T-SZZL 005-2021 清洗吸污车团体规范

T/SZZL

005—2021 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12

规范性引用文件

....................................................................

13

术语和定义

........................................................................

14

..............................................................................

25

试验方法

..........................................................................

56

检验规则

..........................................................................

77

标志、随车技术文件 、运输和储存

..................................................

8T/SZZL

005—2021清洗吸污车1 范围术文件、运输和贮存。本文件适用于采用定型汽车二类底盘改装的清洗吸污车。2 规范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB

1495

汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB

1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值GB/T

3766

液压传动

系统及其元件的通用规则和安全要求GB

4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB

7258

机动车运行安全技术条件GB/T

9969

工业产品使用说明书

总则GB

11567

汽车及挂车侧面和后下部防护要求GB/T

12673

汽车主要尺寸测量方法GB/T

12674

汽车质量()参数测定方法GB

15741

汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB/T

18411道路车辆产品标牌GB23254

货车及挂车 车身反光标识GB

25990 车辆尾部标志板JB/T

5943

工程机械

焊接件通用技术条件QC/T

专用汽车定型试验规程QC/T

汽车油漆涂层QC/T

罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T

汽车用涂镀层和化学处理层QC/T

吸污车QC/T

清洗车通用技术条件QC/T

29104

专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值QC/T

专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法

装置及装置的清洗QC/T

专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法

取样QC/T

专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法

显微镜颗粒计数法3 术语和定义序号项目本参数冼水罐与吸污罐容积1.21.3(

V,m3.53.5<V5.55.5<V8.58.5<V1515min1012184.1.12有举升卸料功能的清洗吸污车最大卸料角应不小于

43

4.1.12有举升卸料功能的清洗吸污车最大卸料角应不小于

43

。罐体在举升、下降应平稳可靠，不应QC/T

652-2015、QC/T750-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1加清洗吸污车

Cleaning

dirt

suction

truck备使用的专用作业汽车。4 要求4.1 整车4.1.1 清洗吸污车应符合本文件的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件进行制造。4.1.2 所有外购外协件应符合相关标准的规定，并有制造厂的合格证，经整车厂检验合格后，方能使用。所有自制零部件经检查合格后方可装配4.1.3 清洗吸污车的外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合

1589

的规定。4.1.4 清洗吸污车的照明及信号装置

4785

的规定。4.1.5 清洗吸污车的安全要求应符合

的规定。4.1.6清洗吸污车加速行驶车外噪声应符合

GB

1495

的规定。作业噪声应不大于

。4.1.7 清洗吸污车应安装侧面和后下部防护装置，侧面和后下部防护装置的性能应符合

的。4.1.8 清洗吸污车侧倾稳定角应符合

的规定。4.1.9 清洗吸污车制动性能应符合

GB7258

的规定。4.1.10 清洗吸污车应设置前、后号牌板，其形状、尺寸及安装位置应符合

GB15741

的规定。4.1.11 驾驶员监视和操纵。副发动机应能在规定的工作转速下驱动真空泵等工作装置连续正常地工作。o支撑锁止安全装置。4.1.13 偏移量应不大于

6mm。4.1.14 清洗吸污车主要技术参数应符合表

1

的规定。表1表1 主要技术参数效吸程4.5统最真空MPa片等容积式真空泵-0.079-0.082-0.085他抽吸装置水循环式真空-0.070-0.075-0.091

Mpal020,L/min6060100,m

清洗车宽度＞＞8T/SZZL

005—2021表1

表1

（续）4.2.1 清洗吸污车所属零部件应装配齐全、完整、准确。各连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱。清洗吸污车罐体和外露金属件表面应平整、无明显变形及凹凸不平。4.2.2 清洗吸污车罐体内表面和所有外漏黑色金属表面均应做防腐处理。油漆涂层应符合符合QC/T484

