木质建筑材料

木质建筑材料实木地板的优缺点优点

保持天然材料----木材的本性。材质性温，脚感好，亲近自然。缺点最大的缺点是容易变形，这也是成为购买的障碍，对商家来说，售后服务麻烦。实木地板生产流程1.原料准备国内地板厂家的原料多为进口（产地主要为南美和东南亚，少量从俄罗斯进口），运至工厂的原料有两种形态：一种为原木，需要在工厂开料后进入烘房烘干在进入后道工序。两一种是国外进口已经初步加工的培料，一烘干，可以直接投入生产。地板生产前需要进行初检，将外观有严重瑕疵的地板分拣出来。检验好的培料堆放整齐，准备下道生产工序。五、实木地板常见问题及分析1.扭曲变形产生原因制作地板的木材的材质不适合。加工工艺及取材不当，地板的含水率控制不均匀或地板的含水率不适合使用地的要求。（2）地板间隙过大产生原因地板的含水率过大室内环境过于干燥地板铺设质量不高，使地板产生移动。（3）拱起产生原因地板与墙之间预留的间隙不够、房间与房间之间未做过过桥处理，或处理时预留间隙不够。铺设时地板的含水率过低房间因水源漏水，地板受水浸泡地板潮湿或龙骨木材潮湿（4）地板间高低差过大原因地面不平龙骨铺设不平底板厚度偏差大地板发生了变形地板榫槽加工不匹配（5）地板出现瓦楞性原因地板铺设时水泥地面不平室内干燥，地板含水率太高室内环境湿度太大，地板含水率偏低（6）地板出现裂纹原因木材性能不适合制作木地板打扮含水率高，室内干燥，湿度低（7）油漆漆膜剥落、裂纹、起皱原因油漆性能不适合该地板材种，漆膜和木材的附着性能不能满足使用要求。剥落油漆漆膜的韧性不能满足木材自然湿涨干缩的变化，裂纹，起皱油漆漆面与底漆附着力差，剥落地板含水率过高，剥落地板含水率过低，裂纹，剥落室内环境的恶劣，如室内环境过于干燥或潮湿

(8)变色原因木材本身受到外界环境的影响。阳光，室内空气环境等。油漆受到外界环境的影响油漆与木材之间化学反应用户使用地热时温度高于55度防潮垫密封不严或破损使地板局部受潮第二节实木复合地板实木复合地板——环保自然+实用稳定实木复合地板分为两大类：三层实木复合地板是以硬木条拼板为面层，以杨、杉木条拼板为芯层，底层为单板多层实木复合地板：以胶合板为基材，面层覆以装饰材料，用脲醛树脂胶胶结而成。三层结构实木复合地板

结构以实木拼板为面层，实木条为芯层，单板为底层制成的企口地板面层和底层纵向排列，芯层横向排列。（1）面层（表板）采用珍贵树种硬木，厚度一般为3.5~4mm面层厚度决定寿命。欧洲三层实木复合地板一般要求在4mm以上。（2）芯层（芯板）芯层为平衡缓冲层，应选质地软，弹性好的树种，白松，杨木。软木材的弹性足，比热大，细胞间隙气体多，使地板的弹性好，足感舒服，隔音效果佳，保温效果好。（3）底层（底板）采用削切单板，质地软，弹性好的树种，杨木，松木等廉价树种的单板。2.规格三层实木打扮得厚度是14mm，15mm3.三层实木复合地板的技术要求A面层宽为50，60，70，厚度为3.5mm,4.0mm；偏差+-0.2mm常用树种：水曲柳，桦木，柞木，枫木，楸木，樱桃木等。同一块地板表层树种应该一致或相近外观质量应符合国家标准GB/T18103B.芯层芯层由锯制板条组成，板条常用厚度8,9mm芯层用的树种：杨木，松木，泡桐，杉木等软杂木。同一地板芯层用相同树种或材性相近的芯板条之间的缝隙不能大于3mm芯板条的宽度不能大于厚度的6倍不允许有钝棱，严重腐朽和树脂漏，芯板条的脱落节的孔洞直径如果大于10mm,必须用同一树种的木材进行补洞或腻子填平。C底层（1）底层通常为旋切软材单板，树种通常为杨木，松木等。（2）底层单板厚度的常见厚度规格为2mm，偏差为+-0.1mm。（3）背板的外观质量参见国家标准GB/T18103——2000标准。三层实木复合地板的幅面尺寸长度/mm宽度/mm21001801892052200180189205

三层实木复合地板的厚度为14mm，15mm三层实木复合地板的特点（1）相邻层木纹纵横排列，能够有效分解木材内应力，减少了地板的变形量，大大的提高了地板的尺寸稳定性，克服了传统实木地板单向结构易受潮变形的缺点：木材是一种吸湿性材料，还是各向异性材料，其干缩湿胀性沿不同方向差别较大，木材全干缩湿涨率纵向是0.1%、径向是4.5-8%、玄向是8-12%横向干缩率是纵向的几十到一百倍。三层实木复合地板层与层之间纹理交错的结构特点，使木材在发生干缩湿胀时相互制约，从而使整个地板的干缩湿胀率大大减小，地板外形尺寸稳定。（2）三层实木复合地板规格较大，安装简便快捷，整体效果好。（3）用少量的优质木材起到实木装饰效果，木材的花纹典雅大方，脚感舒适。同步木纹贴面同步木纹技术是依据装饰层上的木纹纹路和走向，配以和装饰层上的木问问路和走向相同的钢板再经过一次定位技术处理，是装饰层的木纹依据走向凸现出来和凹陷下去，装饰层细微