砼工艺指导书

--10-砼工艺指导书一、混凝土搅拌2次，雨天应随时抽测。二、搅拌混凝土应承受强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至的地点后，应对计量器具重进展检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进展校核。偏差应符合以下规定〔按重量计：胶凝材料〔水泥、矿物掺合料等〕为+1%；外加剂为+1%；粗、细骨料为+2%；拌合用水为+1%。再投入外加剂，并搅拌均匀。应依据具体状况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等作出具体的规定。五、自全部材料装入搅拌机开头搅拌起，至开头卸料时止，连续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。表1规定的混凝土最短搅拌时间可供参考。表1 搅拌机容器〔L〕≤搅拌机容器〔L〕≤500＞500<301.52.5混凝土塌落度〔mm〕30~701.01.5>701.01.52min；42次。2/3。在下过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重拌和混凝土。二、混凝土运输一、混凝土宜承受内壁平坦光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进展运输。当长距离运输混凝土时，宜承受搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜承受混凝土泵、混凝土料斗或皮带运输。在装运混凝土前，应认真检查运输或浇筑中断30min及以上时间再行搅拌混凝土时，必需再次清洗搅拌筒。二、混凝土运输设备的运输力量应适应混凝土分散速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进展。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏对混凝土进展二次搅拌，但不得再次加水。三、承受混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中宜以2~4r/min20~30s后应清洗干净。〔JGJ/T10〕的规定进展施工外，还应符合以下规定：1、泵送施工应依据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。2、混凝土泵的运输力量应与搅拌机械的供给力量相适应。3、混凝土泵的型号可依据工程状况、最大泵送距离、最大输出量等选定。损失。4、混凝土泵的位臵应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料3m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处积存的混凝土推向远处。5、配臵输送管时，应缩短管线长度，少用弯头，输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。615m。除出口处吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。712°。860min1/2在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等状况下，应实行特别措施，防止混凝土坍落度损失过大。9、泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土协作比一样但粗骨料减50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，并不得吸入空气。1045min，或混凝土消灭离析现象时，以将管中混凝土去除，并清洗泵机。五、混凝土在倒装、安排或倾注时，应承受滑槽、串筒或漏斗等金属类器具关心进展。当承受木制关心器具时，应内衬铁皮。六、运输混凝土过程中，应尽量削减混凝土的转载次数和运输时间。混凝3表2 混凝土拌和物运输时间限值〔min〕气温T〔℃〕无搅拌运输有搅拌运输20<T≤30306010<T≤2045755≤T≤106090七、为了避开日晒、雨淋和严寒气候对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度上升，需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物或保温隔热材料。三、混凝土浇筑一、浇筑混凝土前，应做好如下预备工作：1、制定浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑挨次〔尽量削减后浇带或连接缝〕和钢筋的混凝土保护层厚度的掌握措施。2、依据构造截面尺寸大小争论确定必要的降温防裂措施。3、将根底上松动的岩块及杂物、泥块去除干净，并实行防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对枯燥的非黏性土基面，应用水潮湿；对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得积水。4、认真检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位臵、的质量保证率。4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不〔宜为工字形或锥形〕应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。当承受0.4。5、对于桥梁、隧道或大体积混凝土构造，应在不同季节选用有代表性构造参数的合理掌握措施。二、浇筑混凝土应符合以下一般规定：130℃。应避开模板的局部气温不超过40℃。宜尽可能安排在黄昏浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。2、在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可实行场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避开浇筑有较大暴露面积的构件。3、浇筑重要工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并依据环境参数变化准时调整养护条件。4、混凝土应分层进展浇筑，不得随便留臵施工缝。其分层厚度〔指捣实后厚度〕应依据搅拌机的搅拌力量、运输条件、浇筑速度、振捣力量和构造4400mm600mm。表3 混凝土的浇筑层厚度外表振动

