封闭母线、共箱母线技术协议

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载封闭母线、共箱母线技术协议地点： 时间： 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容华电国际莱州电厂一期2X1000MWT程离相封闭母线、共箱绝缘封闭母线设备采购合同附件1：技术协议华电国际莱州项目筹建处山东电力工程咨询院北京电力设备总厂2007年10月附件1：技术协议（离相封闭母线部分）目录总则设备运行环境条件技术条件技术要求质量保证和试验包装、运输、装卸1总则1.1本技术协议适用于华电国际莱州电厂一期工程2X1000MW机组的离相封闭母线，本次招标范围为两台机组所配备的离相封闭母线。本协议包括离相封闭母线部分及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。1.3本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行，但不产生商务变化。1.4 卖方的产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。1.5因电厂在海边，封闭母线采取有效的防腐措施。1.6封闭母线整体寿命不少于35年。1.7所有回路导体及外壳的铝板宽度不小于1.5米；母线可拆头接线板采用真空离子镀银工艺。2设备运行环境条件2.1设备安装地点： 汽机房A排内8.6米层及汽机房A排外。2.2根据莱州市气象站1959〜2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值：累年平均气温：12.8°C累年极端最高气温：38.9°C累年极端最低气温：-17C累年平均最高气温：17.7C累年平均最低气温：8.6C累年平均气压：1011.4hPa累年平均相对湿度：63%累年最大风速：21.3m/s累年年最大降水量：1204.8mm累年最大积雪厚度：36cm累年最大冻土深度：68cm累年最多雷暴日数：53d累年最大覆冰厚度：10mm（风速1.5m/s）日照强度:0.1W/cm2（风速0.5m/s）

<1000m7度，按8度设防，场地地震IV级，泄露比距为3.1cm/kV（最高工作线<1000m7度，按8度设防，场地地震IV级，泄露比距为3.1cm/kV（最高工作线2.4地震烈度:动峰值加速度为115.6cm/s22.5污秽等级:电压）3技术条件3.1遵循的主要现行标准GB156《标准电压》GB/T762《标准电流》GB311《高压输变电设备的绝缘配合》GB8349《金属封闭母线》GB1207《电压互感器》GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》GB11022《高压开关设备通用技术条件》GB2900《电工名词术语》GB12193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》GB191《包装贮运标志》GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》JB/T9639《封闭母线》JB1580《铝制焊接容器技术条件》JB2420《户外防腐电工产品的涂漆》GB/T16927《高压试验技术》DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》GB5582《高压电器设备外绝缘污秽等级》GB4208《外壳防护等级（IP代码）》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》GB50260《电力设施抗震设计规范》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的一十五项重点要求》《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3.2工程条件本工程离相封闭母线用于发电机出口与主变压器、厂用高压变压器、励磁变压器之间的连接。3.2.1电气主接线特点及其有关主要设备参数3.2.1.1本工程采用“发电机一变压器组”单元接线，不设发电机出口断路器和隔离开关，但有可拆连接点。