线、组长质量意识培训

线、组长质量意识培训一、班组定义：班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业活动（利润）的源头。二、班组管理的具体条件包括：班组的定义管理者被管理者必须管理的内容必要的物质条件班组长班组工人，作业者、其他人员包括：生产的作业指标(数量、质量、期限、成本、安全作业方法、劳动态度等)。机械、工具、能力能源、原材料等。第一、面对部下站在代表经营者的立场：班组长向部下下达工作命令和指令，必需让其执行。对于不服从指示的人必须提醒注意，如果还不服从必须予以惩罚。班组长和下属的关系不是个人知已或私人朋友有关系，因此，班组长不可忘记本来应有的立场，不能以个人的利害关系或感情来左右指示和命令，以免对工作带来各种负面影响。第二、面对经营者，站在反映部下呼声的立场：班组长日常接触部下，是最理解他们的愿望和情绪的，所以需要让公司上层了解他们的愿望和意见，有必要向上反映。在企业里，班组长只有上情下达，下情上传，不断的提高和激发下属员工的工作热情和积极性，才能取得更大的成绩。第三、面对上级，应站在部下同时也是辅助职员的立场：班组长面对顶头上司，必须按照上级指令和命令行事，同时，也要站在作为上级辅助职员的立场上开展工作。班组长的位置（定位/角色认识）：第一、提高产品质量：主要是不制造或者减少不合格的产品。如果坏品率高，为此而花费的工时、材料、能源、机械的运转和劳动力都将统统浪费掉，造成重大损失。第二、提高生产效率：所谓提高生产效率，就是在使用同样的机械、设备、工具进行工作时，在操作机械的方法和工作方法上，实现低成本、高质量、多产出。第三、降低成本：为了在工作现场创造出更多的利润，在提高质量和提高效率的同时要降低生产上的成本费用。第四、防止工伤及重大事故：防患于未然，为此，要努力改进和提高机械和设备的安全水平，努力提高操作人员的安全意识和能力，努力改进安全措施。

四、班组长实现利润（现场组织）的方法：

1.品质不是检查出来的，是设计出的，生产出来的，预防出来的，习惯出来的。

2.品质与每个人息息相关（作业员，技术人员，管理人员...等）。3.每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献。

4.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。5.你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!6.零缺陷，100%是可以完全达到的。7.追求品质，不会增加工作的麻烦，只会解决工作的困扰。8.品质改善人人有责，每个人都要有改善的意识。线组长作为公司基层管理者，既是质量的制造者又是质量的监督者，更应该具有以上的质量观念，如何形成以上的观念我们首先要了解以下内容：正确的质量观念：线组长与质量1.定义：一组固有特性满足要求的程度。2.产品质量，即各项指标符合客户要求的程度，这是产品本身的“质量”。3.过程的质量，即各项行为符合规定的工作流程及要求的程度。4.通常用“废品率”考核产品质量。■无论是产品质量，还是过程的质量，决定其合格与否的，都是人的行为。■决定人的行为的是人的意识。■具备质量意识的人，才能使自己行为的结果有质量保证。一、质量指什么？质量意识就是对质量的认知及态度。认知可以通过培训等外在手段来逐步提升。态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”的愿望，是内在因素决定的。具体体现在：是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做，保证做出来的“产品”是合格的，符合产品的标准要求。二、质量意识是什么在公司内，凡是按照一定的工作流程，预期得到相应目标的人员，都应具备质量意识。人人都应树立对各自工作结果负责的态度。管理人员应对工作的顺利开展负责；设备维修人员应对机器正常运行负责；操作者应对制造合格产品负责；检验人员应对不良品筛选负责等等。

每个人都应树立质量意识！因此作为公司的基层管理者，线组长更应该具备积极地、正确的质量意识！三、哪些人该具备质量意识？认识的提升：检验→生产→设计→管理→习惯。习惯是质量意识形成的重要标志。人：操作者按照工作流程执行操作和自检。机：完好的设备状态。料：原辅材料质量满足生产要求。法：正确的设计、加工方法、检测方法。环：与产品相接触的生产环境、设备卫生、车间密闭性等。四、产品质量从哪里来？做好5S养成品质习惯持续改善

