油漆喷涂作业指导书

油漆喷涂作业指导书为了保证油漆的喷涂质量，提高工作效率，特制定本规程。油漆涂装的目的，是为了在被涂的外表形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否，取决于一些参数，其中包括：▲外表处理▲漆膜厚度▲涂覆方式▲涂覆时的各种条件、外表处理1、概述适当的外表处理对于防护漆的成功使用至关重要。去除油脂、老化涂层以及外表污物化皮和锈蚀、混〔如底材上的氧凝土上的浮浆，以及镀锌钢外表的锌盐等 〕，是外表处理最重要的环节。2、去除污物钢外表防护漆的性能，在很大程度上受到与涂层直接接触的底材外表条件的影响。其中主要的影响因素如下：A〕外表污物，包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。B〕C〕外表粗糙度。外表处理的主要目的是确保上述全部污物都去除干净，削减初期锈蚀的时机，并形成外表粗糙度，保证马上涂覆的油漆具有充分的附着力。3、去除油脂在进展下一步外表处理或者给钢涂漆之前，必需去除外表全部的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液，以及其它污物。最常见的方法是先用溶剂清洗，然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键，由于假设试擦彻底，那么溶剂清洗反而会将污物集中。4、人工处理钢外表上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。但是，全部这些方法都不彻底，尤其是紧紧附着在钢外表的薄锈层，更难去除。5、动力处理一般来说，在去除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时，用动力工具比用人工效果好，而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢外表的锈蚀和氧化皮。通常承受的动力工具，包括动力钢丝刷、冲击工具〔如撞针枪〕、砂轮机及砂皮磨光机。但是，必需留意，不要抛光金属外表，尤其是在使用动力钢丝刷时，否则会破坏涂覆所需的外表粗糙度。6、喷射处理目前最有效的去除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。用于特定的涂料要求的喷射种。

