塑料电镀原理与工艺介绍(12013-03-08)

表面处理常识培训资料上海瑞尔实业有限公司2023/2/5工程部1表面处理培训2023/2/5工程部2表面处理培训表面处理三个方面:1.涂装,在基材上涂复有机物达到保护装饰的效果。2.电镀,在基材上复盖金属层达到保护装饰的效果。3.转化膜,如钝化,磷化,氧化。是作为涂装的中间层,达到提高附着力和防腐能力。表面处理三个过程:前处理处理后处理概述塑料电镀原理与工艺介绍上海瑞尔实业有限公司2023/2/53工程部表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部4电镀三要素1.电源2.阳极3.特定溶液表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部5电镀原理当通电情况下:可溶性阳极失去电子,以离子状态进入溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过导线到达阴极的工件上聚集.表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部6ee表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部7电镀原理当通电情况下:可溶性阳极失去电子,以离子状态进入溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过导线到达阴极的工件上聚集.金属离子M+向阴极方向移动并在阴极表面获得多余的电子还原成金属表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部8表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部9几个注意事项材料与注塑表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部10物理性能：比重：1.02--1.05使用温度（摄氏）：-40~~100线胀系数：0.000062~~0.000095/摄氏度化学耐候性较差，因为分子结构中B有双键在紫外线作用下易受氧化而降解。化学性能：对水，酸碱，无机盐稳定；在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液；不溶于大部分醇类。一定厚度的延展性好铜层，其镀件的耐热性好：起“缓冲”作用，防止开裂。金属镀层与塑料的结合力：实质是化学性和机械性的结合。主要影响因素：塑料种类，产品的形状，模具设计和制造，注塑条件，化学前处理，镀层结构和厚度等。机械结合：“燕尾型”的显微凹坑，化学镀产生“铆接”效果。化学结合：化学粗化后氢键，共价键等化学键力结合。溶剂粗化是溶剂对塑料晶界处蚀刻明显，形成“沟槽”。沟槽的锁扣作用可能比凹坑或孔洞的更强。塑胶电镀的成败在于化学粗化。详细情况后面会讲到。表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部11不良的注塑控制1.不良的烘烤,变形、液体残留。2.填充速度太快，结合力不良。3.熔化温度，太冷导致分层和不紧密。4.冷却时间,太快导致应力。5.模具状况，在表面产生麻点和结瘤表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部12材料粗糙1.新模具有静电会吸附尘土.2.尽可能避免和减少添加剂的使用.(无硅的)3.操作者要戴好干净的手套.4.避免手指印和其他可能的污染.5.注意残余材料的污染.6.新注塑件在上挂前要被保护起来,可以使用薄纸,玻璃纸或分开包装.表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部13注塑的影响气泡

水汽残留,热变形结合力不良

含硅漏镀

含硅麻点

模具表面缺陷>6%烧坏

注塑时不整齐表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部14颗粒引起的粗糙模具与材料表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部15表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部16气泡表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部17将工件浸没到24±3℃的冰醋酸里30秒立即取出用流动水清洗,可以在室温下晾干评估工件表面应力分布.说明:第一次浸没后表面出现小密集裂纹的是有应力,很多的裂纹说明应力大.确认工件干了之后,再浸没到24±3℃的冰醋酸里2分钟立即用流动水清洗后在室温下晾干,评估工件内应力说明:各种颜色显示可以说明应力分布,不良的浇铸会产生重的黑白区域.在同一个工件上出现各种色差说明应力分布不均匀第二次浸没后若厚的塑料断裂说明有很大的内应力,越厉害的裂纹说明内应力越大测试应力的方法表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部18塑料电镀件造型设计注意事项表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部19表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部20工件造型表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部21塑料的金属化表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部22上件挂具挂镀条件工件是否有良好的接触面?工件是否能良好的固定在挂具上挂具局部太近导致低电流区导致镀层薄或无镀层挂具局部太远形成高电流区高电流区导致边缘烧焦和不均匀镀层挂具是否有重的工件?有否变形,破裂?挂具上镀不合适的挂具胶新挂具没作处理不合适粗化槽没有吸收足够的六价铬过中和过活化加速不够化学镀液活性太强表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部23挂具接触点挂具维护每套工艺后退挂具保持对挂具好的维修,避免污染挂具要求比金属工件要多25%或更多的挂具接触点装挂在中低电流区使用不锈钢或钛挂点控制挂具弹力控制和调整装挂的方向避免接触深孔和凹处使用针或刀接触表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部24表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部25塑料的金属化所有体系统中控制三价铬<35g/l是必须的.铬浓度下降时特别注意:其它污染物升高时,二氧化钛:来自塑料过滤铁:来自挂具,必须<100mg/l氯:错误的添加.需要极好的控制粗化在工件表面创造精微的小孔从塑料表面可选择性的去除丁二烯这些小孔为金属沉积创造了条件增加了表面积,又使这些表面从憎水变为亲水表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部26表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部27放大的粗化效果表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部28表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部29在精微的刻蚀表面提供活化因子问题1:粗糙的工件,原因:槽液有颗粒,二价锡太低,解决:过滤,检查槽液成分,活化后喷淋洗问题2:溢镀

原因:高的温度或浓度,挂具胶问题

解决:和问题1一样,堵住盲孔.问题3.化学镀漏镀,原因:抗涂料问题,有六价铬带入.解决:和问题1一样,堵住盲孔.问题4.表面斑点,原因:工件受重压,解决:冰醋酸试验确认问题5:工件发黑,原因:温度高解决:降低温度,检查化学组成和参数问题6.工件发亮,原因:温度低.解决:提高温度检查化学组成和参数.增加搅拌.活化表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部30活化加速表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部31加速在钯沉积位置移取过剩的锡,为化学沉积层提高完整的表面.除去生产线带入的残余六价铬.问题

原因

解决工件边缘无镀层

加速太快

检查成分和操作参数

降低温度和缩短时间

减少搅拌工件不同表面漏镀

加快于太慢

检查成分和操作参数

提高温度和延长时间

增加搅拌化学镀速度慢

六价铬带入

和以上一样

堵住盲孔无镀层

污染

检查成分和操作参数

温度高

检查槽液维护情况更换时间粗糙斑点

槽液有颗粒

检查过滤

检查清洗

加速后用喷淋洗表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部32化学镍沉积一层薄的提高结合力的金属膜,通常在工件表面进行化学沉镍或铜在塑料工件表面上一层导电层问题

