QC小组改善案例

飞扬组成员屈指导担当张赵LEADER赵书记彭CDDECK全体IQC人员CDDECK全体OQC人员以团结获取力量力争达成十倍加我们的口号区分1次2次3次4次5次……出席次数未出席次数出席率04/0904/1604/2305/0705/14……赵100100%彭100100%李100100%杨100100%成100100%马100100%李100100%彭100100%向100100%周100100%杨100100%刘100100%参席者数121212121212100100%出席情况推进日程1~1.主题选定根据小组全体组员热烈讨论，综合12月份P/U部门工程不良WORST6项目，从重要度，达成可能性等方面进行逐一分析，得出如下结果：不良内容提出者可改善度参与度效果分数JIT不良杨8563不良袁5拒评米6IOP大小饶4T/T高度毛62~2.主题选定根据排序，全体组员意见一致倾向于NOISE不良改善，再结合造成NOISE不良的原因分析，从以下饼块图可以看出：不良种类不良数不良率NOISE不良2091631%OL不平衡41136%T/T不良40866%外观不良1225618%IOP不良40996%JITTER不良1429921%其它不良813912%合计67908100%不良原因种类不良数不良率GEARA335816%GEARB1567975%GEARC8664%其它10135%合计20916100%GEARBNOISE不良亟待解决！部署名QC-CD小组名飞扬组LEADER赵

活动主题关于GEARBNOISE不良的改善主题选定事由：根据1~3月份的工程不良DATA统计，NOISE不良点总不良比率的30%~40%，而在引起NOISE不良的各种因素中，由GEARB不良引发的NOISE不良又占总NOISE比率的70%~80%，因此，选定本主题。

2.活动计划树立-小组活动计划书活动日程计划:200x年04月09日~200x年06月18日(共10周间)活动目标:现状值（1800PPM)目标（180PPM）十倍加推进，目标必达3.

现象确认-1CDDECKNOISE不良在最近几个月的工程不良中持续居高不下，以下是1~4月MODEL别NOISE不良实绩：2378348657517992DVD2746276024834482CDP4月3月2月1月单位：PPMCDP

MODELNOISE不良项目别PARETO图12470DVD

MODELNOISE不良项目别PARETO图1960672%78%3.

现象确认-2GEARB不良类型现象确认4~1.原因分析(特性要因图)工程作业不良态度不端正新员工作业不熟练检出能力不够MANMETHODMACHINEMATERIAL材质容易不良Gear原材料破损取出不当尺寸搭配不协调倒入磨擦搬运中不良材料摆放不正确GREASE涂布不匀涂布刷秃毛业体流水线不够长Gear注塑不良检查工程设备不良评价机/耳塞GEARBNOISE不良4~2.原因分析(五个为什么)GEARB为什么会导致NOISE不良?因GEARB齿轮破损.GEARB齿轮为什么破损?因GEARB受到碰撞冲击为什么会受到碰撞冲击?因在业体生产出模时碰撞为什么出模时碰撞?因在业体出模时Gear直接落下，相互之间及其跟包装盒碰撞为什么Gear直接落下?根本原因：因业体注塑机没有安装自动机械手对每个出模品进行抓取。5.目标设定1801800不良率目标现象项目90%PPM实践方法▶全员积极参与▶明确责任，提高竞争▶详细讨论及分析▶为达成目标而努力区分现象值减少值目标值改善活动方案异物3603600IQC加强对托盘异物进行防尘管理,托盘回收后清洁破损72063090业体自动吸附式机械手制作,出模时每个接拿,生产管理加强.作业方法46841454加强员工作业标准教育,QC增加对此方面工程点检.注塑907218机器别温度SPEC管理,日日点检进行.其它16214418自动滚带安装,运输过程中方法改善.这次HARMONY我们设定的目标是:

