东北区示范厂建设指导图册

示范厂建设指导图册——饲料生产职能线东北区2007年09月20日赶超泰国饲料厂的管理水平，是集团董事长对中国区饲料厂的期望。中国区实行九条线专业化管理三年来，我们中国区饲料厂在生产职能线的领导下，在泰国专家的指导下，各项工作取得了长足的进步；但我们也要清醒地认识到：我们离泰国的水平还有较大的差距，我们还有很长的路要走，我们生产线的全体人员，尤其是我们各位厂长，要增加使命感和紧迫感，在各自的工作岗位上发挥主观能动性和创造性。2007年，我们要打实现这一战略目标的关键战役，那就是建设示范厂，把我们的旗帜树起来，发挥典型的作用，以点带面，促进饲料生产的整体水平提高。什么是泰国水平？如何衡量是否达到泰国水平？大家既清楚又模糊，因此行动起来便无步骤、乱章法，最后往往是南辕北辙或半途而废。为了帮助大家更直观地理解泰国水平，以便采取行动时少走弯路，我们组织汇编了这套《示范厂建设指导图册》，希望能对大家有所帮助。什么是标准化示范工厂生产指标要求现场记录要求厂长能力及主要员工操作技术要求关键环节及其要求车间粉尘控制手加料管理地磅管理自动化控制设备及操作区域颜色管理现场标识及看板管理消防设施及安全隐患处理岗位责任制原料和成品管理取样/仪器配备及品质检查劳务工管理工作服及劳保用品佩带服务窗口待客礼仪目录一、生产指标要求序号生产指标要求1粉料电耗度/T102畜禽颗粒料电耗度/T303颗粒料热能耗KG，M3/T煤16/油6/气6/蒸汽704原料总损耗率%0.55编织袋损耗率%0.16不合格率%0.17客户投诉(生产原因)次/月28单班产量达成率%959人均产量(包括劳务工)T/人/月60二、现场记录要求序号现场记录表要求1投料记录表推荐统一表2粉碎记录表推荐统一表3混合记录表推荐统一表4熟化、膨化记录表推荐统一表5制粒记录表推荐统一表6打包记录表推荐统一表7进仓记录表推荐统一表8料仓结存记录表推荐统一表9混合打包对比表推荐统一表10锅炉运行记录表推荐统一表11筒仓测温记录表推荐统一表三、厂长能力要求序号厂长能力要求1专业技能熟练掌握和运用饲料行业的加工、储藏、机电维护等知识能力2工作计划具有很强的时间管理能力，能够合理、有效的对工作（内容、时间、数量、程序）作出安排3协调沟通身先士卒，能够化解矛盾，说服他人，具有很强的协调沟通能力和团队号召力4数据分析善于数据分析，能够从数据中发现问题的根本5改善创新工作勤奋进取，积极主动，问题意识强，善于发现问题。能够把握工作重点，勇于创新，具有很强的工作改善、改进责任心6指导控制通过对下属的交流、指导、培训，能够洞察他人心理诉求，适时调整激励措施，以利调动下属工作积极性，具有很强的向心力7执行力度对上级要有很强的执行力，对下级要求很强的追踪检核力三、主要员工操作技术要求序号员工岗位要求1中控-配料操作员1、控制系统设备及车间其它系统常用设备、仪器、仪表的检查、调整、试验、使用和维护保养2、鉴别控制系统易损零部件的规格和质量，判断损坏程度并进行更换3、分析判断控制系统产生的复杂故障并提出正确的解决方法4、分析饲料原料及加工过程中的质量问题，确定合理的加工方法和质量控制指标5、根据实际需要参与设计、改进控制系统生产工艺6、编制生产工艺规程7、控制、协调全车间工艺生产过程8、分析产品质量不合格的原因，并提出改进措施三、主要员工操作技术要求序号员工岗位要求2中控-粉碎操作员1、正确使用常用或专用工具对粉碎设备进行检修、润滑及一般故障排除2、对粉碎设备零部件进行技术鉴定，判断易损零部件的规格、质量状况及磨损程度，并指导进行易损件准备和更换3、对粉碎系统设备或工具进行技术改造4、看懂粉碎系统设备安装图，绘制生产工艺流程图，编制一般粉碎工艺规程5、根据进料品种和成品质量要求，调节粉碎机有配置参数，提高粉碎效率和粉碎质量6、通过鉴别成品质量，分析产生粒度不合格的原因并提出预防或改进措施7、对粉碎系统设备进行技术测定并分析测定结果8、指导解决生产过程中出现的各种技术难题三、主要员工操作技术要求序号员工岗位要求3制粒工1、对制粒系统各种设备进行操作、拆装、调试、维护保养及故障排除2、判断制粒系统设备易损件磨损程度并进行更换。