原因

解决漏镀低的还原剂

检查成分和操作参数

低的温度

提高温度

污染

检查污染物粗糙

槽液有颗粒过滤

槽中掉入工件电镀后喷淋洗

槽壁被镀上

检查槽壁是否被镀上表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部33镀一层薄的化学镀层制造更多的导电表面防止烧焦提高挂具接触点的导电性表面处理培训电镀篇完成塑料金属化2023/2/5工程部34酸铜提供平整光亮的表面在塑料基材和最终电镀层间担当缓冲层作用,具有良好的延展性能抗热冲击和热循环防止最终电镀层起泡和开裂特别是对于差的模具工件为后面的镍镀层提供基础层为基体提供屏蔽层提高防腐性能对于不完整的基体表面起到整平作用用铜来填补一些刮痕缺陷表面处理培训电镀篇镀铜工艺2023/2/5工程部35表面处理培训电镀篇镀镍工艺2023/2/5工程部36单层镍普通的亮镍层作为普通铬底层含有机添加剂的亮镍部分添加剂合成到镀层根据CASS试验,规定最小的抗腐蚀性能40微米镀层厚度通常能达到11-22小时CASS试验.表面处理培训电镀篇镀镍工艺2023/2/5工程部37如果孔数不正确,那末CASS试验将失败亮镍溶液带入,会导致固体凝结不用水洗解决办法:倒缸去除固体表面处理培训电镀篇镀镍工艺2023/2/5工程部38差的铬层铬层许多常见的问题就是外观:发白,烧焦,深镀能力差烧焦和差的深镀力可能影响CASS结果差的深镀力能导致镍层暴露烧焦导致不均匀柔软的镀层电流效率低是镀铬最大的问题窄的电流密度范围露镍12%不是所有铬溶液的阴极电流效率都能达到的进一步改进用三价催化体系能达到阴极效率20%以上表面处理培训电镀篇镀铬工艺2023/2/5工程部39表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部40每道主要工序后面都要进行清洗的表面处理培训电镀篇工件必须清洗干净2023/2/5工程部41表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部42多层镍的腐蚀机理什么是腐蚀?腐蚀是一个电化学过程金属在溶液中和氧,水,其它物质形成微电池反应.这个反应在电解液中形成电子转移这个电子转移过程造成腐蚀装饰电镀是通过屏蔽层来保护电镀件的此屏蔽层防止了基体发生电子转移.表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部43差的酸铜厚度不足,热循环差,可能造成电镀金属层破裂,导致起泡.CASS试验失败.工艺上可能低的电流密度,电镀时间短,,化学成分不平衡高或低的温度.铜烧焦,高电流区树枝状,导致整平失败,有小孔,粗糙.工艺上可能电流高,温度高,电镀时间长,搅拌差,,化学成分不平衡,包括低的氯化物.整平性差:大部分原因是电流密度低或化学成分不平衡.粗糙和针孔:大部分原因是槽液过滤差有颗粒.油的污染导致针孔.暗的镀层:大部分原因是无机污染或化学平衡失调,温度高.光亮剂消耗快.桔皮状:典型的原因是光亮剂过量低的氯化物表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部44差的半光亮镍差的半光亮镍差的CASS试验和抗腐蚀性能硫污染造成亮镍和半光亮镍层结合力差半光亮镍被有机物污染,形成双极性或相关电的问题工件水平位置粗糙通常是因为颗粒引起改善过滤和确定颗粒的来源表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部45差的亮镍粗糙:阳极袋破,硼酸高,PH高.针孔:环境污染,高或低的硼酸,低的润湿剂.CASS试验差:粗糙,针孔,低的电位差.结合力差:相关电的问题,污染,低的载剂,高的光剂,差的前处理表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部46表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部47表面处理培训电镀篇双层镍双层镍就是在半光亮镍上镀光亮镍半光亮镍化学活泼性比亮镍差通常双层镍厚度由2/3半光亮镍厚度和1/3亮镍厚度组成.侵蚀首先发生在亮镍层在穿透基体前会有相当大一部分亮镍被腐蚀在使用中双层镍的抗腐蚀性能明显比单层镍好40微米双层镍比40微米单层镍CASS试验好的多.大概1.5-2倍

通常33-44小时2023/2/5工程部48表面处理培训电镀篇三层镍需要有意制造表面微孔的微孔镍传统的铬层没有明显空隙最小尺寸约10000孔/cm2电池能使腐蚀电流复盖很大面积每个小孔的腐蚀速度很慢,这样能保持表面状态典型的CASS性能是44-88小时整个表面经过缺陷整改后不会有相关的残留为了减少腐蚀面积亮镍层优先腐蚀,然后到冲击镍层微孔镍层活性必须比亮镍层低如果不是,它将优先腐蚀到亮镍层,从而导致表面有明显的锈蚀2023/2/5工程部49四层镍高活性的冲击镍是沉积在亮镍和半光亮镍间这一层能明显提高抗腐蚀性能亮镍层被腐蚀穿透以后的腐蚀速度很慢典型的CASS试验时间为88-120小时以上表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部50表面处理培训电镀篇2023/2/5工程部51塑料电镀工艺前处理

