Y292下安全高效回采预案ppt

Y292下工作面安全高效回采预案

----唐山矿业公司

2015年2月Y292下工作面安全高效预案一、工作面概况二、回采过程的主要问题三、解决方案一、工作面概况

Y292下工作面位于11水平岳胥区，该煤层属8、9煤层合区，其上部为Y292采空区，东部为7170甲、7170乙、7173、7173第一出煤系统等巷道，南部为冲积层防水保护煤柱，西部为三维地震断层F5，北部为Y294工作面。Y292下工作面煤厚4.5~12m，平均7.4m，倾角28°~34°，平均31°，可采走向长度810m，倾斜长度124m，采高3.0m，煤层沉积稳定，结构复杂，局部发育伪顶。瓦斯涌出量5.15m3/min，自然发火期10个月。一、工作面概况

该工作面掘进期间共揭露11条断层，其中对回采无影响的有5条，有一定影响的有6条。Y292工作面上分层开采期间实见2条断层，对回采无影响。Y292下位于岳胥区煤5至煤12弱含水层间，其上方Y292已采工作面回采期间没有涌水现象，但Y292下回采过程中遇导水构造可能出现涌水现象。其最大涌水量为0.8m3/min，正常涌水量0.5m3/min。一、工作面概况构造名称走向倾向倾角性质落差（m）对回采影响程度巷道实见位置Y292下-F1294°24°41°正1.8无影响风道距切眼方向912mY292下-F2336°66°48°正1.5无影响风道距切眼方向892.8mY292下-F3319°49°35°正0.5无影响风道距切眼方向832.4mY292下-F4230°140°25°正0.5有一定影响风道距切眼方向493.8mY292下-F5312°222°36°正4无影响风道距切眼方向0mY292下-F6193°103°46°逆0.8有一定影响溜子道距切眼方向376.7mY292下-F7190°100°35°正0.8有一定影响溜子道距切眼方向494.5mY292下-F8220°130°49°正0.5有一定影响溜子道距切眼方向747.2mY292下-F9310°40°51°正1.6有一定影响溜子道距切眼方向771.5mY292下-F10355°85°47°正1.5有一定影响溜子道距切眼方向793mY292下-F11329°59°72°正3.5无影响溜子道距切眼方向833.5m

Y292下掘进期间实见断层

一、工作面概况二、回采过程中的主要问题1、大倾角工作面放顶煤容易造成顶煤冒落不均，局部丢煤或放矸过多，同时支架上方顶煤冒落过多容易造成支架初撑力不足、失稳。2、Y292下工作面位于岳胥区煤5至煤12弱含水层间，但工作面临近冲积层防隔水煤柱，是冲积层下第一个放顶煤工作面。（《开滦唐山矿岳胥隐伏露头区9煤开采技术研究》报告论证，Y292下综放开采产生的最大导水裂隙带高度不能导通上覆冲积含水层，并留有保护层满足开采要求。）其上方Y292已采工作面回采期间没有涌水现象，但Y292下工作面放顶煤回采过程中，顶板充分垮落后遇导水构造仍可能出现涌水现象。二、回采过程中的主要问题3、大倾角工作面前后溜在回采过程中可能下串严重，影响正常出煤、生产，若支架调整不及时，降架前移时,会因失去支撑点而偏斜或倾倒。4、大倾角工作面通常采取机头超前，伪斜开采。伪斜开采形成工作面自由面斜向下和仰采，造成工作面片帮、抽冒、矸石飞溅，给顶板管理和员工安全防护带来较大困难。5、大倾角工作面采煤机爬坡行走，容易造成溜槽、齿条、行走箱损坏，形成机电事故影响生产，同时大倾角工作面的机电事故及处理、更换机电大件难度较大，有一定的安全隐患。二、回采过程中的主要问题Y292下工作面伪斜开采Y292下工作面仰采三、解决方案1、大倾角放顶煤工艺为减少Y292下工作面放顶煤造成的煤炭损失和矸石混入，根据顶煤厚度和垮落角的大小，确定放煤步距为两刀一放，放煤顺序采用由下向上多轮顺序放煤，分段平行作业的方式，同时严格控制每轮放煤量，严禁将支架上方顶煤放空，保证煤质以及产量。放煤结束后对支架再次注液升架，提高支架初撑力，减少放顶煤对支架初撑力的影响。

