QC成果 提高返红温度命中率

提高低合金高强板返红温度命中率一、小组概况小组名称轧机QC小组成立时间05.01本课题注册时间11.02.01小组注册号2011021课题注册号NGBJ-09-11课题名称提高低合金高强板返红温度命中率活动目标低合金高强板返红温度命中率提高到92%活动时间11.01-11.12PDCA循环1次课题类型攻关型活动次数12次组长郑和活动参与率100%小组成员11人接受TQC教育40小时/人（制表人：邓阳制表时间：2011年1月13日）小组简介

中厚板卷厂“提高低合金高强板返红温度命中率QC小组”成立于2011年1月，是一个由多个部门、多个专业联合组成的攻关型QC小组，以改进质量，降低非计划，提高人的素质和经济效益为最高宗旨。本小组自成立以来，其主要目标是围绕“提高低合金高强板返红温度命中率”这一课题，遵循PDCA循环，积极开展活动，取得了显著效。

小组成员表姓名文化程度职称职务（工种）组内分工1郑和专科工程师热轧车间主任整体协调2董鸣一本科工程师热轧车间副主任组织协调3唐运章本科工程师热轧车间主任助理技术指导4刘自扬本科工程师轧机专业技术员方案编辑5刘冰本科质量工程师轧机大班长现场操作数据分析6邓阳本科助工轧机工艺员7陈任忠专科技师轧机乙班班长8欧金雄专科技师轧机丙班班长9张志祥专科技师轧机丁班班长10郑明哲专科技师轧机甲班班长11熊铁桥专科质量工程师加热炉大班长（制表人：邓阳制表时间：2011年1月15日）小组成员概况小组成员学历、职称情况专科占54%23助理工程师占7%技师占38%45工程师占38%本科占46%1（制表人：邓阳制表时间：2011年1月15日）二、活动计划计划和内容2011年负责人123456789101112P选择课题郑和现状调查刘冰设定目标董鸣一原因分析唐运章要因确认张志祥制定对策刘冰D对策实施郑明哲C效果检查邓阳A巩固措施刘冰体会及打算邓阳计划（制表人：邓阳制表时间：2011年1月20日）三、现状调查2010年全年平均返红温度命中率为85.22%，其中有5个月公差命中率大于平均值，最高的为2月份的91.52%，最低的为8月的81.93%。92%（制表人：邓阳制表时间：2011年1月28日）

由于低合金高强板返红温度命中率偏低，导致其一次性能不合非计划率整体偏高：2010年低合金高强板一次性能不合非计划率最高的是8月份为3.8%，最低的是5月份为1.8%，全年平均水平为2.7%，高于我们的目标1.8%。（制表人：邓阳制表时间：2011年1月30日）四、选题理由低合金高强板返红温度命中率达到92%选定课题与同行业相比国内多家知名企业低合金高强板返红温度命中率控制在91.9%左右，南钢中厚板卷厂有能力将低合金高强板返红温度命中率提高至92%要求钢板质量好，性能稳定客户要求公司要求提高质量，降低成本厂部要求低合金高强板一次性能合格率达到98%，返红温度命中率达到90%（制表人：邓阳制表时间：2011年1月23日）可行性分析：能完成目标操作人员生产经验足操作人员多毕业于高等院校采用SIEMEN控制轧机设备世界先进目标操作经验丰富操作人员理论水平扎实电气控制保障机械设备保障*我车间5月份低合金高强板返红温度命中率达到91.62%，已经非常接近目标值92%。五、设定目标（制表人：邓阳制表时间：2011年2月3日）六、找出末端因素（11项）低合金高强板返红温度命中率低工艺变化频繁

