万件汽车减震悬置部件万件橡胶零部件环评报告

工程根本状况工程变更后工程内容工程变更后执行标准变更前后生产工艺及产污分析工程变更后环境影响分析结论原工程备案营业执照附图：1 工程根本状况安徽拓盛汽车部件创立于2023年9山段。公司主要从事汽车部件、铝压铸、橡胶件、机电配件及铝型材生产。安徽拓盛汽车部件有20235292023710日变更名称为安徽得力汽车部件。托付安徽省科学技术询问中心编写了《安徽拓盛汽车部件年产 500万件汽车减震悬置部件、1000万2023272023年9月，宁国市环保局在进展现场检查时觉察生产现场与环评不符，未准时办理环保相关手续。随即向该公司下达环境违法行为改正打算书〔宁环违改[2023]079号〕，要求对工程办理环境保护设施竣工验收手续。经企业确认，现场比照原环评发生了较大变化，技进展受安徽得力汽车部件委托，编制了《安徽得力汽车部件年产500万件汽车减震悬置部件、1000万件橡胶零部件工程环境影响变更报告》。已批复的建设工程概况工程名称：安徽拓盛汽车部件年产500万件汽车减震悬置部件1000万件橡胶零部件工程建设性质：建〔C3725汽车零部件及配件制造〕建设单位：安徽拓盛汽车部件法人代表：冯正伟工程投资：建设总投资3500万元。其中环保投资242万元，占总投资的6.9%〔6〕 环评时间：202312月批复时间：202327日评价单位：安徽省科学技术询问中心环保行政主管单位：宁国市环境保护局500万件汽车减震悬置部件1000万件橡胶零部件工程环境影响报告书产品方案：年产500万件汽车减震悬置部件、1000万件橡胶零部件。劳动定额及工作制度：本工程年工作日300天，长白班工作制，年生产时间为2400小160人。现有工程污染物产生及排放状况依据现场调查及该工程环境影响报告书，现有工程污染物产生及排放状况如下：废气：现有工程产生的废气有熔炼废气、打磨粉尘、抛丸废气、机械加工废气。熔炼废气主要污染物为粉尘，产生量为36t/a,经布袋除尘器〔风量为8000m3/h、处理效率为99%〕处理后2150.05t/a抛丸废气主要污染物为粉尘，产生量为56t/a，经布袋除尘器〔风量为8000m3/h、处理效率为99%〕215米高排气筒外排；机械加工废气主要污染物为粉尘，产生量为0.24t/a，无组织排放。废水：现有工程产生的废水为减震件清洗废水和生活污水。

减震件清洗废水3300t/aSS0.50t/a0.05t/a厂区污水处理站；生活污水产生量为7776t/a,主要污染物为COD、氨氮、SS、动植物油，产生2.33t/a、1.40t/a、0.19t/a、0.14t/a噪声：现有工程高噪声设备主要为车床、钻床、压铸机、空压机等，在承受隔声、减震、合理规划布局及绿化等降噪措施后，公司厂界噪声排放可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》〔GB12348-20233类标准要求限制。固废：现有工程固废主要有熔炼废渣、金属边角料、不合格产品、废切削液、生活垃圾，0.9t/a、25t/a、30t/a、2t/a24t/a资部门回收后利用，废切削液属于危废托付资质单位处理，生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。现有环境问题及改善措施依据宁国市环保局的现场检查记录和现场踏勘，现有工程存在以下环境问题：熔炼废气未按环评要求经处理达标后再外排；工程变更内容为：汽车减震悬置部件熔炼炉增5台自然气熔炼炉，工艺增加研磨过程；橡胶零部件工艺钢管增机械加工过程，其他除保存钢管的切割和抛丸工艺外均不实施；3000吨铝型材工程。改善措施：1、马上停顿铝型材生产工程的生产；2、按要求对后来增加的产品种类生产工序、原辅材料种类及数量、设备等内容进展环境影响评价；3、依据变更后产生的生产废水和生活污水中污染物种类及含量依据变更后固废产生状况，建固废临时堆放场所一处，并依据环评要求，标准固废处置方式；2 工程变更后工程内容工程概况工程变更前后概况状况见下表表2-1 工程变更前后概况一览表变更前变更前变更后建设单位安徽得力汽车部件安徽得力汽车部件建设地点宁国市经济技术开发区宜黄路鸡宁国市经济技术开发区宜黄路鸡山段山段工程占地面积26512m212979m工程投资总投资共约3500万元，其中环境总投资共约1000万元，其中环境保护保护投资大约242万元，占工程总投资 投资约47万元，占工程总投资的4.7%。6.9%。工程组成工程变更后，工程组成详见表 2-2表2-2 工程变更后建筑工程一览表工程工程单项工程名称变更前工程内容和规模变更后工程内容及规模变化状况名称500500减震悬置部建筑面积2688m2，主要有熔炼车不变件生产车间 间压住车间、打磨车间及清洗车间压住车间、打磨车等。间及清洗车间等。主体工程共两处，一处为硫化车间、后处理 现称钢管加工车间，年产1000万件车间和成品仓库，建筑面积为2688钢管件，建筑面积共300m，主要有局部削减橡胶零部件m。机械加工车间等。生产车间一处为骨架外表处理车间、外协骨2746m。无削减铝型材挤压铝型材挤压车间无年产3000吨铝型材。建筑面积500m增办公楼关心宿舍2工程2

1906m2

建筑面积1906m 建筑面积1906m 仓库 建筑面积2688m2 建筑面积2688m 2 不变设有400KVA变压器一台，供电年用电量120万千瓦时供水 工程用水取自开发区供水管网公用工程

设有400KVA变压器一台，年用电量330工程用水取自开发区供水管网雨污管网分流，雨水收集后直 接外

用电量部不变雨污管网分流，雨水收集后直接外排，减震件清洗废水经隔油沉淀池处排水 排减震件清洗水及生活污水未经处理排入污水处理站沉淀池，生活污水 理直接外排。 经隔油预处理排入污水处理站处理达旋风除废气处理尘和布袋除尘处理达标后，15米高排气筒排放抛丸废气经设备自带脉冲式 局部增脉冲式布袋除尘器处理后外排；布袋除尘器处理达标后，15米高排气化炉及铝型材加热炉燃烧尾气经15米高排气筒环保工程生产废水经隔油沉淀池处理排入污水废水处理固废处理

