NDE评审存在问题

压力容器制造许可取证换证评审NDE存在的问题

中国化工装备协会

2014年6月评审时主要存在问题（通用部分）1、NDE人员的数量及持证的项数应满足国质检锅[2003]194号文《锅炉压力容器制造许可条件》第十九条第三款和【2006】144号文的要求。1）无分包时持证无损检测人员情况：A1级：持有RT和UT中级各2人•项，无损检测责任人员持有RT（或UT、MT、PT）高级或同时持有中级RT和UT、且满4年以上﹙含4年﹚；A2、A3级：持有RT和UT中级至少各3人•项，无损检测责任人员持有中级RT和UT或持有RT（或UT、MT、PT）高级；C级：持有RT和UT中级各2人•项，无损检测责任人员持有RT（或UT）高级或同时持有中级RT和UT、且满4年以上﹙含4年﹚；B1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员各2人.项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；D、A5级和B2级：RT和UT中级至少各2人•项，责任人员为中级或高级人员。B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。2）有分包时无损检测人员要求A1级、C级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或持中级RT和UT、且满4年以上﹙含4年﹚；A2、A3级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或持中级RT和UT资格；D级：无损检测责任工程师持有RT（或UT、MT、PT）高级或持中级RT（或UT）资格；52、无损检测人员执业资格注册的工作单位应与受聘单位一致，并与受聘单位签有劳动合同，并有受聘单位为其所购买的社保证明。3、NDE报告的格式和内容应根据本厂具体情况和JB/T4730-2005标准（以下简称05标准）在老容规附件三的基础上重新新编制。64、05标准在第一章：通用要求中明确指出，要“制定符合要求的无损检测工艺规程”（无损检测工艺规程包括通用工艺和工艺卡），标准中还对NDE通用规程和NDE工艺卡的内容作出了具体的规定，这是对NDE责任工程师的最基本要求。由于05标准与94标准存在着较大差异，如术语和定义中：透照厚度W、工件至胶片距离b、射线源至工件距离f、焦距F、园形缺陷、条形缺陷、两种缺陷评定区；金属丝的观察；进行对比试验的7条件；透照方法的选择和一次透照长度不再计算而是查表等。显然仍然使用94标准编制的工艺规程和工艺卡是不合时宜的。实际就是用过期标准指导现在的无损检测控制系统工作。在评审中一旦发现使用过期版本的标准，或在工艺规程、工艺卡和报告中引用过期版本标准，该控制系统就处于失控状态，则评审结论就是整改：重新编制工艺规程和工艺卡。85、申请许可证的企业应有完善的NDE管理制度，一般应包括以下内容：①.NDE人员资格培训、管理制度。②.NDE工作岗位责任、考核制度。③.NDE设备及安全管理制度。④.NDE报告审批、原始资格归档管理制度。⑤.NDE工艺规程、工艺卡编制、审批制度。⑥.NDE工作分包管理制度。(评价、协议、确认）⑦.NDE工作质量监察制度。⑧.NDE操作规则。⑨.根据GB150－2011

10.7要求：压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。6.评审首次会议一结束，开始进行巡查，内容之一就是无损检测设备和曝光室、射线操作室、暗室。评审前无损检测责任人员应作好准备：射线机、曝光曲线、观片灯、黑度计、黑度试片及检定证明、超声波探伤机、焊缝试块、钢板试块、锻件试块、磁粉探伤机、称重试块、磁粉探伤试片(A1型和C型)及渗透检测镀铬试块和铝试块都要摆出来让评审人员参观。否则评审人员问，你也得拿出来；10二、射线检测（双壁单影辛忠仁）无论是换证还是取证评审，一开始评审人员接触的就是无损检测报告和工艺卡。报告填写水平直接代表了该单位的无损检测人员素质。在评审中就曾发现以下问题：1、产品设计标准为JB4732－1995《钢制压力容器－分析设计标准》，要求的射线照相质量等级为B级。此时对胶片型号、K值、应识别丝号、几何不清晰度、曝光量、黑度等条件与AB级有所区别，11显然仍使用AB级照相质量等级进行检测和作出的报告是错误的。焦距透照长度由K=T′/T=COS-1α，α=8.069°

