卓有成效的塑胶生产管理培训

卓有成效的塑胶生产管理培训资料携手共进创造安全生产车间!2010-02-06主讲:何林勇培训为了更好的学习！学习用心去感悟，只有用心才能体会到其含义，增长其知识，学习了十点，如在工作中运用到了其中一点，叫战果，运用到五点叫成果，运用到七点以上，这就叫硕果。本次讲座目的

搞好注塑课各环节的管理工作;

建立“优质、高效、低耗”的运作体系；

推行质量化管理、看板管理、绩效管理和精益生产。

提升塑胶生产的管理水平；

提升注塑课业绩、增强企业竞争力！目录七、塑胶生产现场管理目录三、塑胶原料的管理四、注塑模具的使用与管理五、成型工艺管理六、成型设备的使用与管理九、塑料生产的量化管理八、统计制程控制十、成本管理十一、塑胶生产绩效管理十二、塑胶精益生产二、注塑车间安全生产管理一、如何开好早会卓有成效的塑胶生产管理S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务最高的可能品质生产能满足顾客需要的产品Q：品质C：成本最低单位成本满足顾客需要的最低可能成本总是恰及时交货排程总是顾客需要时D：交期销售顾客愿意付出的价格P：产品卓有成效的塑胶生产管理

生产管理的职责◆以最经济的安排进行生产~最低成本◆在要求的期限内完成生产~准时交货◆制造出合格质量的产品~质量保证◆在指定的地点完成交货~有效运送

人员工艺原料机器模具积极性管理绩效管理辅导培训持续提升缩短周期提高效率优化工艺提升品质材料改性综合利用水口及原料预防保养充分使用每一机器能力预防保养充分使用每一机器能力工作优化工作优化的对象工作优化的目标有效的生产工作优化的结果精益生产绩效管理全面预防保养体系TPM看板管理体系标准化体系平稳化体系均衡化体系自动化体系卓有成效的塑胶生产管理

为明确早会目的，提高早会的质量真正起到期开早会的作用，请开早会时注意以下要点：

一、合适的场地：选择好开早会的场地，尽可能在无噪音及人员流动量少的地方开早会，有利于员工的注意力集中。

二、适当的人员：开会的人数要适当，一般根据场地20人至50人为宜。如何才能开好早会三、整齐的队伍：员工排队时原则上是以前女后男，前低后高，左低右高的左右为顺序排到队伍，队伍睥纵队和横队都要整齐，员工要昂首挺胸，以稍息姿势站立，员工每天固定位置，员工辞职或增加随时调整。四、时间不宜太长：早会时间一般10—15分钟为宜（8：15—8：30/20：15—20：30），时间不宜太长，充分利用好早上的宝贵时间。五、明确早会目的：

早会的作用在于，凝聚团队的精神，宣导先进事迹，检讨近段不足，改善不良缺点，鼓励先进鞭策后进，把整个班组的士气团结起来，为每天的积极工作精神打前奏。六、突出重点，勿重谈：讲解早会时，声音要宏亮，重点事项要加大音量，提高员工的注意力，（如表彰好的员工事迹，重点不良改善对策，违规事项宣导等），一般的事项勿重复讲述，否则会失去其含义。