处理级别取决于很多，其中最重要的是所先用的涂料配套方案是哪一喷射处理之前，应当去除油脂及焊渣。假设外表有盐份油脂，看起来可以用这些污物却仍在原处形成薄膜，从而影响将来涂层的附着。喷射金属喷射处理方法去除，便实际情形并非如片及锐利的边角，必需磨平。否则，涂料会从锐利的边角流要用涂料此。虽然肉眼看不见，处理过程中暴露均匀地掩盖焊渣，几乎不行能。队了会减弱附着力外，经喷射处理后的外表缺陷，如焊缝、散开，导致涂层形成的外表粗糙度很重要。它取决于所使用的磨料、失效的一个常见缘由。磨料类型粗砂目数磨料类型粗砂目数8012最大粗糙度37m70m钢丸典型非金属“铜溶渣”14901m- 75-1001m〔1.5-2.0mm〕G16122001m、漆膜厚度适当的漆膜厚度对于涂料使用的成功与否至关重要。明显，假设膜厚不够，通常会导致涂层提前失效。但是漆膜太厚也同样具有危急性。现代高科技涂料，假设涂覆过厚，可能导致两种结果：或者除料含有的溶剂不能充分挥发出来，从而大大降低附着力，或者是底漆龟裂。对于大多数涂料而言，规定的膜厚极限已经考虑了实际施工中的合理偏差。但是，在涂覆过程中，应当始终以规定的膜厚为准。至于某个具体外表的实际干膜厚度应当是多少，将取决于所承受的涂料的类型及待涂外表的性质。1、涂覆方法工业防护漆涂覆方法包括：刷涂、滚涂、传统式空气喷涂、带压力罐的空气喷涂，以及高压无气喷涂。⑴刷涂使用刷涂时，应当使用优质自然纤维或人造毛漆刷，基尺寸应当与所使用的涂料相配。然后，用这种方法的施工速度比较慢，一般用于小范围涂覆装饰漆或者涂覆外表处理程度比较低的底漆，由于在这种状况下，只有涂刷才能将涂料有效地刷进锈蚀的钢底材。刷涂尤其适合预涂以及简单构造的涂覆，因为在这种状况下假设使用喷涂，会造成喷涂过厚和干喷现象，导致涂料大量损失。可是，大多数厚浆型涂料均承受无气喷涂，这是由于刷涂通常不能一次性得较大的膜厚。总的说来,与高压无喷涂相比，与高压无气喷涂相比，要到达同样的膜厚，刷涂的层数要多一倍。在没有转换性的涂层上涂覆同类涂料时，使用刷涂须特别留神。将氯化橡胶漆涂覆在氯化橡胶涂层上，或者将乙烯树脂漆覆涂在乙烯树脂漆上，就是这样。因引，即使是轻轻的一刷，也可能将旧涂层揭起，造成外观不佳。应当均匀地、轻轻地滚涂在涂覆平坦的大面积外表时，滚涂比刷涂速度快，而且能用来涂装大多数装饰性涂料。但是，使用滚涂时，膜厚不太简洁掌握。跟刷涂一样，使用滚涂难以获得厚膜。应当留意的是，必需依据涂料类型及外表粗糙度，选择绒毛长度适宜的滚筒。在一般状况下，应承受酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套。使用前应先洗净筒套，去除松散的纤维。空气喷涂(传统式)这是一种广泛使用的快速涂覆方法。使用时，涂料通过低压气流的作用被雾化。传统式喷涂的设备相对简洁，而且价格廉价。但是，必需将气量、气压和流速很好的协作，才能确保涂料雾化良好，而且开成的漆膜没有缺陷。假设传统式空气喷涂掌握不当，也会因喷涂过量和反弹而导致涂料的大量铺张。此外，还有流淌不畅、流挂和针孔等问题。传统式空气喷涂和缺点是，一般不能喷涂厚浆型油漆。缘由是，大多数的油漆必需稀释到适宜的才能雾化，这样就丧失了厚浆性质。空气喷涂(带压力罐)压力罐常常与传统的低压气流喷枪配套使用。这种方法能使油漆在固定压力下，从压力罐经由软管进入喷枪。在需要使用大量涂料的状况下，建议使用带压力罐的空气喷涂。由于这种方法取代了与喷枪相连的上吸杯和重力杯，因此可以大大削减不断加料所铺张的时间，而且也使喷枪能旋转至任何角度，进展有效的涂覆，不至于溅洒油漆。2、涂覆时的各种条件在涂覆防护漆时，要考虑的最重要的因素是底材的状况、外表温度以及涂覆时的大气条件。涂覆施工应当在大气条件良好和天气温顺时进展。在以下条件下，请勿进展涂覆。•当空气温度低于涂料枯燥及固化温度极限时；有雾或有霜时，或者雨雪马上到来时；•待涂外表因结露而潮湿时，或者当涂层在最初枯燥阶段发生结露时。在夜里，钢材温度会降低，白天再上升。但是与大气条件相比，钢材的温度变化总是要迟一些，因此，钢材外表可能发生结露。假设钢材的温度低于大气的露点，就会结露。临界条件对于使用防护漆的用户来说，天气恶劣是一个常常遇到的问题。相对湿度本身很少产生问题，由于大多数油漆都耐潮。但是不能让潮气使将要涂覆的外表结露。为了确定外表是否潮湿，应当用湿度计测量钢外表温度，并用湿度计大气温度，计算出露点。钢材温度必需至少高于露点 3C,否则不行以涂漆。假设钢外表沾到雨水或冰，则不得涂漆。有些双组份涂料(例如某些传统的双组份环氧树脂漆)在低温时不应涂覆，否则有可能处长涂料的固化时间。极端条件一般来说，极端条件指环境湿度低于 5C或高于40C的条件。当温度低于5C时，油漆(如传统的双组份环氧树脂漆)的固化速度会大大减慢。对于有些油漆来说，其固化过程则会完全停顿。其它一些防护漆所受的影响没这么大。另一个极端环境是温度高于40C，油漆的枯燥和固化速度回忆。此时需留意干喷。干喷是由于油漆液滴在喷出后、到达待涂外表之前，其中的溶剂快速挥发而引起的。这种现象可以通过以下方法避开：⑴喷枪与工作外表之间的距离应保持在适当的最小距离，⑵如有必要，用稀释齐怖释。但稀释剂与涂料的体积比不行超过

5%。在高温状况下，应实行有关措施，防止产生油漆缺陷，如漏喷、针孔、气泡，以及由于溶剂挥发而导致的遮盖力差等现象。但是，只要喷涂方法得当，仍可以在钢外表温度到达 65C的状况下涂覆油漆。、常用油漆的性能及使用方法1、lnterthane870(灰色面漆)这是一种双组份厚浆型聚氨脂涂料，格外耐用，长期重涂性极佳。可用于构造的涂覆和原有构造的修理保养。特别设计用于光泽度为半光之处。涂装数据光泽典型厚度涂覆方法枯燥时间

半光56%±3%干膜厚度75-125卩m，相当于湿膜厚度134-223卩m在上述固体份和干膜厚 125卩m条件下，4.48m2/L无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂温度温度5C表干硬干最小最大15C25C无限制无限制40C6045无限制无限制法规符合性数据闪点 基料(A组份)35C