3.2.1.2发电机出口侧经过高压熔断器接有三组电压互感器和一组避雷器。3.2.1.3发电机中性点经过隔离开关接有接地变压器及电流互感器。3.2.1.4在发电机出口主封闭母线回路T接引至电压互感器、避雷器柜和励磁变压器柜，在A列外引至高压厂用变压器高压侧。3.2.2有关主要设备参数如下：3.2.2.1发电机主要技术参数如下：型式： QFSN-1039-2-27（东方电机）额定容量： 1039MW最大连续出力： 1100MW24686A额定电流:24686A功率因数： 0.9（滞相）超瞬变电抗： 18%中性点接地方式：中性点经接地变压器（二次侧接电阻）的电阻接地系统3.2.2.2主变压器主要技术参数如下：型式： 三台单相、无励磁调压、低损耗、双绕组变额定容量：3X*380MVA额定电压：525±2X2.5%/27KV额定阻抗：Ud=16%联接组标号：Ynd-113.2.2.3高压厂用工作变压器为每台机组2台，主要参数如下（暂定）：型式： 无励磁调压、低损耗、双卷变额定容量：50/50MVA额定电压：27±2X2.5%/10.5kV额定阻抗：Ud=11%联接组标号：D,yn13.2.2.4励磁变压器主要参数如下：型式： 三台干式单相双绕组变压器额定容量：3X3300kVA额定电压：27/1.1kV额定阻抗：Ud=8%联接组标号：Yd113.3离相封闭母线基本技术参数3.3.1本工程采用发电机变压器组单元接线，2台高压厂用工作变压器从发电机与主变压器之间支接。3.3.2离相封闭母线基本技术参数型式全连式、自然冷却3.3.3基本技术参数（见表3.1）表3.1 离相封闭母线的基本技术参数4技术要求离相封闭母线及其附属设备基本技术要求如下：4.1离相封闭母线允许温度和允许温升（见表4.1）表4.1 金属封闭母线最热点的温度和温升的允许值4.2附属设备的技术参数，附属设备的选型及产地应得到买方的认可（以下数量以一台机统计）4.2.1电压互感器型式：单相、干式环氧树脂浇注、H级绝缘。额定电压：27kV最高工作电压：30kV变比： 全绝缘，3只准确级及额定容量：0.5/3P/3P100/200/200VA变比：半绝缘，3只准确级及额定容量：3P/3P/3P200/200/200VA变比：半绝缘，3只准确级及额定容量：0.2/3P/3P60/200/200VA额定短时工频耐受电压：80kV（有效值）额定雷电冲击耐受电压：185kV（峰值）4.2.2电压互感器用熔断器型式：RNO-35/0.5 9只额定电流：0.5A断流容量：18000~20000MVA熔断特性：熔断器的I-t特性应与发电机定子接地保护特性相配合，以保证在电压互感器回路发生接地短路时熔断器先熔断。4.2.3无串联间隙的氧化锌避雷器 （3只）型式：Y5W-32.5/63额定电压：32.5kV（有效值）持续运行电压：27kV（有效值）陡波冲击电流残压：W75kV（峰值）雷电冲击电流残压（5kA）：W63kV（峰值）操作冲击电流残压：W54kV（峰值）直流1mA参考电压：W42kV（峰值）荷电率:0.82ms方波通流容量：20次，400A使用条件：发电机额定电压27kV，发电机回路发生单相接地时，接地保护瞬时作用于跳闸和灭磁（10秒内）。避雷器带阻性电流在线监测仪。4.2.4中性点接地变压器（1台/1机、参数暂定）型式：干式、单相、H级绝缘额定电压：27kV额定容量：100kVA变比：27/0.23kV额定短时工频耐受电压：80kV（有效值）额定雷电冲击耐受电压：185kV（峰值）二次侧电阻：0.25Q，10分钟热稳定电流600A。中间抽头据继电器参数确定。隔离开关（中性点用）型式：户内，单相型号：GN11-35 1台额定电压：35kV额定电流：400A操作机构：手动（单相）（带两对辅助接点）电流互感器型号：LGJ-351只额定电压：35kV变比：10/1A准确级及容量：0.5/3级50VA/50VA在线检测装置提供封母温度在线监测装置，可就地及远方显示温度并带有通信接口。就地监测：在线检测装置,就地设置监测仪表。远方监测：在线检测装置设置远方报警开关量和遥测模拟量输出。（测温点最少包括以下位置：6点在发电机出口，6点在主变处）；如果主封闭母线导体中间有软连接，则在软连接处设测温点。