◆1、总结近几天生产效率，目标达成状况。

◆2、分析近段高不良原因，讲述预防注意事项及正确操作方法教导。

◆3、表彰近期的先进人物，鼓励落后分子。

◆4、传达上级批示及会议精神。

◆5、对可能产生的生产与品质及人身安全事例预防宣导。

◆6、对其他事项（如车间8S落实状况，员工操作规范宣导等）讲解。

◆7、倡导员工发问，及提供好的建议。七、一般早会讲述事项：◆1、早会不能当作批斗会。◆2、勿喊口号，不得义气用事，开会要实事求是，保持正常的心态。◆3、非不行已时，勿点名批评员工。◆4、除重点事项可重复两次外，其余事项不得重复翻谈。◆5、主持人勿迟到，一定要提前到会场。◆6、早会内容每天记录，勿开会前再凭空想象。八、注意事项：制定“注塑课守则”及“上落模人员安全守则”；制定注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定；签订“安全生产责任书”落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制；坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作（张贴安全标语）；做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患；做好安全生产知识的培训工作，并进行考试；做好注塑车间的防火工作，备好停电应急灯，并确保安全通道畅通；张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配备/检查与管理工作（详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材。一、注塑车间安全生产管理塑胶原料的管理标准化拌料、碎料等作业方法定时开展节省原料活动规范拌料、碎料等流程综合利用原料一.塑胶原料的管理拌料指引拌料指引碎料指引碎料指引1.5原料浪费分析洗机方法不当未处理好库存工程变形客户移模转色切换不当原料浪费碎料掉料PMC排机不当模具调机上落模未清洁碎料机未清理料袋未及时破碎未挑出污物用失效色粉未清洁拌料机扩散油量不当未清理料袋吨位偏小机台压缩匹配不当未处理好库存洗纹多磨损流道长无指导书培训不足熔温高,分解未及时破碎未挑出污物模嘴对偏,漏胶1.6原料浪费现象及改善对策1.6原料浪费现象及改善对策1.6原料浪费现象及改善对策

①开机或停机;

除阻燃物ABS有为防止阻燃剂发生分解,在开或停机前必须用通用级对料管进地清洗外,其它成品级的ABS与大多数塑料一样,无特殊要求.②再生产的利用;

对干净无杂质、无分解物存在的ABS再生料，一般可以与新料混合后使用，其混合比例一般不超过新料的25%。混合后的物料经按规定进行干燥处理后方可投入成型加工。③后处理；同其它塑料一样，ABS制品中也存在着因各种因素而造成的内应力，由于一般情况下很少发生应力开裂问题，所以除电镀级制品须加硫80℃/2H~4H外，其它级制品无须后处理。2、注意事项：二.Pc(聚碳酸酯)特性:

透明度高,冲击韧性极好，而且耐蠕变，使用温度范围宽，尺稳急定性好，电绝缘性优良，耐候性、无毒性，广泛使用于仪器仪表、照明用具、电气设备等方面，缺点是它的制品对缺口比较敏感易产生应力开裂，耐疲劳性和化学稳定性也稍差。1、工艺特征：①熔融粘度高，无明显熔点，在240℃~300℃时，溶融粘度为104~2.1×104pa.s，但流动性差，对温度的敏感性大，故增加熔体的流动性，不是用增大注射压力，而应采取用提高注射温度的办法来达到。（比如：模温控制≥120℃）②高温下树脂易水解，在成型加工前需进行充分的干燥处理（一般在120℃±5℃/4H），使其含水量控制在0.02%以下。此外，在加工过程中对树脂还庆采取保温措施，以防重新吸湿。③制品易开裂，由于制品对缺品的敏感性，不仅需要合理的制品设计还应撑握成型工艺如提高模具温度，对制品进行后处理（加硫120℃±5℃/4H）可以减少或消除内应力。①开机或停机，新开机前必须对料管内的余料作清洗处理（一般空射3~5次），停机前必须将料管内的剩料做完成射空，用PE或PP料清洗料管为佳（亦可用ABS再生料<水口料>过机）后再停机。②再生料的使用：因为聚碳酸酯具有较好的热稳定性，水口料可反复回收利用，但一般不超过三次。再生料的回收注意防止污染，在成型加工前必须经过严格的干燥处理，一般烘干为120℃±5℃/4H。3、制品的后处理：热处理是为清除聚碳酸酯制品内而采取的措施，热处理只能将制品中的应力值降到允许范围内，不能将内应力全部消除，一般热处理温度值控制在110~135℃/4H~6H。2、注意事项：二、注塑模具的使用与管理实行塑胶模具预防保养延长模具使用寿命

规范模具操作,减少压膜和撞模等注塑模具的使用与管理模仓实行抽屉式管理,减少寻模时间规范上模流程,快速上模2.1塑胶模具预防保养制定模具的使用、维护、保养守则，实行塑胶模具预防保养，延长模具使用寿命：日常保养月保养（2万啤以上）季保养（30万啤以上）2.2避免模具损伤的主要措施避免模具损伤的主要措施禁止高压锁模启动过早行位模具，加行程复位开关用正确的方式正确的工具取粘膜产品禁用碎布擦镜面模具修模时，即时封好型腔禁用铁棒去撬粘膜水口机台暂停机时，炮台后退，防涎形成冷胶压模加码模夹三、成型工艺管理四、成型设备的使用与管理

