某水厂电气安装、调试作业指导书

水厂电气安装、调试作业指导书接地装置安装1、接地装置安装工艺流程：施工准备→放样→挖接地沟→垂直接地体敷设→水平接地体敷设接地沟回填→电气设备及避雷针接地→接地电阻测试2、施工工艺及要求2．1施工准备参与施工的人员必须先熟悉接地装置安装有关图纸资料，作好必要的施工准备。2．2放样施工时，按设计图用皮尺放出接地网路线和接地体位置的石灰线，为避免电气安装交叉施工及下雨等因素影响石灰线，应放样一段及时开挖一段。2．3挖接地沟沿放样石灰线人工开挖0.7～0.8米深,0.5米宽的接地沟,垂直接地体处稍大一些。沟底如有石块、碎砖、垃圾等应清除掉。2．4垂直接地体敷设接地沟开挖好后，应及时敷设垂直接地体和水平接地体，相隔时间过长会有土方倒塌，造成重复工作量。垂直接地体的长度常用2.5米，为减少接地体的屏蔽效应，其间距不宜小于其长度的两倍，顶部埋深不宜小于0.6米。如施工现场有反铲，在场地条件容许的情况下，可用反铲挖斗的外部将垂直接地体压入；人工作业用大锤打入时，持锤者开始应站在结实且高度适中的凳子上，一人扶垂直接地体，接地体要扶正，逐渐加大击打力度。大锤的锤把要结实无劈裂，楔得牢固。在土质坚硬的施工现场，人力打接地体很难，甚至难以进行，这时就要用钻机钻孔，再打入接地体，适当灌水使接地体与土壤密切接触。2．5水平接地体敷设2．5.1垂直接地体打好以后，就可沿沟敷设水平接地体，水平接地体为扁钢（一般要镀锌）时，要将其立放，这样其散流电阻较小。扁钢与垂直接地体的连接采用焊接，垂直接地体为钢管时，先在钢管头部焊一个卡子，然后将扁钢与卡子两端焊接起来；或者直接将扁钢弯成弧形与垂直接地体焊接，水平接地体的连接采用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度的二倍，至少三个棱边焊接；或焊接长度为圆钢直径的六倍；扁钢与圆钢搭接焊时的焊接长度不小于圆钢直径的三倍。焊缝平整，饱满、无明显的气孔或咬肉等缺陷。2．5.2接地线过公路、穿墙及其它可能使接地线遭受机械损伤之处，均应用钢管或角钢加以保护。当有90°转弯时，还要加焊斜边，其达接长度和焊接要求同上述要求。2．5.3接地检查井内接地线的连接用螺栓连接，连接部分应镀锡。2．5.4室内接地线敷设有明敷及暗敷两种。明敷常敷设于墙面，部分敷设在母线构架和电缆沟电缆支架上。暗敷常常埋设于混凝土地坪里或建筑物中。接地线明敷，接地线要平直、校正，接地线沿墙敷设应分段固定，固定的方法是载流墙上埋设支持件，接地线不得有明显的起伏或弯曲，扁钢与支持件用焊接固定。接地线穿过墙壁或楼板时，应预留孔洞或穿管保护。当经过建筑物伸缩缝时要做成弧形，并在伸缩缝两侧支持固定。2．6接地沟回填2．6.1垂直接地体及水平接地体敷设完毕，作好隐蔽工程的记录，经监理检查验收质量合格后即可开始接地沟的回填。2．6.2回填土用粘土或泥土，回填土中的石块、建筑材料及垃圾要清除干净并夯实。2．7电气设备及避雷针接地2．7.1水厂配电站电气设备要采用接地保护的范围包括：电机、变压器、携带式及移动式用电器具的底座、外壳，配电屏与控制屏的框架，互感器的二次绕组、母线槽的外壳等。2．7.2接地线与接地体的连接，宜用焊接。接地线与电气设备通常用直接焊接和螺栓连接两种方法：一般不需要移动的设备构架、底盘等用焊接；当检修时需要拆卸、移动的设备，如变压器、电动机等，采用螺栓连接，此时应设防松的螺帽或垫圈。2．7.3各个电气设备的应单独接至接地支、干线，不许把几台设备串接后再接到接地支、干线，电气设备接地可利用电缆保护管做接地线的一部分，金属软管不可用作接地线。2．7.4在电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器接地，由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属外皮和接地线应与地绝缘，以免机电保护误动作。2．7.5独立避雷针接地宜设独立的接地装置，当有困难时，避雷针的接地装置可与接地网连接，但避雷针与总接地网的地下连接点至10KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。避雷针及其接地装置与道路或出入口等的距离不宜小于3米，否则应采取绝缘措施。2．7.6装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。避雷针与主接地网的地下连接点至变压器接地线与主接地网的地下连接点，沿接地线的长度不得小于15米。2．7.7避雷针的接地线要求在距地面1.8米处设置断接卡，以便于测量接地电阻。当利用建筑物内建筑钢筋作为引下线时，焊接长度为应在顶部和底部焊接引出，而且钢筋应焊接连接，预应力钢筋不宜用作接地线。应作到位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，其垂直度误差不大于顶端针杆的直径；避雷网的支持件间距均匀。2．7.8安装结束要作好检查记录。见附表01《接地网安装记录》、附表02《避雷针及接地安装记录》。2．8接地电阻测试按照电气交接试验标准测量变电站接地网接地电阻，测试前将变电站接地网与线路接网断开，并选择在晴朗天气进行，至少测试3次，取其平均值为最终测试值，填写附表03《接地网接地电阻测试记录》，电阻符合设计要求，报请项目质检员验收。二10KV及以下变压器及附件安装变电站构架安装1、变电站构架安装工艺流程：施工准备→基础复核→构件检查→构件拼装→构架吊→横梁安装→质量检查2、施工工艺及要求2．1施工准备参与施工的人员必须先熟悉施工图纸资料经及构架施工方法。2．2基础复核技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测构架基础中心线、高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员、技术员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。其质量标准：2．2.1单杆基础中心误差小于10mm，高程偏差为－10mm～＋5mm；2．2.2双杆基础中心偏差不应超过30mm，高程偏差为20mm。2．3构件检查2．3.1根据电气图纸设计要求，仔细核对金属加工件的数量/尺寸，检查焊接是否牢固、可靠。2．3.2对砼杆的检查：检查杆身有无麻点、蜂窝，普通砼杆不允许有纵向裂纹。用钢尺、钢丝检查弯曲度应小于2％,予应力杆不允许有纵向裂纹，横向裂纹不应超过0.2mm，长度小于周长的1/3,杆上孔位、钢圈与设计相符。钢圈径向平面与杆身垂直，纵向平面与杆身纵向平面高度差不大于4mm。2．3.3构件弯曲度小于2％，安装孔位置正确，附件齐全，其它项目符合设计要求。2．4构件拼装砼杆对接有钢圈焊接及法兰盘螺栓连接两种。2．4.1采用焊接连接时，先在平坦密实地面排好方木，用吊车将砼杆吊到方木上，清除焊口上的油脂、铁锈，用木楔子调直杆身，使两焊接的钢圈距离为2～4mm，螺孔及其它构件位置符合设计要求。焊接时，先在钢圈四周均匀点焊三、四处，重新校正平直，分段交叉施焊，钢圈厚度在8mm以上时应分两层焊接。焊接质量标准：焊面平滑美观，不得有夹渣、气泡等；焊接一次完成。焊接质量合格无误后，在焊接处涂防锈漆。2．4.2砼杆对接采用法兰盘螺栓连接时，砼杆先在方木上对好，穿上螺栓，然后用力矩扳手均匀拧紧螺母，在两法兰盘间加减垫片调整杆身平直度并用钢丝、平板尺检查直至合格，单杆拼装后，再进行组合构架的拼对。2．5构架吊装2．5.1构架组立可采用吊车起吊组立、抱杆直接起吊组立以及倒落式人字抱杆组立几种。在变电施工中大部分采用吊车起吊组立。2．5.2构架组立前，将构架基础清除干净，并用混凝土找平。