标准解读
《GB/T 31330-2014 汽车循环球式动力转向器唇形密封圈性能试验方法》是一项国家标准,旨在规定汽车循环球式动力转向系统中使用的唇形密封圈的性能测试方法。该标准适用于检验这些密封圈在不同条件下的工作表现,确保其能够满足设计要求并保证车辆转向系统的正常运行。
标准首先定义了适用范围,明确指出其针对的对象是用于汽车循环球式动力转向装置中的唇形密封圈。接着,对术语和定义进行了说明,包括但不限于“唇形密封圈”、“泄漏量”等关键概念,为后续内容的理解奠定基础。
在试验项目部分,《GB/T 31330-2014》详细列出了需要进行的各种测试,比如静态压力耐久性测试、动态压力变化下的密封性能测试、温度适应性测试等。每个试验项目都有具体的实施步骤、所需设备及材料、以及评价标准或合格指标。例如,在进行静态压力耐久性测试时,会模拟实际使用条件下长时间承受一定压力的状态,以评估密封圈是否会发生永久变形或其他形式的损坏;而动态压力变化下的密封性能测试则侧重于考察密封圈在快速增减压力情况下的反应能力及其保持良好密封状态的能力。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2014-12-05 颁布
- 2015-06-01 实施




文档简介
ICS8314050
G43..
中华人民共和国国家标准
GB/T31330—2014
汽车循环球式动力转向器
唇形密封圈性能试验方法
Theperformancetestproceduresofrecirculatingballpowersteeringlipsseals
2014-12-05发布2015-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T31330—2014
目次
前言
…………………………Ⅰ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
试验设备通用要求
3………………………1
密封圈安装要求
4…………………………1
性能试验
5…………………2
高压摆动密封圈性能试验
5.1…………2
高温密封试验
5.1.1…………………2
低温密封试验
5.1.2…………………4
极限高压密封试验
5.1.3……………6
耐负压试验
5.1.4……………………8
疲劳试验
5.1.5………………………9
泥浆试验
5.1.6………………………11
低压摆动密封圈性能试验
5.2…………13
高温密封试验
5.2.1…………………13
低温密封试验
5.2.2…………………14
极限高压密封试验
5.2.3……………14
疲劳试验
5.2.4………………………15
摩擦扭矩试验
5.2.5…………………15
泥浆试验
5.2.6………………………17
附录资料性附录摆动密封圈性能试验记录表
A()……………………18
附录资料性附录低压摆动密封圈摩擦扭矩试验记录表
B()…………19
GB/T31330—2014
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出
。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会
(SAC/TC35/SC3)
归口
。
本标准起草单位重庆杜克高压密封件有限公司西北橡胶塑料研究设计院安徽库伯油封有限公
:、、
司青岛北海密封技术有限公司青岛海力威新材料科技股份有限公司成都盛帮密封件股份有限公司
、、、。
本标准主要起草人员杜长春曹元礼陈增宝郝伯华纪顺本郑东孙卫华沈光斌徐立刚
:、、、、、、、、、
范德波李云飞唐梦婧
、、。
Ⅰ
GB/T31330—2014
汽车循环球式动力转向器
唇形密封圈性能试验方法
1范围
本标准规定了汽车循环球式动力转向器唇形密封圈以下简称密封圈的性能试验方法
()。
本标准适用于安装在汽车循环球式动力转向器做正反转运动的输出轴输入轴上的高压摆动密封
、、
圈和低压摆动密封圈
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第部分贮存搬运和安装
GB/T13871.33:、
商用车车桥旋转轴唇形密封圈第部分结构尺寸和公差
GB/T24795.11:、
商用车车桥旋转轴唇形密封圈第部分性能试验方法
GB/T24795.2—20112:
3试验设备通用要求
31适应不同内径和外径的密封圈轴和密封圈腔体尺寸应可以改变且可以方便的拆卸和更换
.,,。
32密封圈腔体应符合的规定
.GB/T24795.1。
33密封圈腔体内孔表面粗糙度应不大于Ra
.1.6。
34轴应符合的规定
.GB/T24795.1。
35轴表面粗糙度RaRa表面硬度
.0.2~0.4,55HRC~63HRC。
36轴转速误差应控制在设定值的以内
.±3%。
37试验设备应能够保持试验液体的温度误差在以内
.±3℃。
38试验设备应能够将试验压力控制在设定值的以内
.
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