格栅钢架作业指导书

格栅钢架作业指导书文件编号：CTCE-QDDT-版 本：发放编号：受控状态：编制人：审核人：批准人：中铁四局集团有限集团公司青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程工程部目 录HYPERLINK\l“_TOC_250020“适用范围 1HYPERLINK\l“_TOC_250019“作业预备 1HYPERLINK\l“_TOC_250018“技术要求 1HYPERLINK\l“_TOC_250017“格栅钢架施工工艺 1HYPERLINK\l“_TOC_250016“格栅钢架工艺流程 1HYPERLINK\l“_TOC_250015“留意事项 2HYPERLINK\l“_TOC_250014“钢筋、型钢选购检验 2HYPERLINK\l“_TOC_250013“钢筋、型钢保管 2HYPERLINK\l“_TOC_250012“钢架加工 3HYPERLINK\l“_TOC_250011“施工设备 3HYPERLINK\l“_TOC_250010“格栅钢架施工 3HYPERLINK\l“_TOC_250009“钢架的制造 3HYPERLINK\l“_TOC_250008“钢架的架设 4HYPERLINK\l“_TOC_250007“钢架安装标准 6HYPERLINK\l“_TOC_250006“喷射混凝土 7HYPERLINK\l“_TOC_250005“质量要求 7HYPERLINK\l“_TOC_250004“主控工程 7HYPERLINK\l“_TOC_250003“一般工程 7HYPERLINK\l“_TOC_250002“钢架安装允许偏差 8HYPERLINK\l“_TOC_250001“质量安全环保措施 8HYPERLINK\l“_TOC_250000“检查与纠偏措施 8中铁四局青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程格栅钢架作业指导书中铁四局青岛市地铁汽车东站站与深圳路辽阳路立交工程格栅钢架作业指导书第第18页适用范围青岛地铁汽车东站站2号线与4号线车站暗挖工程及风井风道格栅钢架工程。作业预备(2)胎模定制作完成并经过校验；(3)原材料进场验收合格技术要求本工序承受的标准为《地下铁道工程施工及验收标准》〔GB50299-1999〕《锚杆喷射混凝土支护技术标准》〔GB50086-2023〕格栅钢架施工工艺格栅钢架工艺流程4.1钢架工艺流程图录表原材料检测检查点一钢架加工测量放样记录表钢架制作检查点二基底清理现场试拼钢架安装安装自检记录表检查点三楔块固定钢架检验批质量验收记录表锁脚锚杆加固纵向连接筋相关工作自检记录表检查点四喷射混凝土图4.1格栅钢架工艺流程图留意事项钢筋、型钢选购检验学性能符合国家标准规定，合格后可用于工程施工。处抛掷。钢筋、型钢保管保管时工地要设料库或料棚，必需对钢筋、型钢的品种、炉号、牌号分清，存放时分批存放，并挂牌标识。存放库房四周挖掘排水沟，保持地面枯燥，钢筋、型钢堆油、盐之类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。钢架加工将各种型号的钢筋按设计尺寸下料；(3)在模具上将连接筋焊于主筋之上，再焊成格栅单片；在模具的凹槽内安设活动横轴，在两个单片格栅之间焊接侧面连接筋。然后将角钢焊在格栅上。将角钢焊在格栅上。型钢加工加工钢架周边拼装允许偏差±3cm1cm，保证钢架架立的垂直度。各分节连接板承受δ16钢板，连接板与型钢焊成一体，要求双面焊，焊缝饱满，保证焊接质量。节与节间法兰盘螺栓形式连接。钢架加工完成后分类编号存放。加工完的拱架要按现场的放样试拼，质检人员负责验收。施工设备机械设备表设备名称型号功率状态数量备注钢筋调直机Dl6-123良好2型钢冷弯机DLN5.5良好2钢筋弯曲机良好2电焊机DHS315f-332.6良好5钢板钻孔机ZQ4131.1良好2格栅钢架施工格栅钢架是承受四根Φ25钢筋，用蝴蝶节形式作为加强筋连成一体，形成一个拱架。一般由拱部二个单元，左右边墙各二个单元组成，各单元由接头钢板以螺栓联接起来。钢架的制造收缩余量及切割的加工余量。格栅钢架主筋用钢筋弯曲机弯制，要求弧形圆顺、尺寸准确。合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：1800弯钩时，其弯曲直径d2.5倍，沟端应留3倍的直线段。d5倍，沟3倍的直线段。10倍〔光圆钢筋〕12倍〔带肋钢筋〕。900的弯钩，有抗震等特别13501800的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不5倍，10倍。