构架起吊时，在构架上拴三根缆风绳，并在三个方向专人拉好，防止构架摆动（缆风绳最好选结实的麻绳，能承受300公斤以上的拉力）。构架根部落入基础内，用橇棍调整其中心，用缆风绳调整其垂直，各方向校正后，用木楔子将构架根部塞牢，并将缆风绳栓紧，然后进行构架基础的二次浇筑及养护。在二次混凝土浇筑后12小时，再一次检查构架中心位置及垂直度，如果位置有变动及时校正，待72小时养护期后方可拆除缆风绳。2．5.3构架中心位置及垂直度质量标准：2．设备支柱中线位置误差不大于10mm；2．设备支柱倾斜度不大于2%；2．设备支柱相对高差不大于10mm。2．6横梁安装用吊车吊装横梁时，在横梁两端拴缆风绳，并有专人拉好，起吊时吊点选择要防止横梁变形。其横梁安装的质量标准：2．6.1水平倾斜度小于5%；2．6.2连接螺栓上下应装垫片，螺栓上紧后丝扣露出2～3扣；2．6.3中横梁防锈层应完好，现场补焊处重新刷防锈漆。2．7质量检查对高压绝缘子要全数检查，高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范规定，绝缘子的交流耐压试验记录和高压电气设备的试验调整记录备查。填写附表04《拉线杆、铁塔安装检查记录》。二）隔离开关安装1、隔离开关安装工艺流程：施工准备→基础复核→开箱检查→吊装→平拉配制操作机构安装→操作机构装→安装质量检查2、施工工艺及要求2．1施工准备参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料、及产品安装使用说明所书。2．2基础复核技术员、测量员用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行下道工序施工。其质量标准：2．2.1设备支柱中性线位置误差不大于10mm；2．2.2设备支柱倾斜度不大于2%；2．2.3设备支柱相对高差不大于10mm。2．3开箱检查在业主、监理及施工单位三方人员同时在场时，对设备进行开箱检查，主要检查如下项目：2．3.1首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀；2．3.2瓷件无裂纹及破损；2．3.3技术资料、图纸以及专用工具是否齐全；2．3.4填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。2．4吊装2．4.1将隔离开关三相底座吊到基础上，调整其横向与纵向误差，使之控制在5mm以内。然后采用底座上垫金属垫片来校正底座的水平度和垂直度。垫片间及与构架间点焊，防止受力后位移，调整完毕用电焊焊牢。2．4.2将隔离开关各相基座分别吊装到三相底座上，并用螺栓紧固，再将各相二节基座吊上组装，调整其水平与垂直度。其质量标准：2．隔离开关三相底座横向与纵向误差在5mm以内；2．三相支柱应在同一水平面，同相绝缘子柱的中心线应在同一垂直面内，相间距离与设计值误差不大于5mm。2．5水平拉杆的配制三相联动水平拉杆用镀锌钢管制成。钢管在地面上校直，连接头的一端插入钢管焊接，注意留出的螺栓长度要有足够长，以供开关调节需要。2．6操作机构安装根据设计将操作机构装入开关的中间极或边极下部，首先将开关和操作机构都置于合闸位置，移动操作机构，使机构的转轴与开关转轴成一直线，中心对准后，将操作机构固定。配制开关与机构之间的连杆，并在轴连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。操作机构安装后，应操动数次，检查开关的分合情况，并使操作机构的极限闭锁位置与开关的时间位置相符，动作灵活可靠。2．7开关调试2．7.1合闸同期性调整：三相联动开关应调整同期性，方法是调节相间连杆来达到。首先使开关各相主闸刀上的触头接触时，相差不超过下列数值：额定电压为10KV及以下的为5mm。触头接触时，触头水平方向之间应有一定的间隙，但导电的接触部分应良好。2．7.2接地刀的调整：接地刀的调整应在主闸刀调好后进行。合上主闸刀，检查各相接地刀闸的转轴应在同一直线上，否则必须校正。配制三相转轴之间的连杆，连杆用稍大于转轴的钢管，并在连接处钻孔，打入8～10的圆锥销固定。注意不许焊接，调节刀刃转轴的扭力弹簧，使之操作力矩最小。2．8安装质量检查安装质量检查填写附表05《户外隔离开关安装调整记录》、附表06《工程避雷针及接地安装记录》、附表07《户外跌落式熔断器安装检查记录》。三）10KV/0.4KV变压器安装1、变压器安装工艺流程：安装前准备→试验前准备→交接试验项目→安装→变压器运行→变压器安装检查2、施工工艺及要求2．1安装前的准备参与施工的人员必须先熟悉变压器有关资料及产品安装使用说明书。2．2试验前的准备2．2.1在试验前，首先进行外部检查：1）仔细观察变压器油箱、油枕、防爆管及其他附件等有无机械损伤和渗油；2）检查铭牌数据和其他标牌有无错误，附件是否完整齐全；3）吊心螺栓、螺丝和密封应完整良好；4）特别要仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷；5）外表无锈，油漆完好；6）油温、油面标线均应正常；2．2.2试验前，应做如下的准备工作：1）打扫干净油箱上的尘垢，用干燥的软纸将高低压瓷瓶擦干净；2）对已安装的变压器，应断开或拆除高低压母线；2．3交接试验项目2．3.1变压器10KV及以下的变压器经长途运输，由于冲击和震动，可能使变压器受损。故变压器在投入运行前，必须按规范规定做交接试验项目。2．水厂用油浸式电力变压器的交接试验项目，一般包括如下内容：1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；5）绕组连同套管的工频交流耐压试验；6）测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7）非纯瓷套管的试验；8）绝缘油击穿强度试验；9）有载调压切换装置的检查和试验；10）检查相位。2．水厂用干式电力变压器的交接试验项目，一般包括如下内容：1）测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；5）绕组连同套管的工频交流耐压试验；6）测量与铁芯绝缘的紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7）额定电压下的冲击合闸试验；8）有载调压切换装置的检查和试验；9）检查相位。在实际施工中，由于变压器新出厂、运输距离短运输平安、或现场试验条件不具备、或变压器单台允许等因素，经批准后，可以对以上的项目予以简化，也可以采取诸如吊芯检查等手段代替上述试验。交接试验必须有批准人员在场，经有电气试验资质的组织、人员试验，并填写试验记录。参考附表10《电力变压器试验》、附表11《电力变压器试验记录》、附表12《电力变压器变比试验记录》、附表13《绝缘油耐压试验》。2．3.2变压器附件的交接试验项目：2．悬式绝缘子和支柱绝缘子：测量绝缘电阻和交流耐压试验。其中采用2500伏摇表测量，10%抽检每片悬式绝缘子的绝缘电阻，不应低于300M；支柱绝缘子的绝缘电阻，不应低于500M。绝缘子交流耐压试验结果应符合出厂规定；2．隔离开关、负荷开关和高压熔断器：测量绝缘电阻、交流耐压试验、测量高压熔断器的支流电阻、检查操作机构线圈的最低动作电压；2．避雷器：测量绝缘电阻、金属氧化物避雷器的持续电流及工频参考电压、FS型阀式避雷器的工频放电电压、检查避雷器的基座绝缘。2．4安装利用吊车吊装变压器本体就位，吊装中注意使用吊装孔，与变压器器身接触的钢丝绳部位，应该垫橡胶或缠绕棉纱布，防止器身油漆在吊装中脱落。也可以按照施工进度计划，根据土建施工的进度，将工程所需的变压器进场，直接就位已施工完毕的基础之上。对于室外式变压器，在土建施工中的进户母线穿墙预留孔要对准变压器的低压引出线端头的中心。