电镀溶剂刻蚀

冲击铜铬粗化

铜活化中和

半光亮镍促进

高硫镍预浸

亮镍活化

微孔镍加速

装饰铬化学镍或铜表面处理培训电镀篇

何为直流电？

在正负电极之间电子向同样的方向移动.2023/2/552工程部表面处理培训电镀篇了解电镀概念

电镀液是什么？

溶液中在阳极与阴极间金属离子移动的导电介质.2023/2/553工程部表面处理培训电镀篇

什么是pH值？

用来度量酸碱度的 pH值的范围处于0-14之间

小于7的为酸性，大于7且小于等于14的为碱性，等于7.0为中性2023/2/554工程部表面处理培训电镀篇

如何维护电镀液？ 持续的化学分析赫氏槽电镀测试添加化学品去除污染物定期净化

缺陷/次品的常规检查

物理测试2023/2/555工程部表面处理培训电镀篇

什么是金属离子？

金属离子是带正电荷的金属原子(失去电子)2023/2/556工程部表面处理培训电镀篇金属离子来自何处？

电镀液中的金属盐

可溶性的金属阳极2023/2/557工程部表面处理培训电镀篇

什么是阳极袋？

阳极袋是包扎在阳极外面,会将电镀过程中产生的阳极泥收集在袋内的多孔的袋。2023/2/558工程部表面处理培训电镀篇电镀槽中的电流阳极-e=阴极+e阳极-e=溶解

-e+氧-e

阴极+e=所镀金属+e+氢+e电子在阳极和阴极上交换,在阴阳极上流动的电流总是相等的。2023/2/559工程部表面处理培训电镀篇

伴随着氢气释放的沉积

最终的结果 阴极电流效率的降低pH值升高阳极阴极Ni+2Ni+22H+H22023/2/560工程部表面处理培训电镀篇

影响电镀电流的因素 氢气释放（阴极） 氧气释放（阳极） 极化 浓度极化（扩散） 氢过电位2023/2/561工程部表面处理培训电镀篇极化EIEpR=E

IEP=极化2023/2/562工程部表面处理培训电镀篇由于电阻升高造成的极化,极化导致的电位差的改变.

浓度极化Ni++Ions阳极阴极++++++++++++++++++++++++++影响打气温度2023/2/563工程部表面处理培训电镀篇阳极表面的金属离子浓度 阴极表面的金属离子浓度减少

阳极和阴极膜层的改变导致了极化

氢过电压要素金属的种类表面的粗糙度溶液的类型

电流密度温度2023/2/564工程部表面处理培训电镀篇在指定的电极表面上氢气的形成而引起的极化或在某一电流密度下氢的形成所要求的超出平衡电位后的电位.氢过电位

(1ma/cm2)ZnSnCdCuNiAgAuCPt-0.80-0.80-0.80-0.60-0.40-0.30-0.15-0.110.002023/2/565工程部表面处理培训电镀篇

清洗剂如何工作皂化植物油可溶性的碱性肥皂2023/2/566工程部表面处理培训电镀篇皂化是将脂肪酸/脂肪油或其它可反应的污物转化成水溶性的混合物(肥皂)。提高温度、浓度和pH值都会促进反应的速度和反应的完成。

清洗剂如何工作分散 皂化 乳化2023/2/567工程部表面处理培训电镀篇乳化是一种化学过程，表面活性剂渗透油和污物，将它们在溶液中分散成微小的分散性的水溶性水珠和悬浮液.

清洗剂如何工作乳化矿物油覆盖了乳化剂2023/2/568工程部表面处理培训电镀篇

清洗的种类

溶剂脱脂

碱洗

喷射清洁洗

浸酸2023/2/569工程部表面处理培训电镀篇

清洗的种类溶剂脱脂 适合的溶剂和表面活性剂的混合

在蒸汽除油时使用

由于健康和环境方面的考虑尽量少使用2023/2/570工程部表面处理培训电镀篇碱洗

三种主要成份氢氧化钠or氢氧化钾

主体 碳酸盐

浓缩磷酸盐

硅酸盐

添加剂-螯合物可以消除硬水和金属离子的影响.

表面活性剂-置换和分散污物，降低金属表面上清洗剂的表面张力,让金属表面被清洗液完全覆盖.2023/2/571工程部表面处理培训电镀篇

碱洗的类型浸泡高的表面活性剂的含量可除去大量的油脂

为某些清洗而设计.喷射 机械冲击与化学冲洗

低泡2023/2/572工程部表面处理培训电镀篇

碱洗的类型

阴极除油

产生大量的气体 减少氧化

脏物会沉积到阴极上.阳极除油移走污物容忍金属杂质形成氧化膜2023/2/573工程部表面处理培训电镀篇阴极释放出氢气，氢气量是阳极释放的氧气量的两倍.活化表面.某些氧化膜被还原.缺点是金属离子会以疏松的污物形式沉积在工件表面.阳极释放出氧气，这种形式的清洗能除去污垢.金属污染物不会沉积在工件表面.产生氧化膜钝化表面.

碱洗的类型超声波-浸泡

由于频率在15-40KHz之间，超出听力范围的声波的能量将污物微粒分解2023/2/574工程部表面处理培训电镀篇

超声波超声波发生器被用来产生声波，它在溶液中会被转化成机械能.超生波可选择性地压缩和膨胀液体，使之产生几种同步效应

由于高频率导致的气穴现象导致污物被物理方法去除.

电解除油反应阳极反应 4(OH)--4e2H2O+O2阴极反应4H2O+4e4(OH)-+2H22023/2/575工程部表面处理培训电镀篇碱洗

喷射清洁.根据基材的不同，溶液常常含有微碱性。

通过一系列的管和喷射装置，通常由泵来输送清洗剂..物理的冲击作用和化学反应去除了灰尘、金属微尘、碳化物和其它的残留物。2023/2/576工程部表面处理培训电镀篇清洗的类型

过酸为什么要用酸浸泡？

去除金属表面的氧化膜，使后来的金属镀层得到好的结合力。

中和残留在表面的碱性膜。2023/2/577工程部表面处理培训电镀篇过酸去氧化膜过酸的化学反应酸+基材水+盐 硫酸+氢氧化钠 水+硫酸钠酸+金属H2氢气

+SALT盐

硫酸+不锈钢 氢气+硫酸亚铁酸+金属水+盐

硫酸+氧化铜 水+硫酸铜2023/2/578工程部表面处理培训电镀篇

酸浸泡

金属

过酸使用的化学品 H2SO4orHCl

不锈钢 酸性盐 H2SO4orHCl

有机酸

铜及铜合金 酸盐 H2SO4,H3PO4,HNO3orHF

铝 酸盐

锌及锌合金2023/2/579工程部表面处理培训电镀篇热浸清洗剂的类型

不发生浸蚀的

除腊水

超声波清洗用清洗剂

轻微脏物和污物去除剂2023/2/580工程部表面处理培训电镀篇

清洗与过酸活化总结

预清洗—非常重要

预清洗流程的选择根据污染物和基材的特性而定

要获得高品质的金属镀层，电解清洗是必需的

在高品质电镀的生产中，每一个除油和过酸步骤后的彻底漂洗是非常重要的.