减震件清洗水及生活污水未经处理直接外排。设施减震根底，米取消声，隔离措施一般废物堆场

处理站；模具清洗废水经酸碱调整后，排入污水站内；生活污水经隔油预处理河。设施减震根底，实行消声，隔离措施一般废物堆场，危急废物堆场

建不变主要设备及装置表2-3 变更后主要生产设备清单一览表DC350J-SX、DC350J-MX、400K2铝合金电热熔化炉KDL-150kg、KDL-300kg3不变3铝合金电热保温炉AE50010不变4铝合金自然气熔化炉QD600、QD8005增5工业电炉RX3-60-61不变6油压机Y31-20T、10T、20T、YA200、Y32-80T10不变7四柱液压机Y32-300、Y32-6010不变8颗粒机/8不变910振动研磨机Q326LWJ60012不变增11清洗烘干线/1不变12台式钻床Z4125BZ41128不变13台式攻丝机SWJ-24、HS41104不变14自动进刀钻床ZB-25n4不变15周密仪表车床CJ0650BCJ0625A44不变16自动切割机JBT100D16不变17短料自动车床ZC-100CZC-100BZC-100C, 402C100R338不变18数控车床HCL30020不变19喷粉烘干线/2不变20清洗机/8增21挤压机FK-600T、FK-1000T2增22时效炉9T*81增序号名称序号名称规格型号JS150B、JS200B、JS280D、DC250J-SX、数量变化状况1压铸机11不变表2-4 工程变更后主要原辅材料及能源消耗1铝锭t/a400400不变2铝管型材t/a360360不变3抛丸砂粒t/a0.50.5不变4脱模剂t/a44不变5乳化液t/a55不变6 研磨体t/a 0 7.7 增序号名称单位变更前年耗量变更后年耗量序号名称单位变更前年耗量变更后年耗量变化状况年产500万件汽车减震悬置部件原辅材料用量1金属骨架t/a50005000不变2自然橡胶t/a1000削减3乙丙橡胶t/a200削减4氯丁橡胶t/a100削减5丁晴橡胶t/a50削减6粘合剂t/a150削减7磷化剂t/a30削减8硫磺t/a40削减9促进剂t/a40削减10脱脂剂t/a40 削减11炭黑t/a750 削减12钢丸t/a3030 不变300030001 铝棒 t/a 02碱水t/a0能源自然气水m3/am3/a049557消耗电kwh120增增300018.7562330研磨体全称棕刚玉研磨体，主要成分为碳化硅。棕刚玉研磨体是以铝矶土、焦碳〔无烟煤〕为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成，用它制成的磨具，适于磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、硬青铜等，也可制造高级耐火材料。棕刚玉研磨体具有纯碱水成分为氢氧化钠溶液，为处理铝型材生产过程中使用模具内部附着的金属，所用碱水收集处理后作为宁国得力汽车零部件 〔宁墩厂区〕原材料外表清洗脱脂剂，该脱脂剂主要用于去除金属外表油脂，对纯度要求不高，并且定期参加脱脂池内，不外排。金属外表附着的碱液经清水清洗后排入该公司厂区污水处理站处理。公用工程①给水DN150m11439n3/a38148n3/a。②供电400KVA330210③排水工程排水实行雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管网，生产废水及生活污水经污水8996.7m3/a。劳动定员和生产天数本工程变更后劳动定员278人，增118人，生产时间未发生变化，8小时工作制，年工3002400小时。工程变更后，产品方案和规模2-5变更工程后产品方案序号名称变更前数量变更后数量1汽车减震悬置部件5005002橡胶零部件100003钢管件〔局部橡胶零部件〕010004铝型材03000环境保护目标2-6

建设工程主要环境保护目标及敏感点环境要素环境要素环境关心点名称方位距厂界距离〔m〕20根本状况环境功能鸡山村民组E50空气环境波沥溪村民组N20013二级标准鸡山村民组E2050GB3096-20233声环境波沥溪村民组N20013类水环境中津河W290中型河流GB3838-2023川类标准污染掌握目标：建设工程污染掌握目标为污染物达标排放并掌握在总量指标之内，应按标准化要求排污口设置，对受纳水体、大气、声环境等没有明显的影响。3 工程变更后执行标准质量标准GB3095-2023中二级标准，具体3-1o3-1编号 污染物名称 环境质量标准

环境空气质量标准承受标准取值时间年平均SO2 日平均年平均NO2 日平均1年平均

60150500408020070

《环境空气质量标准》(GB3095-2023)中的二级标准PM10

日平均

150中川类标准，具体3-2;3-2

地表水环境质量标准

单位：mg/L,pH除外工程工程川类标准pH6~9CODcr氨氮201.0BOD54石油类0.053类区标准，具体指标3-3o

3-3

声环境质量标准米用标准米用标准标准值[dB(A)]昼间 夜间36555排放标准废气排放标准：颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 无组织界外监控点最高浓度限值要求，具体标准限值见表

3-4污染物

最高允许排放

大气污染物综合排放标准无组织排放监控浓度限值

标准来源浓度〔mg/m3〕颗粒物 120

监控点周界外浓度最高点

浓度〔mg/m3〕1.0

合排放标准》增的铝合金熔化炉及铝棒加热炉燃烧尾气中烟尘及SQ参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB9078-199624见下表：炉窑类别污染物名称最高允许排放浓度〔炉窑类别污染物名称最高允许排放浓度〔mg/m 3〕标准来源金属熔化炉金属压延、锻造加热炉《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB9078-1996〕

工业炉窑大气污染物排放标准烟尘150SO2850烟尘200SO2850废水排放标准生产废水及生活污水排放执行《污水综合排放标准》〔一级标准，标准值见下表：

GB8978-1996中的3-6污水综合排放标准单位：mg/L,pH除外掌握工程pHCODBODSS氨氮一级标准限值6~91002070153.2.3噪声排放标准噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》准限值，标准值见下表：

