光电冲压产品基础知识-20150917

制作:方超

光电冲压产品基础知识一.冲压概述二.冲压工艺简介三.五金模具基础知识四.常用冷轧钢金属特性五.产品公差设定简述六.问题讨论目录一.冷冲压概述4/48二.冲压工艺简介*生产制程：产品制造必须经过的三大工艺:冲压>清洗>包装A.冲压:(连续模冲制)160T冲床高速冲床冲压车间5/48*生产制程：产品制造必须经过的三大工艺:冲压>清洗>包装例如:15”,17”的生产工序A.冲压:(共7个工序)第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊冲压制程简介6/48第一工序沖孔,下料第二工序沖孔,壓凸第三工序沖孔,抽牙第四工序攻牙第五工序成形第六工序沖視窗孔第七工序壓毛邊冲压基本工序切断

将板料的一部分与另一部分沿敞开轮廓分离落料

沿封闭线冲切板料，冲下来的部分为工件冲孔

沿封闭曲线冲切板料，冲下来的部分为废料弯曲

将板料弯成一定角度或一定形状拉深

把平板料变成任意形状的空心件翻孔

把工件上有孔的边缘翻出竖立边缘7/48附1间隙简图对断面质量的影响正常

上下裂纹重合，光亮带大，塌角，毛刺，锥度小，表面平整。过大上下裂纹不重合，撒裂拉断，断面粗，光亮带小，塌角，毛刺，锥度大.过小上下裂纹不重合，发生二次剪切，形成第二光亮带，毛刺大.不均间隙过小的一边出现小质量断面特征，间隙过大的一边出现大间隙断面质量特征.冲裁间隙对冲压的影响

下表图中R表示塌角(圆角带)，C为光亮带，M为断裂带，a为孔边缘飞边斜度.8/48附29/48附3毛边和倒角之间的关系①毛边的形成是发生在材料塑性变形快要完成而剪断开始之前;随着凸模的运动,变形区材料硬化加剧,至使材料开始在刃口侧面产生裂纹,由于凸模的挤入使材料不但产生剪切变形,而且会产生弯曲和拉伸变形,故在此时毛边产生了;一般正常的毛边量为0.03-0.05mm.如图A②倒角由于产品的某些部位不可有毛边,而需采取此道加工动作;正常的倒角规格为C0.1-0.2(图B);如果倒角过大,多余的材料无处可跑,则易产生挤料(图C),使的此处尺寸变异,制程难已控制.如下图A,B

:

图A图B图C10/48B.清洗:(共十三个工序)超聲波熱脫脂1超聲波熱脫脂2熱脫脂水洗水洗表面調整水洗水洗皮膜純水洗純水洗烘乾熱純水清洗制程简介11/48C.包装:从清洗线出来的产品需要经过无尘室的检验后,才能进行包装.包装制程简介12/48检查外观贴Mylar检查牙孔装箱洁净室全检项目工程模(时间:天)连续模(时间:天)备注1.开模检讨(客户及内部)11开模检讨2.模具设计351.客户端了解重点的实配尺寸,毛边的方向和与其配合的对手件的状况,另外了解实际产品的状况.2.内部主要是确定产品冲制的工程数和每工程的冲制内容.3.购料114.备料加工225.热处理336.研磨117.线切割448.组装模具339.试模(T0)2310.送样(T1)22TOTAL22(工作日)25(工作日)新品开发过程主要包括两大部分：模具制造部分和试模送样部分.三.五金模具基础知识模具设计开发过程根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模

.三.五金模具基础知识模具的基本结构1复合模：压力机的一次行程中,在模具平面的同一坐标位置上完成两道以上冲压工序的模具。2下料模：使平板坯料沿封闭的轮廓线断裂分离（落下去的部分为工件）的一种冲裁。3连续模：在压力机的一次冲程中，于模具平面不同工位上连续完成数道冲压工序的模具。4折弯模:使材料产生塑性变形，从而形成有一定形状、一定角度形状的零件。根据模具不同的作用分为：1复合模2下料模3连续模4折弯模

.模具的基本结构模具零件功能简介1.

名称:上托板功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2.

名称:上垫脚功能:位於上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用於不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模具的工作质量及产品的质量.3.

名称:上模座UP功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4.

名称:上垫板UB功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足夠的压缩行程.5.

名称:上夾板PH功能:对冲子与内导柱起夹持与定位作用.6.

名称:止挡板PPS功能:支撑脱料板上的入子.7.

名称:脱料板PS功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是冲子的导向板.8.

名称:下模板DIE功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板9.

名称:下墊板LB功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.10.

名称:下模座LP功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定模板.11.

名称:下垫腳功能:位於下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适用於不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况,从而影响各模板的工作质量及产品的质量.12.

名稱:下托板B1功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上附11.局部设变和修改模具的关系

局部设变是在一定的范围内进行改动,可采用挖入块的方式改变产品形状和尺寸.

