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文档简介

MF(AMI)分析结果的解读工模厂●技术部技术部

2010年06月29日工模厂●技术部第一部分填充及保压分析结果冷却及变形分析结果第二部分Filltime工模厂●技术部填充及保压分析填充时间:塑胶在型腔内的填充过程。其表达方式:1.渲染图(图1)

2.等高线(图2)图1渲染图图2等高线好的填充应该是:

a.制品的填充应该平衡→制品末端在同一时刻填满。

b.等高线之间的距离应该相等,宽的距离表示填充速度快,窄的距离表示填充速度慢。工模厂●技术部由Filltime结果可以看到以下问题:1.Shortshot

短射→短射部分灰色表示填充及保压分析Filltime四个柱子末端短射2.Hesitation滞流等高线非常密集Filltime3.Overpacking过保压4.Weldlines熔接线填充及保压分析Filltime5.Airtraps困气填充及保压分析Airtraps动态Airtraps试模结果与MF结果一致填充及保压分析Airtraps填充及保压分析困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方,或者在流动路径的末端。

如果困气不及时消除,则会引起烧焦痕,缺胶或表面疤痕等缺陷。

困气的解决方法:

a困气的位置尽可能的出现在分型面处;

b在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等;

c修改制品料厚;

d移动浇口位置。PressureatV/Pswitchover速度/压力转化时,制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的.填充及保压分析最大注塑压力Temperatureatflowfront填充及保压分析流动前沿温度:塑胶填充到某一节点时的瞬间温度。因为它代表的

是截面中心的温度,因此其变化不大好的温度分布应该是:1.温度在所选胶料指定范围内.2.流动前沿温度下降幅度不应超

过2℃

至5℃。可以放至:10℃~15℃Temperatureatflowfront填充及保压分析1.温度过低→产生滞流,产品短射。滞流蓝色是低温区域WallthicknessTemperatureatflowfront112.2℃短射填充及保压分析Temperatureatflowfront2.温度过高→可能会出现材料降解。采用慢射,增加注射时间填充及保压分析Volumetricshrinkageatejection顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区域的体积收缩率。顶出时的体积收缩是在制品冷却到周围环境温度时(25℃)。红色区域可能会产生收缩痕填充及保压分析Volumetricshrinkageatejection负的体积收缩率值表示膨胀而非收缩。应避免筋上存在负收缩率,因为这可能导致顶出问题填充及保压分析Frozenlayerfraction填充及保压分析冻结层因子→该结果显示冻结层因子的厚度,值越高,所表示的冻结层越厚。

冻结层厚度的值为1,则表示截面已完全冻结。用这个值可以粗略的判断周期Weldlines填充及保压分析熔接线→熔接线是在填充过程中,两个或多个流动路径相遇而造成的瑕疵或可

见缺陷。熔接线与熔合线的差异:熔合线的强度要大于熔接线改善熔接线●更改浇品的位置;●更改零件的厚度;●提高熔体和模具的温度。Weldlines填充及保压分析熔接线与温度熔接线与填充Pressureatinjectionlocation:XYPlot填充及保压分析注射位置处压力

XY图→该结果是一个XY结果图,显示了在填充阶段不同时

刻的压力.转保压时压力值保压阶段压力值ClampforceXYPlot填充及保压分析锁模力

XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。Circuitcoolanttemperature冷却及变形分析回路冷却液温度

→显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超

过3度.

进出水口温度差0.03℃通常,使用的入口温度比所需的模具温度要低10–20℃Temperature,part冷却及变形分析冷却后产品温度→当产品80%以上部分冷却至顶出温度,可以顶出。PP+40%CalciumCarbonateFilledWarpDeflection,alleffects:产品总体变形结果:所有因数引起的变形结果,包括收缩,冷却不均,取向不均,拐角因素等因数引起的变形。变形冷却及变形分析动态Warp冷却及变形分析Deflection,alleffects:XComponentDeflection,alleffects:YComponentDeflection,a

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