新品种开发试验多法钢板温度不均料

加热炉烧钢头

尾温差大

冷却塔能力不足环

水温不稳定环集管堵塞

机层流设备不稳定钢板上冷却水吹不掉侧喷压力值小培训不够人管理存在空挡操作方面失误（制表人：唐运章、刘冰、邓阳制表时间：2011年2月13日）

钢板头尾温降

大

轧辊切水板间

隙大调节阀开口度误差大侧喷不能保持正确角度六、原因分析序号影响因素验证方法标准要求验证时间地点确认人1管理存在空挡调查分析有相关管理条例11.2.16现场邓阳2培训不够调查分析培训次数≥4011.2.17现场刘冰3层流集管堵塞现场实测流量无明显差异11.2.25现场郑和4调节阀开口度误差大现场实测上下集管流量符合要求11.3.5现场邓阳5侧喷不能保持正确角度现场实测返红温度曲线波动≤40℃11.3.13现场刘冰6侧喷压力小现场实测压力是否达到标准值10公斤11.3.15现场张志祥7烧钢头尾温差大现场实测温差不超过50℃11.3.27现场熊铁桥8切水板间隙大现场实测上机后不漏水11.3.28现场唐运章9钢板头尾温降大现场实测温降≤40℃11.4.11现场陈任忠10新品种调试多现场实测占产量比例≤1%11.4.14现场欧金雄11冷却塔能力不足现场实测变化小于3℃11.4.20现场董鸣一确认一：管理有空挡确认方法确认标准确认内容是否有对于操作人员违反返红温度工艺要求的考核条例，及具体指标的考核明细

通过小组成员调查,发现《车间考核与奖励管理办法》中第17条和第19条是针对操作人员工艺违章的考核条例；《2011年经济责任制》中有关于返红工艺命中率考核指标83%。结论：管理有空挡为非要因。查看车间关于返红温度中率管理文件确认人确认时间邓阳2011.2.16非要因七、要因确认确认二：培训不够确认方法确认标准确认内容调查车间每年专业培训次数，并对员工进行考试车间每年培训次数不少于40次，员工考试成绩大于90分车间07-10年每年培训次数都超过40次，通过培训，员工在理论知识和操作能力上的提高很大，考试成绩大多为95分以上，个别新来的大学生成绩在90~95之间。结论：培训不够为非要因。确认人确认时间刘冰2011.2.17非要因确认三：层流集管堵塞确认方法打开所有集管检测每个集管是否堵塞确认标准观察是否有不出水或出水量明显小的集管确认内容小组成员对每一组层流集管进行检查，没有发现集管堵塞现象。结论：层流集管堵塞为非要因。确认人确认时间郑和2011.2.25非要因集管1234567891011121314151617181920上正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常下正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常确认四：层流调节阀开口度误差大确认方法对各层流调节阀开口度进行测量确认标准上集管流量是否在要求范围内，即开口度50%时45,100%时80；下集管水柱在各开口度时流量是否达标确认内容确认人确认时间邓阳2011.3.5水箱钢板手阀气动阀喷头电动调节阀层流集管流量调节是靠电动调节阀实现的，对流量进行检测便能检测出调节阀开口度是否有问题。确认内容确认人确认时间邓阳2011.3.5测量结果显示，调节阀开度50%时，各集管流量与标准值相差不大；开度100%时，只有第19组集管水量与标准相差较大。H568mm568mm1-10组：当D=568mm（圆桶），r=D/2，S=πr2Q1=V/T=S*H/T；Q总=m*Q111-20组：当D=568mm（圆桶），r=D/2，S=πr2；Q1=V/T=S*H/T；Q总=m*Q1；确认内容确认人确认时间邓阳2011.3.5经过测量，下集管流量也在要求范围内。结论：层流调节阀开口度误差大为非要因。非要因调节阀开口度流量标定值（m3/h）调节阀开口度流量标定值（m3/h）调节阀开口度流量标定值（m3/h）40248.5052353.5564417.0342265.3854363.6166429.8744285.5256375.9168435.7646303.9658388.7970445.4248321.3460397.0772455.9250337.8362408.79

