QC成果降低L10-1#锅炉灰渣含碳量

中核兰州铀浓缩公司第七车间L10运行五班QC小组降低L10—1#锅炉灰渣含碳量

1．小组所在L10锅炉房简介设备情况：

装配4台SZL10.5－1.0/115/70－AⅡ型热水锅炉，均由核工业四七一厂制造并安装。工作任务：

承担504厂福利区42万㎡的冬季供暖任务。一小组概况2．小组简介

小组名称

L10运行五班QC小组

注册登记号

2007077

小组类型

现场型

成立日期

2006年3月

活动时间

2007.2至2008.2

活动次数

12次

出勤率

90%以上

3．小组成员简介序号姓名性别文化程度工龄组内分工职称证书号1李学刚男大专16组长组织实施技师2008048＊2雷威东男高中31组员总体负责技术员0118123张凤娟女本科21组员技术指导工程师20050135＊4王建强男中技16组员记录整理司炉工0118815何世华男高中19组员组织协调技术员0119176杨长江男中专14组员对策实施助工0119187宋荣华男高中16组员现场实施运行班长0118718张玮男高中22组员现场实施检修班长0119059鞠德宏男初中23组员现场实施司炉工011884备注：小组成员全部获得新一轮全面质量管理普及教育全国统考合格证书，其中，带＊的两名小组成员经培训取得甘肃省质量协会颁发的小组长合格证书。制表：李学刚时间：2007年3月8日二活动计划阶段活动计划使用方法

时间

负责人地点07年3月07年

4月07年5月

07年6月～9月07年10～11月07年11～08年2月课题选定折线图吴玉会议室现状调查折线图清雪顾目标设定柱状图张凤娟原因分析因果图朱斌要因论证调查表顾清雪锅炉房制定对策对策表朱斌实施对策表图表裴斐效果检查雷达图张凤娟会议室巩固措施图表张凤娟今后打算吴玉计划实际课题说明：

灰渣含碳量在锅炉术语中又称机械（固体）不完全燃烧热损失，是锅炉主要的热损失之一，车间制定的《L10采暖系统工序质量点控制图》中将其列为所要控制的重要质量指标之一。三选题理由车间质量指标L10锅炉灰渣含碳量≤18%现状选定课题降低L10-１#锅炉灰渣含碳量

1#炉2#炉3#炉2007年1月7日至2月25日L10三台炉含碳量对比含碳量百分比(%)20301023.6%17.6%16.3%小组成员对2007年1月7日～2月25日1＃炉灰渣含碳量数据进行调查统计：

备注：2kg取样灰渣量中，尾部炉渣为1.4kg、炉排下漏煤灰渣为0.6kg。23.6021.023.526.522.024.0023.025.527.0020.523.0灰渣含碳量百分比（%）0.470.420.470.530.440.480.460.510.540.410.46含碳量（kg）22222222222灰渣量(kg)平均2.21～2.252.16～2.202.11～2.152.6～2.102.1～2.51.27～1.311.22～1.261.17～1.211.12～1.161.7～1.11日期项目三选题理由

为找出造成１#炉灰渣含碳量高的原因，我们对2007年1月至2007年3月锅炉运行情况进行了现场调查和分析，并制作影响因素统计表和排列图：项

目频

数累计频数累计（%）炉

膛

温

度

低202062.5间

断

运

行62681.25煤

质

32990.63机

械

故

障13093.75其

它232100合

计32四现状调查6312（制图：王建强日期：2007年3月10日）L10-1#炉灰渣含碳量高的影响因素排列图2062.5%81.25%90.63%93.75%08162432间断运行煤质机械故障其它频数（次）0102030405060708090100累计百分比（%）炉膛温度低

由排列图可看出，影响１＃炉灰渣含碳量高的主要原因是炉膛温度低，此项占影响因素的62.5%。查阅历史资料，１#炉安装后第三个运行周期的灰渣含碳量与３#炉（2004年9月安装）相近，平均灰渣含碳量低于16.1%：2005年1月~3月L10—1#炉灰渣含碳量随机抽样统计表日

期1.71.101.191.252.22.142.213.33.123.20平均灰渣含碳量（%）16.013.517.519.016.514.019.516.513.515.016.1（统计制表：张风娟日期：2007年3月20日）1#炉和2#炉为同型号锅炉，但2#炉比1#炉早一年安装并投入使用，（２#炉安装于2002年9月），平均灰渣含碳量仅为17.6％，远低于１#炉。依据现状调查结果，考虑到运行时间、机械磨损等因素，我们将目标值确定为：将1#炉灰渣含碳量降低到17.5%以下。

23.617.501152025灰渣含碳量（%）活动前目标值

（制图：张风娟日期：2007年3月20日）五确定目标炉排间隙不均匀煤燃烧效率低炉排局部漏风，跑偏风操作不及时或不当煤太干或太湿通风间隙被灰渣堵塞煤发热量低供风量不足煤质差风室密封板漏风风量调节手柄故障连接铝质铆钉强度低易脱开露天煤场受天气影响大操作技术水平低供风风仓灰渣积存过多过剩空气量过大炉膛温度低考核制度不健全