曝光量≥F=700mmL3=2×700×tgα=198.4mm20mAminF=800mmL3=2×800×tgα=226.8mm26.2mAmin

F=900mmL3=2×900×tgα=255.1mm

33.1mAmin

F=1000mmL3=2×1000×tgα=283.5mm

40.8mAminF=1100mmL3=2×1100×tgα=311.9mm49.4mAmin2、05标准在4.1.1透照方式中明确指出：“在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式”。在环缝透照时，如人孔法兰与人孔筒节的环焊缝，可以采用单壁外透法，但有人因为双壁单影法透照方便和透照次数少而采用此方法。报告中透照方式一栏中也写为：双壁单影法。结果是重新采用单壁透照法或中心法重拍。133、筒体厚度为14mm，采用源为Ir192，中心法透照环焊缝是正确，但用来透照纵缝就犯错误了；4、检测技术等级为AB级，纵缝透照时按K值计算一次透照长度应小于或等于0.5F,报告中F＝700mm，一次透照长度写为260mm。但在审片时发现底片有搭接部份，显然一次透照两张，则“一次透照长度”为520mm。更有甚者，一次拍了二张，甚至三张、六张的都有。评审结论为：射线检测时，一次透照长度违反标准规定。14

5、射线检测，中心法透照时一次透照长度就是整圈焊缝长度，报告中写为底片长度。

6、报告中检测标准填写为JB4730。

7、报告中检测工艺编号根本就不填。NDE检测控制系统失控。

8、射线检测，最终评定结果一栏中Ⅳ级片也有。那产品就不合格。159、试制产品底片质量不符合05标准要求取证评审时，对试制产品底片质量要求是严格的，它代表了制造厂的技术水平和工作态度。因此一般情况下建议：一次透照两套底片。挑一套好的底片评审时用，另一套作为返修、监检用，也可作为评审时底片的补充（现在只对A1适用）。在实际工作中有的单位无损检测责任人员无此经验，只照了一套底片，评审时发现底片上指纹、划伤和其它伪缺陷太多16而不合格。考虑到飞行检查后果，评审员也只好要求重拍；10、人孔接管与人孔法兰环焊缝射线检测透照次数不符合05标准要求试制产品人孔接管内径为φ480mm、公称厚度T=20mm，如果采用中心透照因为K＝1就不存在问题。但采用单壁外透照时，由于焦距F＝600，射线源至工件距离f=580，Dο/f＝520/580＝0.897,T/Dο＝20/520=0.0385,查图D.3计算结果应透照11次。17

实际工作中很多人只透照了10次或更少，结论是漏检重拍。有人临时将F改写为800mm，此时520/780＝0.67，查表在10－11次交界线上，按要求仍应拍11次。如果将F改为F=900mm，但评审人员不会相信用气冷机在900mm处拍片。

对于内径φ1000mm、公称厚度T=20mm的筒体，其环缝采用单壁外透照法射线检测，F=600mm时的透照次数为14次，曾有单位NDE责任人员不进行计算就决定该筒体环焊缝透照10次，又使用天Ⅲ胶片，暗室处理也达不到要求，评片结果是除一张Ⅲ级片返修外，其余全是Ⅰ级和Ⅱ级片。评审组要求重拍，18

重拍后出现两张Ⅳ级片。必须返工，此时产品已热处理，只好返工后重新热处理。有的单位采用双壁单影法透照人孔接管环焊缝，只透照了6次，违背了4.1.1条规定。11、曝光曲线问题评审时曝光曲线是必检项目，05标准4.5.曝光曲线中要求每台在用射线设备作曝光曲线。有的单位评审时所有射线设备都未作曝光曲线，或有曝光曲线但时间有一年以上。评审结束前必须补做。曝光曲线的内容：1.射线机编号；2.增感屏类型、规格；3.胶片类型；4.曝光时间；3分钟、4分钟5分钟5.显、定影类型；6.显、定影时间；7.显、定影温度；8.焦距F；9.黑度2.8；10.制作日期；2012、暗室无恒温设备和烘干设施①暗室配备恒温设备目的是保证底片质量。②底片自然晾干，片基会吸附部分水分，因此须将底片烘3－5分钟才不会沾纸和保存长久。13、黑度计和标准黑度片校验

05标准对黑度计和标准黑度片校验有专门要求（附录B）：标准黑度片至少每两年送计量单位检定一次。射线检测底片用黑度计检测前，应对黑度计进行校准，方可使用黑度计。（此外黑度计至少每6个月校验一次，并要作记录。通常将记录放在盒子里，以待检查。）

