某送电线路工程液压连接作业指导书

1.工程概况1.1本工程导、地线的连接均采用液压方式，本工序为架线施工中重要的隐蔽工程，施工中应严格执行《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》、《建设工程质量管理条例》和本作业指导书。1.2本工程导线采用LGJ-400/35钢芯铝绞线，地线采用GJ-80钢绞线，导线直线接续方式为钢芯搭接；普通地线接续方式为对接。导、地线的有关参数见表1.1。表1.1导地线主要参数表线型计算总截面积（mmm2）绞线结构（股数//直径）计算外径（mm）计算拉断力（N）弹性模量（N/mm2）线膨胀系数（1/℃）计算重量（kg/km）铝钢LGJ-400//35425.2448/3.227/2.526.821039006500020.5×10－－61349GJ-8079.397/3.8011.410082018130011.5×10－－6630.41.3本工程采用YQ-2000型液压钳，压模规格见表1.2。配套液压装置CGB－J型超高压液压泵，其额定压力为80Mpa，动力装置为4马力汽油发动机。表1.2导地线压接管与钢模配置一览表导地线规格耐张管直线管补修管铝管模钢管模铝管模钢管模铝管模LGJ-400//354516452245GJ-8024242.本工程接续管及耐张线夹的标称尺寸2.1导线接续管及耐张线夹的标称尺寸JYD—400/35导线接续管如图2-1所示，标称尺寸见表2.1。表2.1JYD—400/35导线接续管标称尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）型号导线外径（mm）D1D2LL1d1d2单重JYD—400//35LGJ—400//3526.82452254010028.513.01.8图2—1JYD—400/35导线接续管图NY—400/35.1导线耐张线夹如图2-2示，标称尺寸见表2.2。表2.2NY—400/35.1导线耐张线夹标称尺寸表型号适用导线主要尺寸（mm）型号外径D1D2D3L1L2L3RNY—400/335.1LGJ—400//3526.824516205637828013图2—2NY—400/35.1导线耐张线夹图2.2GJ－80地线接续管及耐张线夹的标称尺寸JY—80G型地线接续管见图2-3，标称尺寸见表2.3。表2.3JY—80G型地线接续管标称尺寸表型号适用钢绞线主要尺寸（mm）DφLJY—80GGJ—802412.2290图2—3JY－80G地线接续管图NY－80.1G型地线耐张线夹见图2-4，标称尺寸见表2.4。表2.4NY—80.1G型地线接续管标称尺寸表型号适用钢绞线主要尺寸（mm）D1D2L1L2LRNY—80.1GGJ—8024181707729012图2—4NY—80.1G地线耐张线夹图3.作业前准备及作业应具备的条件3.1作业前准备液压设备及材料检验检查本工程所用的导、地线，其结构及规格是否与设计相符，并符合国家标准的各项规定；对本工程所使用的耐张线夹、接续管、补修管进行检查，其受压部分的内外径应符合标准，外观检查应符合GB2314-85有关规定，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求；在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证施工作业的正常进行，油压表经过校核、检测；检验所用压模尺寸是否与导、地线的液压管型相匹配；检查液压机是否有足够的与所用压模相匹配的出力。清洗对使用的导、地线接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后将管口临时封堵，并以塑料袋封装；清洗后，各种规格的接续管、耐张线夹应分类存放，并挂标志牌。3.2作业应具备的条件必须具备3.1所述条件；作业所需设备、工器具及计量器具已配备齐全，能够满足施工操作；作业前必须经过技术交底，由本工程液压操作工本人压接的试件的握着力经检验合格。3.3作业人员的资格液压操作人员必须经过正规培训，并考试合格，持有操作许可证；应熟练操作液压机械，掌握本作业指导书的要求。4．施工方法4.1铝股割线“定位印记”的确定割线前，应通过测量确定各种接续管、耐张线夹在导、地线上的位置及铝股割线位置。NY-400/35.1耐张线夹的定位印记确定如图4-1所示，参考值见表4.1（表中l值为参考值，施工中应按钢锚实际量取）。表4.1耐张压接铝股割线长度表耐张线夹型号适用线型割线长度LNY-400/335.1LGJ-400//351251－钢芯2－铝股3－铝管P－绑线N－割线点图4-1NY-400/35.1耐张线夹割线印记图JYD-400/35接续管的定位印记确定如图4-2所示，参考值见表4.2表4.2直线接续铝股割线长度表耐张线夹型号适用导地线割线长度LJYD-400//35LGJ-400//351201－钢芯2－铝股P－绑线N－割线点图4-2JYD-400/35接续管割线印记图清洗、除氧化膜a.清洗导、地线钢绞线地线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不小于穿管长的1.5倍。