规定，涂镀层和化学处理层应符合

的规定。4.2.3 清洗吸污车焊缝应均匀、整齐，焊接质量要求应符合

JB/T5943

的规定。4.2.4 电路、水路、气路、液压管路等管线应夹持牢固、排列整齐；导线穿过金属孔洞应加以防护，管线不应与运动部件发生摩擦或干涉。4.2.5 各操纵标牌字迹应清晰，并固定在与操纵位置相适应的明显部位。4.2.6 清洗吸污车各活动摩擦关节处应配置润滑装置，并应按规定加注润滑脂或润滑油。4.3 部件4.3.1 水

罐4.3.1.1 水罐应设置防波板，在承受罐内水的冲击和振荡下，应能保持清洗车的行驶稳定性。

水罐表面应光滑平整、过渡面圆滑，水罐表面纵向直线度允差不大于

4

mm/m

，全长的纵向直

线

度

允

差

应

符

合

表2的

规

表2 水罐纵向直表2 水罐纵向直

线

度

允

差

mm4.3.1.6 水罐内部应设置防波板，两个相邻的防波板之间的容积应不大于

。4.3.1.3

水罐宜设置人孔，其尺寸在任一方向不得小于

500

mm

。4.3.1.5 水罐应无渗漏现象。3T/SZZL

005—20214.3.2 吸污罐4.3.2.1 罐内承载

08MPa

的表压时,不得漏气;

1

规定的系统最大真空度时,不应有明显变形。4.3.2.2 吸污罐应设置指示罐内液面高度的装置。4.3.2.3 罐内表面应进行防腐蚀处理。4.3.2.4 吸污罐应设防溢流装置。4.3.3 吸排系统4.3.3.1 作业时应无异响。4.3.3.2 吸排系统抽吸至表

1

规定的系统最大真空度并保压

20min

后.压差不应大于

0.015MPa。4.3.3.3 吸排应畅通

、操作轻便可靠。4.3.3.4 吸排系统抽吸至表

1

规定的系统最大真空度,安全阀应自动打开。4.3.4 水路系统4.3.4.1 水路系统在额定工作压力下应无渗漏。4.3.4.2 水泵应有防超速、防无水运转的保护措施。4.3.4.3 高压水泵进水口应有过滤装置。4.3.4.4 高压水泵的出水口应设置安全阀。4.3.4.5 水路系统的水管、阀门应安装整齐，夹持牢固。4.3.4.6 水路系统最低处应设置放水装置。4.3.5 喷

水

架4.3.5.1 喷水架与底盘连接应牢固、可靠，清洗吸污车行驶及工作时喷水架不得发生共振。4.3.5.2 喷水架左右偏转及上下运动应灵活，动作时不应有干涉和冲击现象。4.3.5.3 左

右

喷

杆

伸缩

时

，

应

灵

活

，

不

应

发

生

卡

滞

与

冲

击

现

象。外伸时应有便于驾驶员观看的视宽标志。

卷

管

器

及

布

管

器4.3.6.1 卷管器运转应平稳、灵活，不得有卡滞现象。4.3.6.2 布管器应移动灵活，布管规则整齐。4.3.7液压系统4.3.7.1 液压系统管路的安装应符合

GB/T

3766

的规定。4.3.7.2 液压油的固体污染度限值应符合

QC/T

29104

的规定。4.3.7.3 液压管路应具有良好的密封性能，各处不应渗漏。4.3.7.4 清洗吸污车装载额定载荷,举升至卸料角为

20°的位置,

15min

后,油缸的伸缩量不大于5mm。4.3.7.5 液压阀工作时,不允许有卡滞及不动作现象。4.3.8 电气、气路系统T/SZZL

005—20214.3.8.1 电、气路系统的管路、线路应排列整齐.夹持牢固,不应与运动部件发生摩擦或干涉；接头连接牢固,,维护方便。4.3.8.2 电控开关应动作灵活、回位正常，各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常。4.3.9 专用装置作业可靠性专用装置经200h作业可靠性试验,可靠度应不小于。5 试验方法5.1

