锌系磷化作业指导书磷化加工处理

第第1页共5页锌系磷化作业指导书(一)工艺流程枯燥13。1234567.水89101112.封闭处理→枯燥13。(二)工艺说明1。上线预检率。1。21.2.12.除油2。141—3%2.1.145℃左右。除油槽浓度的检测2。2。1全碱度的检测:取10ML工作液于锥形瓶中,参加30ML纯水，滴入3滴酚酞批示剂，以0。1NHSO标准溶液,滴定至粉红色刚刚裉去,计所用标准溶液的毫升数即2 4槽液点数。25-35即可。操作要求油剂。3。水洗3。13。2流淌清水100％除油后水洗〕7—8清洗水应当保持常溢状态。4。酸洗处理时间以锈腐蚀程度打算,以锈蚀除尽为止,酸槽酸度要求于400—600点之间,补充硫、盐酸和酸性除油剂,特别状况下〔如夹缝工件处理〕使用磷酸等有机酸进展特别处理.2—30.1NNaOHV×10〔无容量瓶可直接取1ML〕5。表调5。1。25.1.3胶钛表调剂：2KG/吨1-25。3PHPH果时，应更换槽液.5。410000。55—76.磷化6。1Ⅰ。形成一层结晶连续均匀、致密的磷化膜,供给良好的防护底层；6.21.5-2KG10〔留意参加时应缓慢及协作搅拌〕，加水至规定水位，确认酸度，调整游离酸到0。8301〕游离酸度：0。2-1。2〕:6—15参数测定:总酸度总游离酸度促进剂浓度30ML3升数即为总酸度的点数.30ML3溶液的毫升数即为总酸度的点数.U〔磷化工作液〕1-2UUUU工作液的调整(即工艺参数的掌握)总酸度:过高了可以用自来水稀释降低，过低则补充磷化液至掌握范围。磷化槽中搅拌.低了可以参加磷化液或适量的磷酸提高，搅拌均匀即可。3554。处理液的颜色变化褐黑色-亚铁离子过多,加强风动搅拌。--总酸度过低，参加磷化液补充至适量.巧克力色—促进剂浓度偏低了参加促进剂补充至适量.沉渣掌握与清理a。产生缘由—促进剂含量过高或添加方法不当或促进剂本身不良、中和剂添加不妥〔过快、过浓、搅拌不匀等〕.总酸度、游离酸度过大、PHb.削减措施:提高单位溶液的处理面积负荷率，使用中和剂时，搅拌均匀，避开局部过度碱化。促进剂宜量少勤加。c。沉渣清理:定期翻槽或连续过滤,承受专用收集装置，定期集中处理。操作要求6。6.26。6。3每天清理底部沉渣，防止过多淤积。6。6。4磷化液调整及添加宜专人负责进展。游离酸度、促进剂浓度、总酸度与磷化液的关系〔到达成膜平衡后是成膜与膜溶解过程〕速使磷化液额外的消耗,使磷化槽液沉渣多且游离酸度降低得过快,槽液不稳定槽液不稳定等状况消灭。现象.过低则上膜慢,不完整，发黄等。7.水洗7。18.封闭后的处理隙,抵抗水汽和盐雾、酸雾等对金属的腐蚀，提高工件及涂层的防腐性能.D-70：50KG/吨处理温度：常温PH:8.0-9。55—109.水洗9。19。2PH6-7，保持清洁。10。枯燥：可烘或太阳直照下晒至水分去除.11.喷涂上线要求上线工件不能发黄、生锈、工件外表不能有油污及挂灰.工件的搬运及挂装必需着干净的手套,预防手上的油渍及汗渍二次污染工件。全部磷化后的工件最好在24小时内完成喷涂.磷化槽的常见弊病及处理方法膜层外观产生缘由解决方法工件整体无膜，有时上彩1.总酸度游离酸度低1.添加磷化液2.无促进剂2.添加促进剂膜层完好，只有局部无膜1.工件重叠1.增大工件间隔2.加工硬化层2.加强酸洗3.油层其次次附着3.加强除油后干净面的保护1.时间过短1.延时2.促进剂含量偏高2.加强搅拌3.游离酸度、总酸度过低。3.添加磷化液膜层粗糙多孔1.工件磷化前未洗净1.加强清洗2.磷化前生锈2.减短工序间空停时3.表调失效间4.酸洗过度3.更换表调4.减短酸洗时间膜层发黄、疏松1.酸比太低1.添加磷化液调整酸2.促进剂含量偏低比3.磷化时间短2.添加促进剂4.表调失效3.合理延长磷化时间5.磷化后水洗不净4.更换表调6.总酸度太低5.加强磷化后的清洗7.游离酸度太高6.添加磷化液7.添加中和剂降低游离酸度的流痕1.2.洁不良磷化液浓度不均匀或酸1.2.加强除油及后清洗工序更换或调整磷化工碱污染作液3.工序间滞留时间过长3.缩减转序时间膜层挂灰,手擦留有白色灰1.槽内含渣太多1.定期清渣状物2.促进剂含量过高或添加2.加强搅拌3.过快中和剂添加过多或过快3.充分溶解后缓慢添加4.游离酸度过低4.添