2114、观片灯亮度不够

05标准对黑度要求有所提高，原来的观片灯亮度不夠，应购置高亮度的观片灯，以适应标准要求和工作方便。15.评审前一定要测量试制产品的底片黑度，评审时发现底片黑度D＞4.0或D＜2.0。至少95%的底片黑度要符合标准要求，否则就不合格；16.用射线报告代替射线工艺卡；17.图纸上要求压力容器100%UT＋20%RT，对于技术等级为B的超声检测，直径小于1400mm的筒节与标准椭圆封头的环向对接接头无法实现单面双侧扫查的，无损检测责任人员在审图时就应提出图面技术要求存在的问题；（5.1.4.1当采用一次波扫查时，应保证探头移动区大于或等于1.25P，即2.5KT。

2.5×2×32＝160mm22

18、底片存放未归档管理底片及报告应统一归档，存入档案室。评审对档案室要求：防潮、防火、防水、防盗、恒温，要有温、湿度计、恒温装置。19、评审时底片上象质计和标记摆放问题①底片上至少应有的识别标记:产品编号、对接焊接接头编号、部位编号、返修标记、扩大检测标记；定位标记：中心标记和搭接标记。②05标准规定中心透照放三个象质计。建议放四个，掉一个还有三个。

23③评审要求中心法透照时每张底片都应有完整标记和编号。否则重拍。④从D级压力容器制造升级到A1或A2级压力容器制造对NDE人员有一个适应过程，特别是筒体厚度增加，焊缝变宽，如果再加上两边焊缝错位，原来象质计的长度显然不符合要求，（铅字压焊缝和观察应识别丝号）此时应换成加长象质计。2420、A1级压力容器产品评审：

A1级指内压等于或大于10MPa的压力容器，其产品结构分为单层和多层。对于A1级单层压力容器因为压力高，而且为了评审容易通过，一般受检产品的内径大多为φ900mm,筒体壁厚为30mm以上,封头为标准椭圆形，其接管壁厚度在30mm以上。25

对于椭圆型封头与筒体环焊缝的射线检测，由于一般厂无Ir192源，因此当采用X射线单壁外透法透照该环焊缝时，当封头深度不够(1/4Di＋h)，封头与筒体环焊缝只能用X射线机单壁外透法透照，如果：Di＝900mm；T=32mm；f=600；F=632；D0/f=964/600=1.6T/D0=32/964=0.033

查图D.3应透照14次。26

根据JB/T4730-054.11.2要求：底片评定范围内的黑度：AB级为2.0-4.0,由于此类压力容器不仅透照厚度大、其曲率也大，如果只透照14次很难保证底片两端的黑度达到D=2.0,而中心段黑度又不超过4.0。如果既要保证底片两端的黑度在2.0以上，而中心段黑度又不超过4.0，建议最好至少透照16次，缩短一次透照长度，这样就能保证底片黑度达到标准要求。否则评审时发现底片两端黑度不够或底片中心段黑度过高而观片灯的亮度不能满足要求时，但此刻因产品结构原因而不能重拍。2721.A3(球型储罐现场组焊)评审：一般球型储罐RT检测都采用Ir192全景曝光，这是最方便最适用的RT检测方法，采用Ir192全景曝光时应注意以下三个问题：①全景曝光透照次数：由于Ir192源的自身结构的特殊性，下端面有盲区，上端面射线场不均匀。因此在对球型储罐全景曝光时应最少进行二次。28第一次曝光区域为北极带、北温带、赤道带及南温带，采用球心为中心、源向上；第二次对南极带曝光，采用小园园心为中心。这样就能保证南极带的底片质量。但此时北极带底片应单独增加长显影和定影时间。否则底片质量达不到标准要求。29如果采用一次全景曝光，南极带或北极带的底片质量一般达不到标准要求。实际操作时，最好透照三次，北极带和南极带各透照一次，南、北温带和赤道带透照一次，这样就能保证底片质量达到要求。②对比试验：当球罐进行Ir192全景曝光时，罐内所有脚手架必须撤除，以后返修或重拍底片的像质计只能放在胶片侧。但JB/4730.24.7.2c)明确指出：30“单壁透照中像质计放置在胶片侧时应进行对比试验”，由于脚手架已撤除，也就无法做对比试验。此刻返修或重拍底片的像质计灵敏度值即所应识别丝号也就无法从表5中查出。解决问题的办法是在对球型储罐前三次曝光时，同时就按照标准要求将各带的对比试验做完，并作出记录，为返修或重拍底片作好准备。31③底片质量：由于采用Ir192源透照，其能量相当于350-700KVX射线的能量，因此透照后的胶片潜影较X射线深，其显影时间为X光透照的底片1.5-2.0倍即6-10分钟。如果显影时间短，底片影象不清晰即所谓“片花”，底片质量达不到标准要求。32