〔GB12348-20233类区标点最高浓度限值要求，具体标准限值见表

3-43-7位置

工业企业厂界环境噪声排放标准承受标准 标准值［dB〔A〕］昼间 夜间厂界四周

3类 65 55一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染掌握标准》GB18597-2023)中有关规定。总量掌握指标3.3.1总量掌握建议值3-8序号 污染因子总量掌握建议值变更前总量值 变更后总量值单位：t/a变化状况1COD2.970.567-2.4032NH3-N0.120.085-0.0353SO200.0058+0.00584NOx01.16+1.163.3.2总量掌握实施方案量掌握原则。3.3.2总量掌握实施方案4 变更后生产工艺及产污分析生产工艺变更前生产工艺工程变更前为年产500万件汽车减震悬置部件1000万件橡胶零部件工程。汽车减震悬置部件生产工艺为将外购的原材料铝合金放进熔炼炉中熔炼；将熔炼好的铝液从保温炉中舀出后倒入压铸机内进展压铸压铸后的零部件经切边和打磨后根本成型打磨后的零部件经清水清洗和烘干后， 即为成品。在生产工程会产生熔炼废气、打磨粉尘、废边角料、熔炼废渣、减震清洗废水和噪声。橡胶零部件生产工艺为：将外购的各类橡胶原料及辅料按比列要求称重、配混，自然橡炼机中进展混炼，配好的混再送入抛丸机抛丸；抛丸后的骨架再进展磷化处理；磷化后的骨架放置在模具内，预成型的胶料后即为成品。在橡胶零部件生产过程中会产生配料废气、混炼及硫化废气、抛丸废气、磷化清洗废水、边角料、废炭黑、磷化冲洗残渣、废乳化液和噪声。变更后生产工艺工程变更后，汽车减震悬置部件熔炼过程增局部自然气熔炼炉， 打磨后增行机械加工后，直接作为产品外售；增铝型材生产工艺。生产工艺及产排污示意图如下：汽车减震悬置部件生产工艺：G--废气；W—废水；N—噪声；S—固废4-1工艺流程及产排污示意图变更后工艺流程说明：熔炼：将原材料铝合金放进熔炼炉熔炼，此过程增5台自然气熔炼炉，增自然气燃G2压铸：将熔炼好的铝液从保温炉中舀出后，倒入压铸机内进展压铸。切边：压铸后的半成品，将多余局部切掉。打磨：切边后的半成品边角打磨光滑。增工序，在此过程中增大气污染物研磨废气〔G4清洗：将产品外表附着的灰尘使用清水清洗和烘干后，经检验合格后入库。钢管件加工工艺：G--废气；W—废水；N—噪声；S—固废4-2工艺流程及产排污示意图变更后工艺流程说明：钢管件加工为橡胶零部件产品中骨架机械加工局部，橡胶零部件产品炼胶、骨架外表处理及硫化均未实施，故不产生配料废气、混炼及硫化废气、磷化废水等污染物。切割：将钢管依据订单要求，使用切割机切割肯定规格的钢管，该工序过程中会产生边角料〔S3〕；机械加工：切割后的钢管，依据订单需求进展钻、铣等机械加工过程，该工和废切削液〔S4〕；抛丸：对机械加工后的钢管进展抛丸，以增加钢管外表平坦度，该工序产生抛丸废气〔G6。4.123铝型材加工工艺： G7 N、S3 N N、G8、S3成品 检验G--废气；W—废水；N—噪声；S—固废4-3工艺流程及产排污示意图工艺流程说明:加热：铝棒经过自然气加热炉进展软化，本工序产生自然气燃烧废气〔G7截断：软化后的铝棒经过切断机截断，该工序会产生边角料〔挤压成型：截断后的铝棒放入预热过的模具内进展挤压成型。淬火：挤压成型后的铝材通过时效炉加热后经水冷式淬火，参数。

S3〕。到达肯定的质量锯切：依据客户要求的尺寸要求，对淬火后的铝型材进展锯切，本工序产生锯切粉尘〔G8和边角料〔S3〕。时效炉：锯切后的铝型材放入时效炉〔电加热〕内进展热处理，提升产品质量。检验：外观及产品质量参数检验，该工序会产生不合格品〔 S2〕使用清水清洗，自然晾干。本工序产生废碱水和模具清洗废水，碱水循环使用，定期更换，产生危急废物废碱水。更换的废碱水作为脱脂液供给应宁国得力汽车零部件〔宁墩厂区〕。变更后污染源分析变更前污染源源强状况依据原环评及现场踏勘，工程变更前污染物产生及排放状况见下表:4-1

工程变更前污染物产生及排放状况一览表污染物序号类型

污染源

产生量〔t/a〕

削减量〔t/a〕

排放量〔t/a〕

排放方式1熔炼废气颗粒物36036无组织2打磨废气颗粒物0.0500.05无组织3配料废气颗粒物0.190.18810.0019经布袋除尘器处理后15经布袋除尘器处理后154 废气 抛丸粉尘颗粒物4544.550.455颗粒物0.2400.24无组织气89

H2S

0 0

无组织废水量33000废水量330003300SS0.500.510石油类0.0500.0511废水量2187602187612COD2.410.222.1913 磷化清洗废水 SS2.190.661.5314 废水石油类0.220.110.1115总锌0.660.6160.04416废水量77760777617COD2.3302.3318生活污水 SS1.401.419氨氮0.1900.19东津河直接外排202120212223一般固废2425不合格品

0.140.9

0

0.142525252506.756.750收集后综合利用3030038380废炭黑

0.5

0.5 0渣

0.6

0危急废物 废乳化液 2 2 0 处理29

污水站污泥 3 3 0变更工程废气污染物增汽车减震悬置部件中自然气熔炼炉产生的熔炼燃烧废气及研磨过程中产生的研磨废气；铝型材中自然气加热炉产生的加热燃烧废气。故工程变更后废气有熔炼1500mg/m336t/a集尘罩能将熔化过程中产生的热烟废气准时收集〔99%8000m3/h〕，由排气管道送入除尘器先降温、除尘，然后进入布袋除尘器〔处理效率达99%以上〕除尘净化。未收集的熔炼废气以无组织形式排放。故熔炼废气无组织粉尘排放量为0.36t/a；有组织废气粉尘15mg/m30.356t/a15米高排气筒外排。熔炼燃烧废气：依据企业供给资料可知，自然气熔炼炉年需燃烧自然气12万Nm3/a。熔炼炉在自然气燃烧时产生的废气量、二氧化硫、氮氧化物排放系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 中燃气锅炉室燃烧〔四川科学技术出版社排放系数为“2.86k万m34-1。4-1工程熔炼炉燃烧废气产生及排放状况一览表污染物单位产污系数排放量排放浓度排气筒参数高度〔m污染物单位产污系数排放量排放浓度排气筒参数高度〔m〕废气量Nm3/m3136259.17163.5m3/a/SO2NOX烟尘kg/m3kg/m3kg/m30.02S18.712.864.8kg/a224.52kg/a34.32kg/a32.9mg/m3137.3mg/m21.0mg/m315依据上表，工程自然气熔炼炉燃烧废气排放污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB13271-2023〕2标准限值要求，对区域大气环境影响较小。打磨废气：减震件在打磨过程中产生少量粉尘，约为 0.05t/a，以无组织形式外排。研磨废气：依据企业供给资料，年使用研磨体为 。研磨体磨损到一定大小后，直接废弃。类比同行业资料，研磨废气产生速率为 产生量为t/a。经引风机〔1000m3/h〕和集气罩收集〔95%〕〔除尘率废气无组织排放量为a;95mg/m30.228t/a,15米高排气筒外排。机械加工废气：在钢管机械加工过程中，会产生气械加工废气。该废气主要为金属颗粒物，其颗粒较大，绝大局部沉降在四周地面，扬起废气较少。类比同行业资料，机械加工废0.24t/a，以无组织形式排放。抛丸废气：钢管件生产过程中需使用抛丸机对其外表进展抛丸处理，会产生抛丸废气，该废气主要污染物为粉尘。类比同行业资料，抛丸过程中粉尘的产生浓度为2500mg/m345t/a，经收集后通过布袋除尘器〔7500m3/h〕处理后，25mg/m30.45t/a。加热燃烧废气：依据企业供给资料可知，自然气加热炉年需燃烧自然气50Nm3/a。自然气加热炉在运行时产生的烟气量、二氧化硫、氮氧化物排放系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，烟尘的排放系数参照《环境〔四川科学技术出版社〕排放系数为“2.86k/万m3燃料气”。则废气产生及排放状况4-2。4-2工程加热炉燃烧废气产生及排放状况一览表681.3m/aSO2kg/t0.02S20.0kg/aNOkg/t18.71935.5kg/a烟尘kg/t2.86143.0kg/a污染物单位产污系数排放量污染物单位产污系数排放量排放浓度排气筒参数高度〔m〕废气量Nm3/t136259.173/2.9mg/m315x3137.3mg/m321.0mg/m