振捣方法无筋或配筋稀疏的构造配筋较密的构造附着式振动

浇筑层厚度〔cm〕振捣器作用局部长度的1.25倍251530注：表列规定可依据构造物和振动器型号等状况适当调整。1.5m层扩展上升，保持水平分层。5、混凝土浇筑应连续进展。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留臵施工缝，的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。615℃。7、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施削减泌水。8、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固状况，觉察有松动、变形、移位时应准时处理。9、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。三、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足以下要求：12m，以不发生离析为度；22m31m。四、在混凝土施工缝处接续浇筑混凝土时，一般应满足以下要求：1、应凿除处理层混凝土外表的水泥砂浆和松弱层。凿除时，处理层混凝土须到达以下强度：0.5MPa；2.5MPa；10Mpa。2、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑30cm10%。3、对于素混凝土构造或钢筋稀疏的钢筋混凝土构造，应在施工缝处补插16mm20mm。有抗渗要求的混凝土构造，施工缝宜做成凹形、凸形或设臵止水带。4、施工缝为斜面时，旧混凝土应浇筑成或凿成台阶状。51.2MPa构造物为钢筋混凝土时，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa。混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。五、浇筑大体积混凝土时，一般应满足以下要求：1〔振50～100mm〕28℃。2、浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜削减，每段混凝土厚度应为1.～2.0。当横截面面积在2002以内时，分段不宜大于2段；当横截面面积在300m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于502。段与段间的竖向施工缝应平行于构造较小截面尺寸方向。当承受分段浇筑时，竖向施工缝应设臵模板。上、下两邻层中的竖向施工缝应相互错开。3、在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进展遮掩，避开日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或承受冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。4、在遇气温骤降的天气或严寒季节浇筑大体积混凝土后，应留意掩盖保温，加强养护。5、尽量削减浇筑层厚度，以便加快混凝土散热速度。六、浇筑墩台混凝土时，一般应满足以下要求：1、对墩台基底的处理，应符合以下规定：基底为非黏性土或干土时，应将其润湿；基面为岩石时，应加以润湿，并铺一层厚20～30mm于水泥砂浆分散前浇筑第一层混凝土。23、浇筑大体积墩台根底混凝土时，当大体积墩台根底混凝土的平截面过浇筑。4、承受滑升模板浇筑墩台混凝土时，应符合以下规定：1〕宜承受低流淌度或半干硬性混凝土。10～150mm的位臵为止。3〕在滑升过程中须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。每整体构造的浇筑应连续进展。假设因故中途停工，应按施工缝处理。0.2～0.5Mpa。七、浇筑梁体构造混凝土时，一般应满足以下要求：1、梁体混凝土应承受快速、稳定、连续、牢靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型。每片梁的浇筑时间最长不宜超过6h。当梁的平面面积较大时，也可承受斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。梁身较高时可分两次或三次浇筑；梁身较低时可分为两次浇筑。分次浇筑时，宜先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最终浇筑顶板及翼板。2、在支架上浇筑大跨度简支梁以及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁时，应按以下方法之一进展：1〕混凝土浇筑应加速，最初的浇筑层在浇完全梁时，仍应具有随支架沉降而变形的可塑性。2〕浇筑前应先在支架上加臵相当于全部梁体重量的荷载，当支架充分变形后，再随浇筑的进展渐渐卸载。3〕当取得设计单位同意后，可将梁分段，并按规定挨次及要求浇筑。3、浇筑先张构件时，应避开振动器碰撞预应力筋；浇筑后张构件时，应避开振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等。