固化剂(B组份)50C

混合后35C外表处理全部外表均应依据定和处理。预涂底漆的外表

ISO8504:1992Interthane870应当总是涂覆于推举的防锈漆之上。在底漆外表应当枯燥、无污染，且Interthane870规定的重涂间隔内进展涂覆。剥落和损伤的区域应当加以处理，到达规定的标准Interthane870

Sa21/(ISO8501-1:1988)施工混合 本产品分两罐装，组成一个单元，并在规定的混合使用期限内用完。用动力搅拌器搅拌基料(A)。⑵将

每次都必需按规定的配比，成对一次性混合,全部的固化剂

(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比

体积比7: 1混合使用寿命5C15C25C 40C731/2小时2小时 45分钟无气喷涂推举使用0.43-0.58mm155kg/c2嘴喷枪空气喷涂推举使用DeVilbissMBCJGA(带压力罐)空气量 704或765喷漆嘴 E空气喷涂推举使用 使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合 典型厚度50-75卩m滚涂适合 典型厚度50-75卩m稀释剂InternationalGTA733清洁剂InternationalGTA733作业暂停请勿让漆料留在漆管、 喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA733 彻底清洗全部设备。油漆混合后不宜重密封。假设作业暂停时间较长，建议重开工时使用调成的漆料。用后马上用InternationalGTA733清洗全部设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗 清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括全部的中断时间。光泽度和外表光滑程度取决于涂覆方式，尽可能避开多种涂覆方法混用。承受传统式空气喷涂产品特性法，可以获得最正确的光泽和外观。为了使单层漆到达最大膜厚，无气喷涂是最付佳手段。假设使用其它喷涂方法，要获得所需的漆厚度就不大可能。使用喷涂时，可能需要屡次穿插喷涂，才能获得最大膜厚。假设温度较低用刷涂或辊涂方式涂覆总厚度。

Inerthane870时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜施工人员应当留意，在承受涂覆一道 Inerthane870以到达规定的膜厚的配套时，必需留意底材温度。假设钢板温度较高，很可能会造成膜厚低和涂层薄的后果。本产品必需用推举使用的 International稀释剂稀释。假设使用其它稀释剂，尤其是含乙醇的稀释剂，会严峻影响涂层的固化机制。钢材温度假设低于5C,请勿涂覆。推举的底漆与Interthane870系统配套性Intergard4002、Intergard400〔浅灰色环氧底漆/中间漆〕这是一种双组份厚浆型环氧树脂漆，含有云母氧化铁颜料，以增加防腐蚀性、提高老化后的重涂性。据光泽光泽哑光体积固体份典型厚度理论涂布率65%干膜厚度100-150卩m,相当于湿膜厚度154-231卩m在上述固体份和干膜厚125m5.2m2/L涂覆方法枯燥时间无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂温度温度5C15C25C表干642硬干24168最小242012最大无限制无限制40C158无限制数据闪点 基料〔A组份〕25C

固化剂〔B组份〕23C

混合后25C外表处理全部待涂覆的外表均应清洁、枯燥、无污染。涂漆前，全部外表均应依据判定和处理。

ISO8504:1992如有油脂，应用溶剂清洗至喷射处理

SSPC-SP1钢材外表喷射处理至Sa21/(ISO8501-1:1998或者SSPC-SP6标准假设在喷射处理后， 涂覆Intergard400之前钢材外表发生氧化，规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的外表缺陷，应当以适当的方式打磨、填补或处理。车间预涂底漆的外表

那么该外表应当重喷射处理， 到达焊缝和损坏区域应当作喷射处理，到达发生大范围脱落，那么就需要进展全面的扫砂处理。预涂锌漆的外表

Sa21/(ISO8501-1:1998)或者SSPC-SP6标准。假设车间底漆检查底漆外表是否清洁、枯燥、无污染和锌盐，然后再漆覆再涂覆其它漆料。

Intergard400。确定含锌底漆完全固化后施工本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必需按规定的配比，成对一次性混合,并在规定的混合使用期限内混合用完。用动力搅拌器搅拌基料(A)。混合比混合使用寿命(2混合比混合使用寿命(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。5.67:1.010C15C25C40C8推举使用532无气喷涂-喷嘴直径0.48-0.63mm176kg/c2嘴喷枪DeVilbiss空气喷涂推举使用MBCJGA(带压力罐)空气量喷漆嘴704765E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备滚涂适合-仅限于小范围InternationalInternational50-75卩m50-75卩m稀释剂GTA822请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA8223后不宜重密封。假设作业暂停时间较长，建议重开工时使用调成的漆料。清洗产品特性