20mg/m3，S=20依据上表，工程铝棒加热炉燃烧废气排放污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB13271-2023〕2标准限值要求，对区域大气环境影响较小。8)锯切废气：在铝型材锯切过程中，会产生锯切废气。该废气主要为金属颗粒物，其颗粒较大，绝大局部沉降在四周地面，扬起废气较少。类比同行业资料，锯切废气产生量约为0.10t/a，以无组织形式排放。422变更后废水污染源强分析工程变更后，增铝型材产品淬火用水和局部职工生活用水，磷化清洗水、冷却循环水因橡胶件硫化及磷化没有实施而未产生。 工程变更后，废水主要来源于减震件清洗废水和生活污水，主要污染物为

COD氨氮、SSBOD石油类。减震清洗水：主要是使用清水清洗打磨研磨后粘附在减震件上的灰尘， 减震件清洗水用量为4110m3/a，排水量为3300m3/a。减震件清洗水主要污染物为SS和石油类，类比同行业资料，SS及石油类产生浓度为150mg/L、15mg/L,产生量为0.495t/a0.050t/a。减震件清洗水经隔油沉淀处理后， SS及石油类排放浓70mg/L、5mg/L0.231t/a0.016t/a，排入污水处理站沉淀池内。淬火用水：铝型材产品在水冷式淬火过程中增用水量使用，定期补充颖水，不外排。

0.1m3/d，该水循环模具清洗废水：碱水煮模后，使用清水清洗模具，会产生模具清洗废水，根据企业供给资料，模具清洗用水量为 30m3/a，排污系数按0.85计，则该工程模325.5m/apH12pH6-9后，排入厂区污水处理站。生活用水：工程变更后，劳动定员278人。员工在公司就餐但不住宿，故职80L/d6672m3/a(22.24m3/d)，排

3 35671.2m/a(18.90m/d)。依据类比调查，生活污水

中主要污染物浓度为COD300mg/L、BOD100mg/L、SS200mg/L、氨氮25mg/L、动植物油15mg/L,贝UCOD、BOD、SS氨氮和动植物油的产生量分别为1.701t/a、0.567t/a、1.134t/a、0.142t/a0.085t/a。生活污水排入厂区污水处理站内，经接触氧化处理后 COD、BOD、SS、氨氮和动植物油排放浓度为100mg/L、30mg/L、70mg/L、15mg/L、10mg/L，排放量为0.567t/a、0.170t/a、0.397t/a、0.085t/a、0.057t/a。绿化用水：工程绿化用水量597m3/a，全部蒸发，不外排依据上述分析，工程变更后废水产生及排放状况见表

4-3。石油类150.05050.016模具清洗废废水量-25.5-25.5-水pH废水量12--5671.26-9--5671.2--1.7011000.56766.70.567300.170701.134700.397650.142150.08540产生浓度产生量排放浓度产生浓度产生量排放浓度排放量处理效率工程污染物种类减震清洗废废水量SS〔mg/L〕-150〔t/a〕33000.495〔mg/L〕-70〔t/a〕33000.231-53.3水生活污水CODSS氨氮动植物油30010020025150.085100.05733.34-4变更后工程供排水水量平衡图〔m3/d〕〔虚线框内为增局部〕3300mVa22.5m/a，经酸碱调整池处理后排入3水产生量为5671.2m/a，经隔油预处理后一起排入建的污水处理站经接触氧化法处理满足3《污水综合排放标准》〔一级标准后排入市政污水管网后，最终进入中津河。423变更后设备噪声源强

GB8978-1996中建设工程变更后高噪声设备增挤压机和研磨机。 工程变更后噪声主要来源表。序号设备名称压铸机数量〔台/套〕11序号设备名称压铸机数量〔台/套〕11170-8010短料自动车床3870-804.2.4变更后固体废物分析2油压机1070-803四柱液压机1070-804履带式抛丸机175-855振动研磨机270-806台式钻床875-857自动进刀钻床475-858周密仪表车床4470-809自动切割机1675-85工程变更后，产生的固废为熔炼废渣、一般金属边角料、不合格品、生活垃圾、收集的粉尘、废切削液和废碱水。原环评中废橡胶边角料、废炭黑、磷化冲洗残渣，因橡胶零部件产品中炼胶、硫化及磷化工序未实施，故上述固废不产生。熔炼废渣：依据现场调查及原环评，熔炼废渣的产生量不变，约为 0.9t/a。金属边角料：金属边角料增铝合金边角料。依据企业供给资料及工程，铝合金边角料0.1%,3t/a。依据现场调查及原环评，原金属边角料产生量为更后，金属边角料产生量为28t/a。

25t/a。依据上述分析，工程变不合格品：依据现场调查及原环评，不合格品产生量不变，约为 30t/a。收集的粉尘：依据现场调查及原环评，收集的粉尘产生量不变，约为38t/a。生活垃圾：工程变更后，增工作人员 118人，生活垃圾产生量按0.5kg/d计算，则增生活垃圾 17.7t/a。依据现场调查及原环评，生活垃圾产生量为24t/a。依据上述分析，工程变更后，生活垃圾产生量为污水站污泥：依据原环评，污水站污水产生量不变，约为

41.7t/a。3t/a。废切削液：依据现场调查及原环评，废切削液产生量不变，约为

2t/a。废碱水：工程使用碱水浸泡模具除去粘连的铝合金时，10t/a。

会产生废碱水，依据变更前数量变更后数量污染物名称处置方式变更前数量变更后数量污染物名称处置方式〔t/a〕〔t/a〕熔炼废渣0.90.9物资部门回收金属边角料2528物资部门回收不合格品3030回收利用种类

