试用因果分析图分析砼现浇板开裂的原因

试用因果分析图分析砼现浇板开裂的原因因果分析图又叫特性要素图、树枝图和鱼刺图等，这种图反映的因果关系直观、醒目、条理分明，效果好，用起来比较方便。它能清晰、有效地整理和分析出产品质量和诸因素之间的关系。由于现浇板开裂的原因极为复杂，现使用因果分析图从勘察设计、施工、使用、外界环境影响等方面对钢筋砼现浇板裂缝开裂原因进行分析。标签：因果分析图；砼现浇板；开裂原因；裂缝勘察设计方面引起的现浇板开裂同一结构单元地基条件不同，同一结构单元地基条件不同就是同一结构单元的建构筑物坐落在不同的地基条件上。包括勘察时未勘察出来的地基条件不同，属勘察方面责任。以及勘察时勘察出来地基不同设计未采取沉降缝分开措施而形成的两种情况。无论哪种原因形成，只要同一结构单元出现地基条件不同，极易形成不均匀沉降，从而导致现浇板开裂。地基条件相同同一结构单元刚性不同。这里的刚性不同主要是指竖向变形不同。也就是平面变化不大，立面高度基本相同的情况下，由于使用功能不同，出现局部荷载远远大于其它部位的情况。这样也容易形成房屋的不均匀沉降，从而导致现浇板开裂。勘察时未发现的古墓、坑穴、溶洞等。年代久远埋置较深的古墓、天然的坑穴、溶洞等，只要是面积不是太大的，在钻探和基坑钎探时很容易不被发现。只要是不均匀沉降导致的现浇板开裂，裂缝不仅仅出现在板上，在不均匀沉降处的墙体和梁上也相应出现裂缝。平面复杂，刚度变化较大。建筑物平面设计复杂，多处出现平面突变的情况下，在现浇板平面形状突变部位，由于变形不能相互协调，产生较大的应力集中，容易使现浇板产生裂缝。立面高差较大的影响。在立面高差大于二层以上的情况下，未采取分隔或仅以后浇板带措施进行技术性处理。由于高低层荷载差距较大，产生沉降不均或后浇板带两边后续沉降不均，使高低层连接处现浇板开裂。暗敷水电管材对砼现浇板截面的削弱小截面的水电管材对现浇砼板截面削弱可以忽略不计，截面较大管材有可能减小砼板截面受压区高度，降低板的承载能力，致使现浇板开裂。施工方面引起的现浇板开裂原材料控制(1)水泥安定性不合格。水泥安定性不合格造成砼构件开裂的原因是水泥熟料中的游离氧化钙水化后体积膨胀，产生膨胀应力致使构件开裂。(2)砂石含泥量大的因素。砂石含泥量大使现浇板开裂的原因是由于砂石表面的粘土泥的包裹，阻碍了集料与水泥基的粘结，形成强度的薄弱区，降低了水泥基与砂粘结力。导致现浇板开裂。(3)碱骨料反应。碱骨料反应是指水泥中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象。控制碱骨料反应的最好方法是控制水泥中碱性物质含量低于0.6%氧化钠当量(即Na2O+0.658K2O)。(4)外加剜的影响。随着商品砼的普遍应用，外加剂的使用越来越多，泵送剂、减水剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等等，每次使用还不是一种，都是两三种之多。外加剂与外加剂之间、外加剂与水泥之间、外加剂与掺合料之间极可能发生化学反应，也就是不相容。(5)配合比控制不力。配合比控制不力体现在三个方面，一是否依据设计配合比根据现场砂石含水量调整施工配合比；二是否能够做到严格控制计量，确保施工配合比正确；三是否有人为加大含砂率和用水量的来提高砼和易性的。只要是砼配合比改变，砼强度会出现变化，砼强度降低易使现浇板出现开裂现象。(6)坍落度过大。这里的砼坍落度大是指砼配合比设计时为了增加泵送性及和易性而提高砼坍落度的，是在保证砼强度的前提下，分析坍落度增大对现浇板开裂影响原因的。(7)砼加水二次搅拌。商品砼在运送过程中会出现离析、假凝现象，时间长的话甚至出现初凝情况。为了防止退货，商品砼运送人员发现砼只要和易性不好，直接向车内加水二次搅拌，蒙蔽质检人员。加水二次搅拌的砼降低强度及增加泌水量都易使砼构件开裂。过程控制方面(1)模板不润水。在砼入模之前不对模板浇水润湿，模板吸收砼中水份，易使砼表面出现干缩性裂缝。(2)砼离析、假凝。砼离析、假凝后应该重新搅拌使之和易性达到要求方可入模。实际由于入模后的砼不易清理出来进行搅拌，相当多的施工队在浇注地点直接加水摊铺、振捣、整平、收光。