应常常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位臵及尺寸符合设计要求。八、在隧道、明洞、路堑等挖方作业面上浇筑混凝土时，应满足如下一般要求：1、浇筑前，应去除坍塌的土石方和支撑材料。当坍塌地段的支撑不易去除时，位于浇筑断面以外的支撑，经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。2、浇筑隧道拱圈等长筒形混凝土拱时，应视具体状况按其长度方向分节浇筑，且分节界面应与拱的纵向轴线垂直。3、当连续浇筑拱肋或拱圈时，应自两拱脚向拱顶对称浇筑。当混凝土或16m416m浇筑，各分段的界面应与拱肋中心线垂直。开拱肋间的横撑，隔板以及梁上的杆件。拱肋的分段段数、分段位臵、浇筑挨次以及间隔槽的宽度，均应符合设计要求。5、各分段内的混凝土应一次浇完。当因故中断在接续浇筑混凝土时，旧混凝土的接合面应垂直于拱的中心线。当连续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土面应加以修凿或凿成阶梯形〔当拱的截面厚度过大时，并与拱中心线垂直。6、预留间隔槽中的混凝土，应待各段混凝土浇完，且两相邻段混凝土至7d落度较小的混凝土。7、封顶时，应待两侧其他间隔槽浇完，且已浇筑混凝土温度接近拱的设的温度应做好记录。8、当浇筑大跨度钢筋混凝土拱肋时，已安装的纵向钢筋不应由于拱架沉拱肋全长的通长钢筋。9、当浇筑大跨度拱肋或拱圈混凝土时，可在征得设计部门同意后，承受分层浇筑法浇筑。九、当浇筑与墙或柱〔墩〕整体连接〔不设施工缝〕的梁或板时，应待墙或柱〔墩〕的混凝土浇筑完毕并初步沉实1～1.5h的混凝土。四、混凝土振捣一、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进展振捣并使其均匀密实，振捣合振捣。混凝土较黏稠时〔如承受斗送法浇筑的混凝土布。预应力混凝土箱梁宜承受侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。二、混凝土振捣过程中，应避开重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。三、承受机械振捣混凝土时，应符合以下规定：1、承受插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于1.550～100mm，50～100mm驱除混凝土。2、外表振动器的移动距离应能掩盖已振动局部的边缘。3、附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板严密连接。4、应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5、每一振点的振捣连续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不消灭气泡、外表呈现浮浆为度，防止过振、漏振。6、对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别留意振捣。7、当承受振动台振实时，应预先作工艺设计。四、混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后在抹土的质量。五、混凝土养护一、混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加凝土暴露面进展严密掩盖〔可承受篷布、塑料布等进展掩盖水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起掩盖物，用抹子搓压外表外表，直至混凝土终凝为止。二、混凝土的蒸汽养护可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于46h10℃/h60℃，最大不得超过65℃。恒温养护时间应依据构件脱模强度要求，混凝土协作10℃/h。三、混凝土带模养护期间，应实行带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进展保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水枯燥。为了保证顺当24～48h5表4 不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土

类型日平均气温类型日平均气温T〔℃〕潮湿养护期限〔d〕日平均气温T〔℃〕潮湿养护期限〔d〕5≤T<10215≤T<1028胶凝材≥0.4510≤T<201410≤T<2021料中掺20≤T1020≤T14有矿物5≤T<10145≤T<1021掺和料<0.4510≤T<201010≤T<201420≤T720≤T105≤T<10145≤T<1021胶凝材≥0.4510≤T<201010≤T<2014料中未20≤T720≤T10掺矿物5≤T<10105≤T<1014掺和料<0.4510≤T<20710≤T<201020≤T720≤T7

无风，无阳光直射

有风，或阳光直射注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。四、混凝土去除外表掩盖物或拆模后，应对混凝土承受蓄水、浇水或掩盖布、草帘等保湿材料包覆〔裹。包覆〔裹〕期间，包覆〔裹〕物应完好无损，彼此搭接完整，内外表应具有分散水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆〔裹〕保湿养护时间。五、混凝土承受喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。515℃。素影响〔如曝晒、气温骤降等〕而发生猛烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃〔截面较为简单时，不宜超过1℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，掌握混凝土内外温差满足设计要求。