工程变更后固废产排污状况一览表一般固废

收集的粉尘 38生活垃圾 24污水站污泥 3废切削液 2

3832

统一处理位处理。危急废物

收集后，作为宁国得废碱水 0 10 力汽车零部件有限公司〔宁墩厂区4.2.5变更后污染分析汇总表4-6:4-6工程变更前后污染物排放量汇总〔单位：t/a〕种类名称类名称废水量产牛量3300削减量0排放量3300放量3300不变清洗废水 SS0.50.270.230.5-0.27石油类0.050.0330.0170.05-0.033废水量22.5022.50+22.5pH废12-6-90-废水量5671.205671.27776-2104.8水CODcr1.7011.1340.5672.41-1.843BOD0.5670.3970.1700.80-0.63SS1.1340.7370.3971.4-1.003氨氮0.1420.0570.0850.19-0.105动植物油0.0850.0280.0570.14-0.083熔炼有组织粉尘35.6435.2840.35635.64-35.284

污染物

变更后

变更前排

变化状况模具清洗废水生活废水粉尘0.360粉尘0.3601.81.80废气量163.50163.50+163.5SO20.004800.00480+0.0048NOx0.2240 0.2240 +0.224烟尘0.034烟尘0.03400.0340+0.034打磨废气粉尘0.0500.050.05不变废研磨有组织粉尘2.282.0520.2280+0.228气废气无组织粉尘0.1200.120+0.12机械加工废气粉尘0.2400.240+0.24抛丸废气粉尘4544.550.4545-44.55废气量681.30681.30+681.3加热燃烧废气SO2NOx0.0010.936000.0010.93600+0.001+0.936烟尘0.14300.1430+0.143锯切废气粉尘0.100.10+0.1熔炼工序

料

0.928

处置量：0.9 处置量：280

0 不变+30生产过程不合格品30处置量：3000不变废布袋除尘器收集的粉38处置量：3800不变尘尘处置量：处置量：办公生活区生活垃圾41.700危机械加工工序废切削液2处置量：200不变处置量：废铝型材废碱水10处置量：1000+1041.7+17.7污水站污泥3处置量：300不变5 工程变更后环境影响分析5.1大气环境影响分析大气污染物源强分析变更工程废气污染物增汽车减震悬置部件中自然气熔炼炉产生的熔炼燃烧废气及研磨过程中产生的研磨废气；铝型材中自然气加热炉产生的加热燃烧废气。故工程变更后废气有熔炼废气、熔炼废气：由于熔炼过程中给会产生大量的熔炼废气， 类比同行业资料,熔炼废气1500mg/m336t/a15mg/m30.356t/a(GB9078-1996215米高排气筒外排。未收集的熔炼废气以无组织形式外0.00633mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值，对周边环境影响较小。熔炼燃烧废气：依据企业供给资料可知，自然气熔炼炉年需燃烧自然气12万Nm3/a。熔炼炉在自然气燃烧时产生的废气量、二氧化硫、氮氧化物排放系数参照《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》 中燃气锅炉室燃烧产排污系数表；烟尘的排放系数参照《环境统计手册》(四川科学技术出版社)排放系数为“2.86k万m35-1。污染物单位产污系数排放量排放浓度163.5污染物单位产污系数排放量排放浓度163.5m/a2X废气量Nm3/m3136259.173/SO kg/3m 0.02S 4.8kg/a 3万 2.9mg/mNO kg/万m3 18.71 224.52kg/a 3137.3mg/m烟尘 kg/万m3 2.86 34.32kg/a 21.0mg/m3备注：S20mg/m3，S=20依据上表，工程自然气熔炼炉燃烧废气排放污染物满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-20232标准限值要求，对区域大气环境影响较小。打磨废气：减震件在打磨过程中产生少量粉尘，约为 0.05t/a，经大气环境影响推测，厂界浓度为0.0001192mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值，对周边环境影响较小。研磨废气：依据研磨废气源强分析，该废气产生速率为2.4t/a。经收集后和布袋除尘器处理后排放浓度为

1kg/h，产生量为95mg/m30.228t/a。处理后的研磨废气经处理达《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表2中标准限值后，15米高排气筒外排。未收集的研磨废气以无组织形式外排，经大气环境影响推测0.000561mg/m3GB16297-1996)中无组织排放限值，对周边环境影响较小。机械加工废气：在钢管机械加工过程中，会产生气械加工废气。依据源强分析，机械加工废气产生量约为0.24t/a，以无组织形式外排，经大气环境影响推测，厂界浓度为 0.003796mg/m3，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值，对周边环境影响较小。2500mg/m37500m3/h25mg/m3,产生0.45t/aGB16297-1996)表2中标准限值后，15加热燃烧废气：依据企业供给资料可知，自然气加热炉年需燃烧自然气50Nm3/a一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》数参照《环境统计手册》(四川科学技术出版社)排放系数为5-2。表5-2工程加热炉燃烧废气产生及排放状况一览表

，烟尘的排放系万m3燃料污染物污染物单位产污系数排放量排放浓度排气筒参数:高度(m)废气量Nm3/t136259.17SO2kg/t0.02S3681.3m/a20.0kg/a/152.9mg/m3NOxkg/t18.71935.5kg/a3137.3mg/m备注：S:燃气收到基硫分含量，本工程基硫分含量约为 NOxkg/t18.71935.5kg/a3137.3mg/m依据上表，工程铝棒加热炉燃烧废气排放污染物满足 排放标准》〔GB13271-2023〕表2标准限值要求，对区域大气环境影响较小。锯切废气：在铝型材锯切过程中产生少量粉尘，约为 0.10t/a，经大气环境影响推测，厂界浓度为0.002214mg/m3,可以满足《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕中无组织排放限值，对周边环境影响较小。依据上述分析，有组织废气及无组织废气排放状况见下表：5-3

工程变更后有组织废气源强一览表681.250.0940.24150.01430.4510000.0950.451575000.1880.3150.00830.502838.750.3900.24150.0600.45参数名称废气流量熔炼废气参数名称废气流量熔炼废气颗粒物SO2排放速率kg/h0.002评价标准单位m3/h8000mg/m30.450.50排气筒参数高度mNOx研磨废气抛丸废气烟尘颗粒物SO2NOX烟尘

工程变更后无组织废气源强一览表污染源位置污染源位置污染物名称熔炼车间颗粒物污染物产生速率〔kg/h〕0.15面源长*宽〔m〕52.5*12面源咼度〔m〕打磨车间研磨车间粉尘打磨粉尘粉尘颗粒物颗粒物0.0210.0520*1432.5*1410钢管车间颗粒物0.180*49.4挤压车间锯切废气颗粒物0.04263*2010大气环境影响推测依据《环境影响评价大气评价导则》〔HJ2.2-2023〕,估算模式计算结果见烟尘 kg/t 2.86 143.0kg/a 21.0mg/m35-55-65-75-85-9所示。5-5距源中I 熔炼废气