测温装置采用德国欧普士公司产品，型号为OPCT-SR4.2.8微正压装置额定电压：380/220V额定频率：50Hz额定输入空气压力：（5〜7）105Pa母线壳内空气压力：300~2500Pa（相对压力）额定充气量：54m3/h，满足补气要求。由大气压至额定微正压充气时间：25分钟。空压机采用进口螺杆式空压机，空压机采用两套，一用一备。干燥器采用冷冻式干燥器（进口）.柜内电气元器件采用施耐德产品，端子采用凤凰阻燃防潮型端子。所有阀门采用不锈钢球阀。封母微正压装置应有远方报警.压缩空气处理：进入微正压装置的压缩空气经除水、除油、除尘处理。其微尘直径小于0.05mm，油份含量低于15ppm。封闭母线漏气量正常运行时每台机组不超过外壳内容积的4%。封母内空气露点温度为-20°C。4.2.9接地开关在PT柜内设置接地开关，在检修时接地开关可方便投入，该接地开关设防误操作闭锁装置。PT柜接地开关：额定电压：35kV400A，户内单相（3组/每台机）。4.2.10发电机出口电容器（3只/1机、参数暂定）型式：型额定电压：27kV额定电容：0.15f额定频率：50Hz4.3接地4.3.1封闭母线支持结构的外壳及其支撑结构的金属部分可靠接地。4.3.2全连式离相封闭母线的外壳采用多点接地方式。外壳短路板处设可靠接地点。接地导体有足够的截面，以保证具有通过短路电流的能力。4.3.3当母线通过短路电流时，外壳任一点的感应电压不应超过24V。4.4密封4.4.1自然冷却的封闭母线，应防止灰尘、潮气及雨水浸入外壳内部，外壳防护等级为IP65。封母空气泄露率每小时不超过外壳内容积的4%。4.4.2封闭母线外壳应采取各种密封措施。4.5结构4.5.1当封闭母线的主回路和各分支回路为全连式时，要求同相外壳各段有良好的电气连接，并分别在回路的首末端装设短路板，以构成三相外壳间的闭合回路。主回路和各分支回路末端的短路板，应尽量靠近该处所连设备。4.5.2封闭母线的结构，应能布置在楼板的支架上，能悬挂在梁或其他构筑物上。所有的支持构件，包括户外的支架均应热浸锌处理。4.5.3封闭母线的导体，在同一断面上用3个（至少3个）支持绝缘子支撑，每个绝缘子之间相差120°角。卖方应提供绝缘子材质以及有关检测试验报告。绝缘子支持跨距应避开共振区。4.5.4外壳支持构件采用抱箍加支座的支撑装置，并允许适量调整，以适应建筑公差。4.5.5下列位置设置伸缩补偿装置。与设备连接处采用外壳带密封套的活动套筒或带橡胶波纹管的可拆伸缩装置。在发电机机座与同层建筑平台相连处，封闭母线直线段每隔20m处，穿过A排墙处等，外壳设不可拆的铝波纹管。4.5.6根据需要封闭母线的接头处或其他容易过热的部位，应设置测温装置，以监测导体、接头和外壳的温度。4.5.6导体采用螺栓连接的部位或有温度测点处，外壳应设观察窗。4.5.7封闭母线应制成不同长度的标准直线段、90°转弯段、T接段和各种不同长度的配合段。4.5.8封闭母线在适当位置设检修孔，以便进入壳内进行检查和维护。发电机和变压器的套管、母线支持绝缘子、母线接头以及断开装置，均可通过手孔或人孔方便地进行维护、试验和装卸。厂高变处连接封母处必要时可设置分相联箱。4.5.9封闭母线在轴向和辐向，应能满足支架或基础在30mm以内的不同沉降和位移。4.5.10圆形横断面的导体和外壳的不圆程度不得大于其直径的0.8%。直线误差不超过本身长度的0.05%。导体和外壳不同心度小于5mm。壳表面不得有明显锤痕、划伤等机械缺陷。所有零部件的边缘及开孔均应平整光滑，无毛刺。4.5.11导体外表面及外壳内表面均涂无光泽黑色漆，外壳外表面涂浅色漆。在导体和外壳的适当位置标志黄、绿、红相序标记和接地标记。最后一层面漆，由卖方足量供应，买方现场涂刷。4.5.12在发电机引出端子与封闭母线连接处装设隔氢排氢装置，并与发电机配合设漏氢在线监测装置。4.5.13在封闭母线布置最低点的适当位置（如主变压器、高压厂用变压器升高座法兰处）应设置排水阀，以便定期排放壳内凝结水。4.5.14自然冷却离相封闭母线，应在户内外穿墙处设置密封绝缘套管或采取其它措施，防止外壳中户内外空气对流而产生结露。4.5.15封闭母线在穿越防火隔墙处或楼板处，其外壳应设防火隔板或用防火材料封堵，以防止烟火蔓延。4.6连接4.6.1母线焊接接头焊接（环缝）导电能力不小于被焊导体的导电能力，直流电阻测定不大于截面和长度均相同的原金属的电阻值，焊缝要求按ZBK11001-88标准。