在交接试验合格后，就可以开始安装接线。变压器与线路的连接要紧密、连接螺丝的锁紧装置齐全，套管不受外力；零线沿器身向下接至接地装置的线段，要牢固可靠；2．5变压器的运行为保证安全可靠地地供电，变压压器在运行中中应经常进行行监视和维护护，以便及时时发现问题及及时消除隐患患，防止事故故的发生和扩扩大。2．5.1变压器绕绕组的绝缘监监视：2．对变压器在安装和和修理之后，投投入运行前，应应使用1000～2500伏摇表，最好使用25000伏摇表去测测量绕组的绝绝缘电阻。2．如果测量的绕组绝绝缘电阻低于于出厂试验值值的70%，则认为绕绕组绝缘电阻阻不合格。若被试变变压器的温度度与出厂测试试的温度不同同，应换算到到相同温度后后再比较。2．当无原始记录可查查时，要依据据下表的各种种温度下的最最小允许值。如如实测绝缘阻值比表中数数值大1.5倍为合格；；接近表中数数值应加强运运行中的监视视，适时检修修；如小于表表2-1中数值为不不合格，应及及时检修。各种油温下的变压压器绕组绝缘缘电阻最小值值表2-1额定电压绕组在以下温度时时的绝缘电阻阻（兆欧）10℃20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃10KV71535017592.54929.515.592．5.2变压器负负载和油温的的监视：对有有人值班的变变电所或配电电室，变压器器的指示仪表表应每小时记记录一次；变变压器处超负负荷运行时，至至少每半小时时记录一次；；对无人值班班的配电室，应应定期检验变变压器的油温温是否正常。2．5.3变压器的的合闸和拉闸闸操作：2．变压器两侧装设油油断路器和隔隔离开关的操操作：1）变压器装设油断路路器时，一定定要使用油断断路器进行拉拉闸、合闸，不不允许使用隔隔离开关；2）两台或多台变压器器公用一台油油断路器时，任任何一台在带带负荷状态下下的拉闸、合合闸都必须使使用该台油断断路器；3）变压器的合闸，一一般在装有保保护装置的电电源侧进行，以以便在变压器器内有故障时时可以立即跳跳闸，切断电电源；4）高压侧装有隔离开开关，低压侧侧装有刀闸开开关的变压器器，拉闸时应先拉刀闸，合闸闸时先合隔离离开关。即高高压侧的隔离离开关只允许许拉合变压器器的空载电流流，而负载电电流必须在低低压侧用刀闸闸开关拉合；；5）变压器未装有断路路器时，只能能用隔离开关关拉、合空载载电流不超过2安培的变压器。2．变压器装有跌落式式熔断器的操操作：1）用跌落式熔断器器进行拉闸、合合闸操作时，一一定要用绝缘缘杆操作，穿穿绝缘鞋、戴戴绝缘手套。拉拉闸时，用绝绝缘杆顶一下下鸭嘴形的触触头，熔丝管管即会跌落；；合闸时，用用绝缘杆伸入入耳环内将熔熔丝管向上合合入鸭嘴触头头并卡住即可可。合上后，应应勾住熔丝管管的耳环向下下试拉一下看看是否合牢。拉拉闸时不许用用绝缘杆伸入入耳环内硬拉拉。拉闸、合合闸操作动作作必须迅速，减减少电弧的延延续时间；2）落式熔断器的拉、合合闸一定要分分相进行。合合闸操作时，先先合中间相，再再合上风相，最最后合下风相相；拉闸时，先先要降低变压压器的负载量量，根据风向向，先拉中间间相，再拉下下风相，最后后拉上风相。3）跌落式熔断器进行行拉闸、合闸闸操作时，人人站立位置，应应偏离跌落式式熔断器，防防电弧烧伤。2．变压器分接头的变变换：应严格格按照制造厂厂家的调压要要求去操作。2．6变压器的安装检查查变压器安装检查填填写附表08《电力变压压器芯部检查查记录》、附附表09《电力变压压器安装记录录》。四）10KV组合式变变电站安装1、组合式变电站安安装工艺流程程：吊装及运输→检查验收→安装前准备→安装→投运前检查→运行前试验→送电电投运→维护和检修修2、施工工艺及要求求2、1吊装及运输2．1.1组变吊装组变变的吊装一般般不应采用叉叉车搬运。户户内型组变可可采用钢管垫垫底滚推的方方法将产品就就位，户外型型应使用吊车车吊装就位。吊吊装应按照有有关起重安全全规程进行，并并应根据组变变铭牌标称重重量选择合适适起吊设备；；组变起吊时时应保证起吊吊钢丝绳之间间夹角不大于于60度，起吊时时应保证组变变平稳起落。采采用顶起吊方方式时，应同同时使用组变变顶上四个吊吊环；采用底底起吊方式时时，采用专用用吊具，以避避免碰坏顶盖盖；有包装箱箱组变起吊时时，应在包装装箱的四个角角垫木块，并并在有起吊标标志处挂钢丝丝绳起吊。2．1.2运输产品运输中其倾斜斜度不大于30度；对于震震动易损元件件，如电表等等，长途运输输前可拆下，单单独采用防震震包装，运输输到后再复原原；产品运输输时，应按其其使用正常位位置放置，并并且一定要将将组变底座或或包装底盘与与运输工具之之间牢固绑扎扎好，运输过过程中不允许许产品有移动动和明显摇晃晃现象。除组组变底座、挂挂钩及顶部吊吊环外不允许许绑拉组变的的其它部位。2．2检查验收检查的主要内容有有：2．2.1检查产品与订货合合同是否相符符，如产品型型号、额定容容量、线路方案等；2．2.2检查出厂文件是否否齐全；2．2.3检查装箱单各项目目数量与实物物是否相符；；2．2.4检查外观上有无磕磕碰、变形，内内部电器部件件及连接有无无损坏、脱落和松动。2．3安装前的准备参与施工的人员必必须先熟悉组组合变电站有有关资料。2．4安装2．4.1测量根据设计图纸，结结合现场，确确定组变安装装地点。2．4.2组变的安装基础施施工可参照厂家家推荐的基础础设计方案施施工。基础应应采取措施以以防止小动物物进入组变底底部给产品正正常运行带来来危害。2．4.3接地系统施工接地电阻均均不大于4Ω。2．4.4电缆沟与保护管预先挖好电电缆沟，预埋埋好电缆和保保护管。保护护管内径不小小于电缆外径径的1.5倍。电缆弯弯曲半径应大大于电缆外径径的10倍。2．4.5安装就位安装装时将组变按按第1.1条规定吊到到基座上，摆摆正放平，紧紧固地脚螺栓栓，按要求接接好高、低压压电缆，将按按地系统按地地端与组变接接地端牢固连连接，电缆屏屏蔽层及铠装装也应接地。2．4.6质量评定交接验收收同变压器安安装。2．5投运前检查安装完毕毕，送电投运运之前，应对对下列项目进进行检查：2．5.1产品内部及各元器器件表面是否否清洁、干燥燥、无异物；；2．5.2操作机构、开关等等可动元器件件是否灵活、可可靠、准确。对对装有温显、温温控、风机、凝凝露控制等到到装置的产品品，还应根据据电气性能要要求和这些产产品安装使用用说明书进行行检查；2．5.3所有主回路及接地地回路连接部部分是否已紧紧固；辅助回回路接点是否否符合电气原原理图的要求求；2．5.4电器元件及设备（包包括变压器和和高低压开关关柜）安装螺螺钉是否紧固固；2．5.5辅助回路和控制回回路的电器整整定值是否准准确，仪表与与互感器的变变比及接线极极性是否正确确，所有电器器元件有无异异常。2．6运行前试验2．6.1变压器运行前应作作如下试验（试试验记录表可可以由试验部部门提供，也也可参考附表表08—13）：2．6..1.1绕组直流电电阻的测试；；2．6..1.2铁芯接地检检查，穿芯螺螺杆的绝缘检检查；2．6.1.3绝缘缘电阻测试：：干燥环境条条件下，高压压侧对地绝缘缘电阻不小于于300MΩ，低压侧对对地绝缘电阻阻不小于1000MΩ；潮湿环境境条件下，每每1000V额定电压绝绝缘电阻不小小于2MΩ；2．6.1.4工频频耐压试验：：试验电压为为变压器出厂厂试验电压的的85%，时间参照照出厂试验报报告值确定。2．6..2高压开关设设备与变压器器之间采用绝绝缘导线连接接时，变压器器工频耐压试试验应连同导导线一起进行行；若采用高高压电缆连接接，试验时应应解开电缆和和变压器及高高压开关设备备的连接，对对电缆单独进进行工频耐压压试验，试验验要求及数据据参照组变出出厂试验报告告。2．6.3高压开关设备运行行前应进行工工频耐压试验验，试验电压压为高压开关关设备出厂试试验电压的80%，试验时间间为1分钟。2．