产品出厂检验培训资料

加工中心机出厂检验培训

提纲

第一节加工中心的分类第二节标准种类第三节质量检验分解图示第四节形位公差的简介第五节整机出厂检验与验收一、加工中心的分类加工中心立式加工中心（主轴为垂直状态）字母“V”代表立式卧式加工中心（主轴为水平状态）字母“H”代表卧式1.1

按主轴在空间所处的状态

1.2按加工中心运动坐标和同时控制的坐标数

加工中心三轴三联动四轴三联动五轴四联动六轴五联动①三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数②联动是指数控系统可以同时控制运动的坐标数其目的：实现刀具相对工件的位置和速度控制

1.3按加工精度

加工中心普通加工中心精密加工中心1.4按立柱的数量

加工中心单柱式双柱式（龙门式）二、标准种类2.1

按体系划分

标准国家标准行业标准地方标准企业标准《中华人民共和国标准化法》①国家标准:由国家标准化管理委员会编制计划、审批、编号、发布。②行业标准:对没有国家标准又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求,由行业标准归口部门编制计划、审批、编号、发布、管理。③地方标准：对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一的要求，由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一编制计划、组织制定、审批、编号、发布。④企业标准：是对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。由企业制定，由企业法人代表或法人代表授权的主管领导批准、发布。

2.2按约束力划分

标准强制性标准推荐性标准①强制性标准：根据普遍性法律规定或法规中的唯一性引用加以强制应用的标准。如：保障人体健康，人身、财产安全的标准和法律、行政法规规定强制执行的标准是强制性标准。②推荐性标准：除强制性标准范围以外的标准是推荐性标准。推荐性标准是在生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿性标准或非强制性标准。国家标准代号为GB和GB/T，其含义分别为强制性国家标准和推荐性国家标准。2.3按标准级别划分

标准国家标准行业标准地方标准企业标准①国际标准：由国际性标准化组织（ISO）制定并在世界范围内统一和使用的标准。②区域标准：指由一个地理区域的国家代表组成的区域标准组织制定并在本区域内统一和使用的标准。如欧洲标准化委员会（CEN）③国家标准：指由国家的官方标准机构或国家政府授权的有关机构批准、发布并在全国范围内统一和使用的标准。如美国标准（ANSI）德国标准（DIN）等④行业标准：指由一个国家内一个行业的标准机构制定并在一个行业内统一和使用的标准。如我国电子行业标准（SJ）、通信行业标准（YD）等2.4加工中心依据或参照标准

①JB/T8801-1998加工中心技术/检验条件（依据）②

GB/T21012-2007精密加工中心技术条件（参照）③GB/T18400.1-2010卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）④

GB/T18400.2-2010立式和带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）⑤GB/T18400.4-2010线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验（参照）⑥GB/T18400.6-2010插补精度（循圆）、进给率和速度检验（参照）⑦GB/T18400.7-2010精加工试件精度检验⑧其他

三、质量检验分解图示

观察测量检验对象实验检验结果测试数据质量要求检验标准比较检验结论合格不合格四、形位公差的简介

依据的标准GB/T1182-2008的规定，形位公差分为两大类共14项形状公差:

单一实际要素相对于理想要素所允许的最大变动量。位置公差:

被测要素的实际位置对基准在一定方向或位置上的允许的变动全量。五、机床的检验与验收每台机床应在经检验合格后出厂，机床的检验与验收按检验规则分为：机床检验型式检验：依据产品标准，对产品各项指标进行的全面检验。以评定产品的质量是否全部符合标准和达到设计要求，并对产品的可靠性、维修性、安全性、外观等进行数据分析和综合评价检验项目为技术要求中规定的所有项目。出厂检验：对正式生产的产品在出厂时必须进行的最终检验，用以评定已通过型式检验的产品在出厂时是否具有型式检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性的要求。可选择几项指标进行试验，依产品要求和客户需求确定。注：属于下列形式之一的应进行型式检验：a.新产品试制、定型鉴定b.机床结构、性能较机型有重大改动时a.外观检验d.参数检验b.机床精度检验e.附件与工具检验内容c.机床整机性能检测f.其他5.1出厂检验

出厂检验一般应包含以下内容：

5.1.1检验与验收时的一般要求

①检验时，应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响。②验收检验前应将机床水平调整好，一般应自然调平，使机床处于水平位置，确保机床静态水平精度③检验过程中不应调整影响机床精度与性能的机构与零件。不应重新、调整安装水平，确需重新调整时，应复检调整后受影响的有关项目。④检验过程中，因特殊原因需拆卸某些零部件才能检验时，可按相关规定进行，但这些被拆卸的零部件不应对机床的精度造成影响。⑤按机床安装地基图,布置机床垫铁位置。5.1.2外观检验

机床外观表面机床的防护罩机床与其门盖结合面的缝隙值外漏的焊缝装入沉孔的螺钉固定销外露轴端机床外露零部件表面金属手轮轮缘与操作手柄发黑件电镀件机床外观表面电气液压润滑冷却等管道外露部分检验项目机床零件未加工的表面机床各种铭牌5.1.3机床精度检验

机床精度检验

定位、重复定位精度检验圆弧差补精度检验几何精度检验精加工试件精度检验5.1.3.1几何精度

几何精度线性运动的直线度X轴线运动的直线度Y轴线运动的直线度Z轴线运动的直线度线性运动的直线度Z轴线运动与X轴线运动的垂直度Z轴线运动与Y轴线运动的垂直度Y轴线运动与X轴线运动的垂直度主轴主轴轴线和Z轴线运动的平行度主轴轴线和X轴、Y轴线运动的垂直度主轴锥孔的径向跳动工作台面的平面度工作台工作台面与X轴线、Y轴线运动的平形度工作台基准T型槽与X轴线运动的平形度5.1.3.2精度檢驗

注意事项：①GB/T

18400.2本部分适用于基本上具有三个数控轴线（X、Y、Z）至2000mm的立式加工中心，也适用于滑枕或万能主轴头的附加运动。②最小公差当实测长度与本部分规定的长度（规定的测量范围的公差已知）不同时。实测长度的公差可用比列定律与规定的测量范围的公差相比较而确定。其对于与基准测量范围有很大差别的测量范围，则不能用比例定律；对于大测量范围的公差应比按比例定律得出的公差小；折算结果<0.005mm时，仍按0.005mm计。5.1.4.4温升试验和主运动、进给运动检验

①机床的主运动机构应从最低转速起，依次运转。无级变速的机床应不少于10级转速，有级变速的机床从最低到最高逐级进行空运转试验，各级转速的运转时间不少于2min,最高转速运转时间不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，其温度≤55°C，温升不应超过35°C.②对机床直线和回转坐标上的运动部件，分别以低、中、高进给速度和快速移动进行空运转试验，同时抽检各级进给速度的实际偏差，应≤公称值的-2%～+6%。

a.试验时运动部件移动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位可靠。b.当运动部件高速进给和快速移动时，只在除行程两端之外的2/3全行程上检验。3.1.4.5机床的功能试验

①手动功能试验（用按键、开关人工操作机床各部分进行试验）②自动功能试验（用数控程序操作机床各部分进行试验）5.1.4.6机床连续空运转试验

①用机床主要加工功能的数控程序，模拟工作状态做不切削的连续空运转。a.整机连续空运转时间为48h。b.每次循环时间不大于15min，各次循环之间的休止时间不超过1min。②连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。③连续空运转程序中应包括下列内容：a.主轴包括低、中、高转速的正、反向运动和定位，其中高速运转时间一般不少于每个循环时间的10%。b.各坐标上的