磁粉探伤作业指导书

3磁粉探伤作业指导书主题内容与适用范围1。1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。1。2 本指导书适用于本公司磁粉检测工作。引用标准2。1 《磁粉检测方法》ASTME709-80。23社出版。CJW—4000人员要求3。1 探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的资格证书。3。2 检测结果的评定和报告签发由MT-Ⅱ级以上人员进展.探伤工艺4。1 剩磁法与连续法4。1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火、调质、渗碳、渗氧等)的高碳钢和合金构造钢，其B208(8000〔10号、20号钢〕以及处于退火状态或热变形后的钢材均不能用剩磁法检查,马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。剩磁法操作程序如下：预处理预处理磁化施加磁悬液检查退磁后处理承受剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必要很长，原则上在1/4—1秒范围内即可,但承受冲击电流时，应规定在100秒以上,要反复通电方能到达良好的检出效果。10—204。1。2连续法4。1。2。1连续法的操作程序如下:预处理预处理磁化退磁后处理浇注磁悬液检查4。1.2。2连续法的操作要点a〕承受湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿,然后接通电流1-3秒,与此0。5—1留下来时停顿通电，进展检验.粉和吹掉多余的磁粉之后,方才中断电流。4。2预处理及工序安排4。2。1预处理4。2.1。1去除工件外表的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等。去除方法依据需要可用蒸气清洗、溶剂清洗、喷砂或用金属刷去除,焊缝可用砂轮修整.但不要使用有绒毛的擦布擦拭，由于绒毛留在工件上会滞留磁粉，给缺陷分。使用水磁悬液时，工件外表要认真除油。4.2.1.2防划伤工件外表，给缺陷推断带来困难。4。2.2 工序安排4。2.2。1 应在各道加工工序完成以后进展,特别是连简洁发生缺陷的加工工序后进展，必要时也可在工序间安排探伤。4。2。2.2 在涂涑、涂油脂和干膜润滑剂前进展，返修工件允许带漆探伤.4.3 磁化标准4。3。1 周向磁化标准4。3。1.1 通电法或穿棒法的标准I=HD/320H—磁声强度〔A/m〕D—工件受检局部的直径mm,周向磁化标准标准见表1、表24。3。1。2 偏置蕊棒法标准假设管道直径过大,设备功率缺乏,可承受偏置蕊棒法,在此状况下,工件上形成磁极,要考虑到退磁场的影响，磁化时，依次将导体放在工件不同位置，亦马上工件在导体上转动.当导体直径为50mm可取如下电流值。表1 周向磁化标准规范规范名称能觉察哪些缺陷检验方法工件外表磁场强度安/米8000安/厘米80奥斯特100磁化电流计算公式I=25D标准深度超过0毫米的外表缺0米之内外表下较大缺陷剩磁法连续法24002430I=8D效宽标准能觉察全部危急缺陷〔表效宽标准能觉察全部危急缺陷〔表面裂纹，延长于金属深处之一发纹〕也能局部觉察细子缺陷剩磁法48004860I=15D连续法48004860I=15D表2 固向磁化标准标准换算检验方法沟通电有效值直流电平均值单相全波整流电平均值单个半波整流电平均值三相全波整流电平均值三相半波整流电平均值—切波形峰值剩磁法I=25DI=35DI=23DI=11.5DI=33DI=29DI=35D连续法I=8DI=11DI=7DI=3.5DI=10。5DI=9DI=11D工件壁厚mm 电流值〔A〕2—510003-812508—11150011—14175014B250A.有效磁化44。3。1.3 支杆法磁化标准用支杆法进展焊缝局部检查，在支杆间距150—250mm时，磁化电流可I=46I〔A〕;Lmm。