一方面砼加水降低强度易使现浇板开裂，另一方面加水后不经搅拌容易形成水膜，阻碍胶结材料与粗骨料表面粘结，甚至在砼中形成大面积分隔带。(3)砼自落高度大于2m。按规定砼自落高度不应大于2米，超过3米必须使用溜槽或顺带。砼的自落高度过大，容易使砼中的粗骨料与胶结材料分离，减小粗骨料之间的粘结能力，降低砼强度，现浇板容易开裂。(4)振捣不密实。砼强度达不到要求，易使现浇板开裂。(5)钢筋保护层控制不力。保护层变大，减小截面有效高度，降低承载能力。(6)抹压不到位。砼在终凝前，表面硬化易出现收缩性裂缝，加强抹压可减少这种收缩性裂缝。(7)施工缝或隐性施工缝。砼在浇注过程中停歇超过二小时接头处必须按施工缝进行处理。我这里把这种超过2小时的停歇砼未终凝的定义为隐性施工缝。施工缝或隐性施工缝不按规定进行处理的，在砼成型后此处成为薄弱环节，现浇板易在此处开裂。(8)预埋线管的影响。预埋线管易导致现浇板开裂有以下几个方面原因：一是砼浇注时线管下无粗骨料，仅有水泥砂浆的收缩裂缝；二是将线管埋置在砼的受压区，导致受压区高度不足的破坏性裂缝；三是未按图集规定放设抗裂筋而导致裂缝产生。(9)支撑位置上下不一致。按规定上下层支撑位置应该一致，以保证上层荷载传到下层支撑上，实际施工并不是太规范，致使上层荷载传到下层现浇板上，下层现浇板砼强度不足(估计只在设计强度的70%左右)导致结构破坏性裂缝产生。(10)过早加载。过早加载体现在两个方面，一是建筑工程上在砼强度未达到1.2Mpa之前不得上人作业(市政上要求2.5忖口@)而及早上人作业造成的破坏;二是不考虑砼实际承载能力将建材、设备重物放到现浇板面而造成的破坏。两个方面破坏均能造成现浇板开裂。(11)折模影响。拆模对现浇板开裂影响主要体现在上层模板的拆除对下层现浇板的冲击荷载破坏。(12)成品保护不力。装饰装修工程的成品保护能引起施工企业的重视，砼结构工程的成品保护未能引起施工企业重视的原因是成品保护不力的破坏后果不能直观地表现在眼前。(13)抢工期。抢工期破坏是各方面综合因素破坏后果的累加。只要是工期紧张，各种违规操作只有你想不到的，没有施工企业做不到的。故工期紧张的工程现浇板开裂较一般工程严重得多。养护方面(1)养护不及时。按规定砼浇注12小时后加强养护，其实砼在凝结时表面就容易出现干缩性裂缝。如在砼终凝之前，即在二次抹压结束后，以塑料薄膜覆盖砼表面，能减少不少的干缩性裂缝。（2）内外温差影响。砼在凝结硬化过程中要求内外温差不得大于25℃，如果养护措施不到位，外部散热较快，内部水泥水化产生较多水化热，很容易造成内外温差过大，致使砼结构产生内应力，导致现浇板开裂。（3）水份挥发。当养护做得不好，砼表面水分挥发速度大于内部泌水速度时，表面易出现干缩性裂缝。（4）骤冷骤热。砼在养护期间强度相对较低，养护不当使之骤冷骤热，很容易在结构内部产生内应力而破坏。别说受冻结冰造成冻胀破坏了。使用方面引起的现浇板开裂高温环境。砼属于不耐高温材料，高温环境下易开裂。过载。由于使用单位使用不当，不仅有现浇板使用荷载大大超过设计荷载而开裂的，甚至出现超过极限荷载而垮坍的现象。动载和冲击荷载。现浇板在动载和冲击荷载作用下因冲击破坏很容易开裂，特别是一般民用建筑未考虑动载作用的情况下非常明显。疲劳荷载。砼结构在周期性荷载作用下易产生疲劳破坏而开裂。偶遇荷载作用。偶遇荷载包括地震、台风、海啸等，这些荷载难得一遇，遇到了破坏力还是惊人的，不倒埸已是万幸了，别说开裂了。环境影响引起的现浇板开裂热胀冷缩作用。热胀冷缩是自然规律，现浇砼板在受热膨胀或遇冷收缩而受支座嵌固不能自由伸缩时，板内产生应力超过砼强度时，必然破坏形成裂缝。徐变影响。徐变是在长期荷载作用下，沿受力方向不断增加的塑性变形。当变形过大时就产生了裂缝。砼碳化。严重的碳化不仅使砼产生收缩裂缝，当碳化深度超过钢筋保护层时，尚会引起钢筋锈蚀，引起更大的事故。干缩变形。砼随湿度变化变形表现为湿胀干缩，在空气中凝固的砼随着水分的蒸发而发生干缩，这种干缩变形易导致砼开裂。冻胀破坏。在严寒地区干湿交替环境下砼易发生冻胀破坏而形成裂缝。砼现浇板开裂原因因果分析图

5结束语钢筋砼现浇板裂缝