导体和外壳的焊接，应采用惰性气体保护电弧焊接（氩弧焊）。焊缝截面应不小于被焊截面的1.25倍。焊缝宽度以大于坡口宽度2mm为宜，深度不超过被焊金属厚度的5%，未焊透长度不得超过焊缝长度的10%，焊缝不允许有裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。焊缝应经X射线或超声波探伤检验合格。导体及伸缩节抽样探伤长度不少于焊缝长度的25%，外壳不少于焊缝长度的10%。封闭母线外壳和导体的环焊缝进行100%的探伤检查。4.6.2母线导体连接的紧固件，应采用非磁性材料。接头螺栓螺母连接件应能防止松动，螺接面电流密度不大于0.1A/mm2。4.6.3母线可拆头接线板均采用“真空离子镀银处理”，镀银层厚度不小于25um，镀银接触面不允许发生银层脱落现象。4.6.4所有挠性连接的载流量，应不小于所连母线的载流量。挠性连接体的对地距离以及在可拆挠性连接体拆下后，导体两端之间的距离均不应小于220mm。4.6.5导体与发电机出线端子和中性点端子的连接装置应便于拆卸，以便对发电机进行干燥和试验。封闭母线与设备间的连接，采用同种压接材料。母线导体间的可拆接头，可采用镀银铜编织带或多层铝薄片挠性连接。4.6.6封闭母线的外壳与设备的外壳相互绝缘，以防止外壳环流流入设备。其连接金属部件均采用非磁性材料，或采用其它措施以免产生感应电流过热。4.6.7封闭母线与设备（如发电机、变压器、PT柜、励磁变等）的连接端，装有密封隔离套管或盆式绝缘子，以防止有害气体或灰尘的侵入及柜内故障波及母线。4.6.8封母与发电机、主变及高压厂变、励磁变出线端子处的连接，由封母厂与有关厂家协商解决。4.6.9为保证美观，要求导体及外壳板材宽度为1.5米，卖方提供所用板材的出厂试验报告及材质分析报告。4.7附属设备的结构4.7.1所有设备柜均应是防尘、防滴、分相式，并有带锁的活动门，柜体防护等级IP4X，柜体内应有照明设施。4.7.2设备与母线的连接应便于拆卸。4.7.3电压互感器柜采用移开式金属铠装结构。其一次和二次侧均用插头连接。二次侧经熔断器接至端子排盒，安装在独立的小室内。电压互感器柜设观察窗。4.7.4电压互感器柜内抽屉和高压母线间设隔板，当抽屉拉出后插头孔处按IEC标准有挡板自动落下，保证在检修电压互感器时与高压母线带电部分完全隔开。4.7.5发电机出口电容器在满足技术要求的前提下，要求安装于PT柜内，不要单独组柜。4.7.6PT、避雷器及电容器柜的外形尺寸为1200*2800*3000（宽*深*高）；中性点柜的外形尺寸为2500*1500*2600（宽*深*高）；微正压装置充气柜的外形尺寸600*800*1500（宽*深*高）；空压机及储气罐的尺寸签订技术协议后两周内提供。4.7.7中性点接地变压器柜采取封闭防尘结构。4.7.8发电机中性点侧电流互感器装设于出线套管上，卖方设置中性点出线箱。接于中性点设备的引出线从出线箱引出。4.7.9在封闭母线的适当位置，设置三相短路的试验用的母排。4.7.10封闭母线带有3.5kPa的安全阀，安全阀布置在合适的位置。8设备规范本工程订购的设备规范和数量见表4.2（表中所列的长度为初设数据，供货时以施工图为准，并满足现场施工需要）。表4.2 设备规范和数量（每台机）4.9设备标记4.9.1在设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号KKS编码重量制造日期4.10卖方填写的设备规范表，其格式和内容见表4.3。表4.3 卖方填写的离相封闭母线规范表质量保证和试验5.1质量保证5.1.1订购的新型产品除应满足本协议书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。5.1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范协议书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。5.1.3附属及配套设备必须满足本协议书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。5.1.4卖方应有遵守本协议书中各条款和工作项目的ISO-9000；GB/T19000 质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。