现浇混凝土作业指导书

..现浇混凝土施工作业指导书XXXXXXXXXXX公司202308工主要从以下几个方面掌握：商品混凝土的原材、制作、运输、现场灌注、养护以及模板的施工工艺工法等一、混凝土的运输1、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落二次搅拌，但不得再次加水。215%。3、用吊斗运输混凝土时，吊斗出口承接面间的高度不得超过2米，吊斗底部的卸料活门应开启便利，并不得漏浆。4、用机动车运输混凝土时，应选择平坦的道路，且混凝土的装405、混凝土在倒装、安排或倾注时，应承受滑槽、串筒或漏斗等金属器具。当承受木制器具时，应内衬铁皮。6120-200mm。二、混凝土的浇筑1、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应实行防、排水措施，按有关规定填写检查记录。对枯燥的非粘性土基面，应用水潮湿；对未风化的岩石，应用水清洗，但其外表不得积水。2、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对摸板、支〔拱〕架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当觉察问题，应准时处理，并作记录。检查的主要内容是：、模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。、模板、支架、支撑、支柱等构造的牢靠程度。、拆卸支架器具的装备状态。、钢筋骨架的安装位置。、脱模剂的涂刷状况。3木模板应用水潮湿，但不应留存积水；当模板油缝隙和孔洞是，应予堵塞，不得漏浆。水措施。稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应实行切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。超过2m，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应承受串桶、溜槽1m。、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必需间歇时，灌注完毕。混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大摊600mm。、构造预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特别部位，必需事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。4、承受机械振捣混凝土时，应符合以下规定：、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.55—10、外表振捣器的移动距离应能掩盖已振捣局部的边缘。并应与模板严密连接。、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。、每一振点的振捣连续时间宜为20—30ｓ，以混凝土不再沉落，不出气泡，外表呈现浮浆现象为度。300mm300mm。、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合以下规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施2.5Mpa；③、施工缝的处理，须在旧砼外表100%凿毛、清洗，在灌注混凝土前须铺同一标号的砂浆；④、施工缝处混凝土必需认真振捣，旧混凝土结合严密。混凝土灌注地点应实行防止暴晒和雨淋措施。、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进展检查，去除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。、底板混凝土应沿线路方向分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高初凝前，应用外表振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。、构造变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合以下规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，外表清理干净，止水带损害处修补好；上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙止水带必需固定结实，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合以下规定；①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进展灌注。5、混凝土浇筑过程中应符合以下规定：、当混凝土外表消灭析水时，应实行措施施予以消退，但不得扰动已浇筑的混凝土。、作好混凝土浇筑记录。三、养护11252、当浇的混凝土与流淌的地表水或地下水相接触时，应实行临时防护措施，直至混凝土获得50%以上的设计强度为止，并不得少7ｄ．当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应连续到混凝土获7510ｄ。14d。混凝土养生可承受养生液或塑料薄膜、草垫、湿麻袋、草袋、砂掩盖等，不允许在无掩盖状况下直接在砼外表浇水养护。、顶板浇筑完混凝土后，必需在混凝土强度到达100%设计强度后，才能撤除支顶。1.2Mpa来往行人、堆放机具或架上层构造用的支撑和模板等设施。四、拆模1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计无要求时，应符合以下规定：pa角不因拆模而受损时，方可撤除。、底模应在混凝土强度符合有关规定后，方可撤除。2、拆模宜按立模挨次逆向进展，不得损伤混凝土，并应削减模板损伤，当模板与混凝土脱离后，方可撤除、吊运模板。3、当撤除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，应实行措施，混凝土不得受损。4、撤除模板时，不得影响混凝土的养护工作。5100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6、混凝土构造的防裂措施主体构造顶、底板及侧墙是一种厚壁构造，一般状况下，其产生裂纹的主要缘由，是由于混凝土收缩不全都而引起的，为防止开裂，须实行以下技术措施：、合理确定分段长度，一次施工节段过长，简洁消灭裂纹，主体构造分段施工，目的减小混凝土的总收缩量；、严格掌握砼协作比，在满足强度、密实性、耐久性、抗度地掌握砼的水泥用量，承受低水化热水泥，以及承受双掺技术，掺入20超过0.5。30℃，5℃，严格测试；、在混凝土中添加高效减水剂和粉煤灰“双掺”技术；、防止模板松动变形，振捣密实，初凝前安排混凝土抹面作业，进展混凝土外表的提浆、压实、抹光，有助于防止外表裂纹的产生；吸取水化热。②做好基坑的排水措施，基坑内不得形成积水。③在炎热30五、雨季施工保证措施1、现场调度按时收听当地天气预报，准时调整施工安排和布置防雨措施，削减降雨对施工的影响。2、当灌注混凝土时遇到降雨，应准时依据砂石料含水率调整施工协作比，施工完毕准时掩盖，防止雨水冲刷外表，尽量避开在大雨时灌注混凝土。六、冬季施工保证措施1、提前做好冬季混凝土及外加剂配比试验，供给合理可行的协作较低的坍落度。2、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度。首先加热水，其温度不高于80℃；当骨料不加热时，水可加热80℃以上，但要先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热不高于60℃；水泥不能直接加热，在使用前运入暖棚内预热。50%。3、骨料不得混有冰雪、冻块及被冻裂的矿物质。4、增设混凝土运输过程中的保温设施，缩短运输时间，削减中间倒运，严格监控混凝土的入模温度。5、混凝土浇筑前，先去除模板、钢