同时也要考虑胶片型号，不同型号的胶片其感光速度和暗室处理时间(显影时间和定影时间)也不同。D4胶片的曝光时间比C7曝光时间多1倍，天津Ⅴ型胶片比天津Ⅲ型多1-1.2倍，而D4胶片比天津Ⅲ型多2.6-3.2倍时间。正式透照前作胶片感光速度对比试验是必要的，这样就能保证底片的黑度和清晰度达到标准要求。评审时，中心透照要求每张底片都应有标记。22.底片未干透就评级：由于焊工要求，底片刚定影完就进行评级，结果裂纹或未焊透还存在；23.底片夹未清洗干净，底片上还留有底片夹痕迹；24.不锈钢、哈氏合金、钛和铝透照时的劳厄洐射；25.射线场中环焊缝和纵焊缝的区别；26.旋压封头与筒体环焊缝透照时注意事项；27.带垫板单面焊评片；28.配置显影液、定影液时应多配置，已备损耗时用；29.测厚时，测厚仪无显示原因；30.双壁单影定义；

31.压力容器评审产品用超声检测替代射线检测；1.检测全过程记录；2.全过程重复再现；3.缺陷应该立体显示且三维打印；4.奥林巴斯和以色列生产的数字机才达到此效果；36三、超声检测超声检测报告上的问题1、焊缝超声检测报告中应加上超声检测技术等级一栏。否则无法说明你是用的B级还是A级方法进行的检测（A、B、C级区别）2、超声检测报告中：探头型号、评定灵敏度、试块型号、扫描调节等要填写正确，否则检测结果无效。373.复核

3.4.6检测结束前仪器和探头系统的再复核a）每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数在10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。）38b）每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离－波幅曲线的校核不应少于3点。如曲线上一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。因此在超声检测报告的备注栏中应填写：检测结束前1）己对扫描量程进行复核；2）己对扫查灵敏度进行复核。否则无法证明报告的准确性。394、钢板超声检测报告应按JB/T4730.3中4.1条的规定正确填写。

6－20mm钢板应使用双晶直探头、公称频率5MHz、探头晶片面积不小于150mm、试块型号CBⅠ。（5P20(FX)）≥20－40mm钢板应使用单晶直探头、公称频率5MHz、探头晶片尺寸。（5P20）φ14mm-φ20mm，试块型号CBⅡ。＞40－250mm钢板应使用单晶直探头、公称频率2.5MHz、探头晶片尺寸φ20mm-φ25mm，试块型号CBⅡ。（2.5P20）40如果未曾按照以上数据进行检测或报告填写错误，则检测结果无效。5、锻件超声检测报告应按JB/T4730.3中4.2条的规定正确填写。

6、钢板超声检测

6.1双晶直探头当工件检测距离小于45mm时应采用双晶直探头和CSⅡ标准试块，双晶直探头公称频率选用5MHz，探头晶片面积不小于150mm（应有F值）。

41

6.2单晶直探头当工件检测距离大于45mm时应使用单晶直探头和CSⅠ标准试块，单晶直探头公称频率选用2MHz－5MHz，探头晶片一般为φ14－φ25mm。当被检部位厚度大于或等于探头的3倍近场区长度，且探测面与底面平行时，原则上可以采用底波计算法（大平底）确定基准灵敏度。对于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的3倍近场区时，可直接采用CS1试块确定基准灵敏度。如果未曾按照以上数据进行检测和报告填写错误，否则检测结果无效。

6.3

4.1.4基准灵敏度:4.1.4.1板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10db作为基准灵敏度。4.1.4.2板厚大于20mm时，应将CBⅡ试块φ5平底孔第一次在反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度。对于板厚不大于20mm时，用CBⅠ试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高10db作为基准灵敏度。模似探伤机是B150%－10db;而对数字机也是B150%-10db；锻件探头近场区长度NO=（DXD）/4λD-探头晶片直径；λ-超声波长探头的频率超声波长λ2MHZ2.9412.5MHZ2.344MHZ1.58735MHZ1.1765当D=142.5HAZNO=（14X14）/（4×2.34）=20.94mm3倍近场区长度=62.82=63mm当D=202.5HAZNO=（20X20）/（4×2.34）=42.7mm3倍近场区长度=128.1mm当D=252.5HAZNO=（25X25）/（4×2.34）=66.78mm3倍近场区长度=200.34mm当D=145HAZNO=（14X14）/（4×1.1765）=41.65mm3倍近场区长度=124.95=125mm当D=205HAZNO=（20X20）/（4×1.765）=85mm3倍近场区长度=255mm44