封母质保期为机组168小时满负荷试运行后计算，时间为两年。5.2试验5.2.1型式试验（提供试验报告）1） 耐压试验按GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》进行。2） 温升试验按GB763-1990《交流高压电器在长期工作时的发热》的要求，封闭母线通以额定电流待其温度稳定后，各部分温升均不超过规定的数值。3） 稳定性试验按GB2706-1989《交流高压电器动、热稳定试验方法》进行，封闭母线应能承受规定的动、热稳定电流的作用。4）淋水试验对封闭母线的典型试验段外表面（包括焊缝、外壳的各种连接、绝缘子安装孔、检修孔等）进行人工淋水试验，试验时从两个侧面和上面淋水24h，降水量不小于3mm/min，水滴下降角度与水平面构成45°角，试验后外壳内部不应有进水痕迹。5.2.2出厂试验1） 绝缘电阻测量用2500V兆欧表测量每段导体对外壳的绝缘电阻，其值不应小于1000MQ。2） 工频耐受电压按GB311.1-1997进行。3） 气密性试验4） 温升试验5.2.3现场试验1） 绝缘电阻测量安装完毕后用2500V兆欧表测量每相导体对外壳的绝缘电阻，其值不小于100MQ。2） 工频耐受电压按GB311.1-1997的方法，耐受电压值按规定工频耐压值的75%进行。3） 淋水试验户外部分外壳应进行淋水试验，试验方法可参照5.2.1款4项进行。6包装、运输、装卸6.1封闭母线制造完成并通过试验后及时包装，否则应得到切实的保护。其包装符合铁路、公路和海运部门的有关规定。6.2包装箱上有明显的包装储运图示标志，并标明买方的订货号和发货号。6.3运输时的所有组件、部件及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。6.4随产品提供的技术资料应完整无缺。附件1：技术协议（共箱绝缘封闭母线部分）目 录总则设备运行环境条件技术条件技术要求质量保证和试验6 包装、运输、装卸1总则1.1本技术协议书适用于华电国际莱州电厂一期工程2X1000MW机组的共箱绝缘母线。本技术协议书包括共箱绝缘母线部分及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议书和最新工业标准的优质产品。1.3在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但不产生商务变化。1.4卖方须执行本技术协议所列标准。本技术协议中未提及的内容均满足或优于本技术协议所列的国家标准、国际标准、国家电力行业所采用的有关标准，有矛盾时，按较高标准执行。1.5卖方的产品已在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年，已证明安全可靠。1.6因电厂在海边，共箱绝缘母线采取有效的防腐措施。

1.7共箱绝缘母线整体寿命不少于35年。2设备运行环境条件2.1设备安装地点： 汽机房A排内外。2.2根据莱州市气象站1959〜2003年累年共45年的观测资料统计各气象要素累年特征值：累年平均气温：12.8°C累年极端最高气温：38.9°C累年极端最低气温：-17C累年平均最高气温：17.7C累年平均最低气温：8.6C累年平均气压：1011.4hPa累年平均相对湿度：63%累年最大风速：21.3m/s累年年最大降水量：1204.8mm累年最大积雪厚度：36cm累年最大冻土深度：68cm累年最多雷暴日数：53d累年最大覆冰厚度：10mm（风速1.5m/s）日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m/s）2.3海拔高度：<1000m2.4地震烈度：7度，按8度设防，场地地震动峰值加速度为115.6cm/s22.5污秽等级：IV级，泄露比距为3.1cm/kV（最高工作线电压）

