朝川矿岩巷快速掘进 汇报材料ppt

朝川矿岩巷快速

掘进经验交流

汇报材料各位领导、同志们：大家好自集团提出“大断面、强支护、重装备”科学管理理念以来，朝川矿根据自身条件，加快发展综掘机械化，加快综掘队伍建设。在生产组织中始终坚持“安全第一”思想不动摇，狠抓质量标准化，狠抓综合机械化建设，单进水平得到很大提高，尤其在岩巷综掘方面，实现朝川矿零的突破，在一井-300东翼泄水巷上马一套EBZ200H硬岩掘进机，通过改善施工工艺、机械装备、运输系统、劳动组织、支护参数等，取得了可喜的成果。2012年2月份，我矿一井掘进一队在己一下山采区-300东翼泄水巷综掘岩巷施工中创造了单班最高进尺4.2米，月进总进尺210米好成绩，该队被集团公司授予“高效掘进队”的称号。这个成绩的取得离不开集团公司各级领导的大力支持，现将我矿在岩巷掘进方面的一些做法向各位领导予以汇报，不妥之处敬请批评指正。目录一、概况二、EBZ-200H型硬岩掘进机技术特征

三、支护方式确定及优化四、施工工艺及劳动组织五、施工方法六、结论与效果七、存在不足及改进一、概况1、朝川矿一井-300东翼泄水巷工程概况一井己一下山采区受底板承压水影响，需施工-300东翼泄水巷，解决-300m水平以上及己16-17-21090工作面施工受水害威胁问题。-300东翼泄水巷位于一井己16-17-21070工作面以北，第五勘探线以西，己一下山采区运输下山以东。该工作面走向长1374米，地面标高：+235m～-+348m，井下标高：-298ｍ～-302ｍ。巷道在己16-17煤层顶板中布置，采用36U型钢支架支护，支架净宽4600mm、中高3400mm、棚距700mm，掘进断面15.4㎡，净断面13.1㎡。按工程设计3‰上坡施工。2、-300东翼泄水巷地质概况一井己一下山采区主采己16-17煤层，煤厚0.3-7m，平均3.5m，顶板为泥岩、砂质泥岩再上为中粒砂岩。底板岩性直接底：泥岩，老底：石灰岩。己16-17煤层瓦斯情况相对涌出量2.4m³/t，绝对涌出量2.07m³/min，属瓦斯矿井，-300东翼泄水巷所处层位在己16-17煤层顶板中，沿走向起伏较大，煤岩层厚变化大规律性差，断层比较发育，地质构造较复杂。二、EBZ-200H型硬岩掘进机（一）、EBZ-200H型硬岩掘进机技术特征EBZ-200H悬臂纵轴式掘进机是三一重工集团在分析了国内外掘进设备发展趋势，吸取多种同类掘进机优点，积多年研制掘进机的经验，最新开发、设计、制造的一种重型悬臂式掘进机，是我国煤矿大断面煤巷、半煤岩巷及岩巷掘进机械化理想的换代机型。EB-Z200H属重型悬臂式掘进机。该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，操作方便，可靠性高等。1、设备选型科学性EBZ-200H型悬臂式硬岩掘进机能实现连续切割、装载、运输作业，适用于煤巷、半煤巷以及全岩巷道的掘进，最大定位截割断面可达26㎡，截割硬度≤100MPa，爬坡能力±18°，截割电机采用恒功率双速电机，截割效率高。采用紧凑化设计，重心位置低，整机稳定性好。装载能力大，过载能力强。行走速度实现0-6.7m/min切割高度4.8m，一次切割宽度6m，重量72t，切割电动机功率200KW。切割硬度系数f≤7，外形尺寸(长×宽×高)11500×3000×1900mm，该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输，以利于机器效能的发挥。