司炉人员责任心低培训效果差（制图：李学刚日期：2007年3月30日）六原因分析通过关联图，我们找到了以下8条末端因素：1、培训效果差。

2、考核制度不健全。

3、炉排间隙不均匀。

4、供风风仓灰渣积存过多。

5、风量调节手柄故障。

6、连接铝质铆钉强度低易脱开。

7、露天煤场受天气影响大。

8、煤质差。序号末端因素确认内容确认方式标

准日

期负责人1培训效果差司炉考试及持证上岗情况查阅培训档案司炉证、等级证两证齐全2007.03杨长江2考核制度不

健

全现有制度的内容1.查阅资料2.现场调查岗位质量标准明确全面并具相应考核细则2007.03雷威东何世华3炉排间隙不

均

匀炉排间隙运行观察1.炉排纵向间隙3～5mm，横向间隙0.2～0.5mm；

2.超出范围的间隙低于总量的3%。2007.03杨长江宋荣华4供风风仓灰渣积存过多

灰渣堆积量、供风通道1.运行观察2.研究分析燃烧区域沿炉排横向供风量均匀2007.03李学刚5风量调节手柄故障手柄故障1.现场检查2.现场调试手柄完好2007.03王建强鞠德宏6连接铝质铆钉强度低易脱开外侧密封板连接、密封情况1.现场检查2.讨论分析密封板连接紧固、密封性能好2007.03何世华张

玮7露天煤场受天气影响大煤的含水量现场检测煤含水量在8～10％2007.03杨长江8煤

质

差所使用燃煤的低位发热量查阅化验班检验记录和存档资料Ⅲ类烟煤发热值3600～5200大卡/千克2007.03张凤娟（制表：李学刚日期：2007年3月20日）七确定主要原因

由杨长江查阅培训档案，司炉人员都通过了考核，并具有省技术监督局2008年颁发的司炉操作证及省职业技术鉴定站颁发的等级证。确认一

结论：不是要因

培训效果差

共28名司炉工18人10人94%其中两人中级证补考都具有12年以上的锅炉运行操作经验备注2备注1一次考试合格率司炉中级证司炉高级证级别人数确认二考核制度不健全

经到现场检查并参阅工段考核资料，工作现场悬挂的规程、标准较为全面，且具备相应的考核办法。并且各岗位制度基本健全。能覆盖生产岗位的操作运行，并能满足生产过程的有效控制。所以，考核制度不健全不是主要原因。

结论：不是要因

小组成员对L10各锅炉炉排间隙情况进行了观察，并发现炉排纵向间隙超出标准的有26处，横向间隙超出标准的有35处，且有一处炉排片断裂。但超出标准的面积相加没有超出整个炉排间隙面积的1%，低于3%的控制范围标准，而且在整个炉排面积上分布均匀，在运行过程中不会造成集中漏风的火床缺陷。确认三炉排间隙不均匀

结论：不是要因

经小组成员观察，发现1#炉的炉排下灰渣量较其它炉多，在相同的运行工况下比其它锅炉多一倍以上。分析认为：大量的灰渣积存在风室中必然会阻塞供风通道、影响配风风压的均匀性，造成局部火口和跑偏风的现象。积灰过多甚至会阻塞炉排供风间隙。示意图如下：确认四供风风仓灰渣积存过多

结论：是要因

附图1煤层灰渣量过多：灰渣量正常：P1P2沿炉排横向煤层放灰板P1<P2煤层供风供风灰渣煤层沿炉排横向P1灰渣P1≈P2P1P2炉排供风确认五

小组成员检查发现1#炉有5个风室风量调节手柄出现故障，故障率为31.1%（5/16），直接影响到司炉人员对锅炉燃烧状况的调整，无法依据理论供风曲线实现合理配风，致使主燃烧区域风量不足。锅炉理论供风量及1#炉风量调节手柄检查情况示意图如下：风量调节手柄故障

结论：是要因

附图2供风量沿炉排长度理论供风曲线图调风手柄情况沿炉排长度一风室八风室调风手柄左脱落断裂卡住脱落二风室三风室四风室五风室六风室七风室外风道卡住右

小组成员检查1#炉外侧供风通道密封板，发现漏风情况较为严重：左右风道外侧共18块密封板，存在漏风的密封板有11块，漏风点17处，供风大量逸出，致使进入炉膛的总体供风量不足，而且影响了司炉人员对于风量调节改变燃烧状况的判断，过于频繁的调整使风量调节手柄故障率增加。调查分析：由于1#炉密封板采用的是抽芯铝铆钉胀接，检修风室及放灰装置时必须卸装密封板，需用电钻将胀口中残留的铆钉清除，使胀口有所损伤扩大，影响了铆钉的胀接强度、容易脱开；其次，铆接对于密封钢板的接触面积较小、存在胀接应力小等缺陷，致使铆口与铆口之间的钢板产生凸起变形，密封填料很容易被锅炉供风强劲的气流冲开；其三，对漏风缺陷的频繁检修，使密封板的密封效果趋于恶化。确认六连接铝质铆钉强度低易脱开