3技术条件3.1应遵循的主要现行标准，但不限于此GB156《标准电压》GB/T762《标准电流》GB311《高压输变电设备的绝缘配合》GB8349《金属封闭母线》GB1207《电压互感器》GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》GB11021《电气绝缘的耐热性评定和分级》GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》GB11022《高压开关设备通用技术条件》GB2900《电工名词术语》GB12193《出口机械、电工、仪器仪表包装通用技术条件》GB191《包装贮运标志》GB3190《铝及铝合金加工产品的化学成分》JB/T9639《封闭母线》JB1580《铝制焊接容器技术条件》JB2420《户外防腐电工产品的涂漆》GB/T16927《高压试验技术》DL/T5222《导体和电器选择设计技术规定》GB5582《高压电器设备外绝缘污秽等级》GB4208《外壳防护等级（IP代码）》GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验技术》GB50260《电力设施抗震设计规范》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》3.2工程条件本工程共箱绝缘母线用于高厂变、高备变低压侧与10kV开关柜之间的连接。交流励磁母线用于励磁变低压侧与励磁整流柜之间的连接，直流励磁母线用于励磁整流柜与发电机之间的连接。3.2.1有关主要设备参数如下：3.2.1.1发电机主要技术参数如下：型式： QFSN-1039-2-27（东方电机）额定容量： 1039MW最大连续出力： 1100MW额定电压： 27kV额定电流： 24686A功率因数： 0.9（滞相）超瞬变电抗： 18%中性点接地方式：中性点经接地变压器（二次侧接电阻）的电阻接地系统3.2.1.2主变压器主要技术参数如下：型式： 三台单相、无励磁调压、低损耗、双绕组变额定容量：3*380MVA额定电压：525±2X2.5%/27KV额定阻抗：Ud=16%联接组标号：Ynd-113.2.1.3高压厂用工作变压器为每台机组2台，主要参数如下（暂定）：型式： 无励磁调压、低损耗、双卷变额定容量：50MVA

额定电压：27±2X2.5%/10.5kV额定阻抗：Ud=11%联接组标号：D,yn13.2.1.4高压起动/备用变压器为两台机组1台，主要参数如下（暂定）：型式： 有载调压、低损耗、分裂变额定容量： 83/50-50MVA额定电压：27±2X2.5%/10.5-10.5kV额定阻抗：Ud=20.5%联接组标号：D,yn1，yn13.2.1.5励磁变压器主要参数如下：型式： 三台干式单相双绕组变压器额定容量： 3*3300kVA额定电压：27/1.1kV额定阻抗： Ud=8%联接组标号：Y,d113.3基本技术参数见下表。10kV共箱绝缘母线交流、直流励磁共箱母线10KV共箱母线10.5kV（有效值）10.5kV（有效值）10.5kV（有效值）10.5kV（有效值）12kV（有效值）50Hz、3相3.4.1.2运行电压3.4.1.3最高运行电压3.4.1.4频率及相数3.4.1.5连续电流3.4.1.5连续电流4000A3.4.1.6瞬时最大电流 125kA（峰值）3.4.1.7热稳定电流 50kA（有效值） 4s3.4.1.8额定短时工频耐受电压：42kV（有效值）3.4.1.9额定雷电冲击耐受电压：75kV（峰值）交流、直流励磁共箱母线（交流/直流）额定电压：3000V（有效值）/1200V3.4.2.2频率及相数：50Hz、3相/2相3.4.2.3连续电流：7000A/7000A3.4.2.4瞬时最大电流：125kA（峰值）3.4.2.5热稳定电流：50kA（有效值）4s3.4.2.6额定短时工频耐受电压：18kV（有效值）3.4.2.7额定雷电冲击耐受电压：40kV（峰值）3.5母线结构要求共箱式绝缘母线及交直流励磁母线导体采用绝缘铜排。10kV共箱母线结构要求3.5.1.1整套母线装置（母线导体、接头、绝缘子、外壳及支持结构）应有足够的机械强度，以保证在正常情况下连续运行。3.5.1.2户外部分母线装置应设计能承受大风，雨水拍打及日照而不影响母线运行。3.5.1.3整套母线装置设计能承受厂房振动而不发生危害及变形。3.5.1.4母线装置设计成使有关部件能安全移动至运行位置而不会使母线发生弯曲和变形或损坏母线支撑件、盖板等。3.5.1.5每段母线尽可能制作成最长长度，以便使现场安装工作量最少。每段母线在运输前完全组装好，使只需在现场安装导体和外壳的接头及装于支撑和悬吊结构上。