用后马上用InternationalGTA822清洗全部设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括全部的中断时间。本产品在低于5C的温度条件下无法充分固化。为了获得最正确性能，固化时的环境湿度应当高于10C。外表温度必需至少高于露点 3C。与全部环氧漆一样，Intergard400暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于外表一薄层。只有当粉公膜受到猛烈含有大量云母氧化铁的产品往往形成颜色较深的漆膜，因此，有些颜色可能需要涂覆两层才能使颜色均匀，用刷涂和滚涂时尤其如此。本产品常常用作现场最终涂覆之前的“运输保护涂层” 。为了缩短涂覆间隔，务必避开涂覆过厚，而且由于含有云母氧化铁颜料，较粗糙的外表纹理中可能存在杂质，这些杂质也应彻底清理掉。由于云母氧化铁使外表粗糙，因此老化后可以重涂。 Intergard400涂覆过厚，会形成光滑的树脂外表，需擦毛后才能产生足够的附着力来进展重涂。3、lntergard410(白色/这是一种高性能双组份厚浆型环氧树脂中间漆 /面漆，耐化学性和耐磨耗性极佳。涂装数据光泽典型厚度温度表干温度表干硬干最小最大

半光60%±3%干膜厚度100-150卩m,相当于湿膜厚度167-250卩m在上述固体份和干膜厚 125卩m条件下，4.80m2/L无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂10C52424无限制15C42020无限制25C21010无限制40C155无限制法规符合性数据闪点 基料(A组份)30C

固化剂(B组份)C

混合后C外表处理全部待涂覆的外表均应清洁、枯燥、无污染。涂漆前，全部外表均应依据判定和处理。ISO8504:1992预涂底漆的外表Intergard410应当总是涂覆于推举的防锈漆之上。底漆外表应当枯燥、无污染，且在规定的重涂间隔内进展涂覆。 Intergard410必需剥落和损伤的区域应当加以处理，之前先对这些部位补涂底漆。预涂车间底漆的钢构造

到达规定的标准(如Sa21/(lSO8501-1:1988))，且在涂覆Intergard410焊缝和损坏区域应当作喷射处理，到达 Sa21/(ISO8501-1:1988或SSPC-SP6标准假设车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进展全面的扫砂处理。预涂锌漆的外表检查底漆外表是否清洁、枯燥、无污染和锌盐，然后再涂覆再涂覆其它漆料。

Intergard410。确定含锌底漆完全固化后施工混合本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必需按规定的配比，成对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。混合比混合使用寿命混合比混合使用寿命4:10C115C25C40C8推举使用642无气喷涂-喷嘴直径0.43-0.58mm-喷嘴处油漆压力不低于155kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBCJGA(带压力罐)空气量喷漆嘴704765E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂适合-仅限于小范围50-75卩m滚涂作业暂停适合-仅限于小范围InternationalGTA220International请勿让漆料留在漆管、50-75卩mGTA822喷枪或喷涂设备中。用InternationalGTA822

用动力搅拌器搅拌基料(A将全部的固化剂清洗产品特性

彻底清洗全部设备。油漆混合后不宜重密封。假设作业暂停时间较长，建议重开工时使用调成的漆料。用后马上用InternationalGTA822清洗全部设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括全部的中断时间。为了使单层漆到达最大膜厚，无气喷涂是最正确手段。假设使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不大可能。使用空气喷涂时，可能需要屡次穿插喷涂，才能获得最大膜厚。假设温度较低或较本产品在低于5C的温度条件下无法充分固化。为了获得最正确性能，固化时的环境湿度应当高于10C。外表温度必需至少高于露点3C。在封闭空间内使用Intergard410时，必需确保良好的通风。与全部环氧漆一样，Intergard410暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色。但是，这些对防腐蚀性能没有影响。粉化的实际速度取决于气候条件，通常仅限于外表一薄层。只有当粉公膜受到猛烈假设需要耐久、高光、不褪色、装饰性好，应当用推举的面漆涂覆。涂覆过程中或刚刚涂覆完外表就发生水汽冷凝，会使外表失去光泽，膜质变差。未完全固化即有积水聚拢在外表，会导致变色。系统配套性 推举的中间漆与Interthane870配套使用Intergard475HS4、lntergard475HS(承受云母氧化铁颜料，以增加重涂性。(1) 涂装数据光泽光泽体积固体份哑光80%典型厚度理论涂布率100-200卩m,相当于湿膜厚度125-250卩m在上述固体份和干膜厚125卩m6.4m/L涂覆方法枯燥时间无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂温度温度表干硬干最小最大5C15C25C9075601610516105无限制无限制40C不适用不适用不适用不适用(2) 法规符合性数据闪点 基料(A组份)固化剂(B组份)混合后34C31C33C(3)全部待涂覆的外表均应清洁、枯燥、无污染。涂漆前，全部外表均应依据判定和处理。ISO8504:1992预涂底漆的外表Intergard475HS应当总是涂覆于推举的防锈漆之上。底漆外表应当枯燥、无污染，且必需在规定的重涂间隔内进展涂覆。剥落和损伤的区域应当加以处理，到达规定的标准Intergard475HS预涂车间底漆的钢构造