注塑生产中所用的成型设备主要有：注射机、碎料机、拌料机、模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶（干燥器）等，对所有成型设备应做好使用/保养/管理工作，才能保证注塑生产的正常运行，其主要工作内容如下：1、对成型设备应编号、标识、定位、分区摆放；2、做好成型设备的使用、维护与保养工作；3、在成型设备上贴挂“作业操作指导”；4、制订成型设备的安全操作；5、做好成型设备的操作/使用培训工作；6、若周边设备出现故障不能使用时，需挂上“状态牌”-----设备故障，待维修；7、新的注射机验收时，需做CPK分析

8、小螺杆（直径小于25cm）、过胶圈和发热壳等易损件需做配件存货准备。9、建立周边设备（名称、规格、数量）清单/档案。防螺杆断裂措施避免模具损伤的主要措施禁止冷启动生产完防火料制品后,及时清洗炮筒小螺杆(直径小于25cm)炮筒加料温度高于熔点小螺杆熔胶背压低于15KG/CM禁用劣质螺杆初始熔胶,避免用高螺杆转速2周期时间（T）=开关模时间（TO）+射胶时间（T1）+保压时间（Th）+冷却时间（Tc）周期时间T开关模时间射胶时间ToTizzz保压时间Th4.1注塑成型周期理论周期时间(T)冷却时间Tc开模时间T。开模时间（To）计算公式To=0.013×+3.6T:开关模时间(秒)X:机台锁模力(吨)

某ABC胶件,1出2,长度12cm,宽度8cm(投影),单重=45克,水口重=10克,最大肉厚D=2.5mm,注塑成型时,熔胶温度为tc=235℃,模温度tm=50℃,如何计算其成型周期?如何计算塑胶零件成型周期1.估算塑胶零件啤塑机台的锁模力×,计算To

锁模力=500kg/cm2投影面积(cm2)

锁模力=500*(12*8-4*3)*2=84000kg=84吨故选用100吨机台

To=0.013×+3.6=0.013*100+3.6=4.9(秒)2.确定塑胶零件的重量m,计算Ti

单重=45克,水口重=10克Ti=0.0085*0.5=0.0085*(45*2+10)+0.5=1.35(秒)3.确定塑胶零件的最大壁厚D,计算Th

最大壁厚D=2.5mmTh=0.6D2+0.3D=0.6*2.5*2.5+0.3*2.5=4.5(秒)如何计算塑胶零件成型周期4.确定塑胶零件材质,查出胶料传热系数,a(mm2sec-1)和热变形温度TX:(℃);确定注塑成型时所用的熔胶温度tc和模具温度tm.计算TC

最大壁厚D=2.5mm,a=0.080mm2sec-1,热变形Tx=85℃,熔胶温度为

TC=235℃,模具温度ta=50℃,tc=D2/（a×π2）In[8/π2×（tc-Tm)/(tx-tm)]=2.5*2.5/（0.080-3.14-3.14）*In[8/3.143.14*(235-50)/(85-50)]=7.924*In2.883=7.924*1.456=11.54(秒））5.塑胶零件成型周期（T）=TO+Ti+Tc=4.9+1.35+4.5+11.54=22.29(秒）如何计算塑胶零件成型周期产品结构不良脱模斜度偏小产品肉厚偏厚周期过长胶位厚薄不均射胶时间长产品肉厚偏薄冷却时间长成型工艺优化不充分保压时间长开关模时间长员工流动频繁员工培训不足员工操作不熟练模具结构不良浇口不当冷却设计不当顶针过少过小浇口直冲浇口偏小过胶圈磨损液压油温过高冷却水塔过小设备问题周期过长鱼骨分析法周期过长对策表五.塑胶生产现场管理塑胶生产巡机工作内容塑胶生产看板管理塑胶生产现场管理塑胶生产急件管理塑胶生产交接工作内容5S5.1塑胶生产看板管理看板管理的作用:A、节省时间，一目了然；B、方便查寻，提高效率；C、掌握趋势，及时发现问题；D、生产信息公开化、减少工作遗忘；E、控制生产过剩所造成的浪费；F、目视管理工具，便于跟进。（1）注塑生产状态看板作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。5.2急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求:2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模);3.提前做好“急件”的生产准备工作;4.加强“急件”生产过程中的品质控制;待放图片5、制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定；6、机位上挂“急件牌”，并规定出每小时或单班的产量；7、做好“急件”产品的标识、存放与管理（分区）工作；8、“急件”生产应优先安排熟手工人，实行轮流开机；9、采取有效措施缩短注塑周期时间，以提高急件产量；10、做好急伯生产过程中的巡查及交接班工作。5S的背景知识-----1955年推出“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的“2S”口号。-----后因生产控制及品质控制需要，逐步提出后续3S.-----1986年,首本5S专著问世.5.35S的管理