式中：g=9.8，S、H单位为mm，流量Q单位为立方米/小时（m3/h）下集管流量测量确认五：侧喷不能保持正确角度确认方法确认标准确认内容确认侧喷角度是否对返红温度有影响确认人确认时间刘冰2011.3.13侧喷角度不对时，低合金高强板返红温度曲线波动大侧喷角度正确时，温度曲线比较平缓；侧喷角度不对时，温度曲线波动较大，严重影响返红温度命中率。结论：侧喷不能保持正确角度为要因。要因侧喷角度不对时侧喷角度正确时X8018.4mmX8018.4mm确认六：侧喷压力值小确认方法确认标准确认内容调查侧喷压力值压力是否达到标准值10公斤从半个月的调查结果分析，侧喷压力都稳定在10~11公斤之间，属于正常范围内，且在侧喷角度正确的情况下，钢板上层流冷却水封水效果较好。结论：侧喷压力值小为非要因。确认人确认时间邓阳2011.3.15非要因确认七：加热炉烧钢头尾温差大确认方法确认标准确认内容确认人确认时间张志祥2011.3.27查看加热炉出钢温度曲线同板温差不超过超过50℃小组成员抽查了2010年11月份生产的低合金高强板的温度记录，发现合格率为99%，基本对返红温度没有影响。结论：加热炉烧钢头尾温差大为非要因。温度123456789…头部103210271040103910291039104010511029…中部104810471041105010431040104110481052…尾部103910441039104810401028103810421036…X7021mmX6512.7mm＜50℃＜50℃非要因确认八：轧辊切水板间隙大确认方法确认标准确认内容检查轧辊切水板与轧辊辊身之间的间隙大小轧辊切水板与轧辊辊身的间隙为1-3mm，轧辊上机后，无明显漏水现象。调查发现，95%轧辊的切水板与轧辊辊身间隙过大，上机后漏水严重，对钢板温度影响较大。结论：轧辊切水板间隙大为要因。确认人确认时间唐运章2011.3.28要因轧辊号R80/84R199/198R157/158R199/123R203/204R74/75间隙（mm）451.543.83.5上机漏水情况严重严重很小严重严重严重漏水严重确认九：钢板头尾温降大确认方法确认标准确认内容检查钢板的终轧温度钢板终轧同板温差不大于40℃小组成员抽查了3月8日~20日生产的低合金高强板的终轧温度，发现不合格率为95%.结论：钢板头尾温降大为要因。确认人确认时间刘冰2011.4.11要因温度123456789…头部812809824816820808832822826…中部853847856851853846855849839…尾部799789790786792774792773769…60℃55℃确认十：新品种开发调试多确认方法确认标准确认内容调查新品种开发调试占低合金高强板产量的比例单月占产量比例超过1%从09年10月到10年3月这半年来看，低合金高强板新品种调试所占不必都不高，09年10月最多，占到0.52%，265吨，均小于1%。结论：新品种开发调试多为非要因。确认人确认时间欧金雄2011.4.14非要因确认十一：冷却塔能力不足确认方法确认标准确认内容调查生产低合金高强板时水温变化情况连续生产低合金高强板时水温变化幅度不得超过3℃/h小组调查了2011年9次连续生产低合金高强板的水温曲线，发现在冷却塔工作下，水温变化都不大，符合要求。结论：冷却塔能力不足为非要因。确认人确认时间陈任忠2011.4.20非要因日期1.181.272.042.092.142.233.023.073.15水温变化情况0.30.40.60.70.40.60.50.91.2变化小于3℃返红温度命中率小于92%侧喷不能保持正确角度轧辊切水板间隙大钢板头尾温降大要因确认序号要因目标措施地点完成时间负责人1侧喷不能保持正确角度侧喷能持续保持正确角度，钢板返红温度波动‘≤40℃将原来固定在辊道护板上的侧喷座拆除，制作新的侧喷座将侧喷固定在底座上轧机11.04.29唐运章2轧辊切水板间隙大轧辊切水板装配间隙大于1mm，小于3mm，上机后不漏水探索切水板与轧辊辊身间隙范围，列入轧辊装配规范，并派专人跟踪检查轧机11.04.01董鸣一3钢板头尾温降大保证钢板头尾进入层流时的温差≤40℃通过修改及优化程序，在一级操作界面中增加抛钢加速功能轧机、电气2009.05.02刘冰八、制定对策（制表人：邓阳制表时间：2011年1月13日）九、对策实施【目标一】：使侧喷持续保持正确角度【措施】：改造侧喷，使其与辊道护板分离旧的侧喷座侧喷固定在辊道护板上辊道护板经常受到钢板冲击侧喷角度因冲击发生变