把GEARBNOISE不良率由1800PPM

降至180PPM,进行日程:2003年4月~6月.具体目标设定依据单位：ppm6~1.对策树立及实施Ⅰ项目分析原因改善对策负责人完成日期人新员工作业不熟练提高熟练度,进行新员工作业标准教育李04.10业体作业者在作业时未对部品轻拿轻放要求业体进行1cm落下管理,IQC不定期对业体进行审查屈04.10外观作业者用手扳动P/U进行NOISE不良判定,易造成GEARB人为齿轮.将用手扳动GEARC代替扳动P/U,线长加强教育管理,QC进行此项目监督巡检李04.10NOISE检查工程检查员检出力度不够.统一基准,制做NOISE不良限度样本.李04.30材料GEARB材质容易热胀冷缩要求业体每次送货时添附成型温湿度条件表，材料提前半小时送入车间，保证温湿度恒定屈05.05原材料在业体取出时热量过高,注塑未成型造成不良.增加冷却水工程屈05.10模具不良未及时修理承认多套模具,不良时及时交换修理屈04.30项目分析原因改善对策负责人完成日期设备评价机经常出现故障工序变更，NOISE检查工程由评价机前改为评价后李04.25Grease涂刷秃毛着力大致使Gear破损及时更换新毛刷李04.20业体模具经常性出现不良清扫模具１次／天，发现问题及时修理（临时对策）屈05.10业体生产时出模后GEAR直接落下，导致GEAR破损发生（根本问题）业体注塑机上加装机械手,GEAR出模时用机械手抓取(根本对策）屈04.20业体流水线长度不够,导致Gear取出后未完全冷却已开始包装生产线加长,减慢流速,保证GEAR出模后10分钟冷却再包装屈04.25NOISE检查耳塞经常发生故障由耳塞改为Speaker李04.10方法材料担当搬运过程中易造成Gear跌落由仓库开包→生产线作业前开包，防止跌落李04.20GREASE涂布作业不均匀制作Grease涂布隔离网，由涂布一侧全面涂布李04.30业体包装盒未做防尘处理纸盖板→防静电防尘塑料盖板屈05.10组立作业时，Ｇear篓装，容易因相互碰撞引起破损作业台由篓装变更为直接从包装盒中拿取李04.156~1.对策树立及实施Ⅱ5/25各供应商管理者各Ｇear业体纸盖板→塑料盖板确保包装运输时无异物业体包装盒有异物5/20李ＣＤ生产部侧涂→周涂布无隔离网→加隔离网确保涂布均匀Grease涂布时作业不均匀5/20邹资供由在仓库开包到生产线开包（紧急对策）尽量避免Ｇear中途跌落材料担当搬运过程中易造成Ｇear听跌落5/30张同成塑胶流水线加长业体对生产设备加强管理Ｇear注塑不良持续李赵ＣＤ生产部ＣＤ－ＱＣ由扳动P/U改为推GEARC，线长，QC加强此方面管理组立/外观作业者认真作业，避免不良发生社内工程作业不良持续屈张IQC同成塑胶对业体进行Gear出模1cm落下管理,IQC不定期巡查业体作业者对Gear轻拿轻放,标准作业Gear原材料破损WHEN(完成日期)WHO(责任人)WHERE(责任部署)HOW(改善案)WHAT(什么)(WHY问题点)6~2.对策树立及实施主要对策5W1H图部门名QC-CD适用日04改善区分品质担当者成改善名防止GEAR破损发生的改善改善前改善后问题点组立作业时，GEAR整盒倒出用篓装取，易造成破损。效果作业时直接从包装盒中拿取GEAR,防止GEAR破损发生.变化的现场1部门名QC-CD适用日05改善区分品质担当者林改善名NOISE检查设备的改善改善前改善后问题点NOISE检查工程使用耳塞经常发生故障,NOISE不良检出力不够效果用SPEAKER代替耳塞,确保音质稳定,保证NOISE不良完全检出.变化的现场3部门名QC-CD适用日05改善区分品质担当者屈改善名业体流水线加长的改善改善前改善后问题点业体GEAR出模后未完全冷确即直接进行包装,注塑不良易发生.效果流水线加长,减慢流速,保证GEAR出模后10分钟冷却后再包装.注塑不良明显降低.变化的现场4部门名QC-CD适用日04改善区分品质担当者赵改善名确保GREASE涂布均匀的改善改善前改善后问题点GREASE直接装在盒中,作业时没有方法保证涂布均匀效果制作并使用GREASE涂布隔离网,确保涂布均匀.变化的现场5部门名QC-CD适用日05改善区分品质担当者马改善名业体包装盖板的改善改善前改善后问题点业体GEAR包装使用灰尘异物较多的纸盖板.易引起GEAR异物,造成不良.效果要求业体将纸盖板变更为防尘防静电的塑料盖板.GEAR异物不良明显减少.变化的现场67~1.效果确认由于大家的一致努力,本次小组改善活动达成了八倍加,不过,与十倍加目标相比,还存在着一些差异,这是因为:目标达成需要长时间的持续改善,需要靠大家一如继往的努力!!!7~2.效果确认效果金额:

(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*1分/EA*0.3RMB/分*12月+(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*100%*0.09元/EA*12月+(1800PPM-333PPM)*3257937EA/月*100%*5分/EA*0.3RMB/分*12月=17210+5162+86050=108422RMB无形效果:1.树立了许多持续有效的改善对策,有助于维持此次改善的有形效果及继续降低本项目不良.2.协助业体品质提高.3.充分调动小组组员的活动积极性及相互协助气氛.4.通过生产部协助管理及教育,提高全员品质意识.作业指导书C02-005-006-WI实施进行,QC工程巡检确认2003.04.15以后继续将轻微拔动GEARC代替扳动P/U,防止GEARB破损发生外观作业者用手扳动P/U进行NOISE判定,容易造成GEAR人为齿轮破损外观作业方法作业指导书C02-005-005-WINOISE不良检出力大大提高2003.04.10以后继续用SPEAKER代替耳塞,确保音质稳定,保证NOISE不良完全检出.NOISE检查工程使用耳塞经常发生故障,NOISE不良检出力不够检查设备受入检查时追加此项目管理IQC受检时确认,工程上异物不良降低2003.04.30以后继续要求业体将纸盖板变更为防尘防静电的塑料盖板.GEAR异物不良明显减少.业体GEAR包装使用灰尘异物较多的纸盖板.易引起GEAR异物,造成不良.原材料管理---改善效果明显.2003.04.20以后继续作业时直接从包装盒中拿取GEAR,防止GEAR破损发生.组立作业时，GEAR整盒倒出用篓装取，易造成破损。工程管理实施确认登录措施改