彻底除油并水洗后的工件过酸是为了除去氧化物和活化基材的表面.2023/2/581工程部表面处理培训电镀篇

光亮酸铜电镀

2023/2/582工程部镀铜表面处理培训电镀篇应用

装饰的中间层

不锈钢 锌压铸黄铜塑料铝

工业用的镀层

电成型电铸印刷用滚筒电镀金属包层中转镀层2023/2/583工程部镀铜表面处理培训电镀篇

酸铜流程特点光亮好的填平延展性好无应力镀层结晶细致容易控制快速电镀容易抛光好的延展性好的微观均镀性好的机械加工性能好的电导性2023/2/584工程部酸铜表面处理培训电镀篇为什么用酸铜？抛/磨光后提供好的填平效果2023/2/585工程部

镀铜表面处理培训电镀篇填平宏观上的均镀在一个宽的电流密度范围内相对地镀层均匀分布的能力微观上的均镀在凹槽、小孔、裂纹和其他表面微观缺陷上沉积镀层的能力.2023/2/586工程部表面处理培训电镀篇为何用酸铜？将砂痕印填平DgTgTs好的填平及微观均镀差/无填平2023/2/587工程部镀铜表面处理培训电镀篇为何用酸铜

提供一个光亮的、电镀后容易抛光覆盖压铸件,铝材或塑料表面的微小缺陷的镀层.

不要求抛光的光亮表面.长期耐蚀多孔压铸件的横截面图，电镀镀层覆盖了表面的微孔.斑点表面微孔2023/2/588工程部酸铜表面处理培训电镀篇酸铜关键成份:硫酸铜180-225g/LSulfuricAcid硫酸 45-90g/L2023/2/589工程部表面处理培训电镀篇酸铜其它成份:氯化物 80-120mg/L开缸剂 8-10ml/LA添加剂 0.3-0.5ml/LB添加剂 0.3-0.5ml/L2023/2/590工程部表面处理培训电镀篇酸铜.高浓度

光亮度和填平性能的减少,并且阳极易结晶、钝化>240g/l低浓度

槽液导电性和填平性能的减少<113g/l2023/2/591工程部表面处理培训电镀篇各成份的功能At113g\LAt285g/L电流密度范围窄.硫酸铜的含量小于150g/L会减少光亮度和填平性能硫酸大于248g/L会在槽壁中、阳极袋中产生结晶,引起粗糙的沉积和阳极溶解不好.2023/2/592工程部酸铜表面处理培训电镀篇

低硫酸铜赫氏槽实验显示113g/L浓度下的硫酸铜液中沉积的金属在高电流密度下出现烧焦的情况2023/2/593工程部酸铜表面处理培训电镀篇硫酸.高浓度增加阳极溶解铜含量增加.低浓度高电流密度烧焦结瘤填平差颜色暗2023/2/594工程部酸铜表面处理培训电镀篇晶粒细化，溶液导电，减少阳极极化 提高均镀能力硫酸作用各成份的作用<23g/L180g/L

浓度大于180g/L的硫酸会使高电流密度区烧焦，并使阳极钝化。 浓度小于60g/L的硫酸会导致高的电镀电压和低沉积速度。2023/2/595工程部酸铜表面处理培训电镀篇氯化物

提高光亮度

提高填平

改善阳极溶解2023/2/596工程部40to100mg/L表面处理培训电镀篇氯化物帮助阳极溶解，并与光亮剂配合以增加光亮度和填平效果氯化物浓度的影响0ppm50ppm375ppm2023/2/597工程部表面处理培训电镀篇添加剂PanelPlatedInSolutionWithNo没有使用添加剂的电镀试片

EK-CEK-BM2023/2/598工程部表面处理培训电镀篇添加剂

Add.1Add.2高电流密度烧焦的赫氏槽片2023/2/599工程部表面处理培训电镀篇

Add.1Add.2添加剂1 添加剂2添加剂

溶液中含1.5%（体积百分比）的添加剂1的电镀片光亮度稍有降低2023/2/5100工程部表面处理培训电镀篇杂质

铁

锌

铬

铝有机物

润湿剂

不适当的过滤杂质

镍2023/2/5101工程部表面处理培训电镀篇杂质

铁

高容忍度，可高达2.3g/l

降低电镀速度

减少硫酸铜的可溶性

在槽液中置换硫酸铜

2023/2/5102工程部表面处理培训电镀篇锌

高容忍度，可高达2.3g/l氯化物减少 降低了硫酸铜的可溶性杂质六价铬 超过100PPM 氧化光亮剂 烧焦漏镀 条纹结合力差 2023/2/5103工程部表面处理培训电镀篇镍

高容忍度，可高达2.3g/l 降低了硫酸铜的可溶性 杂质过滤介质–不适当的

低密度区发暗

粗糙/毛刺、麻点

使用硅藻土–只能使用它 2023/2/5104工程部表面处理培训电镀篇好的容忍度浓度大于1000mg/L时，铁和镍会减少电解液的导电性和均镀能力无机杂质

有机杂质在低密度区会产生暗的外观针孔，发暗，镀层结晶粗糙烧焦，条纹，填平差。来源:缸的内衬,原材料,塑料填充物,光亮剂的分解物

处理:活性碳.双氧水2023/2/5105工程部表面处理培训电镀篇有机杂质处理碳处理

把溶液移入独立的处理槽加3-12g/L的活性碳充分搅拌

静置2小时（不要太长，最多8小时）

转入第二个槽，测试是否还含有碳粉.如果没有碳粉了，则泵回原来的电镀槽.2023/2/5106工程部表面处理培训电镀篇氧化处理双氧水氧化复杂的有机物1mL/L(35%H2O2)添加前稀释50%需要的加入量是高锰酸钾变化的;用赫氏槽方法决定;2023/2/5107工程部表面处理培训电镀篇

