桶装纯净水生产过程质量控制指导书

一、 原水池的清洗、消毒 作业步骤90天冲洗一次。消毒周期：6个月至少消毒一次。液位管消灭绿藻时，应准时对液位管清洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。 清洗、消毒程序排空水箱内余水，用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙，然后用水管冲洗剩余泥沙。350~500ppm含溴消毒剂对水箱内部进展喷雾，封闭消毒，时间为1~2小时。将含溴消毒液排放掉，用清水冲洗原水箱，同时检查余溴浓度,直至余溴浓度≤3ppm符合要求。每次清洗完毕后，品控取原水池水测定菌落总数。 职责严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。做好清洗、消毒记录 检查工程现场卫生余氯浓度细菌总数 检测标准细菌总数〈100个余滤浓度〈3ppm 留意事项每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀。二、制水岗位操作 作业步骤检查设备卫生状况，确保场地清洁卫生。pH30分针并校正，作好记录。观看药剂是否需要配制或添加，作好记录。0.8MPa,15-30分钟，同时翻开其冷凝水阀门排污。翻开原水排放阀并翻开原水阀〔0.3MPa左右),8-10分钟。然后检查各相关阀门〔进出水阀、浓水排放及回流阀〕是否在开的状态。并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。0.35MPa时，马上启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。启动系统，依据ROPH、电导率的值、调整NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，生产水进入臭氧混合塔〔留意每次生产时成品水罐无残留水。当臭氧塔中的水到达溢流高度并且臭氧浓度到达0.8PPM时送水至成品水箱150~190V,5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)30桶水不压盖，必需经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧到达标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可连续生产。0.6-0.7ppm0.5-0.6ppm 制水工岗位职责按作业指导书进展操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。听从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。 检查工程车间及设备卫生设备是否正常化学药剂是否够用电源电压,水源水压是否正常成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。 可能消灭不良点O3<0.5ppmPH、电导率、浊度不符合要求微生物检验不合格 品控工作操作工操作的正确性各个参数的运行状况感官和理化检测、不合格订正过程特别报告和订正恢复正常的验证。制水间理化指标的测定 流程水流程水的检测用干净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。用干净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。流程水的指标原水：符合生活饮用水标准，PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm 余氯≤0.1PPM机械过滤：符合生活饮用水标准PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cmFI15≤4碳滤：符合生活饮用水标准PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm余氯≤0.05PPM保安过滤器：符合生活饮用水标准PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm一级反渗透：PH＝5.0~6.0电导率≤10us/cm二级反渗透:纯洁水:电导率≤10us/cm臭氧塔：纯洁水：电导率≤10us/cm成品罐：符合GB17323－1998 标准要求，纯洁水：电导率≤10us/cm 成品水成品水化验：用干净的玻璃烧杯取灌装成品水，检测其PH、电导率。