Intergard475HSSa2/(ISO8501-1:1988)焊缝和损坏区域应当作喷射处理，到达 Sa2/(ISO8501-1:1988或SSPC-SP6标准。假设车间底漆发生大范围脱落，那么就需要进展全面的扫砂处理。预涂锌漆的外表检查底漆外表是否清洁、枯燥、无污染和锌盐，然后再涂覆后再涂覆Intergard475HS。确定含锌底漆完全固化其它漆料。施工混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必需按规定的配比，成对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。用动力搅拌器搅拌基料(A)。将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。混合比3:1混合使用寿命-5C6010C6015C6025C6040C不适用无气喷涂推举使用-喷嘴直径无气喷涂推举使用-喷嘴直径0.53-0.63mm-喷嘴处油漆压力不低于190kg/cm2空气喷涂推举使用嘴喷枪DeVilbissMBCJGA(带压力罐)空气量704765喷漆嘴E空气喷涂推举使用使用适当的专用设备(传统式)刷涂仅用于小范围修补典型厚度75m滚涂仅用于小范围修补典型厚度75m稀释剂清洁剂作业暂停InternationalGTA007InternationalGTA822请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。InternationalGTA822宜重密封。假设作业暂停时间较长，建议重开工时使用调成的漆料。清洗 用后马上用InternationalGTA822清洗全部设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频度取决于喷涂量、温度和时间，包括全部的中断时间。产品特性 Intergard475HS是一种厚浆型防护涂料，主要用来涂料配套方案供给防护。假设外观格外重要，建议用Interfine或Interthane系列中的耐用面漆涂覆。为了使单层漆到达最大膜厚，无气喷涂是最正确手段。假设使用其它喷涂法，要获得所需的漆膜厚度就不假设温度较低或较高，要获得最大的膜厚，可能需要承受某些特定的涂覆技术。用刷涂或辊涂方式涂覆 Intergard475HS时，可能需要涂覆多道，才能获得规定的干膜厚度。外表温度必需至少高于露点3C。在封闭空间内使用Intergard475HS时，必需确保良好的通风。假设在涂覆过程中或刚刚涂覆完时便暴露于过低的温度或高湿度的环境，就可能导致固化不完全和外表污染，降低涂层之间的附着力。推举的底漆与Intergard475HS配套使用Intergard251系统配套性5、Intergard251(红色环氧磷酸锌底漆 )这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。涂装数据光泽典型厚度

63%干膜厚度50-75卩m,相当于湿膜厚度

79-119卩m理论涂布率

在上述固体份和干膜厚

75卩m条件下，8.42/L温度表干硬干温度表干硬干最小最大10C2776-12月15C1556-12月25C45336-12月40C30226-12月法规符合性数据

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂闪点 基料(A组份)24C

固化剂(B组份)27C

混合后24C外表处理全部待涂覆的外表均应清洁、枯燥、无污染。涂漆前，全部外表均应依据判定和处理。如有油脂，应依据SSPC-SP1喷射处理钢材外表喷射处理至Sa21/(ISO8501-1:1998)或者SSPC-SP6标准。

ISO8504:1992假设在喷射处理后， 涂覆Intergard400之前钢材外表发生氧化，规定的目视标准。喷射处理过程中暴露的外表缺陷，应当以适当的方式打磨、填补或处理。预涂车间底漆的钢构造

那么该外表应当重喷射处理， 到达焊缝和损坏区域应当作喷射处理，到达 Sa21/(ISO8501-1:1998或者SSPC-SP6标准。假设车间底发生大范围脱落，那么就需要进展全面的扫砂处理。施工混合 本产品分两罐装，组成一个单元，每次都必需按规定的配比，成对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用5、Intergard251(红色环氧磷酸锌底漆 )完。(A)⑵

彻底清洗全部设将全部的固化剂

(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