分散染料染色

分散染料染色分散染料溶液的特性分散染料染色的吸附平衡和上染速率涤纶染色工艺分散染料染其他纤维2/5/20231分散染料染色分散染料（DisperseDyes）特点：

水溶性很低，染色时在水中主要以微小颗粒呈分散状态存在的非离子染料。色泽鲜艳，色谱齐全，各项牢度随分子结构不同各异。按升华牢度分为S、SE、E型。用途：涤纶、醋酯纤维等合成纤维

2/5/20232分散染料染色§4分散染料溶液的特性

一.低水溶性二.水分散性

2/5/20233分散染料溶液的特性一.低水溶性不含水溶性基团（－SO3Na－COONa）

含极性基团（－OH，－CN，－NH2）

2/5/20234分散染料溶液的特性1.极性基溶解度

2.T（25℃－80℃）溶解度（增加幅度：原溶解度大，增加显著，反之则增加少）

2/5/20235分散染料溶液的特性3.结晶颗粒颗粒大，溶解度小，不易溶解，易结晶增长（上染率）原因：小颗粒溶解后，在大颗粒表面形成过饱和溶液，以原有晶体为晶核，自发晶体增长成更大晶体晶型越稳定，溶解越难（上染率）2/5/20236分散染料溶液的特性二.水分散性分散剂作用：

分散溶解染料（胶束被破坏）增溶作用温度增溶作用分散剂（增溶作用）分散稳定性形成胶束状染料溶解度（不沉淀）2/5/20237分散染料溶液的特性分散染料在溶液中状态

聚集态染料染料晶体溶解状态染料胶束中染料（单分子）

纤维

2/5/20238分散染料染色的吸附平衡和上染速率§5分散染料染色的吸附平衡和上染速率

一.上染过程二.吸附等温线

三.染色加和性

四.染料和纤维间作用力

五.上染速率2/5/20239分散染料染色的吸附平衡和上染速率一.上染过程转移到纤维表面当V吸＝V解

达平衡（染色饱和值）解吸

吸附纤维表面：经扩散边界层外→内扩散吸附2/5/202310分散染料染色的吸附平衡和上染速率影响“溶解”因素：1.无定型区含量〔S〕2.染色温度T〔S〕T－Δμ0

水中溶解度〔S〕3.助剂分散剂用量水中溶解度（增溶作用）上染率∴用量适中（高温高压1g/L）2/5/202311分散染料染色的吸附平衡和上染速率4.热定型定型温度℃180190200210T染色100℃130℃〔S〕增加原因：可及度

2/5/202312分散染料染色的吸附平衡和上染速率二.染料和纤维间作用力

范德华力：色散力为主，偶极力，诱导偶极力氢键大小用内聚能或内聚能密度评价2/5/202313分散染料染色的吸附平衡和上染速率三.上染速率上染过程：转移→吸附→扩散决定上染速率扩散过程2/5/202314分散染料染色的吸附平衡和上染速率影响因素：

染料扩散性能

DV扩

V上染

染料结构纤维无定型区拉伸，热定型（影响Tg）2/5/202315分散染料染色的吸附平衡和上染速率染料溶解性颗粒小，溶解好，V上染

染料浓度浓度梯度大，V上染

助剂分散剂溶解V上染载体Tg

易上染2/5/202316分散染料染色的吸附平衡和上染速率

染色温度

T（T-Tg）V扩V上染

染液流动流动快，V上染

（δ扩散边界层

V扩）2/5/202317涤纶染色工艺§6涤纶染色工艺

纤维：紧密，结晶度高，不溶胀染料：溶解度小100℃以下染色，V上染慢，色泽不浓，需加载体，Tg100℃以上染色，高温高压，热溶染色2/5/202318涤纶染色工艺一.载体染色法二.高温高压染色法三.热溶染色法2/5/202319涤纶染色工艺一.