成品水的指标:GB17323－1998标准，纯洁水：电导率＜＝10us/cm 要求1小时做一次，并做好记录。检测方法严格遵照《PH计操作 可能消灭不良点臭氧浓度不满足要求pH值不合标准导率超标余氯浓度超标记录不准时、不准确 职责按作业指导书进展操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。听从上级的安排，遵守公司的各种规章制度。验桶预处理 作业步骤穿戴好工作衣帽、工作证。整理好空桶摆放区。合格的即用推车装好，拉到空桶摆放区分类整齐码放。2.1遵循原则：先外后内，先粗后细，先自提后配送。2.2先外后内：2.2.1、先查验回收桶桶身，应无乱画、乱添的文字或图案，不得粘贴其他标签和物品，无严峻且明显的擦伤痕迹(大于5cm)，商标准确且无严峻损坏，假设有则挑出。桶外壁应根本保持清洁，不得消灭难以清洗的油渍等其它脏物或因腐蚀、染色等造成的不行恢复性异色斑点。2.2.2、桶内壁应根本保持清洁，查验桶内是否有异物、带色液体，有则必需闻一闻是否有异味。不得消灭装有汽油、柴油、植物油等一切非纯洁水的迹象，有则先挑出。2.2.3、对外部很脏的桶单独挑出。遇到有争议的桶，向品控部长请示。不合格桶的处理：4.1破桶：经品控部人员、仓管确认，作好记录。4.2异味桶：挑出后清洗再用适当的药水浸泡，并挂好标识牌。4.3折伤桶：挑出后分纯洁水和矿质水堆放挂好标识牌。4.4待处理桶：挑出后单独存放，挂牌标识。验桶完毕后，填写好《回收桶动态记录表与仓库办理好交接手续留意事项：7.1操作时轻拿轻放，堆码四个桶高。7.2处理桶身的顽固污渍时，特别留神不要擦伤桶身外表。7.3对合格与不合格的桶要严格区分，挂牌标识。 检查工程现场治理。是否分类码放各种记录。 岗位职责严格按作业指导书操作，确保回收桶的质量。遵守公司的各种规章制度。 可能消灭不良点不细心，烂桶当好桶。验桶数量不准确。记录不清楚、不准确。不同厂家的桶未分开生产5、桶内有异物进展生产 品控工作1、验桶工的工作标准执行状况2、承受操作工的询问3、不合格的订正预防措施落实4、抽查质量状况5、卫生设备运行上桶质检 作业步骤上岗前穿戴好工作衣帽、工作证，搞好操作现场卫生。开机前给洗瓶机加满水配制好内洗机内洗桶液，并加热至75摄氏度以上灌装机开机前，分检一局部已洗干净的空桶送到输送链上，摆满到洗瓶机前。待灌装机开机后，翻开日光灯，认真分检确认，符合生产要求的桶则送上输送链，不符合要求者须单独挑出另行处理.严禁将不合生产要求的空桶送到输送链上，进入灌装机。空桶分检时，遵从“先外后内，先大后小，先上后下”的原则：先检查外盖是否拔去，桶口端面有无崩缺，对桶口质量不良的须挑出另作处理。尤其留意挑出桶内有昆虫、蚂蚁、苍蝇、纸屑、塑料片等恶性异物桶。检查桶外壁是否清洗干净，留意污点、污迹、斑点和标签完整性。1小时给内洗机加满水，不要溢出，每1天更换内洗机内洗液。生产完毕后，准时清理输送链及地面卫生，并清点实际入库数量，填写好《回收桶动态记录表《上桶记录表》 岗位职责严格按作业指导书操作，保证桶的质量，从而确保产品质量。听从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 留意事项操作时轻拿轻放，避开人为损伤空桶外表。准时补充洗瓶机、内洗机缸的水，避开低液位烧坏加热件。 检查工程现场卫生治理。洗瓶机、内洗机是否按时换水。是否按生产要求上桶。进入灌装机的桶是否有不合格桶各种记录。 可能消灭不良点洗瓶机、内洗机缺水，导到烧坏加热件。未按要求上桶，导致卡桶和串水。不合格桶流入生产线，导致成品异物异味的产生。 品控工作上桶质量抽查〔依据生产用桶质量标准〕洗瓶机和内洗机换水的准时性生产依据操作要求的标准性品质特别的订正、预防报告生产场所卫生拔盖 作业步骤检查拔盖机是否正常，有无螺丝松动，有无其他物品。合上电源翻开气阀启动拔盖机上的启动旋钮，将其右旋，输送带运转后即可上桶拔盖。停机先关断电源，再关闭气阀。卫生清理：停机后，清扫机器，去除灰尘和杂物。不能用水冲洗，以防损坏电机和电控箱。假设工作中卡瓶、盖拔不出，应马上切断气源，再切断电源。并通知设备治理人员。 检查工程拔盖工具是否合标准。拔盖质量。现场治理。 可能消灭不良点操作不标准，导致桶口划伤。 留意事项异味或污渍严峻、破损严峻的桶，做好记录并报告生产领班。 品控工作拔盖工作中是否对桶造成质量隐患如：损伤桶口、桶壁设备运行状况操作工遵守操作规程状况生产现场卫生遵守状况内洗机的操作 作业步骤每次首次生产时成品水罐内不得有存水，生产完毕时成品水罐内须排完。臭氧混合塔内的混合水在开头运行时的前10分钟用于管道清洗。检查内洗机是否正常，现场治理是否良好。向内洗机水箱加满水，参加二氧化氯。