化改造前改造后新的侧喷座从护板上分离，固定在底座上护板的震动对侧喷角度没有影响改造后，侧喷可持续保持正确角度【效果检验】：侧喷封水效果好返红温度曲线比较平稳Q550D20mm＜40℃生产时间钢种规格温度波动2011.5.2X7021X3090mm＜30℃2011.5.7Q550D20X2550mm＜40℃2011.5.8Q550D25X2550mm＜40℃2011.5.18X6517.5X2775mm＜30℃2011.5.20X7021X3090mm＜30℃方案实施后，我们抽查了部分低合金高强板的返红温度波动情况：验证：侧喷实施改造后，能持续保持正确角度，使钢板返红温度平稳。结果显示，改造后低合金高强板返红温度波动均小于40℃，符合要求。【目标二】：轧辊切水板装配紧密，上机后不漏水【措施】：制定切水板与轧辊辊身间隙规范轧辊号R80/84R199/198R157/158R199/123R203/204R74/75间隙（mm）453.223.83.5上机漏水情况严重严重较小不漏严重严重经过跟踪调查发现，间隙大于3mm，上机后漏水严重；间隙小于1mm，轧辊与切水板会有摩擦。4mm漏水严重3.2mm漏水较小【效果检验】：规范实施后轧辊漏水情况轧辊号R80/84R199/198R157/158R199/123R203/204R74/75间隙（mm）22.521.51.52上机漏水情况不漏不漏不漏不漏不漏不漏1.5mm不漏水2mm不漏水验证：新规范实施后，轧辊辊身与切水板的间隙均能达到要求，轧辊不再漏水。【目标三】：保证钢板头尾进入层流时的温差≤40℃【措施】：增加抛钢加速功能与电气技术人员讨论后，提出两种方案进行试验基准方法方案一时间设定抛钢一定时间后开始加速方案二距离设定抛钢后，钢板尾部离层流一定距离时开始加速【方案一】：以时间为基准须解决问题解决方案抛钢速度抛钢速度是根据终轧温度而经常变化的，抛钢速度变化导致了时间设定的变化无法解决母板数量母板数量≥2时，加速时间设定不准会导致叠板加速时，轧机机后所有辊道一起加速矫直机速度钢板较长时，加速会导致矫直机速度不匹配钢板尾部出层流后矫直机将辊道切到手动模式【方案二】：以距离为基准须解决问题解决方案抛钢速度抛钢速度是根据终轧温度而经常变化的相同规格钢板设定相同距离加速，可以应对不同抛钢速度母板数量母板数量≥2时，加速时间设定不准会导致叠板加速时，轧机机后所有辊道一起加速矫直机速度钢板较长时，加速会导致矫直机速度不匹配钢板尾部出层流后矫直机将辊道切到手动模式试验结果显示，方案二为理想方案加速功能加入操作画面加速功能按钮加速参数设定栏每生产一种规格的低合金高强板，我们都摸索出相应的最合理加速设定距离，并录入其技术工艺规程中，方便操作人员采用。抛钢加速设定距离参考工艺【效果检验】：终轧温度曲线比较平稳＜50℃效果好＜50℃12MnNiVR32mmQ550QT40mm方案实施后，我们抽查了部分低合金高强板的终轧温度头尾温差情况：生产时间钢种规格头尾温差2011.5.2X7021X3090mm＜40℃2011.5.7Q550D20X2550mm＜40℃2011.5.8Q550D25X2550mm＜40℃2011.5.18X6517.5X2775mm＜40℃2011.5.20X7021X3090mm＜40℃结果显示，改造后低合金高强板终轧温度头尾温差均小于40℃，符合要求。验证：增加抛钢加速功能后，钢板终轧温度达到目标要求。十、效果检查月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均10年83.2181.9984.2289.2691.6286.182.881.9382.9188.2387.1683.3385.4211年86.7388.5990.2893.5593.8094.2092.3594.0294.5195.5693.25-------92.4492%明显提高（制表人：邓阳制表时间：2011年12月3日）

通过小组成员的努力，低合金高强板返红温度命中率得到显著的提高，同时低合金高强板一次性能不合率也明显下降，11年低合金高强板一次性能不合率最高的是1月份为2.10%，最低的是9月份1.55%，全年平均水平为0.09%，达到了我们的控制目标。（制表人：邓阳制表时间：2011年12月3日）效果对比图活动后目标值活动前89.95%92%92.44%直接经济效益

通过小组成员的努力，低合金高强板返红温度命中率提高至92.44%，也使得低合金高强板一次性能不合率降低，为企业创造了一定的经济效