阴极电流密度高电流密度区中电流密度区低电流密度区2023/2/5108工程部表面处理培训电镀篇真实的电流密度决定于工件上A点和阳极间的距离.中搅拌低搅拌搅拌程度2023/2/5109工程部表面处理培训电镀篇搅拌程度无搅拌的电镀片2023/2/5110工程部表面处理培训电镀篇用于酸铜电镀的阳极磷铜(0.02-0.06%P)含P0.02-0.06%的磷铜球/块2023/2/5111工程部表面处理培训电镀篇阳极篮阳极钛篮应该比最长的电镀挂具短10-15cm.没有装满磷铜的阳极钛篮.2023/2/5112工程部表面处理培训电镀篇阳极袋BagTheAnodesUsingDynelOrNappedPolypropyleneBags(8oz/yd2).使用代纳尔合成纤维或聚丙烯材料做阳极袋.阳极袋的封口须高于液面！2023/2/5113工程部表面处理培训电镀篇

镀镍2023/2/5114工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺.镍溶液的种类预镀镍半光亮镍高硫镍光亮镍微孔镍（镍封）电位较正的镍层氨基磺酸镍化学沉镍2023/2/5115工程部表面处理培训电镀篇电镀的电流分布阴极阳极2023/2/5116工程部表面处理培训电镀篇预镀镍工艺

镍溶液的种类镀液的组成

氯化镍-240g/l盐酸-10-15%/vol.体积比．硼酸-15-22g/lpH酸碱度-<1.0温度-室温阴极电流密度（１－１０ＡＳＤ．）搅拌

不需要2023/2/5117工程部表面处理培训电镀篇预镀镍工艺

镍溶液的种类使用的原因用于加强结合力的起始镍层．.对返镀的结合力有帮助．防止在半光亮镍中铁杂质的累积．.在各种电流密度下均有良好的覆盖．酸碱度在2.0-4.0之间2023/2/5118工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

.镍溶液的种类镀液的组成

硫酸镍150-450g/l氯化镍37-150g/l硼酸37-57g/lpH酸碱度2–4温度50-70°C阴极电流密度10-60asf阳极电流密度20asf搅拌轻微打气2023/2/5119工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺镍溶液的种类

半光亮镍

使用的原因防腐高填平延展性好柱状结构镀层电位较正．含硫量低至<0.005%张应力2023/2/5120工程部表面处理培训电镀篇半光亮镍填平零填平负填平好的填平2023/2/5121工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺镍溶液的种类半光亮镍镀液的组成

瓦特的配方（无添加剂）

香豆素

无香豆素2023/2/5122工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺镍溶液的种类

半光亮镍 镀液的组成

硫酸镍-225-450g/l氯化镍-37-50g/l

硼酸-37-50g/lpH酸碱度-3.5-4.2温度-50-60°C阴极电流密度25-80asf阳极电流密度20asf搅拌轻微打气2023/2/5123工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

高硫镍

使用的原因用来牺牲的防腐保护层含高硫0.1-0.2%/wt.重量百分比．横向腐蚀，而非纵向．2023/2/5124工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

高硫镍镀液的组成

瓦特的配方高硫添加剂

pH低酸碱度2.5-3.52023/2/5125工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

高硫镍镀液的组成

硫酸镍240-375g/l氯化镍60-120g/l硼酸37-50g/lpH酸碱度2.5-3.5温度50-60°C阴极电流密度15-40asf阳极电流密度20asf搅拌按要求定2023/2/5126工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

光亮镍

使用的原因光亮平滑镀层．装饰性镀层．作为铬层的光亮反射层作为用于防腐的两层或三层镍层的最后一层高填平2023/2/5127工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺镍溶液的种类光亮镍镀液的组成

瓦特的配方

有机添加剂增加机械特性，光亮度和填平。2023/2/5128工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

光亮镍

镀液的组成

硫酸镍225-375g/l氯化镍60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸碱度3.5-4.5温度50-70°C阴极电流密度15-80asf阳极电流密度20asf搅拌轻微打气2023/2/5129工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

微孔镍

使用的原因

微孔铬的防腐保护机理的一部分．

促使在铬层内产生微孔．

比光亮镍电位要正．2023/2/5130工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

微孔镍

镀液的组成

瓦特的配方

与光亮镍相同的有机添加剂分散剂/粉末．2023/2/5131工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

微孔镍

镀液的组成 硫酸镍225-375g/l氯化镍60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸碱度3.5-4.5温度50-70°C阴极电流密度15-80asf阳极电流密度20asf搅拌轻微打气2023/2/5132工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

电位较正的镍层

使用的原因

用于防止“雾浊”或变色的防腐保护

比光亮镍电位较正．

促使光亮镍比该层镍先腐蚀，从而外观得到保证．2023/2/5133工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

电位较正的镍层

镀液的组成

瓦特的配方与光亮镍一样，但是主光亮剂的含量低使得它比下面的光亮镍层电位要正．2023/2/5134工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

镍溶液的种类

电位较正的镍层 镀液的组成

硫酸镍225-375g/l氯化镍60-113g/l硼酸37-50g/lpH酸碱度3.5-4.5温度50-70°C阴极电流密度1.5-8.0asd阳极电流密度2.0asd搅拌轻微打气2023/2/5135工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺镍溶液的种类

化学镍

镀液的组成 硫酸镍合成物有机添加剂还原剂缓冲剂稳定剂加速剂2023/2/5136工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

硫酸镍 目的

镍离子的来源2023/2/5137工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

氯化镍 目的

提高阳极腐蚀

增加导电性和限制电流密度

高氯化物浓度会导致延展性变差及带来高的内应力．

高氯化物产生硬度高些的镀层．2023/2/5138工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

硼酸

目的

在阴极表面作为缓冲剂

在阴极表面补充氢离子，维持酸碱度在某一个点以防镍盐沉淀．

减少针孔．2023/2/5139工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

酸碱度

目的

PH范围3-5低酸碱度可提高延展性，减少硬度和降低阴极效率．

高的酸碱度（至6）可减少延展性，使镀层变硬，稍微提高阴极效率

很多金属污染物(Fe,Al,Cr+3)都会作为氢氧化物沉淀，然后被过滤除去2023/2/5140工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