保持二氧化氯的浓度范围为50-100ppm。合上电源，翻开加热器开关，设定温度75摄氏度，升温。75摄氏度左右时启动水泵按扭开头上桶清洗,80±5℃。上桶质检工将经人工清洗外壁的桶进展灯检，将不合格桶〔异物、异味、商标刮花、破桶等〕挑出，再将合格桶倒立于内洗机喷头上。翻开冲洗阀门，对每个桶的冲洗时间不得少于20秒,0.1-0.5帕.关闭冲洗阀门，将桶取下再次灯检后放到输送链上进入下一工序。停机时，先关加热器开关，再停水泵按钮、断开电源。翻开排水阀将水箱内洗涤液全部排出，再用自来水将水箱、筛网冲洗干净。8 内洗机操作工岗位职责严格按作业指导书操作，搞好设备的维护保养工作，确保设备正常运行。听从工作安排，遵守公司的各种规章制度。 检查工程设备运作状况。设备维护保养状况。现场治理。 可能消灭特别点内洗机水箱缺水，引起水泵自动停机。加热器密封圈损坏，产生漏水，引起漏电。喷头堵塞、引起水冲压力太小，导致洗桶达不到目的。 留意事项接通电源时，操作人员必需保持手部枯燥，安全生产。觉察特别状况，操作人员应马上切断电源，马上通知设备治理人员。冲洗阀门掌握的喷头不应缺桶，以免洗涤液喷出烫伤自已或他人。配制洗涤液时应穿戴好劳保用品，配制时应用少量水溶解后再注入内洗机水箱中。 品控工作监控设备操作的标准性监控各参数〔清洗剂温度、浓度、冲洗时间、冲洗压力〕的运行状况监控桶的清洗效果设备运行状况特别的准时报告和验证灌装间无菌操作 操作流程在更衣室换好已消毒的工作服，戴好帽子〔把头发全部包住，口罩，换好防滑雨靴。30秒对靴子消毒前方可进入生产间。工作时尽量少走动。有事走动要慢，动作要轻，幅度要小。进入无菌间后不许随便进出。出去后重进入时要按从前步骤严格消毒后才能进入。 30min,并开启空气净扮装置 每天下班前对门窗、墙壁、地面清洁一次。 合格标准：依据车间治理制度频次为：1次/小时桶盖卫生消毒微生物的卫生状况灌装量压盖状况2周一次或在生产过程中抽查。但每月至少进展2次 无菌标准0-2个0-1个2个 可能消灭不良点个人卫生不合要求现场治理混乱环境、设备微检超标人员手部检测微检超标环境温度、湿度太高。 品控工作卫生检查抽查报告净化间制度执行状况大桶水生产过程指标监控每次生产前后桶桶盖清洗消毒状况成品水检测指标生产特别不合格品订正报告桶盖消毒处理程序 作业步骤将桶盖包装翻开，查看是否符合要求，是否有杂物，并进展清理将二氧化氯药剂投放在消毒箱里，配置成浓度为250ppm的消毒液将桶盖浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分钟将浸泡好的桶盖放于快速枯燥消毒器中进展枯燥将枯燥好的消毒完全的桶盖放于干净的桶盖提升机待用 岗位职责严格按作业指导书操作，确保产品符合标准要求。听从工作安排，遵守公司的各种规章制度。确保消毒剂的浓度到达要求。 品控检查工程现场卫生清洁状况消毒用消毒剂浓度是否到达规定要求确保浸泡的桶盖能完全浸泡过程监控桶盖的枯燥效果确认桶盖提升机的清洁程度纯洁水灌装程序 作业步骤灌装开头时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认成品水臭氧浓度以不低0.4mg/L方可认定为合格水10-1510-15桶纯洁水弃去把经消毒、灭菌处理的桶盖放入桶盖提升机，并确认压盖机压盖状况 岗位职责严格依据作业指导书操作，确保产品符合标准要求灌装工在灌装前确保成品水为经品控部检测的合格成品水10-15桶水进展排地灌装工要确认压盖效果进展确认，如压盖效果不好，准时调整压盖机。保证灌装间的干净度灌装完毕后要开启紫外灯对灌装间环境进展消毒 品控部检查工程对成品水的浑浊度、电导率、PH1次/2小时对灌装间内桶清洗二氧化氯、氢氧化钠浓度的检测，频率为1次/2小时对灌装间的工作环境进展微生物检测对压盖效果进展确认对生产现场卫生进展检查后续包装 作业步骤上岗前穿戴好工作衣帽，工作证，搞好现场卫生。生产前，依据生产打算领取合格证。净含量需到达颈部加强圈以上严禁流入下道工序。逐桶检查打码状况操作留意事项：前工序停机检查并汇报至生产带班或生产主管。生产过程中应留意保持现场清洁卫生及物品摆放整齐有序。检查工程现场治理。热缩膜打码状况。热收缩膜收缩状况。相关记录。 可能消灭不良点不合格品流入后道工序。热缩膜未按要求打码。现场治理混乱。 掌握重点不合格品不流入下道工序CIP清洗程序 清洗前的预备工作：当觉察膜元件的产水量下降，电导率上升，进水压力上升，并且伴随有压差增大等现象时，必需进展适当的化学清洗。按清洗消毒的作业步骤要求打算需要的化学药品。预备足够的纯洁水。 作业程序：CIP水箱清洗干净，参加足够纯水。CIPCIP清洗系统。CIP装置的化学药剂必需充分