为了搞好生产过程中的检查/监督工作，加大各项管理制度在实际工作中的执行力度，规范各级员工的工作行为，发现问题及时处理，确保生产顺利进行，各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下:5.4注塑课管理人员巡机工作内容巡查安全生产管理制度在实际中执行情况；巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况;巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）；巡各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况；巡查各机台水口桶中的废品量多少及桶内有无异常（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、九片及五金工具等）;巡查各机台产品的后加工情况（即是否可以不加工、加工量大小、加工方法、效率）；巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、有无大量积压、是否可以再减少人手）；8.巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况；9.巡查各机位产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）；10.检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确，有无违反“安全操作规程”现象）；11.查模具开/合模动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶针是否过多、开/合模动作是否合理；12.检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备、过道是否阴塞）；13.特别跟进急单生产进度的完成情况；14.巡查机器/模具的保养状况及周边的运行情况；15.巡查机位水口满后是否及时拉走焗料桶是否及时加料（有无缺料现象）；16.巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）；17.巡查各级员工的交接班工作情况；18.巡查各相关报表/数据记录填写情况（及时性、真实性、准确性）19.巡查生产现场、安全通道、机台附近的电闸通道是否畅通。

注塑课领班/组长交接工作内容目的：搞好注塑课日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）；交接急件生产的机台运作情史及生产数量之要求；交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）；交接上班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况；交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况；交接每台机的产品质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）；5.5注塑生产交接班工作8.交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况；交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求；交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等；交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜；交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、得理过程及改善方法等）；交接上一班生产的产品被IPQC&QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理；检查并交接机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、刀片、碎布、纸等异物）；交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项；做好书面交接班记录及签字确认工作。注塑课员工交接工作内容接班员工需提前十分钟上班,到机位做好接班的准备工作;交班人员要向接班人员讲清楚当班生产的数量、出现的异常、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项；交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工作（包括夹具）的操作方法；接班员工需检上一班人员的“5S”情交和机位水口控制状况；接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。其它方面的管理制度有：注塑课员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升降职制度、注塑课各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑机使用/维护/保养守则、注塑课绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。七、统计制程控制（SPC）SPC管制目的SPC（statisticalProcessControl

统计制程管制）是由制程调查来改进制程有力，不断降低产品品质的变化性，而达到提升产品品质的一种方法。其主要工具为管制图。品质变异的原因1.机遇原因（Chancecause）不可避免的原因、非人为的原因、共同原因、偶然原因、一般原因，是属于管制状态的变异。2.非机遇原因（Assignablecause）可避免的原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因等。此种原因，应采取行动，使制程恢复正常，进入管制状态。管制图的意义管制图是一种以实际产品品质特性与根据过去经验所判明制程能力的管制界限比较，而以时间经过用图形表示者。管制图的种类（性质分类）一.计量值管制图（ControlChartsForVariables):a.平均值与全距管制图（X-R-Chart）

b.中位值与全跑管制图（X-R~Chart）

c.个别值与移动全跑管制图（X-RmChart）

d.平均值与标准差管制图（X-σChart）管制图的种类（性质分类）2.计量值管制图（ControlChartsForAttributes):a.不良率管制图（PChart）

