ClO2 HCL 炉工艺及连锁讲解

CLO2HCL炉工艺及连锁讲解２.盐酸炉连锁介绍１.盐酸工段流程介绍综合法制二氧化氯流程简介ClO2厂简介二氧化氯厂是化工处制药组下属三个分厂之一，整个工厂占地面为108×104m2，进口设备总投资达2450万美金，设计生产能力为70T/D（100%计）。所生产ClO2溶液（8～10g/l）主要供浆厂作为漂白液，用以生产ECF浆漂白工段之用，生产ECF浆。生产工艺由加拿大KvaernerChemetics公司设计提供，采用国外比较成熟的R5法生产，其工艺能使二氧化氯溶液中游离氯含量在0.3g/L以下。本厂生产工艺主要包括三个单元，即氯酸钠合成单元、盐酸合成单元和二氧化氯合成单元。ClO2生产原理NaCl+H2O→H2+H2+Cl2→+NaCl+Cl2+H2ONaClO32HCl中间反应：(1)2NaCl+2H2O→2NaOH+H2+Cl2(2)2NaOH+Cl2→NaOCl+NaCl+H2O(3)Cl2

+

H2O→HOCl

+

HCl(4)NaOCl+2HOCl→NaClO3+2HClClO2二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL合成工段和CLO2合成工段三部分组成。

工艺流程总体概况盐酸合成工段二氧化氯合成工段

氯酸钠电解工段工艺水强氯弱氯32%盐酸二氧化氯冰水电能强氯酸钠弱氯化钠氢气(Cl2)(HCl)(NaClO3)(ClO2)(H2)(H2O)(NaCl)(Cl2)32%盐酸(HCl)产量及品质要求产量产品产量CLO270T/DHCL112T/DNaCLO3125T/DCLO2品质要求浓度8-10g/L游离氯≤0.3g/L温度8-12℃物料消耗参数表直流电量8785KWH/TCLO2交流电量250KWH/TCLO2氯气0.735T/TCLO2总蒸汽14.5T/TCLO2处理水125M3/TCLO2纯水8.5M3/TCLO2氮气30m3/TCLO2仪表空气100m3/TCLO2NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA强Cl2冰水H2反应器喂料槽发生器吸收塔ClO2储槽氢气洗涤塔盐酸炉HCL储槽二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL工段和CLO2工段三部分组成。NaCl工艺流程总体概况电能NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA强Cl2冰水H2反应器喂料槽发生器吸收塔ClO2储槽氢气洗涤塔盐酸炉HCL储槽电解槽二氧化氯厂是由NaClO3电解工段，HCL工段和CLO2工段三部分组成。NaCl工艺流程简图NaCl+H2O→NaClO3+H2H2+Cl2→2HClNaClO3+HCl→NaCL+ClO2+Cl2+H2ONaClO3电解系统盐酸合成系统ClO2合成系统目录１.盐酸工段流程介绍NaClO3NaClO3HClHCl弱Cl2CA强Cl2冰水H2反应器喂料槽发生器吸收塔ClO2储槽氢气洗涤塔盐酸炉HCL储槽电解槽NaCl工艺流程简图H2+Cl2→2HCl盐酸合成系统盐酸工段流程介绍盐酸工段工艺描述利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段的氢气以及浓氯气合成盐酸。生产的盐酸靠重力自流到贮存槽贮存。氢气和氯气在HCl合成装置中燃烧生成氯化氢气体，气体经冷却后被软化水吸收，即生成32％的盐酸溶液（重量比）。合成的产品盐酸从合成装置排入盐酸贮存槽贮存，然后根据需要通过盐酸供应泵送到二氧化氯发生器、吸收抽提塔、氯酸钠反应器和氯酸钠过滤器酸洗槽，也可以用泵转送到另一台盐酸贮存槽贮存。含有HCl的合成装置排放气体在尾气洗涤塔进行处理，以降低残酸含量。经过洗涤塔之后出来的尾气主要含有氢气、氮气和水蒸汽，再送到盐酸排气洗涤塔进行洗涤，进一步降低污染负荷后才排入大气。盐酸工艺流程NaOHToGenH2

强Cl2CWSCWRN2

弱Cl2纯水

点火空气盐酸工段流程介绍主要作用:

利用二氧化氯发生器来的稀氯气，和来自氯酸钠工段的氢气以及浓氯气合成盐酸。主要设备:盐酸炉、盐酸尾气洗涤塔、尾气吸收塔盐酸工段流程介绍工作原理：燃烧室由两个同中心管组成；Cl2从中间的管内流进，而H2从侧面的管内流入，Cl2和H2混合在燃烧器中燃烧，它的火焰通过镜片观察，燃烧室的热量被外壳的循环冷却水带走。开车时，通常用H2喷枪来点火。合成塔顶有石墨爆裂保护盘，压力过高时它会自动裂开，以避免对设备造成破坏。技术参数：1#/2#盐酸炉技术参数：3#盐酸炉技术参数：产量:56吨/天产量:45吨/天高度:1.64m高度:1.51m设计压力:80KPa设计压力:80KPa设计温度:55℃设计温度:55℃冷却水进口冷却水出口H2CL2尾气洗涤塔吸收水盐酸储槽空气H2HCl冷却水被水吸收后的盐酸纯水反应化学方程式：

H2+Cl2→2HCl盐酸炉结构盐酸工段流程介绍盐酸工段重要工艺参数汇总变量