QC提高入炉煤细度以提高焦炭质量

提高入炉煤的细度

改善焦炭质量

备煤车间QC小组●小组简介●选题理由●现状调查●原因分析●要素确认●设定目标值●可行性分析●制定对策●对策实施●效果检查●巩固措施●总结目录一、小组简介小组队员职位组内职位任务分工张文孝主任组长整体策划袁志超安全环保员组员检查管理张玉辉设备技术员组员检查管理金海叶工艺技术员组员数据统计曹立龙维修工段长组员设备管理张灵军王雨李文童王银生产值班长组员现场监督一、小组简介经常发生入炉煤细度不合格备煤车间入炉煤原状态焦化厂要求提高入炉煤质量保证焦炉正常生产和焦炭质量的合格提高入炉煤细度以确保焦炭质量选定课题二、选题理由

备煤车间分一线和二线两条生产线。每条生产线分别为一开一备两台粉碎机。因为地区煤种特性不同，硬度较大，难粉碎等情况。现有两台旧粉碎机满足不了生产需要。

各单种煤质量波动较大，焦化厂根据入炉煤质量波动情况调整配煤比比较频繁，维修钳工如果不及时跟进调整粉碎机细度就会导致入炉煤细度不合格。

根据季节的变化和天气原因，配合煤水分波动较大，水分较大时入炉煤细度较低。三、现状调查2011年11月份一线入炉煤细度与焦炭质量关系图三、现状调查数据来源：备煤车间质量统计日报表三、现状调查2011年12月份二线入炉煤细度与焦炭质量关系图数据来源：备煤车间质量统计日报表三、现状调查2012年1月份二线入炉煤细度与焦炭质量关系图数据来源：备煤车间质量统计日报表配合煤硬度大岗位工巡检不到位备用粉碎机正在检修清理料槽方法有误粉碎机调整间隙大交接班不做记录维修钳工调整不到位粉碎机运行不稳定锤头磨损严重钳工调粉碎机细度不正确冬季配合煤冻块较多清理下料槽不彻底配煤比调整频繁配合煤水分波动大通讯设施故障下雨天配合煤水分大四、原因分析人机料法、环五、要素确认项目末端因素要因确认结论人员工责任心不强岗位工巡检不及时钳工调整不到位清理下料槽不认真〇△〇管管理不到位设备技术员跟踪检查不及时更换粉碎机锤头周期过长下达指令不准确〇△〇法监督检查不到位钳工调粉碎机细度不正确清理下料槽不完善△〇环环境因素冬季配合煤冻块较多下雨天配合煤水分大△〇料原料质量问题配合煤硬度大配合煤水分波动大△〇机设备因素粉碎机调整间隙大锤头磨损严重粉碎机运行不稳定△△〇备注：△为主要因素〇为次要因素六、设定目标值目标：根据配煤比例和参加配煤煤种的不同、煤质和外部环境的变化，调整工艺参数和设备，使入炉煤细度：80焦细度≤3mm，≥82%。二级焦细度≤3mm，≥82%～85%。通过改善入炉煤的粉碎细度来提高焦炭的强度和粒度。六、可行性分析分析：

导致入炉煤细度不合格的因素共计15项，其中有6项为主要原因，有9项为次要原因。人为因素比率较大，通过“检查，确认和改变方法”等措施来改变入炉煤的细度，从而提高焦炭的强度。结论：目标可行五、制定对策项目末端因素要因确认采取措施人员工责任心不强岗位工巡检不及时钳工调整不到位清理下料槽不认真制定工艺巡检标准和记录车间内部增加过程控制管理办法交接班粉碎机停车清理下料槽，不到位不接班管管理不到位设备技术员跟踪检查不及时更换粉碎机锤头周期过长下达指令不准确加大检查频次，增加过程管理办法定期检查，发现锤头磨损严重时及时更换层层监督，相互确认法监督检查不到位钳工调粉碎机细度不正确清理下料槽不完善改变一贯的调整方法，调整粉碎机间隙上下同时进行每次停车全面清理，包括粉碎机内腔环环境因素冬季配合煤冻块较多下雨天配合煤水分大配煤仓底部加伴热和蒸汽保温系统加大清理下料槽的清理频次，减少下料槽的积煤料原料质量问题配合煤硬度大配合煤水分波动大定期更换粉碎机锤头和调整锤头和反击板的间隙加大清理下料槽的清理频次，减少下料槽的积煤机设备因素粉碎机调整间隙大锤头磨损严重粉碎机运行不稳定钳工跟踪检查，及时调整粉碎机间隙定期调换锤头方向和更换锤头停车期间全面检查粉碎机锤头和筛板六、效果检查六、效果检查六、效果检查六、效果检查六、效果检查六、效果检查七、巩固措施

车间管理人员加强对生产班组和维修人员的生产过程检查与考核

保证粉碎机的易损件备件充足

维修人员每班了解入炉煤细度达标情况，并及时跟进