6.4低压开关设备运行行前应采用500V摇表测绝缘缘，阻值不低低于0.5MΩ。2．7送电投运在上述项项目均可符合合要求情况下下，按下述步步骤送电投运运：2．7..1断开高、低低压所有开关关，关闭开关关柜门和变压压器室门。2．7..2对于组变高高压进线侧接接地开关一定定要断开，否否则合前一级级开关会造成成三相对地短短路。2．7..3合上组变高高压进线前一一级开关.2．7..4合高压主开开关，观察仪仪表指示是否否正常，检查查变压器通电电情况是否正正常，否则应应断电检查。2．7..5合低压主开开关，合电容容补偿主开关关，检查各指指示灯、仪表表是否正常，否否则应断电检检查。2．7.6合支路开开关，接通负负载，检查各各指示灯、仪仪表是否正常常。具体操作作方法和步骤骤详见高、低低压开关柜和和变压器安装装使用说明书书。2．8维护和检修2．8.1组变内部电气设备备（包括开关关柜、变压器器等）应按各各自的安装使使用说明书要要求和有关规规定定期进行行检查维护。2．8.2组变应避免硬物强强力撞击，以以免损坏外表表防护层，影影响防腐效果果。2．8.3组变高、低压开关关柜可打开柜柜门，拆下面面板从正面进进行一般检修修，若进行大大修或更换主主要设备，只只需拆下组变变顶盖固定螺螺母，吊开顶顶盖，然后吊吊出变压器或或开关柜进行行大修或更换换。五）10KV及以下软软母线安装1、软母线安装工艺艺流程：施工工准备→测量计算→放线下料→导线压接或或螺接→母线架设→安装检检查2、施工工艺艺及要求2．1施工准备参与施工的人员必必须先熟悉图图纸等有关资资料及施工机机具使用说明明书。2．2测量计算2．2.1测量构架间间的档距最好好在无风天气气进行，测量量时两边构架架各站一人，将将测量绳拉直直绷紧，逐相相量取两对应应挂线环里口口之间的距离离，此即为实实测档距(l)，再把绝绝缘子串的长长度()即从U型挂环里口口到绝缘子前前碗头挂板孔孔眼中的尺寸寸测量出来，这这样档距内导导线长度L可通过下列列公式计算出出来。L==l2+2.7kk(f2/l)米其中中f安装温度下下该档距的驰驰度值，由设设计确定。l实测档距，米。绝缘子串长度，米米。k校正系数，取1..2～2.02．2.2母线至设备备的引下线有有两种，从母母线上的T型线夹引下下和从母线端端部耐张线夹夹引下。2．2.2.1母线上的的T型线夹位置置要预先确定定好，以便一一次压接。在在地面从设备备出线板引一一条与母线垂垂直的线，在在测量档距时时，在测绳上上结一引下线线绳，绳上系系吊锤把引下下线绳拉直，拉拉动测绳，当当绳至地面所所标出的垂直直线位置时，记记下引下线绳绳与某一侧挂挂环里口的距距离，用此值值减去绝缘子子串长度即为为T型线夹位置置。2．2.2.2母线挂好好后，直接将将测量绳从母母线T型线夹位置置处直接接至至设备线夹处处，根据合适适的弧垂（或或设计驰度值值）比量出长长度。弧垂以以大于安全距距离，又较美美观为度。2．2..2.3当引下线从从母线耐张线线夹引下时，可可以从耐张线线夹端头处，直直接以皮尺（或或测绳）测量量引下线长度度，地面由人人观察选择弧弧垂。2．3放线下料2．3..1根据施工工方便确定放放线架位置，导导线盘在放线线架上架起，线线盘可以自由由旋转即可。注注意线头应在在线盘上侧引引出。用人力力拉动导线，盘盘上由人推动动助放，放足足一根长度时时，仔细测量量尺寸并作标标记，标记两两侧用铁丝扎扎紧，再从标标记处用钢锯锯锯断或用液液压钳切断，导导线端面应整整齐无毛刺。2．3.2在放线过程程中，导线不不得在地面摩摩擦，并应对对导线严格检检查，有下列列质量缺陷的的导线不得使使用：2．3.2.1同一导导线截面处损损伤面积超过过导电部分总总面积的5%；2．3.2.2松股、断断股、扭结、腐腐蚀。2．4导线压接或螺接根据设计金具的不不同，导线与与线夹的连接接有螺栓连接接及液压连接接（变电站施施工不宜用爆爆压）。2．4.1导线与螺栓型型线夹连接时时，线夹的螺螺栓用力矩扳扳手拧紧，U型螺丝两端端应均衡受力力。导线压接接施工时，正正式压接前，应应先进行试压压，合格后方方可进行施工工压接。2．4.2耐张线夹，每每种导线取试试件两件，设设备线夹、T型线夹、跳跳线线夹每种种导线取一种种进行试压试试验，试验结结果应合格。质质量标准：1）试件的握着力均不不应小于导线线保证计算拉拉断力的95%2）如果发现有一根试试件握着力未未达到要求，应应查明原因，改改进后做加倍倍的试验再试试，直至全部部合格。3）各种液压管压后对对边距尺寸S的最大允许许值为：S=0..866(00.993DD)+0.22式中D管外径径（mm）但三个对边距只允允许有一个达达到最大值，超超过此规定时时应更换钢模模重压。4）液压后后管子不应有有肉眼可看出出的扭曲及弯弯曲现象，有有明显弯曲时时应校直，校校直后不应出出现裂缝。2．4.3导线压接详细细施工方法执执行《架空送送电线路导线线及避雷线液液压施工工艺艺规程》。2．5母线架设2．5.1挂线：将已已组装好的绝绝缘子串与已已压好的金具具导线连接起起来，连接挂挂板上的圆柱柱销或螺杆尾尾部的开口成成60～90，在挂线线的构架上挂挂好滑轮，用用19～25mm的白棕绳绳穿过滑轮，另另一端由人力力将其拉起，再再由构架上的的施工人员将将绝缘子串挂挂好，将螺母母上紧，并装装好开口销。如如果球头挂环环先装于构架架的挂线环上上，则只要将将球头放入绝绝缘子碗头内内，再装好弹弹簧销即可。另另外一头采用用同样的方法法施工。挂线线人员采用在在高架车上挂挂线的施工方方法最为方便便快捷。2．5.2驰度的调调整：母线驰驰度应符合设设计要求，对对螺栓式线夹夹连接的母线线，驰度调整整可通过松螺螺栓来调整，而而压接式连接接导线，要加加长或缩短驰驰度是比较困困难的，因此此要求在测量量和下料时一一定要仔细精精确，用弛度度尺或经纬仪仪观察。2．5.3母线架设质质量标准：母母线弛度与设设计值允许偏偏差＋5％～－2.5％；母线跨接线线和引下线的的电气距离应应符合室外配配电装置的安安全距离，各各相引下线弧弧垂允许偏差差应小于10％；扩径导导线弯曲度应应等于或大于于30D；组合导线线的圆环及固固定线夹距离离误差应大于于或等于3％。2．5.4施工完毕，安安装质量验收收合格后，交交接试验可以以与10KV及以下架空空电力线路同同时进行，试试验项目包括括下列内容：：2．5.4.1测量量绝缘子和线线路的绝缘电电阻；2．5.4.2检查查相位（检查查各相两侧的的相位应一致致）；2．5.4.3冲击合合闸试验：在在额定电压下下对空载线路路的冲击合闸闸试验，应进行3次，合闸过程中线线路绝缘不应应有损坏；2．5.4.4测量量杆塔的接地地电阻。2．6安装检查安装检查填写附表表14《弛度观测测记录》、附附表15《导线对建建筑物接近距距离检查记录录》。三、电缆敷设1、电缆敷设施工工工艺流程：施施工准备→电缆保护管管加工及埋设设→电缆支、托托架配制和安安装→电缆敷设→电缆头施工→安装检查2、施工工艺及要求求2．1施工准备参与施工的人员必必须先熟悉电电缆平面布置置图，电缆清清册有关图纸纸资料。2．2电缆保护管的加工工及埋设2．2.1电缆从沟沟道至设备常常常是穿管敷敷设，为的是是保护电缆部部首机械损伤伤和避免过多多砌筑分支沟沟道。电缆保保护管在土建建施工时配合合土建进行预预埋。电缆保保护管一般采采用水煤气管管，预埋前要要对电缆管进进行加工。电电缆管使用钢钢锯的下料，电电缆管的弯曲曲用液压或电电动机械弯管管机弯制，弯弯制时使用与与管子相适应应的钢模，电电缆管的弯曲曲半径应符合合于准备穿入入的电缆的弯弯曲半径的要要求。电缆管管焊接时先对对齐后点焊，电电缆管内不能能有焊渣、毛毛刺、接缝内内壁要光滑。2．2.2电缆管埋埋设时，必需需固定牢固，可可以焊接或绑绑扎在基础钢钢筋上，以防防震捣混凝土土时位置移动动，管子位置置一般应对准准设备接线盒盒，管子水平平段应有一定定坡度以便排排水。电缆管管外壁应涂防防腐漆，埋入入混凝土中的的部分不涂。