模具修改是改动对模具结构,强度及寿命有影响时,不得不进行大范围的修改,如产品尺寸不稳定时,或有可能整套模具重新制做.

局部设变时间基本在72小时内,大的模具修改在7-10个工作日内,重新制做模具另计.2.如何评核厂商的开发制造能力

可以从以下几个方面来审视:

模具设计模具材料的使用模具的加工组装流程生产制造自动化的使用状况制程能力的实现及控制制程改善实施的状况品质管制的落实度异常回覆报告的分析模具零件的加工及特性零件名称材质加工流程热处理要求备注CNC备料热处理研磨线割电火花上托板A3YNYN

不需热处理

上垫块A3YNYN

不需热处理

上模座A3YNYN

不需热处理

上垫板45#YYYN

调质HRC40

D2YYYN

HRC55承受较大冲击的情况下用D2上夹板45#YNYY

不需热处理

上背板45#YYYN

调质HRC40

D2YYYN

HRC55承受较大冲击的情况下用D2脱料板DC53或SLDYYYYY/N高温回火2次+深冷处理，HRC60

下模板DC53或SLDYYYYY/N高温回火2次+深冷处理，HRC60

SKH51YYYYY/N高温回火3次+深冷处理，HRC62

下垫板45#YYYY/N

调质HRC40

D2YNYY/N

HRC55承受较大冲击的情况下用D2下模座A3YNYN

不需热处理

下垫块A3YNYN

不需热处理

下托板A3YNYN

不需热处理

冲剪冲子DC53或SLDYYYYY/N高温回火2次+深冷处理，HRC60

SKH51YYYY

高温回火3次+深冷处理，HRC62用于冲制不锈钢制品抽牙冲子DC53或SLDNYYN

高温回火2次+深冷处理，HRC60

SKH51NYYN

高温回火3次+深冷处理，HRC62用于冲制不锈钢制品折弯冲子DC53或SLDYYYY/NY/N高温回火2次+深冷处理，HRC60

SKH51YYYY/NY/N高温回火3次+深冷处理，HRC62用于冲制不锈钢制品冲剪入块DC53或SLDYYYYY/N高温回火2次+深冷处理，HRC60

SKH51YYYYY/N高温回火3次+深冷处理，HRC62用于冲制不锈钢制品折弯入块DC53或SLDYYYY/NY/N低温回火2次，HRC61

SKH51YYYY/NY/N高温回火3次+深冷处理，HRC62用于冲制不锈钢制品四.常用冷轧钢金属特性SUS牌号化学成分％CSiMnPSNiCrMoCuN其它奥氏体不锈钢SUS301<0.15<1.00<2.00<0.045<0.036.0-8.016.0-18.0--------SUS304<0.08<1.00<2.00<0.045<0.038.0-10.518.0-20.0--------SUS310S<0.08<1.50<2.00<0.045<0.0319.0-22.024.0-26.0--------铁素体不锈钢SUS430<0.12<0.75<1.00<0.04<0.03<0.6016.0-18.0--------合金牌号化学成分％SiFeCuMnMgCrZnZr+Ti,V,ZrTi其它Al个别合计A1050<0.25<0.4<0.05<0.05<0.05--<0.05--<0.03<0.03-->99.50A1070<0.20<0.25<0.04<0.03<0.03--<0.04--<0.03<0.03-->99.70A1100Si+Fe<1.00.05-0.2<0.05----<0.1----<0.05<0.15>99.00A5052<0.25<0.4<0.10<0.102.2-2.80.15-0.35<0.10----<0.05<0.15其余AL合金牌號硬度

Hv拉伸試驗彎曲試驗模具相關特性厚度mm抗拉強度kg/mm2伸長率％彎曲角度內側半徑沖剪間隙刀口適用模具材料刀口研磨頻率(沖次/研磨)模具壽命SECC85~1000.4-0.6>27.5>34180密貼單邊5%tSLD/DC5310萬/研磨1次100萬0.6-1.0>361.0-1.6>371.6-2.3>38SECC材质对比材質AL5052SUS304SUS430SGLCSECC比重(g/cm3)2.757.97.77.857.85特性耐蝕性好無磁性導熱度優良高價耐蝕性好無磁性低溫強度機械性能佳Cr18%,Ni8%耐蝕性好有磁性低溫強度機械性能佳成形性優良Cr17%橫斷面腐蝕表面鍍铝鋅

橫斷面腐蝕表面鍍鋅五.产品尺寸公差设定以目前产品状况,以下项目均指在20寸产品以内

1.在产品的大平面冲孔或冲压第一工程下料,所包含尺寸可控制在±0.05mm以内.如下图

2.板金件产品的成型长宽尺寸,一般结构可控制在±0.20mm以内;特殊结构控制±0.30mm以内;如下图.五.