4.3。2 纵向磁化标准螺管线圈内的磁场强度〔A/m〕,可按下述公式求出；H=NI/NL2+D2。m〕〔m；。K=N/L2+D2；H=KI.L1D3.连续法的磁化标准,可利用下式:L1D线圈中心磁场强度表L1D线圈中心磁场强度〔A/m〕〔A/cm)〔奥斯特)≥10120231201502＜L＜2023020025010360003604504。4施加磁粉和磁悬液对工件施加磁粉和磁悬液，是将适当数量的，均匀分布的磁粉缓慢地施加湿法.承受干法时，必需在确认磁粉和工件外表充分枯燥后进展。施加干粉的装的粉未掩盖层,要避开局部积存过多，为了把多余的磁粉从工件上吹起,可以用枯燥的压缩空气吹去多余的干磁粉,风压、风量和风口距离要把握适当,留意不要干扰缺陷的磁痕,风吹时，要有挨次地连续移动风具，从一个方向吹向另一个方向。承受干法的留意事项是:要在工件磁化后施加磁粉，而在观看应施加干磁粉和去除多余磁粉的同时进展。用于大批悬工件的检查。4。5 磁痕观看与记录4。5。1 磁痕观看工件的观看与检查一般状况下在磁痕形成后马上进展.使用非荧光磁粉时,必需能够充分识别磁痕的日光或照明灯下进展,在检查1500使用荧光磁粉时,应在紫外光(黑光〕下进展,在检查区域的辐照度不应低于1000/2。而且，检查要在暗区进展，暗区的白光照度应不大于104.5.2 磁痕记录4。5。2.1 用照相摄影记录缺陷磁痕时，要尽可能拍摄工件全貌或某一特征部位,以了工件外表假设高度抛光，则应留意避开强光,分散磁粉用无光的介质。假设使用黑色磁粉时，最好先在工件外表喷涂一层很薄的白色反差增加剂,就能摄出清楚的缺陷磁痕。4。5.2.2 贴印贴印是用透亮胶纸复制磁痕的方法。将工件外表彻底悬液，待磁痕形成、工件外表枯燥后,将透亮胶纸贴在试验面上，认真按压后揭下,购在白纸上衬托出磁痕。可剥性涂层在试验面上喷以快干可剥性涂层，取下涂层观看印取的磁痕。摹绘在草纸上或表格中摹绘，记录缺陷磁痕的位置、外形、尺寸和数量。退磁退磁可用沟通电，也可用直流电。前者称为沟通退痕，后者称为直流退磁.4。6。1。1 沟通电退磁常用的沟通电退磁方法是将工件从一个通有沟通电的线圈中通过，并且沿1。51。用线圈时对管道进展退磁时,应考虑地磁的影响，地磁全给管道产生附加磁经，这一点对退磁因子小的工件尤其明显。3—44500-5000，然后将电流降低到零即可退磁。1沟通电衰减波形4.6.1。2直流或超低频电流退磁4。6。1。3振荡电流退磁振荡电流是换向衰减电流的一种形式，将一个电容跨接在退磁线圈上,就构成了振荡回路.线圈用直流电鼓励,切入断电流时，电路便以自己的谐振频率产过振荡，并渐渐减弱到零。4。6。2剩磁测定XCJRC-13后处理探伤完毕之后，要进展清理.假设用磁悬液检查，可用汽油等溶剂去掉工件上残留的磁粉.4。8 记录和标识4。8。1 记录毕后应将探伤结果与试验条件，按有关填写记录。4.8。2 标识4。8.2。1 标识留意事项a〕 粉探伤后全部合格部位加以标识;b〕 标识的方法及部位应按设计要求。c〕 法应不影响管道的使用或有害于以后的检验工作；d〕 标识应防止擦掉或沾污.4。8。2.2 a〕 打钢印；b〕 刻印；着色；检标签.CJW—4000CJW-4000型环形件荧光磁粉探伤机承受湿连续法和感应穿棒法复合磁化。1、接通配电电板电源,翻开设备电源开关，电源指示灯亮.序调整一下。3、将工件至于转动托架上，按动磁头闭合按钮，将电极加紧。4流相全都。67磁完毕，将转换开关拨回充磁位置。910、 工作完毕，首先关断设备电源开关，再切断配电板电源。磁悬液的配制磁悬液浓度磁粉类型配制浓度〔g/L)沉淀浓度〔含固体量：mL/100mL〕磁粉类型配制浓度〔g/L)沉淀浓度〔含固体量：mL/100mL〕荧光磁粉0。5—2。0要求0。1—0。3最正确0。15-0.25水1LJFC5g亚硝酸钠10g28#消泡剂0。5-1gYc20。5—2g水载液,用少量水载液与磁粉和匀,再参加余量的水载液，然后参加亚硝酸钠。剥离或变质。磁粉探伤检测环境的掌握推举磁粉探伤校验工程和周期检验工程检验工程综合性能试验光线：可见光照度紫外辐射照度环境光