明明敷部分横平平竖直，成排排敷设的排列列整齐。2．3电缆支、托架的配配制和安装除直埋地下的电缆缆外，电缆都都要敷设于支支架上，电缆缆支架有角钢钢架、装配式式支架及电缆缆托架等多种种。要求安装装的位置正确确、间距均匀匀、连接可靠靠、横平竖直直、油漆色泽泽均匀，排列列整齐。土建施工时，应预预埋好预埋铁铁板为电缆支支架安装做好好准备，铁板板按支架档距距预埋，上下下个一块，其其上下距离有有支架立距尺尺寸而定。安安装时可在沟沟道两端或转转角处，按相相同尺寸先安安放两只支架架，然后在两两端支架间拉拉一水平线，再再按线安装支支架。单只支支架要求横平平竖直，可用用水平尺找正正，支架水平平偏差不应大大于3毫米，垂直偏偏差不应大于于其长度的千千分之三。校校正后用电焊焊焊于铁件上上。2．4电缆敷设2．4.1电缆敷敷设前的试验验：电缆到货货后，在敷设设前至少应测测量电缆的绝绝缘电阻。条条件具备时，还还要做泄漏电电流试验和耐耐压试验，并并作好试验记记录。2．4.2电缆搬运运：电缆应缠缠在盘上运输输，人力推动动时应顺电缆缆圈匝缠紧的的方向或盘上上标明的箭头头方向滚动，否否则会造成松松散、缠绞，以以后放线困难难。用车运输输时，应将电电缆盘立放于于车上并临时时固定。卸车车时不许将盘盘抛下，要顺顺跳板滚下来来或吊下来。大大电缆盘滚动动较吃力，最最好用铲车搬搬运。短电缆缆可按规定最最小弯曲半径径卷成圈，四四点捆紧后搬搬运。电缆敷设目前为人人工敷设，采采用专用工具具。电缆敷设设时，将电缆缆盘架在电缆缆放线架上，电电缆拖地部分分布置塑料或或铝地滑车，将将电缆置于滑滑车上，不仅仅可以减轻劳劳动强度，也也能减少电缆缆于地面的摩摩擦，保护电电缆不受损伤伤。电缆敷设到位后，及及时整理电缆缆，将电缆按按设计位置排排列放置，电电缆理直，并并按规范用塑塑料带或电缆缆卡绑扎固定定，同时及时时悬挂电缆牌牌，电缆牌上上应有以下内内容：电缆编编号、电缆型型号、规格、起起点、终点等等。在下列地点应挂电电缆牌：电缆缆两端、改变变电缆方向的的转角处、电电缆竖井口、电电缆中间接头头处。2．4.3电缆穿穿管：在下列列部位敷设的的电缆应穿管管保护：电缆缆引出建筑物物、隧道、沟沟道处；电缆缆穿过楼板或或墙壁处；引引至电杆上后后沿墙敷设的的电缆离地面面2米高的一段；；室内电缆可可能受到机械械损伤的地方方，室外电缆缆穿过道路以以及室内容易易接近点电缆缆距地面2米高的一段。电缆穿入单管时，应应符合下列规规定：铠装电电缆于其它电电缆不得穿入入同一管内，一一根电缆管只只允许穿一根根电缆，敷设设于混凝土、石石棉水泥管内内的电缆，宜宜用塑料护套套电缆，以防防腐蚀。电缆缆穿管敷设时时，应首先疏疏通管道，管管路不长时，可可直接将电缆缆送入。当管管线前后有两两个直角弯时时，可先用一一根8～10号铁丝穿入入管内，一端端扎紧于电缆缆上，以后一一头拽引，一一头传送，为为了加强润滑滑，还可在平平滑的管口面面及电缆上抹抹上滑石粉或或工业凡士林林。2．4.4电缆直直埋：电缆直直埋敷设时，必必须埋入冻土土层以下，沟沟底要求是良良好的软土层层，没有石块块和其它硬质质杂物，否则则就应铺上不不小于100毫米的沙或或软土层。电电缆上面也要要覆盖一层不不小于100毫米的沙或或软土层。覆覆盖层上面用用混凝土板或或砖覆盖，宽宽度超过电缆缆两侧各50毫米，板上上面再将原土土回填好。直埋电缆的埋置深深度、及电缆缆之间、电缆缆与管道、道道路、建筑物物之间平行或或交叉时的最最小距离应符符合规范要求求。严禁电缆缆绞拧、铠装装压扁、护层层断裂和表面面严重划伤等等缺陷，并作作好检查记录录（包括隐蔽蔽工程）。电缆直埋敷设时，应应有一定的波波浪形，以防防地层不均匀匀沉陷损坏电电缆。直埋电电缆接头有完完整的保护措措施，并设立立标志桩，还还应绘制电缆缆敷设位置图图以便移交运运行单位。2．4.5电缆在支支架、托架上上的排列：同同侧支架上的的电缆排列顺顺序正确，控控制电缆应放放在电力电缆缆的下面，1KV及以下的电电力电缆应放放在1KV以上电力电电缆的下面。电电缆转弯和分分支处不紊乱乱，走向整齐齐清楚。2．5电缆头施工在中间电缆头和终终端电缆头制制作时，要严严格按照电缆缆头附件产品品使用说明书书进行即可，作作好制作检查查记录。2．6安装检查安装检查填写附表表16《电缆支、托托架安装检查查记录》。四、配电屏柜及启启动柜安装1、配电屏柜及启动动柜安装工艺艺流程：施工工准备→设备基础施施工和基础型型（槽）钢安装→盘柜安装→盘柜交交接试验→安装检查2、施工工艺及要求求2．1施工准备2．1.1对于刚出厂厂的开关柜应应注意检查装装相是否完整整，在运输途途中有无损坏或丢失的元件；；2．1.2柜两侧及顶顶部隔板完整整牢固，门锁锁灵活、齐全全；2．1.3参与施工的的人员必须先先熟悉屏柜平平面布置图，屏屏柜一次、二二次接线图。2．2设备基础的施工和和基础型（槽槽）钢的安装装2．2.1为了保证室室内地平与内内饰工程施工工和电气设备备安装，电气气和土建工作作施工要紧密密配合，合理理安排，尽早早进行。设备备基础的施工工可在房建施施工开始时就就进行。2．2.2设备基础施施工：1）先根据设计图纸将将基础砌筑成成型，预埋基基础插筋；2）再以预埋插筋为基基础，调整基基础型（槽）钢钢；3）基础槽钢与接地网网相连。要将将盘柜的基础础槽钢与接地地网相连，采采用扁钢与接接地网焊接，接接地不少于两两处（在槽钢钢两端各焊一一扁钢与接地地网相连），做做到固定牢固固、接触良好好、排列整齐齐；装有电器器的柜门或构构架间应采用用软铜线接地地；4）调整结束及时进行行二次砼浇筑筑和室内的装装修工作；5）作好基础槽钢预埋埋后的检查记记录。2．2.3基础型（槽槽）钢水平调调整方法：首首先确定设计计给定的基础础槽钢顶部高高程（一般以以室内地面的的设计高程为为基准点），利利用水准仪、塔塔尺、钢尺从从头至尾每隔隔1m测量，对对调整段基础础型钢采用外外拉内撑的方方法进行调整整，不合格再再测量再调整整直至达到精精度要求，将将测量点的槽槽钢焊接固定定在预埋插筋筋上；重复上上面步骤，反反复调整，直直至整段槽钢钢调整固定完完毕。预埋的的基础槽钢的的误差应控制制在盘柜安装装允许偏差范范围以内（见见表4-1）。另外，对对于固定式开开关柜、控制制、保护屏、低低压柜等，基基础槽钢顶部部应比室内地地面高10mm；对于手车车式开关柜，基基础槽钢顶部部应与室内地地面相平。槽槽钢露出地面面的部分应涂涂上一层防锈锈漆。2．2.4注意事项项:虽然基础槽槽钢本身的数数量较少，但但其安装精度度要求高，而而且基础槽钢钢的预埋质量量直接关系到到成列盘柜的的拼装质量，故故应该采取有有效的方法减减少基础槽钢钢预埋时的偏偏差。2．3盘柜的安装2．3.1电气设备吊吊装前的准备备：配电室内内的地面工作作已结束，并并达到规定的的养护时间；；屋面、楼板板、内墙面应应已施工完毕毕，门窗安装装完毕，室内内沟道内的积积水杂物清除除干净，不再再潮湿；对安安装后的电气气设备有影响响的装饰全部部结束；基础础型钢的表面面防锈漆已干干。2．3.2盘柜的吊装装搬运：在盘盘柜的搬运过过程中，有可可能造成盘柜柜变形，它对对盘柜安装的的质量影响很很大。盘柜吊吊装时，顶部部四个吊耳应应均匀受力；；只使用对角角两个吊耳、或或手车式开关关柜起吊时，应应尽量减轻开开关柜起吊重重量，如退出出手车等。对对较轻的低压压盘柜，考虑虑人工搬运就就位。2．3.3盘柜的调整整与固定：待待基础槽钢调调整水平、进进行二次砼浇浇筑和室内的的装修工作完完成后，开始始进行盘柜就就位、调整与与固定。2．调整步骤：1）先预就位所有盘柜柜；2）根据整体结果对差差异较大的盘盘柜进行调整整，可以借助助0.5、1mm的小钢板板做垫块；3）先调整垂直，再调调盘顶平直和和盘面平整，最最后调盘间接接缝；4）用基础螺丝固定或或焊接法在某某些点处焊牢牢；5）作好盘柜的安装记记录。