导线及良导体地线（LHAGJ-150/25）的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5倍。b.涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜，操作程序如下：涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿导线的轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。c.用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量801电力脂），再套上补修管进行液压。d.连接前，应检查压接管型号及内外径尺寸，外观检查压接管表面，应平整光滑，无裂纹、沙眼、气泡等严重缺陷。切割铝股自钢芯铝（铝合金）绞线端头O向内量l20mm处以绑线P绑扎一道；自O点向内量ON=lmm画铝股割线印记；用手锯切断外层及中层铝股，切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。割线后钢芯露出长度为l。4.2穿管NY-400/35.1耐张线夹穿管顺序如图4-3所示。图4-3耐张线夹穿管示意图1－钢芯2－耐张钢锚3－铝股4－铝管5－引流板a.套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先行套入。b.穿钢锚：将已剥露的钢芯自钢锚口穿入钢锚，穿入时顺钢芯绞制方向旋转推入，保持原节距，直至钢芯端头抵钢锚管底；钢锚管口与铝股割线处间距应为15mm，见图4—3（a）。c.穿铝管：钢锚压好后，经检查压后尺寸不大于本作业指导书给出的推荐值，即将钢锚穿入铝管，如图4—3（b）。i.NY-400/35.1穿铝管要求：在铝管上自管口量取205mm、330mm，分别在铝管上划出印记A、B（分别作为两侧的起压印记），同时在铝线上自端头向内量205mm，划一定位印记C（在铝线上划定位印记C，应在涂801电力脂及清除氧化膜之后进行）。最后将铝管顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管口露出定位印记C为止。JYD-400/35搭接式接续管的穿管操作程序见图4－4：图4－4搭接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管a.套铝管：将清洗过的铝管，自导线的一端先套入。b.穿钢管：使钢芯呈散而扁的形状，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；另一端钢芯也呈散股扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直至穿至两端各露出10mm为止。c.穿铝管：见图4－4。两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管口与铝线上两端定位印记A重合为止。JY-150/25HG型对接接续管穿管顺序如图4－5所示。图4－5对接式接续管的穿管1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管除穿钢管外，其他步骤的操作方法同。穿钢管操作程序如下：将已剥露的钢芯（如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态）向钢管的两端穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端在钢管内中点相抵，两边的预留长度相等即可。自铝管两端沿轴线向内各量L/2-（l/2+7)（l为钢管压前长度）（实际长度约为210mm），分别划印记N1，作为起压印记。镀锌钢绞线接续管的穿管操作程序见图4－6图4－6地线接续管的穿管1－地线；2－接续管a用钢尺测量接续管的实长L；b用钢尺自钢绞线端头向内量L/2，并画出印记。c将两段钢绞线的端头分别向管口穿入，穿管时顺绞制方向旋转推入，直至两线管在管内中点相抵，两侧A点印记均与管口重合。地线耐张管的穿管操作程序见图4－7：将钢绞线端头自管口穿入，穿时应顺绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm为止。图4－7地线耐张线夹的穿管1—地线；2—钢绞线耐张管；l—钢管长度4.3液压操作一般规定液压时所使用的钢模应与被压管相配套。凡上模与下模有固定方向时，则钢模上应有明显标志，不得错放。液压机的钢体应垂直地平面，并放置平稳。被压管放入下钢模时，位置应正确。检查定位印记是否处于指定位置，双手把住管、线后装模。此时应使两侧导线或地线与待压管保持水平状态，其轴线与压钳水平轴线相重合，以减小液压管受压后可能产生的弯曲。液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准。施压时相邻两模间至少应重叠20mm。各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸。符合标准后再继续进行液压操作。对钢模应进行定期检查，如发现有变形现象，应停止使用或修复后再用。