车辆基本性能试验按

的规定进行。5.2

车辆强制性检验项目按国家有关规定进行。5.3

车辆外廓尺寸测量按

GB/T12673

的规定进行，轴荷及质量测量按

GB/T12674

的规定进行。5.4

外观检査采用专用仪器或目测进行外观检査。5.5 罐体容积测量5.5.1 吸污罐总容积测量按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.5.2 水罐有效容积的测量按QC/T750-2005规定试验方法进行。5.6 系统最大真空度测定按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.7 有效吸程和抽吸时间试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.8 吸排系统密封性试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.9 有效吸程和抽吸时间试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.10 安全阀试验按QC/T652-2015规定试验方法进行。5.11 卸料角测量吸污罐空载举升到最大卸料位置,测量吸污罐底部与车架大梁的夹角,3次,污罐举升下降时是否平稳,有无窜动,冲击、卡滞现象。5.12 油缸活塞杆沉降试验t0------举升箱体至卸料角

a

为t0------举升箱体至卸料角

a

为

20

时测得的举升油缸停留前的长度，单位为毫米（mm）；t1------举升箱体至卸料角

a

为

20

时测得的举升油缸停留

15min

后的长度，单位为毫米（mm）。清洗吸污车装载额定载荷,举升至卸料角为20°的位置,15min

测量举升油缸停留前后长度，并按式（1）计算出沉降量。t＝

t0-t1（1）式中：t-------沉降量，单位为毫米（mm）；oo5.13 吸污罐密封性和承压试验按QC/T652-2015规定的试验方法进行。5.14 清洗水压力测量按QC/T750-2005规定的试验方法进行。5.15 清洗水流量测定按QC/T750-2005规定的试验方法进行。5.16 水罐密封性能试验水罐内加满水,保持检查有无渗漏。5.17 水路系统密封性试验清洗水压力在额定值时保持5min,检查水路系统有无渗漏。5.18 作业噪声试验测量场地应平坦、空旷,以测量场地中心为基点,半径为25m

的范围内应没有大的声反射物(不含隔离护栏),背景噪声应比所测车辆的噪声至少低,用声级A计权声级,测量位置见图1,A、B两点各测量3次,每点的测量结果之差不应大于2dB(A)。图1 测量位置示意图 A、B

两点距地高度

1.2m5.19 液压油固体污染度测试T/SZZL

005—2021液压油固体污染度测试方法按QC/T

，QC/T

29105.3，QC/T

29105.4的规定进行。5.20 专用装置作业可靠性试验5.20.1 可靠性总时间的计算将抽吸装置控制在额定转速(或发动机对应转速)下进行吸排作业，测量按正常作业速度连续完成6次循环作业的时间，按式计算专用装置进行1000次作业循环的可靠性性试验时间总和。

.............. （2）式中：Ts-----可靠性试验作业时间总和，单位为小时(h)；T6------连续

6

次循环作业的总时间，单位为小时(h)。5.20.2 作业可靠性总时间的试验。将专用装置作业控制在额定转速(或发动机对应转速)下,完成作业可靠性总时冋的作业循环试验。5.20.3 故障的分类和统计。试验按QC/T

587的规定对清洗吸污车岀现的故障进行分类和统计。5.20.4 可靠度的计算。可靠度按式(3)计算，计算结果记入附录A的表R

TSTS

T1

%.............. （3）式中：R------可靠度,％；Ts------可靠性试验作业时间总和，单位为小时(h)；T1------修复故障时间总和(不含常规保养时间)，单位为小时(h)。5.21 其他试验按

QC/T652-2015、QC/T750-2006

的规定进行。6 检验规则6.1 出厂检验6.1.1 每辆清洗吸污车均应进行出厂检验,经检验合格并签发产品合格证后方可出厂。6.1.2 出厂检验项目包括但不限于以下项目：a)外观质量检查；b)吸排系统密封性检验；T/SZZL

005—2021c)水罐密封性能试验；d)吸污罐密封性和承压试验；e)液压系统密封性试验；f)水路系统密封性试验。6.2