3.5.1.6相同类型及额定值的设备材料可互换。3.5.2母线导体、接头、绝缘子及支持装置3.5.2.1母线支持结构，采用1个绝缘子3.5.2.2母线导体、接头、瓷质绝缘子及支持装置的布置、尺寸和材料及组装方法在制作前应由买方检查。3.5.2.3母线与设备连接及母线接头采用真空镀银，镀层厚度为0.012mm〜0.020mm，螺接头运行温度不超过105°C。3.5.2.4导体由固定或滑动的母线夹板固定于绝缘子，母线装设可拆的伸缩接头以适应负荷及环境温度变化时的热胀冷缩。母线与设备端子考虑挠性连接。厂家负责母线导体与外壳恰当地连接至变压器和开关柜的出线端子上。主动与变压器厂和开关柜厂自行配合。3.5.2.5在50kA持续4秒短时电流作用下螺栓固定的接头（电镀接触面、螺栓、螺帽、垫圈），无任何影响，接头电阻在短路前后不变。其短时发热温度铝和铝合金导体不超过200C。3.5.2.6当铝和铜等不同金属连接时，卖方作接触面的适当处理，以有效防止腐蚀及保证良好的电气接触。3.5.2.7母线停运时设有防潮加热措施。加热电源控制柜及加热装置等由卖方供货。母线外壳3.5.3.1外壳应该完全封闭所有的母线导体及瓷质绝缘子，并便于母线导体及瓷质绝缘子的组装、检查和维护。外壳为非磁性材料，检查和维护一般由母线上盖进行，但在需要的场合，应从侧面进行，具体作法由卖方决定交买方审查。3.5.3.2外壳的可拆卸部分、罩壳及检修孔、户外部分应设置密封垫圈，当外壳或其支持结构由于振动、温度变化或短路电动力而导致位移时，不应移动或损坏垫圈。密封垫圈可长期使用而不需更换或调整。卖方考虑设备运行多风沙粉尘环境。3.5.3.3外壳应能分段组装。每段的连接应能自行调整，包括膨胀和收缩设施。但考虑到设备运行环境多风沙粉尘，卖方可推荐其它的组装方案。3.5.3.4外壳为防尘及全气候的，其防护等级至少为IP55。3.5.3.5外壳由厚度为4mm的铝合金板制成，外壳与设备相连的两端及每个单元长度配备一接地端子。外壳接地端子考虑与钢接地引线连接时，防止电腐蚀的措施。3.5.3.6共箱母线的结构不应有积水凹处，应设置滤网疏水泻放装置，母线装置的户外或户内部分应自外壳穿墙的两侧向下倾斜并应在到达设备连接处前泄水。3.5.3.7考虑到温度影响而造成的外壳应力，在外壳布置长度超过20米时至少设置温度补偿装置1处。3.5.3.8在外壳穿墙板及每个终端的开关柜或变压器的3m范围内的地方，应设置阻燃设施，以免燃烧的延展，阻燃设施处导体尺寸和载流能力的选择，应不会引起局部的过热。如采用防火隔板，其耐火等级应同墙或楼板，其最低耐火等级应不小于三小时。隔板及所有金属构件由卖方提供，并备有安装说明书以便固定于墙及楼板上3.5.3.9外壳内表面及导体外表面涂无光泽黑漆，导体表面漆采用黄、绿、红色漆，外壳适当位置有接地标志.3.5.3.10绝缘母线外壳需设置可靠的接地装置。4技术条件本工程订购的设备范围和数量见下表（以下数据为初步设计数据，订货时实际长度以施工图为准，并满足现场施工要求）：4.1供货范围10.5kV共箱母线供货范围交流、直流励磁共箱封闭母线供货范围4.2设备标记4.2.1在设备的明显部位，装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称制造厂名称制造厂产品编号制造许可证编号设备型号KKS编码（KKS编码由买方提供）重量制造日期4.2.2设备规范表10.5kV母线规范表交流励磁母线技术参数直流励磁母线技术参数5质量保证、试验、监造及验收质量保证5.1.1卖方满足本技术协议所提的技术要求。5.1.2卖方向买方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.1.3卖方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。5.1.4买方有权派代表到卖方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由卖方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。卖方提供给买方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.1.5在设备开始生产前，卖方提供一份生产