当液压管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状。液压管压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。GJ－80地线钢管压后，均应涂富锌漆以防生锈。本工程的施工规定本工程耐张线夹引流板偏转方向规定如下：一般耐张塔、终端塔边相引流板一律向下，中相引流板一律向转角内侧。地线引流板朝下。4.3.3液压操作工艺a.JYD-400/35搭接式接续管的钢管和铝管的液压部位及操作顺序见图4－8。图4－8JYD-400/35搭接式接续管的施压顺序1－钢芯；2－钢管；3－铝线；4－铝管i.钢管第一模压模中心压在钢管中心，然后分别向管口两端部施压。一侧压至管口后再压另一侧。如因凑整模数，允许第一模稍偏离钢管中心。ii.铝管首先检查铝管两端管口与定位印记A是否重合。第一模压模自N1向管口端施压，一侧压至管口后再压另一侧。b.NY－400/35.1耐张线夹的液压部位及操作顺序见图4—8：图4—8导线耐张线夹的施压顺序1－钢芯；2－钢锚；3－铝线；4－铝管；5－引流板（1）钢锚液压部位及操作顺序见图5—2(a)，自凹槽前侧开始向管口端连续施压；（2）铝管的液压部位及操作顺序见图5—2(b)。，当钢锚压完后，自管口向底端量L处画上第一处印记N（即铝线端头），自管口向底端量L+l+15mm处画上第二处印记，即钢锚凹槽处的起压印记。自印记N处向管口连续施压，然后再返回在第二印记处反向施压，所压长度不小于60mm。c.地线接续管的液压部位及操作顺序见图4—9。第一模压模中心应与钢管中心相重合。然后分别依次向管口端施压。图4—9地线接续管的施压顺序图d.地线耐张线夹的液压部位及操作顺序见图4—10。第一模自U型环侧开始，依次向管口端施压。图4—10地线耐张钢锚的施压顺序e.与导线耐张线夹连接的引流管的液压部位及操作顺序见图4—11。其压接方向为自管底向管口连续施压。图4—11引流管的施压顺序1－铝线2－引流管压接型补修管：液压部位及操作顺序如图4－12。图4－12补修管的施压顺序１－铝线；2－补修管；3－插条根据导线损伤情况，确定补修部位，并在补修范围内做好清洁处理工作；以损伤处为中心，向两侧各量1/2补修管长并画印记A。将补修管套在损伤处，插上“插板”，使补修管在两端印记之间；按图12所示压接顺序进行压接；进行管体修整，在管口处涂红油。4.4数据检测各种4.4数据检测液压管压后对边距S的最大允许值为：S=0.866×（0.993D）+0.2mm式中：S—压后对边距mm；D—管外径mm三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。各型号压接管压接后，不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹。各压接管施工后经检查合格后，填写记录，液压人员在管的指定部位打上本人的钢印。5.液压作业的见证点及控制程序5.1见证点：导地线的清洗及定定位印迹的测测量；各种管型压后对边边尺寸。5.2控制程序导地线的清洗必须须由操作者本本人完成，定定位印迹必须须按本作业指指导书规定量量取，施工队队质检员应复复核定位印及及尺寸。液压操作必须通知知监理，由监监理旁站监督督，并在记录录上签字认可可。6.操作及质检人员职职责6.1操作人员负责按本作业指导导书及规范的的各种规定进进行操作，不不得减少操作作程序及颠倒倒操作顺序；；对所进行的操作质质量负全部责责任。6.2质量检查人人员负责监督检查操作作人员操作，并并随时纠正操操作人员的不不良操作方法法；负责复核操作中的的各种尺寸；；对检测数据的准确确与真实负责责。7.质量要求7.1试件应符合合下列规定：：按本作业指导书和和《架空送电电线路导线及及避雷线液压压施工工艺规规程》的规定定，每种型式式的试件必须须制作三组，制制作试件必须须使用本工程程实际使用的的导地线、液液压管和钢模模。制作尺寸寸见下图：各试件与试件的有有效间距不小小于被连接导导地线外径的的100倍，制作的的试件如下图图所示：试件握着力均不应应小于下表规规定：导地线型号握着强度不小于（N）LGJ-400//3598705GJ-80957797.2各种管型压压后对边尺寸寸最大允许值值见表7.2，压后尺寸寸的检测要求求见4.4。表7.2各管型型压接前后尺尺寸对照表压接管型号适用线型压前管径压后对边距铝管钢管铝管钢管内外内外JYD－400//35LGJ－400//3528.54513.02238.8919.12NY－400/35.1128.5458.21638.8913.96JY－80GGJ－8012.22420.84NY－80.1G12.22420.84注：跳线引流板压压后对边距尺尺寸同导线铝铝管。7.3对钢模应进进行定期检查查，如发现变变形或口径增增大现象，应应报废或修复复后使用。7.4接续管、耐张管压压后检查其外外观质量，应应符合下列规规定：测量压后尺寸应使使用精度为00.02mm的游标卡卡尺，其允许许偏差应符合合第4.4.1条规定；飞边、毛刺及表面面未超过允许许的损伤应挫挫平，并用细细砂纸磨光；；压接后管子的弯曲曲度不得大于于2%，有明显显弯曲时应校校直，校直后后严禁有裂纹纹，达不到规规定时应割断断重接；钢管压后，凡锌皮皮脱落者，不不论其是否裸裸露，均要涂涂以富锌漆防防锈