2、主要组成部分及技术参数EBZ-200H型硬岩掘进机主要由截割部、装载部、本体部、行走部、第一运输部、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统、后支撑构成。3、综合机械化快速掘进作业线设备配备方案：根据-300东翼泄水巷岩性、支护、坡度等特点，依据EBZ-200H悬臂纵轴式掘进机技术特征能够完全满足该地点复杂地质条件下需要，因此在设备选型上确定为EBZ-200H悬臂纵轴式掘进机+桥式转载机+可伸缩带式输送机+胶带输送机，（二）支护方式的确定及优化依据巷道实际顶底板岩性，顶板为泥岩、砂质泥岩、砂岩，巷道设计布置在煤层顶板砂质泥岩层位中，岩性较软，确定采用36U型钢支护。1、斜腿半圆拱U型钢支护，掘进断面15.4m，净宽4.6m，巷道净高3.4m。2、U型钢选用36U型钢五节半圆拱可缩性支架做永久支护。我们根据不同岩巷的岩性对支护参数不断进行优化，适当加大棚距。棚距由原设计650mm，扩大至700mm。3、采用800×2700×￠4.0mm金属网备帮顶，网搭接100mm，扎点每隔200mm一道，用12#铁丝扎牢。川杆每棚22根，间距400mm排列整齐。四：施工工艺及劳动组织施工工艺1、施工顺序：从己一下山采区-300东翼泄水巷开口以里74m处以87°方位角掘进696ｍ，再以116°方位角掘进82ｍ，再以87°方位角掘进596ｍ后停止施工。2、施工方法：掘进机割岩，后跟桥式转载机，可伸缩胶带输送机跟进，胶带输送机运输。3、优化运输系统，保证排矸连续性，发挥综掘机连续生产效能：利用一井己一下山采区矸石仓，分矸分运，确保了己一下山采区-300东翼泄水巷排矸系统可以连续生产。运输路线：-300东翼泄水巷掘进工作面综掘机、可伸缩胶带输送机→-300东翼泄水巷胶带输送机→运煤下山胶带输送机→己一下山采区矸石仓→二水平胶带运输斜巷→胶带运输斜井→地面排矸系统。此排矸系统保证了矸石的连续运输，从而保证了掘进机的连续正规循环作业。4、工作流程：交接班安全检查及开工准备→检查瓦斯→敲帮问顶→定切割位置→切割掘进并洒水灭尘→出矸→敲帮问顶→超前支护→铺网（临时护顶）→架棚支护→洒水降尘→装运矸→检查质量→加固支架→清理巷道。加强劳动组织管理：1、在日常施工生产中，加强劳动组织管理，如遇地质构造异常区，存在支护困难和安全隐患，战线组织矿技术人员及现场施工人员进行论证，研究制定出针对性强、安全有保障的施工方案及组织措施，确保了施工安全。2、建立严格的考核奖惩机制并进行实施。建立奖罚激励约束机制，提高班组人员的积极性，生产任务分解到班组，量化、细化管理，生产任务与班组成员工资分配挂钩和班组长补贴挂钩。完善生产任务与工资分配制度，队务公开，工资表上墙，罚款上墙，劳动分配上墙，工资分配集体研究不搞一言堂，做到公开、公正、公平，使干部职工心中清清楚楚、明明白白。每班进3棚保本，每多进1棚奖励300元分值翻倍，鼓励职工在保证安全的情况下多劳多得，按劳取酬，提高干部职工生产积极性，确保了生产指标落到实处。3、实现正规循环作业，减少每循环占用时间。每个循环为1.4米，每个小班可以施工两个循环以上。另外狠抓开工时间和工时利用，保证有效的作业时间，保证正规循环作业，在实际生产中正规循环率达到百分之八十以上。