温度

目的

总的范围在50-71°C

低温会产生较硬的、延展性较差的沉积层，阴极效率较低高温情况下则反之

高温可提高溶液的导电性2023/2/5141工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

目的

决定镍的沉积速度，阴极电流密度和时间直接关系到镀层厚度．

平均的电流密度为2.0–6.0A/dm2

低的电流密度，0.5A/dm2或更小，能镀出金属杂质，如铜或锌．2023/2/5142工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

阳极电流密度 目的 对于避免阳极极化（将使阳极无法溶解）非常重要．

在有空气搅拌时，总的来说不能超过3.0A/dm2

电镀时阳极面积会减小，因此定期添加金属阳极保持阳极面积是非常重要的．2023/2/5143工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺搅拌

目的

增加能使用的高电流密度的上限．

防止温度和浓度不均匀．

减少由于在阴极表面析出氢气而产生的针孔．2023/2/5144工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

添加剂

目的

使镀层产生期望的物理和机械特性．

提高填平

降低表面张力（湿润剂）

产生半光亮或光亮镀层

2023/2/5145表面处理培训电镀篇工程部镀镍工艺

金属杂质的影响

铬 效率降低降低延展性防腐性降低均镀能力减少剥落及脆性漏镀

补救方法

使用还原剂并高pH处理．2023/2/5146工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

金属杂质的影响

低电流密度区发灰防腐性降低延展性减低粗糙镀层出现纹路

补救 在2-5A/ft2下电解2023/2/5147工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

金属杂质的影响

铁50-100PPM 针孔耐蚀性降低延展性变差

粗糙密集针孔

补救

双氧水,高pH处理2023/2/5148工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

金属杂质的影响

锌10-20PPM

低电流密度下发黑

延展性差

在低电流密度区镀层起台阶

补救 在2-5A/ft2下电解2023/2/5149工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

金属杂质的影响

钙>500PPM 作为硫酸钙沉淀 形成像晶体一样的针状物，会导致粗糙／毛刺．堵塞空气管由硬水引起

补救用去离子水用高温过滤器用氟化钠处理2023/2/5150工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

金属杂质的影响

铝>50PPM

发暗粗糙海绵状的沉积补救高酸碱度下处理2023/2/5151工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

有机杂质

种类油脂抛光腊油墨类阳极袋的填充料过多的添加剂 光亮剂分解产物

补救 碳、过氧化物处理2023/2/5152工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

碳、过氧化物处理

流程 冷却溶液至100-110°F，添加H2O2(1ml/L)

搅拌溶液至少2小时

升高温度至160°F，除去多余的过氧化物

每100L溶液加0.5-0.7Kg碳，搅拌至少2小时将溶液静置 加入过滤介质0.1Kg/100L，慢速过滤． 用泵将之抽回电镀槽中 调节酸碱度，加入添加剂2023/2/5153工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺物理及机械特性延展性

非常重要，差的延展性会导致差的防腐（如瓶口有裂纹、应力）

低延展性通常表示镀槽中含污染物

用CHRYSLER公司的方法弯曲实验测试(T/2R)(见ASTM-B-490)光亮镍0.1AST/2R半光亮镍0.5AST/2R2023/2/5154工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

物理及机械特性：内应力 电沉积金属是在应力条件下沉积的．

镍会是张应力，如：半光亮镍镍也会是压应力，如：光亮镍有机添加剂极大地影响着内应力有机和金属杂质也影响了内应力

用螺旋应力仪测量半光亮镍张应力为5,000-25,000PSI光亮镍压应力为5,000-20,000PSI2023/2/5155工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

物理及机械特性

附着力

确保好的品质，必须有很好的结合力．

差的附着强度的出现原因有：表面的膜层、油脂、氧化物、双极性、六价铬、置换铜、清洗不够、电接触不良、电流中断．2023/2/5156工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺 防腐

系统如何工作无硫半光镍(<0.005%wt)厚度-0.0008-0.0012in.高硫镍(0.1-0.2%wt)厚度-0.0001in.光亮镍(0.04-0.08%wt) 厚度-0.0003-0.0006in.微孔镍(电位比光亮镍正)铬(8TO20)2023/2/5157工程部表面处理培训电镀篇镀镍工艺

防腐

三层镍系统如何工作

含硫镀层（高硫镍）其横向腐蚀速度比其它镍层快．微孔镍导致铬层出现微孔，从而将腐蚀分散到整个表面而不会集中在某一点．

半光亮镍的腐蚀最慢．2023/2/5158工程部表面处理培训电镀篇

装饰铬电镀2023/2/5159工程部表面处理培训电镀篇电镀铬为何电镀铬

在装饰性电镀里，铬由于耐变暗性而作为最后的镀层

有硬度0.3μto0.5μ.

厚度在0.1–0.5μ之间经久耐用．2023/2/5160工程部表面处理培训电镀篇电镀铬标准配方铬酸 150-400g/l硫酸根 0.15-0.40g/l比率100-400:1催化剂（氟化物）0.3-1.0g/l

2023/2/5161工程部表面处理培训电镀篇电镀铬

操作条件温度 41–52℃电流密度0.5-2.5A/dm2电压 4-25v阳极铅(7%tin锡)电源D.C.<5%直流，小于5%波动阳极对阴极面积比2:1

2023/2/5162工程部表面处理培训电镀篇铬的化学性质

铬酸、催化剂和水稀溶液CrO3+H2OH2CrO4 CrO4=+2H+浓溶液2H2CrO4H2Cr2O7+H2O Cr2O7=+2H+2023/2/5163工程部表面处理培训电镀篇阴极反应Cr2O7=+14H++12(e)CAT2Cr0+7H20沉积反应2H+2(e)H2Cr2O7=+14H++6(e)CAT2Cr++++7H20副反应阴极2023/2/5164工程部表面处理培训电镀篇阳极4OH--4(e)2H2O+O2

