生产度工作报告

生产部2014年度工作报告制作日期：2014年12月报告人：刘军2014年工作回顾光阴似箭，匆匆一年时间即将过去，2014年，生产部开始正式招聘新人，建立新团队，试做新产品，寻找适合我们的做法，在团队组建方面，虽然都是新人，有些新人甚至之前从没有接触过产品，但前期我们的生产任务并不是很多，所以有相对较充足的时间可以培训，前期对新人进行了比较全面及系统的培训，比如有6S、精益生产、5W1H、ISO9001、QC七大手法、PDCA等方面的培训，对于这些受过系统培训的员工，将作为骨干力量进行培养，给予他们更多的锻炼机会，让他们以后可以培训更多的新人，从而提升生产团队的综合战斗力。过去一年的生产过程中，难免也会遇到一些问题点，但对于发现的问题，属于部门内部的将第一时间改善，其它部门的问题将及时反馈，并追踪改善成果，相同的问题尽量不重复发生。2014年代理了4个月的IE工作、2个月的品保工作，在代理新岗位期间，有了一些不同的体会，同时也丰富了自己的经历，拓展了新的知识面。2014年因是第一年生产，各部门经历了一年的磨合，从初期的对一些事情意见不一，经常性的争吵，到现在对于大部分问题的处理方式能够基本上达成一致意见，我想这也算是一种进步，也就是我们所说的企业文化的形成。希望在以后的工作中各部门能够更好的配合，大家一起成长，共同进步。现将2014年工作总结呈报如下：主要工作汇报内容1.生产计划完成情况2.生产任务单结单情况3.成品组装合格率4.生产效率达成状况5.成品老化前测试合格率6.成品老化后测试合格率7.PCBA单板测试合格率8.问题点总结9.建议及其它10.2015年工作计划一、计划达成率说明：1.月报正式统计时间为7月份，所以2014年所有数据起始时间为7月。2.计划达成率7、8、9均未达成，原因为采购物料交期持续Delay,无法准时上线。二、生产任务单结单率备注：任务单结单率整体全部在目标值以上，但从曲线上来看，还是存在较大波动，比如8、9、10三个月份出现持续下跌的情形，主要原因是1.物料Delay及尾数补料不及时，2.产品功能性异常导致无法及时入库。三、成品组装合格率四、生产效率备注：2014年度生产效率整体平稳，10月份因返工产品较多，半成品积压在产线无法入库，所以效率偏低，若异常品入库，工时效率可以达到目标值。五、老化前测试良率六、老化后测试良率七、单板测试合格率八、2014年问题点总结一、生产现场管理方面1.2014年生产现场因受场地局限、人员素质、管理等方面的综合影响，整体感觉比较混乱，主要是生产过程中各辅助品没有摆放整齐，仓库的原材料、成品等随意放置在现场，无定位标识。二、原材、物料方面1.2014年经过一年的摸索式生产，我们积累了一部分的经验，印象最深刻的就是我们的产品返修率太高，势必也就会增加本公司的生产成本，其中因物料质量不稳定造成的不良最多，根据厂内维修报表统计的数据显示，40%左右为物料质量问题导致的不良，物料质量问题位居第一大不良。三、工艺方法、产品质量方面的问题1.根据我们实际生产的情况来看，很多新、老产品均没有经过可靠性验证就批量生产，最终在实际使用时才发现产品不良，造成不可避免的经常性批量返工（比如NDD500-K、NDC300L-H，VCI699、VCI699R、VCI688、NDD500-ES2、NVD200-ES2等产品均是大批量全部返工的机种）。2.新产品不经过可靠性验证就量产，最终的改进成本、返工成本或许远远大于经过可靠性验证而支付的费用，同时验证过的产品可大大提升本公司产品的市场形象及技术水平。四、生产计划、物料交期方面的问题1.生产计划和物料交期目前波动性还比较大，原因可能比较多，有外协原因，本公司内部原因，订单没有按照正常交期回复等问题造成的。2.原材料、PCBA及工艺文件等经常有其一Delay的情况，最终导致材料进厂日期就是产品发货日期，压缩了中间生产的时间，增加了品质问题发生的概率，同时在出货紧急的情况下、就需要发顺丰快递，进一步就会增加物流成本。五、物料储存环境方面的问题1.目前我司电子物料的储存环境并没有做特殊管控，比如基础的温湿度管控等，电子料在没有符合要求的环境中非常的容易氧化，影响外协厂的贴片和插件的焊接可靠性，最终可能会影响我们的产品测试不良和功能的稳定性。六、人力资源及企业文化方面1.目前公司的企业文化建设几乎是空白，企业文化是企业的精神，关系到所有员工的思想情绪，同时也与企业的发展息息相关，良好的企业文化建设能够为企业带来无形的收益。2.人力资源方面，对于一些奖惩措施、激励方法、晋升制度、薪酬体系、培训制度等应该适时的推出，目前我们公司还没有一份完整的人力资源相关制度。

2014年生产异常工时责任占比九、综合建议1.建议对于原材料的保存环境进行改善，后续可以在仓库增加一个小的恒温恒湿隔间，专门用于放置电子物料，成本支出较少，可减少物料原因造成的不良。2.物料的采购渠道还是尽可能的固定，物料批次不同及差异性造成的返工成本是非常高的。3.新产品还是建议还是需要先做可靠性验证，减少批量返工，建议中试部尽快运行。4.我们公司在人员的留用和培养方面做得不是很好，现在企业之间的竞争其实很大一部分是人才的竞争，我们公司的基层人员离职率其实还是很高的，流失的员工大多是因对公司不信任，没有依赖感而流失，现在能留下来的员工，我觉得都是比较稳定的，且已经对公司比较适应，对公司来说也是一笔财富的积累，后续应该出台一些好的激励措施，增加员工对企业的信心及归属感。5.建议公司尽快进行体系认证，作为现代制造型企业，通过体系认证是最基本的要求，也可提升客户对我司产品的信赖感。6.在条件允许的情况下，还是尽可能的导入ERP系统，目前的T6财务系统对工厂基本没有作用，并且有时还会对正常工作增加困扰。7.对于部分产品的整机，可以考虑尽快转移到苏州厂生产，可以减少中间的半成品单板运输成本。8.建议苏州厂可以安排部分人员到U创参观一学习一下，方便后续产品的问题解决，以及后