按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后试拼,检查钢架尺寸及轮廓是否合格，3cm,平面翘曲2cm。各单元用螺栓连接。螺栓孔承受电动钻孔机钻孔，眼中心间距误差不超过±0.5cm。钢架各单元明确标准类型及单元号，分类堆放。钢架的架设，有无漏焊现象。格栅钢架一般在第一次喷射砼后按设计位置安设，对局部欠挖局部应予凿除，以保证钢架施工位置、构造、尺寸正确。安装前，应检查开挖断面的中线及高程。检查开挖断面，是否开挖到位，有无欠挖现象，假设有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。安装前应去除低脚下的虚碴及其它杂物，超挖局部应用混凝土填充。格栅钢架形成的面应垂直于隧道中线。垂直度允许偏差为±20。首先中线要准确，掌子面有明显的中线标记，避开因钢5组支距，与设10mm，应进展调整。架设仰拱钢架时，沿边墙距底板肯定32组，中线一组，与设计比较,差20mm，应进展调整。钢架与隧道中线垂直，误差掌握在允许范围内。0.15～0.2m原地基，承受人工开挖，严禁超挖；架立格栅钢架时挖槽就位，脆弱地段在格栅钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。拱脚、边墙脚连接槽钢〔或钢板、角钢等〕应按正确方式置于原状石上，并与格栅钢架焊接结实，当拱脚标高不准时，只能用片石垫平槽钢或设置钢板调整。在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块。5榀。格栅钢架间距允许偏差为±100mm，横向和高程允许偏差为±50mm。钢架架立后首先检查钢架各部构造尺寸是否正确，要求钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜角度不大于2°，2cm。钢架架立时要留有4cm。保证钢架位置安设准确，待钢架架立到位后，马上用纵向连接筋已施作钢架焊成一体。钢架立毕后，用砂将钢架拱脚连接板埋住，以便与下单元钢架连接。沿格栅钢架设直径为Φ22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置。格栅钢架应与钢筋网连接〔4cm，对称焊接〕，且必需与锚杆20cm的锚杆头部与格栅钢架联接。局部位置与锚杆错开时可承受增加纵向钢筋或调整给向钢筋位置进展间接联接，确保该范围内的每根锚杆发挥其作用。4cm-5mm。为保证钢架的整体稳定性，按设计布置纵向连接筋与已施作完毕钢架焊成一体，同时6.1。留意事项尺寸发生偏差。要依据围岩量测资料准时调整支护参数、预留变形量。(4)钢架架立后尽快喷射砼，并将钢架全部掩盖，使钢架与喷砼共同受力；喷射砼应分层进展，每层厚度10cm，从拱脚或墙脚处由下向上喷射，避开上部喷射回弹料虚掩拱脚〔墙脚〕，造成拱〔墙〕脚不密实，强度不够，导致失稳。开挖开挖初喷砼测量放线钢架制作架立钢架合格否是焊接纵向连接筋、定位钢筋调整复喷砼至设计厚度监控量测信息反响、调整支护参数6.1钢架安装施工工艺流程图钢架安装标准高差调整。分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓；钢架安装中线允许误差2cm。钢架校正后，沿外缘每隔2.0m用钢楔或混凝土预制块楔紧，将钢架与初喷面紧贴；钢架与围岩间的间隙应承受喷射混凝土喷填密实。喷射混凝土5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。质量要求主控工程能试验其质量必需符合现行国家标准等的规定。60吨为一批，6020%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。全部质量证明文件和试验报告，并进展见证取样检测或平行检验。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、尺量。的构造尺寸应符合设计要求。20%抽检，至少一榀。检验方法：观看、尺量。4cm，外表掩盖层厚度不3cm。检验方法：观看、尺量。隙应承受喷射混凝土喷填密实。检验方法：观看。一般工程状锈蚀。检验方法：观看。钢架制作应符合以下规定：4米，腹板上钻孔的位置应符合设计要求；4cm,且对称焊接。3cm2cm。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观看、尺量。钢架安装允许偏差钢架安装允许偏差的检验应符合下表规定：钢架安装允许偏差序号工程允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±4垂直度±2°5保护层和外表掩盖层-5mm质量安全环保措施