Pb+4OH--4(e)PbO2+2H2O阳极—铅2Cr++++3O2-6(e)2CrO32023/2/5165工程部表面处理培训电镀篇

阳极表面状态

表面有过氧化铅（巧克力棕色）阳极表明其处于良好的工作状态

表面铬酸铅颜色的（黄色）阳极表明阳极形成了钝化，它将不能正常发挥其功能．2023/2/5166工程部表面处理培训电镀篇

在铬电镀槽中各组分的作用铬酸硫酸根

三价铬催化剂抑雾剂2023/2/5167工程部表面处理培训电镀篇

铬酸的作用三氧化铬铬酸 高价状态下铬离子为六价2023/2/5168工程部表面处理培训电镀篇

铬酸的作用高>300g/l

增加导电性降低电压

降低均镀能力降低硬度

降低阴极效率

低<300g/l

更好的阴极效率2023/2/5169工程部表面处理培训电镀篇

硫酸盐的作用

作为铬沉积的催化剂

最优的铬酸与硫酸比为100:12023/2/5170工程部表面处理培训电镀篇氟化物的作用

催化剂与硫酸盐CrO3:SO4=100:1 CrO3:SO4比率减少或增大超过100:1使阴极效率降低减少电镀范围更好的均镀能力更高的电压减少烧焦2023/2/5171工程部表面处理培训电镀篇Cr2O3三价铬的作用

在电镀过程中形成的一种杂质，它能提高均镀能力(1–3.5g/l)及>22g/l电阻将增加到达槽液无法使用．2023/2/5172工程部表面处理培训电镀篇

催化剂的作用

催化剂对还原铬酸变成金属铬是必须的．2023/2/5173工程部表面处理培训电镀篇

抑雾剂的作用

产生泡沫减少铬雾挥发到空气中

减少镀液的表面张力2023/2/5174工程部表面处理培训电镀篇催化剂的影响

硫酸盐 CrO3:SO4比率增大超过100:1使阴极效率降低

减少电镀范围

更好的均镀能力>100/1高电压减少烧焦（高）2023/2/5175工程部表面处理培训电镀篇

电流密度的影响

较高的电流密度，如大于1.4A/in2时，结果会更好：

增加阴极效率 -

增加均镀能力 -

增加沉积速率

2023/2/5176工程部表面处理培训电镀篇

温度的影响较高

使用较高的电流密度

较低的均镀能力

减少硬度较低

较低的电流密度

较高的均镀能力

增加硬度2023/2/5177工程部表面处理培训电镀篇

杂质的影响 金属阳离子

三价铁离子、铜、镍、铝—增加电阻，总的金属离子杂质应小于22g/l. 非金属阴离子

氯化物、硝酸盐、磷酸盐—雾，减少了均镀能力和效率2023/2/5178工程部表面处理培训电镀篇

典型的镀层特性

结合力可弯曲性能 耐腐蚀性硬度孔隙残余应力 表面粗糙度热冲击 光学特性外观接触电阻延展性热阻纯度可焊性厚度 耐磨性2023/2/5179工程部表面处理培训电镀篇

有关铜镍铬的特征结合力防腐应力表面粗糙度外观延展性厚度2023/2/5180工程部表面处理培训电镀篇

附着测试方法弯曲锯开锉刀I冲击剥离强度摩擦凿劈开刮2023/2/5181工程部表面处理培训电镀篇结合力

是一种存在于电镀层和基体之间的吸引力，测量时将电镀层从其基体上剥离出来所需的力。2023/2/5182工程部表面处理培训电镀篇弯曲测试电镀工件的一部分绕着一定直径的轴弯曲一定的角度，镀层从基材上有碎片剥落表示测试失败。2023/2/5183工程部表面处理培训电镀篇

磨、锯、凿、劈、锉、冲击和刮

机械外力使用于电镀件上,目测外力使用的区域的电镀层的结合力。2023/2/5184工程部表面处理培训电镀篇外观

镀层的外观经常都会有明确的要求，因为颜色和结构不仅影响其表现，同时也表明前处理和电镀工艺中是否进行了正确的控制.2023/2/5185工程部表面处理培训电镀篇剥离强度

用于测量最弱的金属层到塑料的剥离强度.2023/2/5186工程部表面处理培训电镀篇耐蚀性

测试电镀产品

有非常多的方法2023/2/5187工程部表面处理培训电镀篇

典型的腐蚀测试

野外暴露大气

混合空气测试

单一空气测试

孔隙测试

盐雾实验

湿度实验

冷热循环典型的盐雾实验中性盐雾实验ASTMB-117乙酸盐雾实验ASTMG-85铜加速乙酸实验CASSASTMB-368腐蚀膏实验ASTMB-3802023/2/5188工程部表面处理培训电镀篇空气泡沫塔空气线盐水喷雾缸分散塔水平控制系统水套2023/2/5189工程部盐

雾箱表面处理培训电镀篇中性盐雾实验ASTMB-117

在封闭的箱中,严格按照要求的温度和喷雾速度喷洒5%氯化钠，酸碱度控制在6.5-7.2之间。2023/2/5190工程部表面处理培训电镀篇铜加速乙酸盐雾实验ASTMB-368

在控制的温度、喷雾速度和酸碱度下，在密闭的箱中，评估在不锈钢、铝、塑料和锌合金上的铜/镍/铬镀层的防腐性能。溶液含氯化钠、氯化铜和乙酸，酸碱度在3.1-3.3之间2023/2/5191工程部表面处理培训电镀篇

ASTMB-380 评估在不锈钢、锌合金、铝和塑料基材上的铜/镍/铬镀层的腐蚀表现。含腐蚀盐的盐浆涂于镀层上，并暴露在高湿度下一定时间2023/2/5192工程部表面处理培训电镀篇

延展性测试

弯曲测试

膨胀测试

张力测试

轴测试

千分尺测试2023/2/5193工程部表面处理培训电镀篇延展性

没有龟裂的情况下，一种材料具有可塑性的能力2023/2/5194工程部表面处理培训电镀篇弯曲测试 ASTM–B-489为测在金属上的电沉积层和自催化沉积层的延展性进行的弯曲测试 ASTMB-490为测电沉积物的延展性（延展性测试）进行的千分尺弯曲测试2023/2/5195工程部表面处理培训电镀篇弯曲测试