根据生产需要正确调换各种孔型、孔径的压模3、判断颗粒饲料一般质量缺陷，并分析原因，提出改进措施4、正确控制蒸汽（水）、油脂、糖蜜等添加物的供给，并判断调质后的混合物对制粒的影响5、看懂设备图，绘制生产工艺流程图，编制制粒工艺规程6、分析影响制粒质量的主要因素并进行控制7、判断机器蚀损程度并进行预防和维修8、分析颗粒饲料产品各种质量缺陷并进行改进三、主要员工操作技术要求序号员工岗位要求4机修工1、掌握饲料加工、输送设备的日常保养。及时排除饲料加工设备一般性故障2、完成饲料厂较复杂设备的保养、拆卸、安装、调整、试车3、看懂较复杂的设备安装图，绘制一般零件工作图4、对零件进行技术鉴定，并确定修复工艺5、具备中级铆焊工技能6、组织车间设备的大修工作和质量验收7、组织设备或工具的技术改造实施工作8、解决饲料厂设备维修中复杂疑难问题三、主要员工操作技术要求序号员工岗位要求5电修工1、熟练掌握电动机继电控制原理2、具备设计星-三换接启动、变压器降压自耦启动、正反转、反接能耗制动等二次回路的能力3、了解软启动的原理、熟悉软启动的接线方法及相关启动参数的设置4、了解工控机及PLC工作原理，能读懂PLC梯形图或逻辑图并能简单调试、设计PLC梯形图或逻辑图5、熟悉称重仪表及压力、拉力重量传感器的工作原理和接线方法6、了解WEM系统控制机理和有关参数含义7、能对WEM机主板、电源板、CPU板、闪存板、I/O板、硬盘、软驱等进行简单判别8、了解目前流行的有关HMI/MMI/SCADA系统工作原理四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片1车间粉尘控制1、设备表面无积尘、无油污2、车间地下室、二层、仓顶面无积灰无死角3、仓壁无尘灰2手加料管理1、预混料秤带有打印机，可以打印每次预混料称重量，有砝码测试预混料秤记录2、称好的每一种添加剂都有打印标签3、用颜色区分预混料配料配置的工具、用具4、每次投预混料前，中控员复查预混料称重标签5、手投员投料前复秤每批预混料重量6、每批预混料进到混合机后用气吹清理四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片3地磅管理1、有地磅员轮岗工作记录表2、每天校磅记录3、安装有防雨棚、下车踏板、监视器4、通道、旁路有可以上锁的落杆或链条5、手动过磅、成品超差、超重成品车处理制度上墙6、地磅仪表键盘加锁控制4自动化控制1、粉碎机自动负荷控制2、制粒机自动蒸汽、负荷控制3、冷却风机、锅炉引风鼓风变频器控制四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片5设备及操作区域颜色管理1、车间设备、筒仓内外壁及刮板通廊见底色2、工作区及通道有清晰位置线3、设备编号直观醒目4、车间、仓库的门窗、内外墙壁见底色6现场标识及看板管理1、进入厂区有醒目去向指示2、岗位悬挂操作规程、工艺标准看板3、主要岗位有样品板4、车间各楼层挂有设备布置图、照明控制分布图四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片7消防设施及安全隐患处理1、每月安全检查和安全分析会会议纪要2、消防安全应急预案，每年消防演练3、安全管理制度上墙4、有工厂总消防平面图5、主车间消防平面图6、有消防设施台帐，消防器材巡检记录8岗位责任制1、岗位工作职责上墙2、岗位KPI考核指标看板上墙3、绩效指标考核或功效挂勾结果上墙四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片9原料和成品管理1、垛位卡数据及时更新2、垛位卡统一颜色管理3、使用机械装运4、原料、成品垛位码卸规范10取样/仪器配备及品质检查1、配备PDI测试仪2、配备含粉率检验筛3、配备快速水分仪4、配备快速测温仪5、配备散装玉米下料自动取样器6、配