三、解决方案2、防治水及地质构造影响（1）由于掘进期间地质条件可知，该工作面回采期间巷道洼点处于溜子道，故将在溜子道做水窝。水窝设计长度为4m，宽度为1m，深度为1m，采用水泥砌筑，并镶好大板，保证存水性能及稳固性能。选用一台IS150－125－400A型单级离心泵或一台BQS100-70-37矿用潜水泵，通过软胶管搭接到Y292下溜子道下帮的108mm排水管路排往12水平大巷。主备排水泵必须全部接在排水管路上，并且必须全部使用双电源，主备排水泵能够随时开启，并且每天设专人检修、维护、试泵。设备名称规格流量扬程功率单级离心泵IS150－125－400A200m3/h40m45kW潜水泵BQS100-70-37100m3/h70m37kW三、解决方案（2）根据Y292工作面回采及掘进情况分析，Y292下工作面回采期间揭露的断层落差较小、走向较短，对回采影响较小，现场实际生产时采用直接通过的方法通过断层，回采时以工作面不出现大的起伏和大范围打矸为准，向前推采时以控制好顶板为主，确保过断层期间顶板安全。三、解决方案3、大倾角防倒、防滑技术为防止工作面前后刮板输送机发生下串、支架倒架现象，在工作面液压支架与前部输送机及后部输送机间安装防倒、防滑设施。（1）防刮板输送机下滑Y292下工作面支架与后溜使用四连杆式防滑装置，防止后部输送机下滑下串。每隔5组支架安装一个四连杆防滑装置，同时每隔10组支架安装一组防滑千斤顶。前部输送机与支架之间使用防滑千斤顶连接，每隔10组支架安装一组。防滑千斤顶一端固定在液压支架底座上，另一端与前部输送机溜槽相连。推溜块采用“丁”字形连接块，防止前部输送机下滑下串。

三、解决方案3、大倾角防倒、防滑技术（2）液压支架防倒Y292下工作面在生产期间保证工作面规格质量，三直一平，降低因人为原因导致的工作面起伏不平，造成支架挤架、咬架，严重时造成支架倾倒等现象。在工作面机头相邻两组液压支架上使用防倒装置（该装置主要通过锚链将两组支架防倒千斤顶相连），保证支架稳定，工作面每隔10组支架安装支架防倒装置。同时严格要求现场操作人员，保证相邻支架间的错茬不得超过顶梁侧护板的2/3,架间空隙不超过200mm，支架不挤不咬。三、解决方案4、煤壁、顶板的控制与防护（1）确保防倒、防滑装置使用效果，有效减小前溜及后溜下滑，减少工作面伪斜量和仰采角度，同时采用追机带压移架的方式减少空顶时间，提高工作面煤壁及顶板的稳定。（2）工作面采用单向割煤的方式（即：采煤机下行割煤、移架，上行空刀、顶溜），防止大块煤沿机组摇臂、机身下滑伤人及发生抽冒埋机组、影响过煤等现象发生，有利于机组挑顶并处理抽冒，防止下滑；工作面采用全封闭联网的方式，将人员工作空间与机道、煤壁分开，防止矸石飞溅伤人。三、解决方案5、加强设备管理（1）液压系统管理方面。严格落实液压系统管理标准，通过问题挂牌，明确分工，责任到人的精细管理方法，杜绝支架跑、冒、滴、漏以及串液现象，实现液压系统管理的提档升级，保证支架的初撑力和操作灵敏可靠，减少安全生产事故。（2）机电设备管理方面。做好“四检”制和包机制，生产中合理使用