九、混凝土在冬季和炎热季节拆模后，假设天气产生突然变化，应实行适当的保温〔寒季〕或隔热〔夏季〕措施，防止混凝土产生过大的温差应力。下水接触面前实行有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表5规定〔至少14d75养护完毕后应准时回填。当延长潮湿养护时间。十二、混凝土养护期间，应对有代表性的构造进展温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并依据的内外温差。十三、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作具体记录，并建立严格的岗位责任制。六、混凝土拆模一、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：12.5MPa损时，方可撤除。构造类型构造跨度到达混凝土设计强度的百分率〔%〕拱>8100梁>81002、底模应在混凝土强度符合表构造类型构造跨度到达混凝土设计强度的百分率〔%〕拱>8100梁>81003、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生塌陷和裂缝时，方可撤除。〔由水泥水化热引起〕水养护。混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。混凝土与环境之间的温差大于20℃〔预应力箱梁和截面较为简单时，温差大于15℃〕时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风枯燥季节，应实行逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。三、拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土，并削减模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。8m时，应按设计要求的程序及措施进展。六、撤除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。七、拆模后的混凝土构造应在混凝土到达100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。七、混凝土缺陷处理一、混凝土拆模后，如外表有粗糙、不平坦、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺和业主，不得自行处理。二、当混凝土外表缺陷经分析不危及构造或构件的使用性能和耐久性能时，可承受经有关部门批准的技术方案进展修补处理。结合，在填充、养护和枯燥后，全部填充物应结实、无收缩开裂或产生及标准的要求，修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。四、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土外表不允许粉刷。八、质量检验一、混凝土原材料进场后，应按《铁路混凝土工程施工技术指南》附录K的要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及物组成、矿物掺合料种类和数量等资料，并对水泥供给商供给的上述资料进展确认，按规定取样复验。对于检验不合格的原材料，应按有关规定去除出场。二、混凝土施工过程中，应按《铁路混凝土工程施工技术指南》附录K要求对水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂、拌合水等主要原材料的品质进展日常批量抽检。三、在搅拌和浇筑混凝土过程中，应按《铁路混凝土工程施工技术指南》K混凝土协作比要求和《铁路混凝土工程施工技术指南》相关规定要求。+20mm，水胶比+0.021/43/4符合以下规定：1、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色全都，不得有离析和泌水现象；20.8%；35%。四、在混凝土施工过程中，应按《铁路混凝土工程施工技术指南》附录M和附录N设计和施工要求。1〔TB10425〕的有关规定，预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射混凝土试件28d56d。混凝土耐久性的检验评定应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》〔铁建设[2023]160〕56d。2、对用于施工过程掌握的现场混凝土试件，应依据不同要求从同一盘混养护。3、对用于强度评定和耐久性抽检的现场混凝土试件，应依据不同要求从验。五、在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材工要求。施工技术指南》附录P1、应用肉眼或放大镜观看实体混凝土构造外表是否存在非外力裂缝。当0.20mm。2、当对实体混凝土强度有疑问时，可依据《铁路工程构造混凝土强度检TB10426-202356d值或规定的数值。当不满足要求时，可用钻芯取样法进展校核。3、承受钢筋保护层厚度检测仪测定现场混凝土保护层的实际厚度，要求土保护层凿开实测。4、当对实体混凝土耐久性有疑问时，可依据《铁路工程构造混凝土强度〔TB10426-2023〕对钻芯取样的具体要求，在现浇混凝土实体构造上随机钻芯抽取混凝土芯样，测定实体混凝土的电通量。七、钢筋保护层厚度检验的构造部位和构件数量，应符合以下要求：1、钢筋保护层厚度检验的构造部位应有建设、监理、施工等各方依据构造构件的重要性共同选定。225有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验。13、可承受非破损或局部破损的方法检验钢筋的混凝土保护层厚度，也可承受非破损方法并用局部破损方法进展校准。