大气污染物有组织废气排放推测状况表研磨废气 抛丸废气心下风向距离颗粒物下风向推测浓浓度占标颗粒物下风向推测浓浓度占标颗粒物下风向推测浓浓度占标D〔m〕10Cj1〔mg/m3〕0Pi2〔%〕Ci1〔mg/m3〕0 1.35E-18Pi2〔%〕01.259E-14Pi2〔%〕01000.0079030.880.0085990.960.032923.662000.00900710.0097811.090.030633.43000.0087750.980.0086540.960.029343.264000.0081750.910.0082270.910.026772.975000.0078820.880.0076150.850.02342.66000.0070790.790.0071650.80.023862.657000.0062070.690.0067330.750.022742.538000.0054080.60.0067670.750.020932.339000.004720.520.0065970.730.019112.1210000.0041380.460.0063180.70.01741.9311000.0036810.410.0059760.660.015861.7612000.0032970.370.005630.630.014491.6113000.0029730.330.0052930.590.013291.4814000.002930.330.0049730.550.012221.3615000.0029570.330.0046730.520.011281.2516000.0029590.330.0043950.490.010451.161700 0.0029420.330.0041370.460.0097021.081800 0.0029110.320.00390.430.00903811900 0.0028680.320.0036810.410.0084420.942023 0.0028180.310.0034790.390.0079060.882100 0.0027530.310.0032980.370.0074420.832200 0.0026870.30.0031320.350.0070220.782300 0.0026210.290.0029790.330.0066390.742400 0.0025540.280.0028380.320.0062910.72500 0.002489下风向0.280.0027070.30.0059710.66最大浓 0.0094421.050.0098321.090.035613.96度及占距离239189距离239189136离D(m)烟尘下风向推测浓Ci1(mg/m3)熔炼燃烧废气SO2浓度占标Pi2(%)下风向推测浓Ci1(mg/m3)浓度占标Pi2(%)NOx下风向推测浓Ci1(mg/m3)浓度占标Pi2(%)

大气污染物有组织废气排放推测状况表103.776E-1605.281E-1702.482E-1501000.0022150.250.00030970.060.014566.072000.0020730.230.000290.060.013635.683000.0020360.230.00028470.060.013385.584000.0016420.180.00022960.050.010794.55000.001290.140.00018050.040.0084823.536000.001025「0.110.00014340.030.006742.817000.000830.090.00011610.020.0054562.278000.00068440.080.000095730.020.0044991.879000.00067420.070.000094290.020.0044321.8510000.00067680.080.000094660.020.0044491.8511000.00066330.070.000092770.020.004361.8212000.00064350.070.000090010.020.004231.7613000.00062020.070.000086740.020.0040771.714000.00059510.070.000083230.020.0039121.6315000.00056940.060.000079640.020.0037431.5616000.0005440.060.000076080.020.0035761.4917000.00051920.060.000072610.010.0034131.4218000.00049530.060.000069280.010.0032561.3619000.00047260.050.00006610.010.0031071.2920230.0004510.050.000063080.010.0029651.2421000.00043080.050.000060250.010.0028321.1822000.00041190.050.00005760.010.0027071.1323000.00039420.040.000055130.010.0025911.0824000.00037760.040.000052810.010.0024821.0325000.00036210.040.000050640.010.002380.99下风向最大浓度及占最大浓度及占距离0.0023770.260.0003320.070.015626.51146离5-7下风向推测浓大气污染物有组织废气排放推测状况表加热燃烧废气SO2 NOx浓度占标 下风向推测浓 浓度占标 下风向推测浓浓度占标D(m)Ci1(mg/m3)Pi2(%)Ci1(mg/m3)Pi2(%)Ci1(mg/m3)Pi2(%)103.34E-2004.62E-2102.171E-1901000.003970.440.00054920.110.025818.332000.004550.510.006290.130.029589.543000.0040620.450.0005620.110.026418.524000.0040330.450.00055780.110.026218.455000.0037140.410.00051370.10.024147.796000.0032440.360.00044880.090.021096.87000.0027930.310.00038640.080.018155.858000.0024030.270.00033240.070.015625.049000.0020780.230.00028750.060.013514.3610000.0018090.20.00025030.050.011763.7911000.0016020.180.00022170.040.010423.3612000.001430.160.00019790.040.0092983最大浓度及占最大浓度及占距离0.0046230.510.00640.130.030059.695-8220大气污染物无组织废气排放推测状况表距源中心下风向距离D〔m〕打磨废气颗粒物下风向推测浓度3浓度占标率机械加工废气颗粒物下风向推测浓度浓度占标率P〔%〕C〔mg/m〕P〔%〕3i2i2i1C〔i1mg/m〕21.1113000.0013860.150.00019180.040.0090112.9114000.0013990.160.00019360.040.0090962.9315000.0013990.160.00019360.040.0090952.9316000.0013890.150.00019210.040.0090282.9117000.0013710.150.00018970.040.0089132.8818000.0013480.150.00018650.040.0087622.8319000.0013210.150.00018270.040.0085852.7720230.0012910.140.00017860.040.0083912.7121000.0012560.140.00017380.030.0081662.6322000.0012220.140.0001690.030.0079412.5623000.0011870.130.00016430.030.0077182.4924000.0011540.130.00015960.030.00752.4225000.0011210.120.00015510.030.0072872.35下风向100.00011920.010.0037961000.010931.210.047992000.01091.210.04753000.010341.150.044824000.0092611.030.04175000.0077130.860.035366000.0063540.710.029467000.0052790.590.024638000.0044630.50.02099000.0038240.420.0179710000.0033160.370.0156411000.0029170.320.0137712000.0025910.290.0122513000.002320.260.0109814000.0020920.230.0099115000.0018990.210.00900516000.0017320.190.0082217000.0015890.180.00753918000.0014630.160.00694619000.0013530.150.00642520230.0012560.140.00596721000.0011740.130.0055790.6222000.0011010.120.0052320.5823000.0010350.110.0049210.5524000.00097610.110.0046390.5225000.00092220.10.0043840.49

5-9占标率%0.012161.35占标率%0.012161.350.050785.64最大落地距离m7683

大气污染物无组织废气排放推测状况表颗粒物

颗粒物离D(m)

下风向推测浓Ci1(mg/m3)