定量测试延展性，将一片电镀的样品条放在夹钳的夹口处来回弯曲90度直至断裂。弯曲的次数表示其延展性能的好坏2023/2/5196工程部表面处理培训电镀篇弯曲测试电镀部分弯曲的角度2023/2/5197工程部表面处理培训电镀篇

千分尺测试

厚度为6.35mm的镍条在千分尺上的夹口处弯曲成“U”形，夹紧千分尺直至样品断裂。延展性 千分尺厚度读数 2023/2/5198工程部表面处理培训电镀篇千分尺镍箔千分尺D=T/2R2023/2/5199工程部表面处理培训电镀篇轴测试

镀镍工件的一部分围绕轴弯曲，连续绕成更小的直径，直至镀层上能看见裂纹。延展性%=100厚度(合成物)

延展性直径(轴)+厚度(合成物)2023/2/5200工程部表面处理培训电镀篇轴测试轴电镀条D(%)=100t d+t2023/2/5201工程部表面处理培训电镀篇膨胀测试

能测试出精确的延展性结果。此测试也能用来测试张力和从基材上剥离出的镀层的延展性。2023/2/5202工程部表面处理培训电镀篇膨胀测试镍箔油或水压力压力2023/2/5203工程部表面处理培训电镀篇表面粗糙度

即表面的外形的缺陷和不完整性。粗糙度可能缘自底材处理，也可能来自电镀，它能用在样本的表面移动铁笔，根据记录的垂直移动量来衡量。2023/2/5204工程部表面处理培训电镀篇内应力

内（残余）应力是电镀层晶格的扭曲，其中的原子比正常时靠得更紧，张应力产生；当原子离得比平时松散，产生压应力。内应力可以用钢条或螺旋应力仪测试。2023/2/5205工程部表面处理培训电镀篇内应力

钢条沉积拉伸压缩零2023/2/5206工程部表面处理培训电镀篇螺旋应力仪量规螺旋2023/2/5207工程部表面处理培训电镀篇厚度

对防腐和耐磨来说，厚度都是一个重要的因素。厚度有破坏性和非破坏性两种测试方法。2023/2/5208工程部表面处理培训电镀篇

厚度测试剥离再称重下落实验-ASTMB-555ASTMB-504库仑法-ASTMB-567涡流测试-ASTMB-244*磁力测试-ASTMB-530千分尺测试-ASTMB-767*显微测试-ASTMB-588*射线测试-ASTMB-5682023/2/5209工程部表面处理培训电镀篇

ASTMB-504

在特定的溶液中镀层阳极溶解，电流效率100%.

记录的退镀电流和时间决定厚度

当基材暴露出来时，电压的改变会让测试终止.2023/2/5210工程部表面处理培训电镀篇电解测厚

搅拌剥离电解液垫圈槽样品2023/2/5211工程部表面处理培训电镀篇立式&电池2023/2/5212工程部测厚度设备表面处理培训电镀篇

ASTMB-567可以用来测量许多镀层

使用低水平的B射先进行非破坏测试，它是从样品进行？（反射的），用来测射线的量随着厚度的变化而变化2023/2/5213工程部表面处理培训电镀篇

ASTMB-567

如果沉积物的原子序数和底材相差四倍，则厚度可测

厚度低于0.04um的也可测2023/2/5214工程部表面处理培训电镀篇涂层基材I同位素管2023/2/5215工程部表面处理培训电镀篇打印机计算机2023/2/5216工程部表面处理培训电镀篇电流测试

ASTMB-244一种非破坏性方法 主要用于测量铝的阳极镀层的厚度

用电磁设备测量，测量箔将电流导入基础金属的外观？2023/2/5217工程部表面处理培训电镀篇

电流设备电脑打印机立式&探测2023/2/5218工程部表面处理培训电镀篇X射线测试

ASTMB-568

一种非破坏性测试方法 能测出小面积范围内的厚度2023/2/5219工程部表面处理培训电镀篇X射线测试

ASTMB-568

光子的能量将在样品原子能量水平下被电子吸收，离开时使之处于一种活化、被激发的状态

光子的能量被称为X射线荧光，能被一个均横的计数器探测2023/2/5220工程部表面处理培训电镀篇

X射线荧光X射线源均衡的计数器X射线发射关闭瞄准仪X射线样品2023/2/5221工程部表面处理培训电镀篇X射线荧光2023/2/5222工程部表面处理培训电镀篇显微测试2023/2/5223工程部表面处理培训电镀篇磁测试2023/2/5224工程部表面处理培训电镀篇

同步厚度电化学电压能测定多层镍中不同镀层的厚度

是库仑测厚仪的改良方法.2023/2/5225工程部表面处理培训电镀篇2023/2/5226工程部表面处理培训电镀篇

过滤及活性碳处理2023/2/5227工程部表面处理培训电镀篇

什么是过滤？从镀液中除去可能会引起粗糙或其它非良好状态的悬浮的固体2023/2/5228工程部表面处理培训电镀篇

杂质的类型

被过滤除去的悬浮微粒

被活性碳吸附除去的溶解有机物

可被电解净化除去的无机物2023/2/5229工程部表面处理培训电镀篇

杂质的来源

工件带入的

沉淀

阳极泥

不溶解盐

尘

研磨砂抛光膏

氢氧化物

金属屑2023/2/5230工程部表面处理培训电镀篇

确定过滤器的尺寸

溶液的种类

适当的过滤面积

足够的容积

足够的容量2023/2/5231工程部表面处理培训电镀篇

需要的过滤面积酸槽

每小时每100升0.98平方米碱槽

每小时每100升1.63平方米2023/2/5232工程部表面处理培训电镀篇

过滤的类型批处理式间断式连续式2023/2/5233工程部表面处理培训电镀篇

间断式过滤

溶液按要求过滤2023/2/5234工程部表面处理培训电镀篇

连续过滤

工作进行中，部分镀液被连续用泵抽出流经过滤器 流动速率为每个小时2-5个循环.2023/2/5235工程部表面处理培训电镀篇

批处理过滤 所有的镀液被过滤至另一个独立的缸，然后再过滤回镀缸。2023/2/5236工程部表面处理