(改善5方向:

人/机/料/法/环)PDCA改善方法1、生产过程中，把工作流程及相关要求变成自身的工作准则。零缺陷原则：第一次就把事情做好——是提升质量和效率，降低成本的根本保障。三不原则：不接收不合格来料，不生产不合格产品，不合格产品不流入下道工序。2、首件检查要认真细致

首件产品的状态一定程度上体现了生产过程中存在的问题。调整到最佳状态再生产，可避免不合格品的大量出现。

首件检查不仅仅是品保员的职责，更是生产操作者的职责，体现出操作者对自己工作的结果是否有负责任的态度。3、正确对待发现的不合格生产过程中发现小毛病时，也要及时纠正。避免小病养成大病，停机时间更长；避免不必要的投诉，影响企业形象。

出现大的质量问题时，除及时纠正外，要进行深入的原因分析，避免再次出现同类问题，影响质量、效率、成本。五、如何做出品质合格的产品4.正确分析不合格的产生原因推荐使用“5why”法，即连续问5个“为什么”，将问题的根源追查到“人、机、料、法、环”等基础环节，针对最后追查到的原因采取措施，才能将问题从根源上解决。

出现问题不可怕，可怕的是有各种不改的借口。五、如何做出品质合格的产品解决问题的步骤问题的发现与把握收集事实、决定目标分析事实、检讨改善的方法批定改善计划改善的实施效果的检查与标准化管理的制度化再好的纠正措施也不如事前预防战国时，齐国人淳于髡[kūn]有一次去朋友家作客，见到主人家的烟囱太直了，旁边还堆满了柴草，于是就劝说主人：“你应该把烟囱改成弯的，把柴草搬远点，否则会有火患。”主人听了，并不回应。不久，这家果然失火，幸亏邻居们来帮忙，才将火灭掉。主人为了感谢邻人的相助，就办了酒席答谢他们。酒席上，因奋力救火而被烧得焦头烂额的人坐在上座，其他的论功行赏，独独忘了当初给他警示的淳于髡。有人看不过眼，就对主人说：“如果当初你听客人一言，不至于今日落得费酒、肉，办宴席，还差点亡于火灾。曲突徙薪亡恩泽，焦头烂额为上客。五、如何做出品质合格的产品预防重于事后检查

抛弃高成本的品管方法(检验)

提升品质的良方是预防，而非检验。检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，是“马后炮”，而不是促进改进。预防是采取一切措施避免不良发生，就像用免疫的方法預防疾病一样。6.坚持好的工作习惯，每日一改善熟悉工作流程，按程序办事。善于学习借鉴，做到举一反三，触类旁通。提前做好准备工作，早三分钟进入工作状态。变工作压力为成功动力，克制抱怨。勇于承认错误，不找借口。适当了解其他部门工作细节，设身处地地理解别人。立即行动，速度第一，善始善终。时常总结分析，改良自己的工作方式。五、如何做出品质合格的产品7、培养积极的心态：服从工作流程及工作要求国有国法，家有家规。公司制度没有

服从，就谈不上落实。监督不可能兼顾到每一个人，不可能

兼顾到每时每刻，更多的时候，靠

自律，良好的自律来自职业道德。员工服从上级领导的工作安排，个人

服从公司的整体利益。任何人都要受

到公司制度的制约，这既是对每个人

的制约，也是每个人获得公平待遇的保证。作为一个负责任的员工，当你发现制度存在不完善时，应提出切实可行的改善建议，而不是背后诋毁或消极抵抗。五、如何做出品质合格的产品六、线组长的岗位职责和工作标准以下是我司：线长、组长的岗位职责和工作标准：质量重在执行海尔集团总裁说：“制度规定每天擦桌子6遍，日本人每天会坚持擦6次，而中国人第一天擦6次，随后5次，到最后可能一次都不擦了”