盘柜安安装允许偏差差范围见表4-1：盘柜安装允许偏差差和检验方法法表4-1项目允许偏差（mm）检验方法基础型钢顶部平直度每米1拉线、尺量检查全长5侧面平直度每米1全长5柜盘安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺、塞尺检查成排盘顶部5拉线、塞尺检查盘面平整度相邻两盘1直尺、塞尺检查成排盘面5拉线、塞尺检查盘间接缝2塞尺检查2．盘柜固定后，按设设计作好盘面面标志牌、标标志框，要齐齐全、正确、清清晰而美观。2．3.4母线安装装和外接线：：柜体安装完完毕，柜内的的母线安装工工艺是非常重重要的。打开开开关柜盖板板后，我们要要指定专人，携携带清点好的的编号的工具具进入母线室室工作，人出出来时，要清清点带出来的的工具，不能能遗漏在母线线室内。每一一个母线联接接螺栓必须有有垫片、弹簧簧片或锁紧螺螺母，并用力力矩扳手拧紧紧；母线螺栓栓受力要均匀匀，不应使电电器的接线端端子受到额外外应力；母线线接触面应保保持清洁，并并涂以电力复复合脂。另外外，无论是柜柜内还是柜外外的母线联接接，铜搭接面面必须搪锡，铜铜、铝搭接必必须使用铜铝铝过渡板，铝铝与铝直接联联接。如果母母线联接工艺艺不合格，可可能会因接触触不紧密或氧氧化反应等造造成接触不良良，给今后的的运行留下很很大隐患。最最后作好母线线的安装检查查记录。2．3.5高压开关关盘柜内部设设备的检查：：盘柜在安装装、检修后或或投入使用前前，应进行各各项检查（检检修后的检查查和试验项目目，由检修的的性质而定）：：2．清扫各组成元件表表面的灰尘，操操作机构的摩摩擦部分要洗洗干净，并涂涂上凡士林作作润滑剂（严严寒地带要用用特殊的润滑滑剂）；2．检查母线连接处的的接触是否良良好及支架是是否坚固；柜柜内照明齐全全；2．用手动操作油断路路器、隔离开开关是否灵活活，有无卡绊绊现象2．检查油断路器、隔隔离开关的机机械联锁机构构是否灵活可可靠。如是电电磁联锁机构构，需通电检检查电磁锁动动作是否灵活活，开闭是否否准确2．检查油断路器、隔隔离开关的各各部分：触点点接触是否良良好；各相接接触的先后是是否符合要求求；电磁铁在在规定电压范范围内的动作作情况；合、分分闸回路的绝绝缘电阻；合合、分闸时间间是否符合规规定要求；2．油短路器2．对小车式高压开关关柜：小车在在柜外时，用用手将二次触触离头来回推推动几次，应应移动灵活，在在导柱上涂薄薄层润滑油，以以减少摩擦。将将推进机构上上的锁扣向前前推动，解除除闭锁，提起起操作杆，即即可把小车推推入柜内，固固定在工作位位置。锁扣装装置应正确地地扣住推进机机构操作杆；；一次隔离触触头的中心线线应同水平和和垂直中心线线相重合，动动、静触头的的底面间隙应应为53mm。并检查查小车的互换换性。测量一一次隔离触头头的接触电阻阻。不应大于于100微欧。在使使用中，如接接触电阻与安安装时测定的的数值比较，大大于20%时应立即进进行检修。当当断路器短路路跳闸一次后后，也必须检检修一次隔离离触头。用操作棒把断路器器合闸，将推推进机构的操操作杆向上提提起，应先使使断路器跳闸闸，然后再移移动小车，如如达不到这个个操作程序，应应进行调整。接接地触头的表表面应清洁，接接触电阻不应应大于1000微欧。当断路器检修后需需要进行试验验时，先把小小车推到工作作位置固定，使使二次隔离开开关完全闭合合，然后再从从工作位置退退到试验位置置。当试验位位置固定后，即即可对断路器器进行试验。导电接触面、开关关与母线连接接处必须接触触紧密，用0.05××10mm的塞尺检检查：线接触触面的塞不进进去；面接触触的，接触面面宽50mm及以下时时，塞入的深深度不大于44mm；接触面面宽60mm及以上的的，塞入深度度不大于6mm，在安装装中要有安装装记录。2．接地检查。2．3.6低压配电电盘柜的安装装检查2．配电盘柜的接地检检查：符合设设计要求，做做到固定牢固固、接触良好好、排列整齐齐；装有电器器的可开启的的柜门应用软软铜线与接地地体可靠连接接；2．盘内电器的外观检检查与调试：：1）电器外壳及玻璃璃片无破裂；；2）操作切换把手转动动灵活，接点点分合准确可可靠，弹力充充足；3）信号灯、光字牌牌完好，指示示色符合要求求；4）电器安装位置正正确，固定牢牢固；5）继电保护装置的的整定值符合合要求，熔断断器熔丝规格格正确；6）仪表经校验合格格，安装正确确牢固，指示示正确。2．端子排及二次接线线符合要求；；2．配电装置内不同电电源的馈线间间或馈线两侧侧的相位应一一致。2．4盘柜的交接试验：：2．4.11KV及及以下馈电线线路：测量馈馈电线路绝缘缘电阻，不应应小于0.5MΩ（测量馈电电线路绝缘电电阻时，应将将断路器、用用电器、电器器和仪表等断断开）；2．4.2低压电器器的试验项目目，应包括下下列内容：1）测量低压电器连同同所连接电缆缆及二次回路路的绝缘电阻阻；2）电压线圈动作值校校验；3）低压电器动作情况况检查；4）低压电器采用的脱脱扣器的整定定；5）测量电阻器和变阻阻器的直流电电阻；6）低压电器连同所连连接电缆及二二次回路的交交流耐压试验验。动力配电电装置的交流流耐压试验，应应符合下述规规定：试验电电压为1000V。当回路绝绝缘电阻在10MΩ以上时，可可采用2500V兆欧表代替替，试验持续续时间为1min；注：（1）、低压压电器包括为为60～1200KKV的刀开关、转转换开关、熔熔断器、自动动开关、接触触器、控制器器、主令电器器、起动器、电电阻器、变阻阻器及电磁铁铁等。二所器条.进2．4.3测量低压压电器连同所所连接电缆及及二次回路的的绝缘电阻值值，不应小于于1MΩ；在比较潮潮湿的地方，可可不小于0..5MΩ。2．4.4电压线圈圈动作值的检检查，应符合合：线圈的吸吸合电压不应应大于额定电电压的85%，释放电压压不应小于额额定电压的5%，短时工作作的合闸线圈圈应在额定电电压的85%～110%范围内，分分励线圈应在在额定电压的的75%～110%范围内均能能可靠工作。2．4.5低压电器器动作情况的的检查，应符符合：对采用用电动机或液液压、气压传传动方式操作作的电器，除除产品另有规规定外，当电电压、液压或或气压在额定定值的85%～110%范围内，电电器应可靠工工作。2．4.6低压电器器采用的脱扣扣器的整定，应应符合：各类类过电流脱扣扣器、失压和和分励脱扣器器、延时装置置等，应按使使用要求进行行整定，其整整定值误差不不得超过产品品技术条件的的规定。2．4.7如需储存存，应将其放放在干燥、清清洁和没有施施工过程物坠坠落之处。2．5安装检查安装检查填写附表表17《配电屏、启启动柜安装检检查记录》、附附表18《硬母线（槽槽）安装检查查记录》。五、电气照明装置置安装1、电气照明装置安安装工艺流程程：施工准备→放样→照明预埋件件安装→瓷夹、瓷柱柱（珠）、瓷瓶配线的安装→→明敷塑料护护套线配线安安装→照明配电箱箱（板）安装装→灯器具安装→安装检查2、施工工艺及要求求2．1施工准备参与施工的人员必必须先熟悉电电气照明图纸纸资料。2．2放样施工时，按设计图图用钢卷尺放放出预埋件、走走线、开关、插插座、灯具等等的位置。2．3照明预埋件的安装装2．3.1照明预埋件件的加工：线管的加工应符合合下列要求：：1）线管弯曲处应无折折皱、凹穴和和裂缝，弯曲曲程度应不大大于管外径的的10%；2）配管的弯曲半径应应符合以下要要求：①明配管应大大于或等于6D，一个弯头头的配管应大大于或等于4D（D为管外径）；；②暗配管应大大于或等于6D；③埋设于地下下或混凝土楼楼板的配管应应大于或等于于10D。2．3.2线管的敷设设应：线管的敷设应符合合下列要求：：1）明配管水平、垂直直敷设的允许许偏差均应小小于或等于0.15%；2）敷设于潮湿场所的的线管口、管管子连接处应应加密封；3）对钢管，要按设计计要求或规范范规定涂刷防防腐漆。2．3.3线管敷设中中线管的连接接和固定应符符合下列要求求：1）线管连接应牢固固、严密；2）钢管线管应固定牢牢固、排列整整齐。管卡与与终端或电气气器具间的距距离允许偏差差见表5-1《照明埋线线管允许偏差差表》。