6.4

05标准是方法标准和评级标准，而钢板超声检测的验收标准是《容规》第2.5条和图样要求，钢板超声检测时其方法应严格按照05标准规定执行；其评级应按05标准4.1.7缺陷的评定方法执行。其三个指标：单个缺陷指示长度；单个缺陷指示面积；在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比都要有数据支持，并各自进行评级。如Ⅱ/Ⅱ/Ⅱ。45按照JB/T4730的4.1.5.3条，钢板的扫查方式有2种：（1）垂直于钢板压延方向，间距不大于100mm的平行线进行扫查（又称为列线扫查）；（2）在钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查。钢厂对钢板所作的超声检测仅限于第1种，即“列线扫查”。因此，如果钢厂的质量证明书说明钢板已在钢厂进行了超声检测，那么只能说明该钢板进行了列线扫查。而第2种方式的扫查：“钢板剖口预定线两侧各50mm（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应作100%扫查”，就应由锅炉压力容器制造厂完成了，扫查的时机是：钢板上筒体或封头划线之后，下料切割之前进行。

钢厂的质量证明书说明钢板在钢厂未进行超声检测时，如果产品要求钢板需进行超声检测，制造厂在钢板进厂验收时应对钢板作第1种扫查方式（列线扫查）的超声检测。在钢板上筒体和封头划线之后，下料之前还应作第2种扫查：“在钢板坡口预定线两侧各50㎜（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内应100%扫查”。对于第2种扫查方式，钢板质量分级按JB/T4730.3的表3：“当单个缺陷指示长度小于80mm时为Ⅰ级”，但JB/T4730.3的4.1.8.2指出：“在钢板坡口预定线两侧各50㎜（当板厚超过100mm时，以板厚的一半为准）内缺陷的指示长度大于或等于50mm时，应评为Ⅴ级”。这也就是说：在钢板坡口50㎜内不应有缺陷。

6.5有时钢板出厂质量证明书中钢板经钢厂超声检测质量等级是Ⅲ级，而图纸要求钢板超声检测质量等级为Ⅱ级，经压力容器制造厂超声检测后就变成Ⅰ级钢板了。这种情况是不正常的，制造厂至少应采取措施，而且这些措施在冷作工艺中写明；487、锻件超声检测

05标准是方法标准和评级标准，而锻件的验收标准是：《NB47008－2010承压设备用碳素钢和低合金钢锻件》

《NB47009－2010低温承压设备用低合金钢锻件》

《NB47010－2010承压设备用不锈钢锻件》以上三个标准在术语中都对筒型锻件、环型锻件、饼型锻件、碗型锻件、长颈法兰锻件和条型锻件作了定义。49如条型锻件：截面为圆形，轴向长度L大于其外径的实心锻件；截面为矩形，长度L均大于其两边长a、b的锻件。无论Ⅲ级或Ⅳ级锻件都要求逐件超声检测，且合格等级为：单个缺陷Ⅲ级，底波降低量Ⅱ级，密集区缺陷Ⅱ级。（不能综合评级）而且05标准4.2.5.1“一般原则”中还有条件的提出了“锻件应进行纵波检测，对筒形和环形锻件还应增加横波检测”的要求。4.2.5.3条规定“钢锻件横波检测应按附录C的要求进行”。

50四、磁粉检测和渗透检测对于A1，A2级压力容器制造取证，一般图纸都要求对C、D类焊缝100%表面检测，而05标准“通用要求”4.1.3条指出“铁磁性材料表面检测时，宜采用磁粉检测”。所以一般制造厂都采用磁粉检测。其检测报告对试片型号、磁悬液浓度、提升力、磁化时间和触头间距都要填写准确。51

1、磁粉检测报告中灵敏度试片型号应按标准填写：A1－30/100或A1－15/50，如果填写为A－30/100或A－15/50都错误。2、磁悬液浓度:如果检测是一