4、建立健全质量保证体系，按照质量标准化标准严格验收，谁施工谁负责，编码管理，质量与个人工资挂钩，安全检查员、质量验收员、班组长现场跟班验收，做到了文明施工。5、加强设备检修，提高检修质量，包机到人，建立建全综掘机及机电设备检修制度。保证检修时间和质量，每天八点班对掘进机和机电设备检修时间不低于3个小时，必须检修到位不能影响生产，班组加强机电排查杜绝失爆，加强机电班劳动纪律管理，必须井下现场交接班。若正常生产时因检修不到位影响时间超过一个小时，按制度对包机及检修人员进行处罚，全月影响时间月底累计考核进行奖惩。通过合理的劳动组织，使得各工种互相协作，消除各工种间工作量不均衡的现象，同时使各工种处于统一指挥和协调之下，各工序衔接紧密，减少和避免相互影响。

五：施工方法1、岩巷掘进机的截割方法1.1、当截割煤壁或岩石硬度系数f小于4-5并节理发育时，采用高速截割，这样既能快速掘进，又可以切割下来的岩块小方便出料。采用左右循环向上的截割方法，切割路线如图所示:1.2、当截割岩石硬度大于f5时，采用低速割截，掏槽时应将截割部处于水平和机器中心位置进行钻进，可根据岩石硬度和节理发育情况决定钻进深度，但最大一次钻进深度以不超过300mm为宜，然后截割头扩窝后再继续进行钻进。然后再进行横向切割。1.3、当截割断面的岩石硬度不同时，掏槽位置应选在岩石硬度较小处进行钻进，然后再进行横向切割。1.4、良好的截割方法是可以得到更多的自由面，从而使岩石更容易从岩体上破裂，这样既截割快速，又降低截齿消耗率。1.5、当截割时，不能用铲板将机体抬起或用铲板侧面靠住岩石来保证截割时的稳定性，这样将会损坏掘进机。1.6、在截割硬度大的岩石而发生机器的侧摆时，可打开侧支撑以增加机器的稳定性，但在推动行走手柄前，必须收回侧支撑，否则会损坏机器。1.7、在截割时必须打开外喷雾控制阀，水量不得小于30L/min,压力不得小于3MPa。2、硬度大的岩石巷道掘进方法结合我矿在使用硬岩掘进机前后的作业方式来进行说明，该巷道断面15.4㎡平方米，全岩结构，顶板为碳质泥岩、砂质泥岩再上为中粒砂岩。底板岩性直接底为泥岩，含致密黄铁矿结核；老底为石灰岩。平均硬度约f3-4,节理不发育，可直接截割，有时会遇到岩石硬度达到f6-7掘进截割时，对掘进机破岩要求较高，截齿消耗量大，截齿消耗率在0.20个/立方米，截割效率低。经过试验后采用先放松动炮后进行截割的方式，先在掘进断面上打20-25个炮眼，平均每个炮眼装0.6千克乳化炸药，爆破将岩石松动后（不脱落），再用掘进机进行高速截割即可，出渣方式采用掘进机和皮带运输机，根据井下跟踪使用情况，放松动炮后，截齿的消耗量为0.10个/立方米，每个小班可截割进尺约3米，这样月进尺在180米以上，这样既经济、安全。采用放松动炮加机掘的工艺，巷道成型十分规整，有利于标准化作业。六、结论与效果通过加强劳动组织管理，运输系统和支护方式的优化、合理科学施工方法。担负这次-300东翼泄水巷施工的掘进一队，实际平均月单进一般在150-160米，与传统炮掘作业线相比较，炮掘月单进一般在50-60米，总工程量1374米，施工完约需要20个月。使用综合机械化施工完只需要9个月，综掘工效0.34米/工，炮掘工效0.07米/工。最高月单进达到了200米以上，2012年1月份单进205米，2月单进水平210米以上，创下朝川矿岩巷单进最高记录，大大缓解了采掘接替紧张压力，使一井采面比原计划提前十个月还要多，基本缓解目前朝川矿一井采掘失调的紧张局面。没有辛勤的耕耘，就没有丰硕的成果，我们的成绩，得益于集团领导的关心支持，全体职工共同努力的结果，更得益于科学、规范的管理，使我矿分享了集团“大断面、强支护、重装备”科学管理成果。总之，在集团和各级领导的大力