结论：是要因

小组成员到煤场进行了现场观测调查，煤场虽已搭建煤棚并在恶劣的天气情况下采取了铺盖防雨布等措施，但冬季用煤量大，露天堆放有时不可避免，据小组讨论认为：一般情况下燃煤含水量基本能控制8%～10%范围内。确认七露天煤场受天气影响大

结论：不是要因

确认八煤质差

小组成员查阅了近几年的车间燃煤化验纪录，煤的低位发热量均在5000大卡/千克左右，属Ⅲ类烟煤。查阅资料此发热值仍在锅炉设计的范围之内（3600～5200大卡/千克）。

结论：不是要因

经确认1.供风风仓灰渣积存过多。

2.风量调节手柄故障。

3.连接铝质铆钉强度低易脱开。为主要原因！

小组成员经过讨论，针对三条要因制定对策表如下：

序号要

因对

策目

标措

施地点责任人完成

日期1供风风仓灰渣积存过多避免风室灰存

积

过

多炉排下供风通道畅通试验确定合适的小灰排放次数L10锅炉房何世华李学刚2007年7月31日2风量调节手柄故障降低因手柄故障

对调风的影响调风手柄完好，调节灵活

,可靠，完好率100%。检修风量调节手柄L10锅炉房张

玮王建强2007年7月31日3连接铝质铆钉强度低易脱开降低或消除外侧密封板因连接缺陷造成的漏风外侧密封板的密封性达到100%。以螺栓连接取代铆钉胀接L10锅炉房杨长江张

玮2007年8月31日（制表：李学刚日期：2007年5月20日）八制定对策

2007年7月22日高负荷前，由小组成员何世华主持召开L10工段段委会，要求各运行班长在高负荷运行期间切实做好巡检，视运行情况督促各班司炉人员执行QC小组讨论制定的放小灰措施：实施一措施增加小灰排放次数九对策实施炉排转速放小灰次数备

注低于700r/min1～2次/班执行前未做明确规定，一般1～2次/班700r/min～900r/min2～4次/班900r/min以上不少于4次/班，但最多不超过6次/班效果

沿炉排横向风量分布均匀，局部火口和跑偏风的现象明显降低．（可参考附图1）

2007年7月初由小组成员张玮负责，用5个工作日时间对调风装置检修调试，消除连杆变形和手柄断裂、脱落和卡住的现象及缺陷。小组要求司炉人员在调整各风室风门的开度时应缓慢，力度不宜过猛，调整的幅度不宜过大，否则会影响燃烧调整效果，增加手柄的故障率。实施二措施检修风量调节手柄按期完成效果

手柄操作灵活、可靠，完好率100%。可以根据炉膛燃烧情况和供风曲线及时进行调节，实现合理配风。（可参考附图2）

2007年8月2日~8月20日由小组成员张玮、杨长江负责，用15个工作日时间完成更换改造任务。改造时，在原铆钉位置，对密封板和背筋角铁进行扩孔处理，扩孔直径为φ10.5mm～φ11mm，用M10×35㎜螺栓更替φ5×25㎜抽芯铆钉，共使用了362个螺栓（密封板尺寸：870㎜×970㎜）。高负荷前的漏风试验（10月29日），发现两处轻微漏风点，消除后，至小组活动结束前，不定期检查未发现漏风点。实施三措施螺栓连接取代铆钉胀接按期完成效果消除锅炉外两侧密封板漏风。

小组于2008年1月根据运行情况，统计2007年10月26日～2008年1月4日1#炉灰渣含碳量数据，统计数据见下表。（制表：张凤娟日期：2008年1月5日）十效果验证及效益分析备注：2kg取样灰渣量中，尾部炉渣为1.4kg，炉排下漏煤灰渣为0.6kg。17.1516.019.515.516.014.515.517.019.018.020.5灰渣含碳量百分比（%）0.3430.320.390.310.320.290.310.340.380.360.41含碳量（kg）22222222222取样灰渣量(kg)平均12.31～2007.1.412.26～12.3012.21～12.2512.16～12.2012.11～12.1512.6～12.1012.1～12.511.27～11.3010.31～11.210.26～10.30

日期项目效果对比图制图：张凤娟日期：2008年1月5日）炉渣含碳量（%）活动前目标值活动后1020251523.617.517.15经检验

活动后，1#炉灰渣含碳量由23.6%降低到17.15%，达到了预计目标！

活动前，炉膛温度低，燃烧不完全，热损大，浪费燃煤。活动后，燃烧状况改善，在保证热水质量标准的前提下，降低了锅炉耗煤量。降低煤耗测算：150×50×320×（6.45/2.5）%＝61920元扣除设备改造、检修人工费和停炉等11920元，本次活动的效益：61920－1