浓度占标100.006330.70.0005610.06100.006330.70.0005610.060.0022140.251000.053745.970.018092.010.013781.532000.048755.420.016141.790.013041.453000.045555.060.015091.680.012291.374000.045625.070.015071.670.012161.355000.042414.710.014061.560.01151.286000.037324.150.012381.380.010211.137000.03233.590.010731.190.0088980.998000.028063.120.0093181.040.0077460.869000.024532.730.0081490.910.0067860.7510000.021592.40.0071840.80.005990.6711000.019192.130.006390.710.0053310.5912000.017181.910.0057230.640.004780.5313000.015491.720.005160.570.0043150.4814000.014051.560.004680.520.0039190.4415000.012821.420.0042680.470.0035790.416000.011751.310.0039120.430.0032810.3617000.010821.20.0036020.40.0030210.3418000.011.110.003330.370.0027920.3119000.0092781.030.0030890.340.002590.2920230.0086370.960.0028770.320.0024120.2721000.0080890.90.0026950.30.0022590.2522000.0075980.840.0025330.280.0021230.2423000.0071560.80.0023850.260.0020.2224000.0067560.750.0022520.250.0018880.2125000.0063920.710.002130.240.0017870.2下风向最大浓 0.053785.980.018092.010.013911.55

下风向推测浓Ci1(mg/m3)

浓度占标Pi2(%)

下风向推测浓Ci1(mg/m3)

浓度占标Pi2(%)标率%

102 99 1.08均小于10%，最大落地浓度及环境敏感点浓度均小于《环境空气质量标准》(GB3095-2023大气环境影响较小，不会降低大气功能类别。大气环境防护距离居住区的环境影响，在工程厂界以外设置的环境防护距离。依据《环境影响评价技术导则》(HJ2.2-2023)中推举模式中的大气环境防护距离模式计算。本工程无组织排放源为颗粒物，各污染物的影响因子见下表。污染物名称面源咼度(m)污染物名称面源咼度(m)面源长度(m)面源宽度(m)排放速率(kg/h)评价标准经计算，工程日常营运过程中无组织排放的颗粒物最大落地浓度低于环境质

工程废气大气防护距离的影响因子未收集的熔炼粉尘1052.5120.15打磨粉尘1020140.021未收集的研磨粉尘1032.5140.050.9mg/m3机械加工粉尘108049.40.1锯切废气1063200.042量标准浓度(一次值)，无超标点，无需设置大气环境防护距离。卫生防护距离卫生防护距离的计算公式：Qc 1

C 2 0.05D-------=——(BL+0.25r)LCm A本评价分别以未收集的熔炼废气、打磨废气、未收集的研磨废气、机械加工废气、锯切废气中颗粒物为推测因子，分别计算出未收集的熔炼废气、打磨废气、：Qc0.15kg/h、0.021kg/h、102 99 1.080.05kg/h、0.1kg/h、0.042kg/h2.1m/s,A取700,B取0.021,C取1.85,D取0.84,经计算L值分别为25.606m、4.346m、9.039m、05.806m、4.080mGB/T3840-91中规定L磨车间、研磨车间、钢管加工车间、挤压车间的卫生防护距离分别为50m熔炼车间、打磨车间、研磨车间、钢管加工车间、挤压车间四周50m内无环境敏感点，同时环评要求工程卫生防护距离范围内今后不得建环境敏感点。在实行适当措施后，工程产生的废气对工程区域大气环0依据上述分析，未收集的熔炼废气、打磨废气、未收集的研磨废气、机械加工废气、锯切废气通过加强车间内通风措施， 污染物排放可以满足《大气污染物综合排放标准》中无组织排放限值要求；熔炼废气、研磨废气经收集和布袋除尘器处理后，颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》中二级标准要求；熔炼燃烧废气及加热燃烧废气收集后经

(GB16297-1996)表215米高排气筒外排，可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB13271-2023表2标准限值要求。综上所述，企业在落实本环评提出相应的处理措施后，域大气环境影响不明显。

工程产生的废气对工程区水环境影响分析工程变更后，源强分析工程变更后，增铝型材产品淬火用水和局部职工生活用水，磷化清洗水、冷却循环水因橡胶件硫化及磷化未实施而没有产生。 工程变更后，废水主要来源于减震件清洗废水和生活污水，主要污染物为

COD氨氮、SSBOD石油类。减震清洗水：主要是使用清水清洗打磨研磨后粘附在减震件上的灰尘， 减震件清洗水用量为4110m3/a，排水量为3300m3/a。减震件清洗水主要污染物为SS和石油类，类比同行业资料，SS及石油类产生浓度为150mg/L、15mg/L,产生量为0.495t/a0.050t/a。减震件清洗水经隔油沉淀处理后， SS及石油类排放浓70mg/L、5mg/L0.231t/a0.016t/a，排入污水处理站沉淀池内。淬火用水：铝型材产品在水冷式淬火过程中增用水量使用，定期补充颖水，不外排。

30m3/a，该水循环模具清洗废水：碱水煮模后，使用清水清洗模具，会产生模具清洗废水，根据企业供给资料，模具清洗用水量为 30m3/a，排污系数按0.85计，则该工程模325.5m/apH12pH6-9后，排入厂区污水处理站。生活用水：依据源强分析，生活污水产生量为

5671.2m3/a(18.90m3/d)o根据类比调查，生活污水中主要污染物 COD、BOD、SS和氨氮的产生量分别为1.701t/a、0.567t/a1.134t/a0.142t/aCODBODSS100mg/L、30mg/L、70mg/L15mg/L0.567t/a、0.170t/a0.397t/a、0.085t/a达标外排。绿化用水：工程绿化用水量597m3/a，全部蒸发，不外排。变更后水平衡分析依据上述分析，工程变更后水平衡图如下:工程变更后水平衡图如下：5-1变更后工程供排水水量平衡图(m3/d)污水处理工艺流程污水处理工艺描述：SS后排入污水处理站沉淀池内；模具清洗废水经酸碱度调整后，再排入污水处理站；生活污水经隔油处理后排入污水处理站。A/030m3/d。调整池：由于各时段生活污水污染物浓度不全都，故先排入调整池内混合，为后续处理提供污染物浓度稳定的生活污水。A级池：由于污水含有有机污染物，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，A级池具有肯定的有机物去除功能，可以减轻后续好氧池的有机负荷。0证硝化作用能顺当进展，在0级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在0级池中主要存在好氧微生物及〔硝化菌〕C02H20;自养型细菌〔硝化菌〕利用有机物分解产生的无机碳或空气中的C02NH3-N转化成N0-2-N、N0-3-N，0级池的出水局部回流到A级池，为A级池供给电子承受体，通过反硝化作用最终消退C0D、B0D、氨氮等污染物到达《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕一级标准。沉淀池：将氧化处理后污水中的污泥通过重力沉降作用沉淀到底部，对污水起到净化的SS到达《污水综合排放标准》〔GB8978-1996〕污水处理装置工艺流程见以下图：r- -