备下料前杂质清理筛7、配备带锁取样箱四、关键环节及其要求序号关键环节要求链接图片11劳务工管理1、劳务人员管理制度、安全作业制度上墙2、劳务人员进车间必须配戴必要的劳保用品12工作服及劳保用品佩带1、员工在工厂穿着工作服2、员工作业必须配戴相关劳动保护用品3、安全帽、袖章统一颜色管理13服务窗口1、原料接受服务承诺栏上墙2、成品发货速度服务承诺栏上墙14待客礼仪1、配备来访参观使用的白大褂、安全帽、口罩、耳塞2、制作有工厂概况介绍电子版材料或录像车间粉尘控制1、设备表面无积尘、无油污2、车间地下室、二层、仓顶面无积灰无死角3、仓壁无尘灰基本要求车间粉尘控制关键设备安装独立除尘系统除尘回风装置车间粉尘控制除尘系统安装检查真空表制粒设备及操作区域一尘不染车间粉尘控制返回仓顶无积尘仓壁及配料蛟龙平台无积尘手加料管理1、预混料秤带有打印机，可以打印每次预混料称重量，有砝码测试预混料秤记录2、称好的每一种添加剂都有打印标签3、用颜色区分预混料配料配置的工具、用具4、每次投预混料前，中控员复查预混料称重标签5、手投员投料前复秤每批预混料重量6、每批预混料进到混合机后用气吹清理基本要求手加料管理添加剂分类存放工具分颜色分类使用手加料管理配剂时打印标签添加剂标签手加料管理总控人员复查投料时复核手加料管理投料完成用气清理每批添加剂放标签返回地磅管理1、有地磅员轮岗工作记录表2、每天校磅记录3、安装有防雨棚、下车踏板、监视器4、通道、旁路有可以上锁的落杆或链条5、手动过磅、成品超差、超重成品车处理制度上墙6、地磅仪表键盘加锁控制基本要求地磅管理地磅员下班后，地磅上锁禁行除地磅之外，进入厂区通道禁止车辆通行地磅管理定时校地磅地磅轮岗指示板返回自动化控制1、粉碎机自动负荷控制2、制粒机自动蒸汽、负荷控制3、冷却风机、锅炉引风鼓风变频器控制基本要求自动化控制国产制粒自动控制器制粒控制参数设定自动化控制进口制粒自动控制器国产制粒控制系统自动化控制原料膨化机控制器水产膨化机控制系统返回设备及操作区域颜色管理1、车间设备、筒仓内外壁及刮板通廊见底色2、工作区及通道有清晰位置线3、设备编号直观醒目4、车间、仓库的门窗、内外墙壁见底色基本要求设备及操作区域颜色管理设备清洁见底色系统设备分颜色管理设备及操作区域颜色管理标示醒目系统设备分颜色管理设备及操作区域颜色管理标示设备责任人及注意事项通道边线清晰返回现场标识及看板管理1、进入厂区有醒目去向指示2、岗位悬挂操作规程、工艺标准看板3、主要岗位有样品板4、车间各楼层挂有设备布置图、照明控制分布图基本要求现场标识及看板管理厂区去向指示牌车辆行驶警示牌现场标识及看板管理现场悬挂操作规程现场悬挂设备分解图现场标识及看板管理总控存放样品柜总控存放对比样品现场标识及看板管理配剂室非整包添加剂存放仓顶悬挂对照样品现场标识及看板管理生产计划看板管理看板现场标识及看板管理工作现场流程指示牌宣传牌现场标识及看板管理返回楼层照明布置图楼层照明布置图消防设施及安全隐患处理1、每月安全检查和安全分析会会议纪要2、消防安全应急预案，每年消防演练3、安全管理制度上墙4、有工厂总消防平面图5、主车间消防平面图6、有消防设施台帐，消防器材巡检记录基本要求消防设施及安全隐患处理工厂消防布置图车间消防布置图消防设施及安全隐患处理安全管理制度上墙安全管理制度上墙消防设施及安全隐患处理应急柴油消防泵消防器材摆放消防设施及安全隐患处理灭火器标示有效状态现场标示消防器材使用说明消防设施及安全隐患处理工厂火灾警报系统安全警示宣传牌消防设施及安全隐患处理定期灭火灾演练定期消防训练返回岗位责任制1、岗位工作职责上墙2、岗位KPI考核指标看板上墙3、绩效指标考核或功效挂勾结果上墙基本要求岗位责任制岗位职责上墙工作流程上墙岗位责任制考核结果上墙返回原料和成品管理1、垛位卡数据及时更新2、垛位卡统一颜色管理3、使用机械装运4、原料、成品垛位码卸规范基本要求原料和成品管理成品码垛规范整齐成品库货位、通道原料和成品管理粉剂散装储存1吨包装储存原料和成品管理分层储存液体原料液体原料接受原料和成品管理