b.不良数管制图（PnChartordChart）

c.缺点数管制图（CChart）

d.单位缺点数管制图（UChart）八、塑生产的量化管理

量化管理的作用：用数所说放，客观性强；工作绩效量化，易于实现科学管理；有利于增强各岗位工作人员的责任心；能够激发员工的工作积极性；可以与过去比较，科学拟定新的工作目标；有利于分析问题原因，提出改善措施。·1注塑生产效率（≥95%）生产效率=————————×100%生产等效机时实际生产总机时（此指标考核生产制程近代制好坏及工作效率的高低，反映出技术水平、生产的稳定性状况。）2胶料利用率（≥99%）（此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好处。）胶料利用率=———————————————×100%回仓成品胶料重量之和领出的原料重量+色种重量+外来物料重量3胶件批次合格率（≥98%）（此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量、技术管理水平及产品质量的控制状况。）胶件批次合格率=——————————————×100%IPQC检验OK的批次数量注塑生产交检批次数量4注塑机有效利用率（≥90%）注塑机有效利用率=——————————————×100%Σ(试模试料占用机时+合格品折合机时（此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模式具保养工作的好处及管理工作是否到位。）(实际上班机时-待PO机时)5准时交货率（≥99.5%）准时交货率=—————————————×100%（此指标考核胶件准时交付次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和整体运作管理的好坏。）计划总交货批次数实际交货批次数6模具损坏率（≤0.5%）（此指标考核模具的使用/保养情况，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。）模具损坏率=————————————×100%生产中模具损坏套数投入生产的模具总套数7人机比率（≤1.5%）此指标主要考核模具质量和加工工具质量状况人机比率=————————————×100%当月平均啤工总人数当月实用机台数*班数8上落模时间（小时/套）（此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率，反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低。）大模：45分钟中模：30分钟小模：15分钟9安全意外事故（0次）（此指标考核各岗位人员的安全意识的高低及员工的安全生产培训/管理状况，反映出责任冲毁门对安全生产管理的重视程度及控制力度。）九、成本管理提升成本意识浪费1包PC料约等于损失了800元

450吨机台空转8小时，耗电费240元2.识别低毛边或负毛利产品3.采取发送善措施，降低成本降低成本的有效措施降低成本的有效措施降低周期，提升产量，降低成本减轻水口重量，节省原料使用机械手，改良加工夹具合理安排机台降低（多次蚀纹）模具的分型面综合利用好呆料和水口料优化包装合理替代价格贵原料佳能低毛利状况佳能低毛利分析佳能低毛利改善措施十、塑胶生产绩效管理10.1绩效管理系统绩效考核10.2绩效考核的目的和用途●

1.考核的最终目的是改善员工的工作表现，加强和提升员工绩效和本公司绩效，以达到企业的经营目标，并提升员工的满意程度和未来的成就感。●

2.考核的结果主要用于工作反馈，报酬管理和职务调整和工作改进。10.3考核的原则一致性在一段边续时间内，考核的内容和标准不能有大的变经，至少应呆持一年之类考核的方法具有一致性.公平性对于同一岗位的员工使用相同的考核标准.客观性考核要客观的反应员工的实际情况，避免由于光环效应、偏见等带来的误差.公开性员工应知道自己的详细考核结果.考核的原则10.4绩效管理的六步法绩效管理六步法记录绩效表现反馈面谈设立绩效目标辅导及反馈制定行动计划绩效评估10.5绩效考核操作三大盲区事前盲区：重表格、轻契约设计层面上对其他考核要素，如权重、数据来源、目标或标准分约等的考虑不同指标在员工日薄西山常工和的忙碌中被遗忘.事中盲区：重结果、轻辅导未强调的是过程辅导和不断改进.事后盲区：重应用、轻匹配绩效考核在众人为考核分数高低的争执、喧哗中，淹没、沉沦。10.6塑胶冲毁各岗位的KPI及绩效考核10.7.1绩效面谈技巧做好面谈准备·对考核资料进行评估和分析·给员工比较充分的准备时间·安排合适的面谈时间和地点面谈原则·只谈论与工作有关的内容·基于具体事实进行表杨或批评·改变行为方式而不是改变人·不将对方与第三者比较·谈话具体而直接·把时间和精力用在绩效有可能提高的方面10.7.2绩效面谈技巧恰当运用沟通技巧·提问·倾听·理解·换位思考面谈原则·积极面对，不要因为害怕冲突而不面谈·避免激烈的正面站突，因为结果只能是两败俱伤·情绪化对抗：令其转入冷静后再谈·理性化对搞：明确告知你的感受和遗憾·坚持原则，合理让步·十一、塑胶精益生产11.1精益生产的起源起源于20世纪代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷用用。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汔车设计”的研究项目中提出来的。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争有力武器。·11.2”精益“释义：精益生产（LeanProductionLP)，又称精良生产。其中：“精”：表示精良、精确、精美；“益”：表示利益、效益等等。精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军11.3为什么要实施精益化管理参与市场竞争及全球化的需要·Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并准时交货·Growthemix,specialconfigurations