2．3.4线管配线线应符合下列列要求：2．穿管绝缘导线线芯芯最小截面：：铜芯1mm2，铝芯2.55mm2；2．管内导线不得有接接头和扭接，绝绝缘应无损伤伤；2．管内导线总截面应应小于或等于于管截面积的的40%；2．配线布置应符合设设计图纸要求求；2．接线紧固，导线绝绝缘电阻应在在0.5MΩ以上。照明埋线管管允许偏差表表表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1固定点间的间距50用尺和吊线检查2同规格钢管间距53固定后钢管的水平平度（在任何何2m段内）34固定后钢管的垂直直度（垂直敷敷设在任何22m内）32．4瓷夹、瓷柱（珠）、瓷瓷瓶配线的安安装2．4.1瓷夹、瓷瓷柱（珠）、瓷瓷瓶及支架安安装应符合下下列要求：平平整、牢固、排排列整齐；瓷瓷件等清洁、完完整，间距均均匀，高度一一致。2．4.2导线敷设设应符合下列列要求：2．确良导线不得有扭扭结、死弯和和绝缘层损坏坏等缺陷。2．导线敷设应平直整整齐、绑扎牢牢固。穿过梁梁、墙和楼板板等处应有保保护管。跨越越伸缩缝和沉沉降缝的导线线应有适当裕裕度，导线两两端应固定牢牢固。2．线路中心线和线间间距离的允许许偏差见表5-2：线路中心线和线间间距离的允许许偏差表5-2项次项目允许偏差（mm）检验方法水平线路垂直线路用拉线、吊线和尺尺测量1瓷夹配线线路中心心线552瓷柱（珠）、瓷瓶瓶配线线路中中心线1053瓷柱（珠）、瓷瓶瓶配线线间间间距1052．4.3导线连接接应牢固，包包扎紧密，不不损伤芯线。2．4.4接地线连连接应牢固，接接触良好。2．4.5导线间及及对地的绝缘缘电阻值应大大于或等于0.5MΩ。2．5明敷塑料护套线配配线的安装明敷塑料护套线配配线安装的检检查项目和质质量标准：2．5.1导线敷设设应符合下列列要求：2．导线不得有扭绞、死死弯和绝缘层层损伤等缺陷陷。2．敷设应平直、整齐齐、固定牢固固。穿过梁、墙墙，跨越楼板板等处应加保保护管。跨越越伸缩缝、沉沉降缝的导线线应有适当裕裕度，导线两两端应固定牢牢固。2．线路固定点间距、水水平、垂直的的允许偏差，应应符合以下要要求：用拉线、吊线和钢钢尺量测，固固定点间距应应小于或等于于5mm，水平度度应小于或等等于5mm，垂直度度小于或等于于5mm。2．5.2导线应连连接牢固，绑绑扎紧密，不不损伤芯线。2．5.3导线之间间及对地绝缘缘电阻值应大大于或等于0.5MΩ。2．6照明配电箱（板）安安装照明配电箱（板）安安装的检查项项目和质量标标准：2．6.1配电箱（板板）安装应符符合下列要求求：2．配电板底边与地面面距离应大于于或等于1..8m。配电箱底底边与地面距距离应大于或或等于1.55m。2．配电箱安装垂直允允许偏差应小小于或等于33mm。暗设的的箱面板应紧紧贴墙壁，箱箱（板）应安安装牢固，油油漆完整。2．配电箱（板）上回回路标志应正正确、清晰。2．6.2配电箱（板板）内电器安安装应符合下下列要求：2．排列整齐，固定牢牢固；2．6.3.23880v及以下电压压的裸露载流流部分与非绝绝缘金属部分分间表面距离离应大于或等等于20mm；2．导线间、导线与电电器间的连接接应紧固，接接触良好，导导线引出板面面部分应套绝绝缘管。2．6.3三相四线线制照明系统统各相负荷应应分配均匀。2．6.4照明电源源电压变化应应小于或等于于±5%。2．6.5配电箱（板板）绝缘检查查应符合下列列要求：用1000V兆欧表测量量绝缘电阻，阻阻值应大于或或等于0.5MΩ。2．7灯器具安装的要求求：2．7.1灯具配件件应齐全，无无机械损伤、变变形、油漆剥剥落等缺陷。2．7.2灯具所用用导线线芯最最小截面应符符合有关要求求。2．7.3一般灯具具及开关、插插座安装应符符合下列要求求：2．灯具、开关、插座座安装应平整整、牢固，位位置正确，高高度一致。开开关应切断相相线。暗开关关、暗插座应应贴墙面。2．成排灯具、开关安安装的允许偏偏差应符合以以下要求：①成排灯具中中心允许偏差差应小于可等等于5mm；②暗开关（暗暗插座）垂直直度应小于0.15%，相邻高低低差应小于22mm，同室内内高、低差应应小于5mm。2．同场所的交直流或或不同电压的的插座应有明明显区别，不不应互相插入入。2．灯具吊杆用钢管直直径应大于或或等于10mm。2．日光灯和高压水银银灯与其附件件的配套规格格应一致。2．7.4金属卤化化物灯的电源源线应经接线线柱连接，电电源不得靠近近灯具表面，灯灯具与触发器器和限流必须须配套使用。2．7.5顶棚上灯灯具的安装应应符合下列要要求：2．灯具应固定在专设设的框架上，电电源线不应贴贴近灯具外壳壳。2．矩形灯具边缘应与与顶棚面装修修直线平行。对对称安装的灯灯具，纵横中中心轴线的偏偏斜度应小于于或等于5mm。2．子表日光灯管组合合的灯具，灯灯管应排列整整齐，其金属属间隔片应无无弯曲、扭斜斜缺陷。2．7.6室外照明明灯具安装高高度大于3m。墙上安装装的高度应大大于2.5m，且应固定定牢固。2．7.7投光灯的的底座应固定定牢固，光轴轴方向应符合合实际需要。框框轴拧紧固定定。2．7.8事故照明应应有专门标志志。2．7.9必须接地或或接零的灯具具金属外壳与与接地（接零零）网之间应应用螺栓连接接牢固。2．8安装检查安装检查填写附表表19《照明安装装检查记录》。六、控制保护装置置安装1、控制保护装置安安装工艺流程程：施工准备→基础槽钢预预埋安装→盘柜安装→盘柜上电器器安装→盘柜二次回回路安装→盘柜端子箱箱（板）制作作安装→仪器仪表安安装→控制系统模模拟动作试验验和试运行→安装检查2、施工工艺及要求求2．1施工准备参与施工的人员必必须先熟悉电电气控制图纸纸资料。2．2基础槽钢预埋安装装：2．2.1基础型钢埋埋设安装应符符合下表6-1：基础型钢埋埋设允许偏差差表6-1项次项目允许偏差(mm))测量工具1不直度1/m1钢尺、线锤、水平平尺全长52水平度1/m1全长52．2.2型钢接地地可靠。型钢钢顶部应高出出抹平地面110mm。2．3控制盘柜安装应符符合下列要求求：2．3.1控制柜安安装（同开关关盘柜的安装装），质量允允许偏差见下下表6-2：控制盘柜安安装允许偏差差表表6-2项次项目允许偏差（mm）测量工具1垂直度（1/m）1.5线锤、钢尺、水平平尺2水平度相邻两柜顶部2成列盘柜顶部53不平度相邻两盘柜边1线锤、钢尺、水平平尺成列盘柜面54盘柜间缝隙2塞尺2．3.2控制盘柜柜本体与基础础型钢采用螺螺栓连接，连连接应紧固。2．3.3控制盘面面应清洁、漆漆层完好。盘盘面标志应齐齐全、正确、清清晰。2．3.4控制柜门门开关应灵活活，周围缝隙隙小于1.55mm。门锁装装配应齐全、动动作灵活、无无卡阻。2．3.5控制盘柜柜接地牢固、可可靠。装有电电器的可动门门，应用软导导线与接地体体可靠连接。2．4控制盘柜上电器安安装控制盘柜上电器安安装应符合下下列要求：2．4.1所有电器器外观应完好好、附件齐全全，安装位置置正确，固定定牢固。继电电器、接触器器及开关的触触点，接触应应紧密可靠，动动作灵活，无无锈蚀、损坏坏；2．4.2继电保护护装置和电气气测量仪表应应经校验，继继电器整定值值正确，动作作灵敏、准确确、可靠。电电气测量仪表表等级符合使使用要求、指指示准确；2．4.3信号装置置完好、显示示准确、工作作可靠；2．4.4电流试验验及切换压板板装置应接触触良好，相邻邻压板间距离离应能保证压压板的正常操操作；2．4.5操作切换换把手应动作作灵活，接点点分合准确可可靠、弹簧弹弹力充足；2．4.6端子板应应无损坏、固固定牢固，绝绝缘良好，标标志齐全、清清楚；2．4.7盘柜上各各电器、端子子排等的编号号、名称、用用途及操作位位置等标示清清楚、正确；；2．4.8盘上小母母线安装及检检验应符合以以下要求：2．小母线应平直、固固定牢固，连连接处接触良良好；2．小母线与带电金属属体之间的电电气间隙应大大于或等于112mm；2．