设备操作指导书

IS09001:2023标准质量治理体系作业文件设备操作指导书QC—05—02制订： 版 本: A0 编制日期：2023年7月 生效日期：2023年8月

25日1日网(://)25万份精华治理资料，2万多集治理视频讲座“成都市第一预应力钢丝一、拉丝机操作规章开机前要对各部位进展全面检查检查电机座螺丝是否松动，皮带紧度是否适中，变频器至电机线路是否安全有无擦破或担忧全隐患。减速机机座螺栓有无松动，高速轴，低速轴油封有无渗漏现象。1.3收线机与卷筒连接是否牢靠，压线托架是否稳固。1.4小车架是否将定位插销插牢。1.5变频器有无温度过高，各数字显示是否正确。6放线机、电机刹车是否调整适当。运行过程中要认真观看1电机运转是否有异响或温度过高。减速机运转是否平稳。收线机连接板和连接螺栓是否结实牢靠。收线小车有无往复动及特别状况。严格执行交接班制度交接班时要复查电机、减速机、收线机、放线机等是否清洁，各部位是否正常，传动部位是否紧固。油泵、掌握器等各部位清洁。各润滑部位的润滑油是否加足。填写好交接班记录。二、行车操作规程了解行车的最大承载量和运动原理。启动前检查钢绳是否结实，有无松动现象。检查行轨上有无异物。行车掌握器要轻拿轻放。启动后行车下面不能站人。在起吊过程中要留意向上以左右行轨的最大极限。三、叉车操作规程发动前检查油、水是否加足，有无渗漏现象。检查风扇皮带紧度是否适宜，检查传动部份是否紧固良好。发动后检查各仪表指示是否正常，发动要有无异响。起步前检查方向是否敏捷，牙箱有无异响，刹车是否敏捷。起吊物品时，被吊物品不能超过额定荷载。车辆必需停放在安全位置。停车后作好日常保养擦净油污和灰尘。四、空压机操作规程起动前必需检查润滑油是否加足，有无渗漏现象，检查各传动部份有粉动或异物，电线是否有脱落，接线是否良好，传动部份防护罩是否紧固。启动空压机后检查转速是否稳定，运转是否正常，安全阀是否完好。运转中是有异响，假设有异响或异味应马上停机、停电进展检查。停机后作好日常保养、擦净灰尘和油污，停放整齐，不得有碍其生产秩序。五、锅炉安全操作规程检查火室内有无其他杂物，烟囱排风口是否开放，锅炉底圈风门是否找开，检查完毕前方能进展点火。2Kg,150C2kg士0.221kk处理或向领导请示。锅炉在不用时应熄火，在熄火前必需在锅炉里加水四分三的水位，千万不能注的好处。锅炉工在上班时不能私自离开岗位，如有急事离岗时，必需有人代看，随时观看气压及燃烧状况。请生产部人员按规定操作使用。六、批投料操作规程1.1组批投料的原则是依据《原料的材质书》，并经质管部检验确认无误的合格原料后，按同批号或炉号、钢号、规格投料生产。1.2班组长有责任检验原料的外表质量，批号或炉号，堆放等状况，如有特别，应准时通知生产部负责人。1.3酸洗前的预备：破线，即剪断多余的打包带，只留有一根绑腰线，使盘条均匀散开，并在绑腰线上挂上标牌。1.4酸洗一磷化一皂化1.5格堆放，避开混钢混炉和受潮。1.6钢丝拉拔前的预备：班组长负责选择润滑剂、模具等拉丝有具。在收线架上应先挂上同一批号、规格的标识。1.7拉拔至稳定处理时的半成品，应留意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。18负责人。1.9质检员严格依据生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随便折扣其检验次数。10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进展批量处理。七、酸洗、磷化、皂化操作规程工艺：酸洗一一高压力冲洗一一磷化一一高压水冲洗一一皂化一一枯燥1酸洗前的预备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和外表质量等，如有特别状况，即通知生产部负责人。2.2剪断打包带，留有一根绑腰线，绑腰线上必需挂上厂家的标识。2.315分钟左右，做到无氧化铁皮即可。2.4高压水冲洗耳恭听：避开剩余的盐酸进入磷化池。2.5磷化：磷化温度：50~70C。磷化时间：8~15分钟。磷化后钢丝外表的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是结实、细密。留意：关闭皂化池中的阀门，翻开磷化池中的阀门，在磷化的同时，应吊同一批批网(HYPERLINK“:///“:// )专业供给企管培训资料网(://)25万份精华治理资料，2万多集治理视频讲座号或炉号的原料酸洗。2.6高压水冲洗：在此过程中，应关闭磷化池阀门，翻开皂化池阀门。2.775~85C，皂化时间：2~5分钟。皂化后钢丝的外表为一层乳白色的膜层。2.8皂化后钢丝分批号或炉号堆放。9应随时调整三个池中的水位线，定期打捞三个池中的沉淀。八、拉拔操作规程1G38G58的拉丝粉。3.2质合金构造的。3.3常第一道次和最的一道次压缩比稍小，中间道次渐渐递减的状况配模，初拉道次的压40%。3.4在模具盒内放入模具和拉丝粉，翻开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一头挂在收线机上，最终开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开头拉拔。3.5拉拔过程中的留意事项：3.5.1拉拔前班组长应简洁检验放线机与收线机的电路状况。3.5.2拉拔过程中应留意润滑剂的润滑效果。3.5.3拉拔过程中应留意成品钢丝的外表质量，不得裂纹和结疤。钢丝外表的颜色应为黑亮色。3.5.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清楚可见，便与切除。3.6拉拔后的半成品钢丝了应挂上标牌。7留意掌握台与工作场地的卫生状况，做到交班清扫。九、生产线操作规程1放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。便于更好的掌握钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应依据张力的变动来作自身调整。4.2定径的操作：为了保证成品钢丝的性能要求，应要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是依据压缩比。压缩比的范围在10%~15%之间。4.3螺旋与轴承润滑的操作：保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。要使得运转速度全都，就必需对轴承进展润滑，经过磷化的钢丝与润滑轴承的机油会在加热炉内换。4.4矫直的操作：依据成品钢丝的伸直性来调整，组合式的矫直滑轮应当相互挤压。4.5对定径、螺旋、矫直的留意事项：4.5.1模具、模合的位置是否在同一条直线上。4.5.2矫直轮的挤压状况，保证钢丝的伸直性。4.5.3润滑液的清理状况，保证轴承的运转速度。4.5.4稳定化处理时应时常留意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。4.6加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：4.61500C30HZ然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最终进入收线机内。4.52留意事项:加热时应随时留意测温仪的温度和张力频率之间调整。在到达稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝切换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。应留意调整水量的大小，钢丝经过冷却后外表不得带有水珠。在放线时时行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必需切除。处理过程中，主动放线机和收线机的掌握台都应当留有一人操作，未经负责人同意，不得随决转变测温仪上的温度和张力装置的频率。应留意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。7留意掌握台与工作场地的卫生状况，做到交班清扫。十、收线打包操作规程5.1每盘重量：380~420公斤。5.2换盘时间；60~70分钟。5.3每盘打包次数：6次，并捆