需求品种增加，特殊定制·Maintain/improvequalityandreduceprice

不断改进质量及降低销售价格·Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

产品的生命周期越来越短·Noboundary,businessglobalizevillage

无国界，业务“地球村”12.3为什么要实施精益化管理？·生存！！！·竞争全球化的需要。·商业中没有天赐王权，需要靠自己的实力才会有市场的话语权。·为了作到存，我们必须与行业最佳一致或比它更好；较之竞争对手，我们必须为了最好的质量、价格和交货而奋斗。微利时代已经到来！经营趋势12.4微利时代下销售额对利润的影响微利时代下增车销售额与降低成本的比较降低成本10%增加40%的销售额12.5微利时代强者都得精益瘦身

每天早晨在非洲，一只羚羊醒来，它知道它必须比跑得最快的狮子还快，否则就会被杀死。每天早晨在非洲，一只狮子醒来；它知道它必面跑过最慢的羚羊，否则就会饿死。不管你是独子还是羚羊，当每天太阳升起时，你最好在奔跑。12.6精益企业的竞争优势√

生产时间减少90%√

库存减少90%√

生产效率提高60%√

到达客户手中的缺陷减少50%√

废品率降低50%√

与工作有关的伤害降低50%12.7构筑精益企业之屋看板拉动精益企业消除浪费降低成本库存降低准时化生产均衡流动生产缩短生产周期均衡流动生产看板拉动看板拉动观念转变，5S，员工提案，小组专项改善，价值流管理团队精神，人员培训，持续改进全面生产维护设备总有效性全面质量管理自动化及防错看板拉动看板拉动12.8精益思想的五个原则Value价值精益生产系统Perfect完美DemandPull需求拉动ValueStream价值流Flow流动降低成本,改善质量,缩短生产周期12.9七大浪费七大浪费多余动作等待库存运输多余加工制造过多缺陷质量数量12.10制造过程中的七种浪费·七种浪费

1缺陷—生产出有缺陷的产品或用错原材料方面的浪费；包括对第一次加工过程中没有得到正确处理冲的冲毁件进行重新加工形成的浪费，也包括为处理有缺陷的产品或进行再加工过程中断所引起的生产效率降低方面的浪费；

2过量生产—生产那些不准备马上使用或出售的部件；

3运输—移动原材料超过必要的限度，流程中额外的步骤，远距离运送，移动过多的库存……，这通常是由布局比较差引起的；

4等待—两相作业之间的等待时间，以及由于等待原材料、生产线不平衡或作业计划出错等导致的某基作业过程中的闲置时间；

5库存—过量的以原材料、在制品和半成品的形式储存存货；

6多余动作—成功地完成作业所不必需的任何多余动作，明显的动作形式的浪费包括在工作台上往返移动和寻找冲毁件或者工具。不太容易察觉的动作形式的浪费包括工人重心的变化等额外冲步骤；例如：从椅子走到工具箱再回到椅子等

7过度加工—对产口做不必要的过分加工，这是唯一最难确定和消除的浪费。减少这类浪费通常需要不必要的工作要素（包括自动化实施过程中的检查）

缺陷

“产品质量是企业的生命”“以品质求生存，以效益求发展”“明确产品质量标准，从一开始就做好”如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货反工、延误交期、甚至会丢失客户订单，胶件退货是最大的浪费，即影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。缺陷

一公司生产多士炉，生产出货时，货正常。几个月后，客户来了投诉：20万多士多炉，80%破裂。后经调查：用PC料啤塑多士炉外壳时，因外壳粘膜，故使用了脱模剂。脱模剂渗碳透至PC胶件内，产生应力开裂。16万多士炉海外运回，重拆并组装，并赔偿巨额损失。