绝缘电阻测量：电电阻值应大于于或等于10MΩ（在断开其其它并联电路路的情况下）；；2．交流耐压试验：试试验电压标准准为1000V，耐压时间间为1min，应无无异常（母线线绝缘电阻在在10MΩ以上时，可可用2500V兆欧表代替替，时间1min）；2．小母线涂漆漆色符符合“规范”要求，母线线两侧标志牌牌齐全、标示示清楚、正确确。2．5控制盘柜二次回路路安装2．5.1控制盘柜柜二次接线时时应符合下列列要求：2．二次回路连接件均均应为铜质制制品，回路接接线应用铜芯芯绝缘导线或或铜芯电缆。电电压回路线芯芯截面不小于于1.5mm2，电流回路路线芯截面不不小于2.55mm2；2．二次回路带电体之之间或带电体体与接地体之之间电气间隙隙大于或等于于4mm，漏电距距离大于或等等于6mm；2．5．1．3线及电缆芯线束的的排列应符合合以下要求：：①排列整齐、美美观，横平竖竖直，不交叉；②导线长长度超过2000m，或用于连连接可动部分分的导线，应应加可拆卸的的线卡子或扎扎带绑扎。沿沿金属盘面及及支架明敷时时，线束应按按下列间隔距距离表6-3固定：线束间隔距离表6-3项目垂直敷设（mm）水平敷设（mm）绝缘导线200150电缆4003002．配线和接线应符合合以下要求：：①对制造厂提提供的盘内接接线应对照图图纸检查，发发现错误应予予改正；②安装时，应应按图纸要求求正确配线和和接线。导线线不应有接头头，绝缘完好好，剥切不伤伤线芯；③寻线及电缆缆线芯标志应应齐全、正确确、显明，不不脱色且字迹迹清楚；④每个端子板板的每侧接线线，不得超过过二根；⑤导线与电器器或端子板的的连接用螺钉钉连接牢固。多多股软导线端端部应绞紧无无松散或断股股，且导线应应留有备用长长度。2．5.2二次回回路的检验应应符合以下要要求：分操作作、控制保护护、信号等不不同回路逐一检验。2．回路接线经查对正正确无误；2．用500V兆欧表检检查回路绝缘缘电阻，应大大于或等于1MΩ。潮湿地区区允许在0.5MΩ以上；2．交流耐压试验：试试验电压标准准为1000V（不包括电电子元件回路路），耐压时时间1min，不出出现异常（如如回路绝缘电电阻在1MΩ以上，可用2500V兆欧表代替替，试验时间间1min）。2．6控制盘柜端端子箱（板）制制作安装2．6.1端子箱箱制作应符合合下列要求：：2．端子箱铁板厚度应应为2～3mm；2．制作尺寸应符合图图纸要求。长长、宽、高各各部尺寸误差差应小于或等等于±2mm，对角线线误差应小于于或等于1..5mm；2．端子箱门应关合严严密，周围缝缝隙应小于11.5mm。门锁齐齐全灵活。2．6.2端子箱安安装应符合下下列要求：2．安装应牢固，密封封良好，并安安装在便于运运行检查的位位置；2．成列安装的端子箱箱应排列整齐齐。2．6.3端子板板安装应符合合下列要求：：2．固定牢固。端子板板固定和接线线用的紧固件件、接线端子子及其零件完完整齐全、无无损坏，且无无污物和锈蚀蚀；绝缘良好好，标志齐全全、清楚正确确；2．便于更换，接线方方便。每个端端子每侧接线线不得超过2根，接线螺螺钉紧固，所所有接线应排排列整齐。2．7控制系统中各种仪仪器仪表的安安装参照不同仪器仪表表的安装使用用说明书，分分别进行现场场安装调试；；2．8控制系统的模拟动动作试验和试试运行通过控制系统的模模拟动作试验验，解决控制制系统中电器器元件及电气气回路中出现现的异常情况况，进一步调调整各种元件件的运行参数数，使之达到到最佳的工作作状态。2．9安装检查安装检查填写附表表20《通讯及PLG机箱安装记记录》。接地网安装记录附表01年月日安装位置型号检查项目性质标准自检结果抽检结果合格优良用料规格检查符合设计埋地深度检查≥700毫米扁钢搭接长度检查查主要≥2倍宽度接地引线检查符合规范焊接质量检查符合规范要求点≥2焊点防腐处理检查查涂防腐漆回填土质量检查主要密实其它备注评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人避雷针及接地安装装记录附表02年月日安装位置出厂号A：mB：C：误主要查检主要值主要符合规格查主要主要主要主要0查均匀一致符合规范主要平直牢固主要符合规范备注评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人接地网接地地电阻测试记记录附表03测试日期：年月月日天气状况：测量方法：接线方式：测量次数V（伏）I（安）R0=V/I（欧）123平均值备注评定等级监理工程师施工单位负责人试验人记录人拉拉线杆、塔组组立检查记录录附表04年月日日设计杆号塔型施工日期运行杆号呼称高检查日期检查项目性质质量标准检查结果部件数量与规格关键数量齐全主材弯曲关键2‰螺栓紧固情况一般一次验收不紧者组组塔后5‰组塔后架线后架线3‰电杆焊接弯曲一般2‰左右电杆、铁塔结构倾倾斜一般合格级：一般塔：：3‰高塔：7.5‰优良级:一般塔塔：2‰高塔：：5‰架线后不做要求只只检查记录视点高正面侧面架线前12架线后34杆塔横担与主柱连连接处高线5‰杆塔结构中心与中中心桩位移一般杆:5mm，塔：300mm横线路顺线路拉线可调部分一般不小于可调部分的的1/2回填土一般300-500mmm备注注：在检查结果栏栏中，符合设设计规范要求求填“√”，否则“×”评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人户外隔离开关安装装调整记录附表05年月日安装位置并列数量厂家厂号机构型号检查项目性质标准自检结果抽检结果合格优良ABC底座水平误差≤2毫米底座中心距离误差差（三相）≤5毫米底座中心距离误差差（分相）≤10毫米底座相间高度误差差（三相）≤2毫米底座相间高度误差差（分相）≤5毫米底座与基础间垫铁铁片数≤3片转动部分检查灵活无卡阻瓷绝缘外观检查主要清洁无损伤传动装置定位螺钉钉间隙检查防止拐背过死点防松件外观检查开导电部分可挠连接接检查无折损导体接触面外观检检查主要符合规范分闸角度或开闸距距离测量值主要符合厂规设备连线及接地检检查主要符合规范机构液（气）压回回路密封检查查主要无渗泄三相连动的同期误误差值主要符合厂规合闸后触头相对位位置主要符合厂规合闸后触头备用行行程值主要符合厂规加热装置检查完好无损闭锁装置检查牢固、正确备注评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人工程避雷针针及接地安装装记录附表06年月日安装位置设计高度实际高度主要符合规范主要≤3‰主要符合规范符合设计符合设计规范网接主要符合设计道物符合规范查主要符合规范主要涂防腐漆≥600mm土主要符合设计主要符合规范备注评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人户外跌落式熔断器器安装调整记记录附表07年月日安装位置型号厂家厂号查主要接检主要主要位主要齐全完整垂主要紧查主要程备注在检查结果栏中，符符合设计规范范，要求填“√”,否则“×”评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人电力变压器芯部检检查记录附表08年月日检查日期天气情况放油(气)开始时间注油开始时间温度(最高-最低)温度(最大-最小)破氮前氮气压力吊前检查油面高度度油耐压强度油标号主要紧固无松动查主要紧固无变位主要无移位地主要符合要求查主要无毛刺尖角符合标准主要贴近均压罩中主要符合规范符合规范符合规范无杂物油垢备注发现问题及处理结结果评定等级监理工程师施工技术负责人::检查人记录人电力变压器安装记记录附表09年月日型号出厂编号安装位置制造厂及出厂日期期主要主要检主要检主要主要油查套查观无压扁扭差器升主要位主要指查主要向油枕侧备注评定等级监理工程师施工单位负责人检查人记录人电力变压器试验附表10年月日温度℃编号型号安装位置生产厂家一、绝缘电阻（MMΩ）测量值项目试