载体染色法（Carrierdyeing）载体：染色时，对纤维起增塑作用，使无定型区的分子链段更易活动，Tg降低的有机化合物。同时又是有机溶剂，使纤维表面染料浓度高（内外浓度梯度）

有利于染料扩散，V上染2/5/202320涤纶染色工艺理想载体：无毒、无臭、促染，不降低染料亲和力，不影响色泽和牢度。

常用载体；邻苯基苯酚（膨化剂OP）甲基萘（膨化剂MN）水杨酸甲酯（冬青油）——价格贵，效果好（三）氯苯类联苯类2/5/202321涤纶染色工艺不同载体对上染率影响各异问题：载体的致癌性环保型载体：

PolydyolHZV

PolydyolHZV－52/5/202322涤纶染色工艺染色工艺：100℃60－90min95℃10min

淋洗50℃水洗后处理

染料(去除浮色和载体)

分散剂载体

缓冲剂pH＝52/5/202323涤纶染色工艺特点：低温染色，设备要求低，能源消耗少载体含芳环，有一定毒性，需找替代来进一步发展该工艺。2/5/202324涤纶染色工艺

二.高温高压染色法(Hightemperaturehighpressuredyeing）T染＝130℃水有增塑作用2/5/202325涤纶染色工艺

130℃30-60min

60℃

染料后处理分散剂（还原清洗）缓冲剂pH＝4-5匀染剂2/5/202326涤纶染色工艺说明1.匀染剂在T>80℃（Tg）起作用∵T>TgV上染显著，易染色不匀防止方法：加匀染剂（加强移染、缓染）；控制升温2.缓冲剂（NH4H2PO4pH＝4-5）∵高温碱性强，使涤纶水解，某些染料还原和水解酸性强，染料水解2/5/202327涤纶染色工艺3.后处理水洗加还原清洗（由于分散染料水溶性差，水洗、皂煮不能很好去除浮色，还原清洗可分解与纤维结合不牢的染料，提高牢度）2/5/202328涤纶染色工艺特点：匀染、透染好，适用品种多，织物手感好,设备要求高，间歇式加工，效率低。2/5/202329涤纶染色工艺三.热溶染色法（轧染）（Thethermosoldyeing）

浸轧烘干焙烘水洗还原清洗烘干染料预＋烘180-220℃润湿剂1-1.5min分散剂防泳移剂(带液率40％pH＝6-7)2/5/202330涤纶染色工艺说明：1.

防泳移剂高分子物：海藻酸钠羟甲基纤维素丙烯酸酯类

用量：10-20g/L2/5/202331涤纶染色工艺作用原理：1）高分子物吸附染料分子颗粒，有时呈聚集态，并黏附在纤维大分子上，使烘干前后染料在纤维上的分布不变，固色率提高。2）高分子物使染液粘度提高，染料难以泳移。2/5/202332涤纶染色工艺2.

焙烘1）温度180-220℃有利于染料扩散TV上染（T根据染料升华性能及纤维定型温度而定）2）时间A——升温阶段（含吸附、扩散）B——吸附C——扩散2/5/202333涤纶染色工艺特点：固色快，生产效率高，适合大批量生产;手感稍差，固色率低，设备占地面积大。

2/5/202334分散染料染其他纤维§7分散染料染其他纤维一.

涤/棉混纺织物超细纤维

锦纶

四.醋酯纤维

2/5/202335分散染料染其他纤维一.

涤/棉混纺织物方法：分散活性分散还原染涤/棉1.浸染一浴法：高温高压用分散活性加释酸剂低温碱性高温弱酸性二浴法（常用）先分散染涤，再活性染棉2/5/202336分散染料染其他纤维2.涤/棉轧染工艺浸轧烘干焙烘浸轧烘干浸轧碱(或还原剂)汽蒸水洗后处理

2/5/202337分散染料染其他纤维说明：浸轧分散染料时，70％吸附在棉纤维上（∵亲水性强）焙烘固色时，染料转移到涤纶上转移原理：气相转移接触转移（高升华牢度）

2/5/202338分散染料染其他纤维

二.

超细纤维高温高压染色（手感柔软，得色浅）三.

锦纶常压染色四.

醋酯纤维常压沸染，载体染色2/5/202339分散染料染其他纤维

涤（热溶）210℃

涤（高）130℃

三醋酯120℃

维纶

腈纶

氯纶

涤（载体）100℃

丙纶

锦纶90℃

二醋酯80℃

差分散染料可染性好2/5/202340多组分纤维染色ABCD分类法

A：酸性染料染浓色B：阳离子染料染浓色C：纤维素纤