控制注塑产品质量主要措施控制注塑产品质量主要措施做好生产过程的模具使用/维护/保养工作完善的“注塑生产作业指导书加强注塑技术/管理知识培训从一开始就做对参与新产品开发，消除潜在品质问题制定好抖料、加料和碎料规范改善工作环境控制注塑工艺条件执行三检：“自检、互检、专检”过量生产制造过早会造成库存，可能导致变更异常制造过多会造成大量库存运输厂房布局1厂房布局2成品运输距离长，NG成品区加料区注塑成型区注塑成型区成品区原料区专用运输工具拉模车作用，使用方便/可靠，保护模具（防呆损坏），减少唧车的用量，降低成本。待拍图片上落模工具车作用：使用方便，减少找工具时间拉料车作用：使用方便，无尖角，减少包装袋破损待拍图片待拍图片等待待模具待拍图片待配件待拍图片万事具备，只待烤料万事具备，只待升模温万事具备，只待升炮温待拍图片待拍图片待拍图片消除“等待”等包材等修机待料等人手等签板等作业指导书待模等调机待机修员待配件待工具修好机未通知PMC待加料待烘料待配料待碎料料未购回标准不清待签名修模单未及时发出待上落模修模方案错误修好模，未通知PMC等待库存包材买得过多待拍图片生产原料买得过多待拍图片试模原料买得过多待拍图片多余动作停机了，热水机未关待拍图片停机了，炮筒继续加热待拍图片停机了，马达在转待拍图片备齐上模工具，减少多余寻找走动上落模之前，须备好工具待拍图片待拍图片快速上模待拍图片P、磁性模板磁性模板的作用：①节省大量装模时间；②无需上落模工具③转模时间短，提高生产效率；④夹模安全可靠待拍图片快速夹模装置多余加工待拍图片现代企业都面临着“民工荒”的时代，招工困难真的有必要加工吗？无人车间生产现场待拍图片

自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品结构/模具设计科学合理，模具质量好，注塑技术管理水平高且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以无人化作业的。无人车间生产现场减少机位人手措施减少机位人手措施做好生产过程的模具使用/保养工作减轻水口重量，节省原料选择正确的浇口位置和形式优化产品质量，改善批应用五段射胶理论应用，减少批锋和气纹正确地设计和制作好模具撑头十二、塑胶部架构、流程及运作表格12.1塑胶部架构12.2注塑部主要工作流程

工作流程是各工序/岗位人员工作的程序。如果注塑部每个环节的工作都有一个正确的流程，各个岗位的工作人员都按流程去做事，就会少走弯路，减少问题的发生。注塑部工作岗位多，若没有工作流程，大家做事都很盲目，乱而无序，这样就一定会出很多问题。确保注塑部正常运作的主要工作流程如下：A、注塑部生产流程注塑冲毁收到“生产通知单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色是否欠料查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）资料是否齐全注塑部安排转模/生产Yes与工程部联络解决No合理设定注塑参数/开啤生产IPQC首件确认是否合格是否合格自检OK后加工水口并包装NG调机/修模改善NG依QC签板正常生产IPQC对胶件进行检查/测试并记录调机改善OK是否合格胶件入库依QA检查报告要求处理NG分区域放置并通知QA抽检OKB、注塑课试模工作流程工程部做模/修模完成后工程部通知工程部开”试模通知单”交PMC注塑课调机试出第一模样板后PMC收到”试模通知单”后跟进原料/色粉PMC通知注塑部安排试模B、注塑课试模工作流程通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工程部工模具部确认是否继续试模工程部检测样板,完成试模报告注塑课记录工艺条件/写试模报告注塑课将样板和试模报告交给工程部注塑课啤出所需要的样板落模维修调整工艺参数模具问题工艺问题NOYesC、注塑机开机流程接收”转模生产通知单”提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮落模/转模/换作业指导书参照”成型工艺条件”设定工艺参数开机生产/对照机位样板自检贴标签/QA检查安排啤工开机生产(自检)加工水口/毛边/包装入箱送QC检查确认/签板重做OKNG调机改善/重新送检报废NGOKOKOK品管部主管检查确认QAPASS出货限量认可IPQC/QA填写“质量问题记录表”OKD、注塑课不合格品处理流程IPQC/QA贴不合格标识注塑部管理人员确认注塑课将不合格品与合格品分开摆放注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理接受退货QAPASS出货限量认可确认REJ或签REJ板IPQC检查注塑课填写“入仓单”入库REJ注塑课负责加工/返工/修理PASS报废处理NGE、注塑模具维修流程注塑课填写“模具维修申请单”工程部填写“改模通知单”继续生产啤货注塑课领班/主管分析判断是否需修模胶件质量或模具出现问题留取有问题的胶件样板（3啤）