— -

— -

- !2〕 定期抽泥 地埋装置污泥回流污水处理流程图 图5-2依据源强分析，工程用水主要为减震件清洗用水、淬火用水、模具清洗用水、生活用水和绿化用水，用水量为11439m3/a;废水主要为减震清洗废水、模具清洗废水和生活污水，生产废0.567t/a0.085t/a。综上所述，减震件清洗废水经隔油沉淀后排入污水站沉淀池，模具清洗废水经酸碱度调整后，再排入污水处理站，生活污水经过隔油预处理后，排入公司污水处理装置处理达《污水综合〔GB8978-1996〕中的一级标准后通过开发区污水管网排入中津河。因此，本工程的运行对四周水环境影响较小。噪声环境影响分析推测模式本评价推测工程营运期各噪声源对厂界噪声推测点的影响值，单个声源影响值叠加后为各推测点的总影响值。为简化推测过程，本评价用声压级，噪声衰减仅考虑距离衰减，推测公式简化为：噪声户外传播声级衰减计算方法A〔r LAr二L o一A〔r Ar式中：L —距声源r处的AAr〔〕A L r处的AA 〔r0〕Adiv—声波几何发散引起的A声级衰减量；

A声级代替倍频AdivJ-L。=20lg〔」〕o式中：Li、L°—距点声源Y、Y处噪声值，dB〔A〕;、1米处。各声源在推测点声级的合成、rnAT丿L =i0ig送10叫AT丿li#AT式中：L 总的A声级(dB);ATAiL i个声源至推测点的A声级(dB);532主要噪声源Ai5-11

工程设备噪声值2油压机1070-803四柱液压机1070-804履带式抛丸机175-855振动研磨机270-806台式钻床875-857自动进刀钻床475-858周密仪表车床4470-809自动切割机1675-85序号设备名称数量(台/套)噪声值序号设备名称数量(台/套)噪声值dB(A)1压铸机1170-8010短料自动车床3870-80结合平面布置图，承受上述模式计算设备噪声源对厂房的噪声推测值， 见下5-12

工程环境噪声推测结果统计表

单位：dB(A)测点位置推测结果昼标准限值厂房东54.7厂房南57.2《工业企业厂界环境噪声排放厂房西58.0标准》3类标准：昼间65dB(A)、厂房北56.355dB(Ao鸡山村民组54.2从上表中看出，工程变更后夜间不生产，其噪声设备在实行有效的减振、消声、隔声等措施并合理布置后，各厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GBI2348-2023)3类标准限值，为确保工程产生的噪声做到达标排放，本环评提出以下噪声防治要求:车间靠厂界侧门窗在生产时尽量关闭。加强治理：①建立设备定期维护保养治理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，同时确保环保措施发挥最正确有效的功能；②加强职工环保意识教育，提倡文明生产，削减人为噪声。固废环境影响分析建设工程变更后增铝合金边角料 1t/a、废碱水10t/a和生活垃圾17.7t/a。工程变更后固体废弃物为一般固废：熔炼废渣 0.9t/a、一般废物金属边角料28t/a、不合格品30t/a、生活垃圾41.7t/a、除尘收集的粉尘38t/a、污水站污泥3t/a，危急废物：废切削液2t/a和废碱水10t/a。边角料和不合格品收集后储存于临时堆放区域，定期由物资部门回收利用；收集粉尘和熔炼废渣，企业回收后综合利用；生活垃圾及污水站污泥经收集后由环卫部门统一清运； 废汽车零部件(宁墩厂区)外表清洗，依据国家环境保护部给吉林身环境保护局的复函《关于企业回收利用自身产生的危急废物是否属于危急废物经营活动的复函》(环函【2023】203号)中要求，回收利用企业内部产生的危急废物，不属于利用危急废物的经营活动，因此，对于回收利用内部产生的危急废制度，将危急废物的产生、转移、一用及处置状况向环保主管部门进展申报和登记，并保证危急废物回收利用符合相应的环保标准，固废经资源化无害化处理后，对四周环境影响较小。

得到妥当无害化处置。以上5.5环保投资及三同时验收1000474.7%，详5-13。5-13工程环保投资与三同时验收一览表序号序号目措施内容预期治理效果投资估算(万元)1废气治理经收集和布袋除尘器处理后，通过15米高排标准》15(GB9078-199624强钢管件加工车间、打磨车间强制通气污染物综合排放标风，削减无组织粉尘对四周环境的影准》(GB16297-1996响。25减震清洗废水经隔油和沉淀处理排入2废水治经酸碱度调满足《污水综合排放标准》理(GB8978-1996)中一级排放标准。16入污水处理设施处理后达标排放。一座，3固废治污染。理44噪声治丸设厂区噪声满足《工业企业厂界环境噪/理 备等设备女装减震根底冋时合理布置生产车间内的机械设备。合计 /声排放标准》(GB12348-20233/2476 污染防治措施分析及对策大气环境保护措施工程变更后废气有熔炼废气、熔炼燃烧废气、打磨废气、研磨废气、机械加工废气、抛丸废气、加热燃烧废气。熔炼废气：熔炼工段在熔炼过程中产生大量的熔炼废气，建设单位应在炉盖上安装吸气集尘罩，吸气集尘罩能够将熔化过程中产生的热烟废气准时收集，由排气管道送入旋风除尘2业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996中二级标准要求。熔炼燃烧废气：熔炼过程局部使用自然气熔炼炉熔化铝合金， 会产生熔炼燃烧废气。熔炼燃烧废气直接通过15米高排气筒外排，依据大气环境影响推测，各污染物浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》标准限值要求。

(GB13271-2023)表2打磨废气：打磨过程中会产生打磨废气，主要污染物为颗粒物。打磨废气经过车间内机械通风措施，依据大气环境影响推测，厂界浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。研磨废气：研磨过程会产生研磨废气，主要污染物为颗粒物。建设单位应在研磨设备上方安装集气罩和布袋除尘器， 经布袋除尘器除尘净化后，可以《大气污染物综合排放标准》(GB16297-19962中标准限值；未收集的研磨废气经过车间内机械通风措施，依据大气环境影响推测，厂界浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。机械加工废气：机械加工过程会产生气械加工费，主要污染物为颗粒物。机械加工废气经过车间内机械通风措施，依据大气环境影响推测，厂界浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值。抛丸废气：抛丸过程中会产生抛丸废气，主要污染物为颗粒物。抛丸废气经设备上自带的布袋除尘设备净化后，可以可以《大气污染物综合排放标准》〔GB16297-1996〕2中标准限值加热燃烧废气：铝型材加热过程中燃烧自然气供给热量，会产生加热燃烧废气。加热燃烧废气直接通过15米高排气筒外排，依据大气环境影响推测，各污染物浓度可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB13271-2023〕2水环境保护措施工程变更后，废水主要来源于减震件清洗废水、模具清洗废水和生活污水。减震清洗废水：经隔油沉淀处理后，排入污水处理站。模具清洗废水：经酸碱度调整后，再排入污水处理站；生活污水：排入