某建筑工程给排水工程监理细则

给排水工程监理细则(一)建筑给水工程施工质量的预控1．审核设计图纸，组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工进行、图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。并及时组织设计交底会议，做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。2．审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单施工单位编写的施工方案必须经监理工程师审核批准后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3．对分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。4．安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。5．工程上使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹，管材、管件应有出厂合格证；使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求，要有经过自来水公司、消防局等业务部门确认的证明，所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。凡采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件；必要时应到生产厂家实地考察其生产工艺、质量控制、检测手段，然后再确定订货单位。所有设备，在安装前应按相应技术说明书的要求进行质量检查。必要时还应由法定检测部门进行检测。6．在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预埋洞施工配合与预控工作。(二)建筑给水工程施工质量控制要点监理工程师针对给水工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1．管道施工作业条件的控制要点(1)埋地管道的施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流人管沟内，造成漂管，使管口折裂事故。冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。埋地管道安装就续，在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，填写“隐蔽验收记录”，办好隐检手续。(2)暗装管道应在地下管沟未盖沟盖板和吊顶未封闭之前进行安装。管道试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，才能允许盖沟盖板和封闭吊顶。(3)明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架，吊卡件均应安装牢固，位置正确，外形整齐。(4)立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道的竖井内，应把模板、杂物清除干净，并有防坠落措施，层间管道井的封堵要符合设计要求。(5)支管安装(包括安装明、暗支管)应在墙体彻筑完毕和装修之前进行。2．干管安装控制要点(1)给水铸铁管道安装安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向(顶压)、顺序排列，联接的对口间隙是否符合规范；管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物垃圾污染；各种接口方式是否符合工艺操作规程。(2)给水镀锌管道安装检查安装顺序(一般从总进人口开始操作)，安装前检查管膛，安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。(3)非镀锌碳素钢管安装采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，管道试压后进行除锈涂漆防腐保温工作。(4)埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。3．立管安装(1)立管明装：监理应检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留用口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。(2)立管暗装：管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。安装暗埋在墙内的立管，应在土建砌墙预留管槽，安装固定管道后要核验甩口位置是否正确，甩口要加装临时丝堵。4．支管安装支管的暗装与明装应首先核定支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。5．管道试压、冲洗(1)给水管道在隐蔽之前，应督促承包单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后加压，当压力升到试水压力后，进行渗漏检查，试水压力降压在允许范围内，即可办理验收手续。冬季管道试压环境，气温应在+5℃以上，夏季管道试压环境应防止管道结露。(2)管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续，做好验收记录。6．管道防腐和保温(1)管道防腐：给水管道防腐均按设计要求及国家验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。(2)管道保温：明装或暗装的给水管道保温目的是：防冻、防热损失和防管道结露，其材质及厚度均应严格按设计要求验收。7．建筑给水附属设备安装质量控制要点(1)消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密、密封填料好。(2)喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。(3)报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。(4)水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀。泵体不得承受管道重量荷载。(5)高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封顶前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。(6)冬季通、试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。8．成品保护(1)安装好的管道不得做支撑或搭放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点；(2)管道在装修施工中加以保护，防止喷浆的灰浆液或其它的污染物污染管道；(3)截门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报井阀配件等要注意保护，防止后序施工损坏和丢失，可在交工前统一装好；(4)给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品，喷洒头安装时也不得污染和损坏吊顶装修。(三)建筑排水工程施工质量的预控1．审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预控工作。2．审核承包单位提交的施工方案及技术交底单承包单位编制的施工方案，必须经过监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准承包单位必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。3。对分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。4．安装开始之前应对土建主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞，预埋件要对照图纸进行核验。5．工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。使用的各种管材设备必须符合设计要求。(1)铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁管的壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平整，光滑严密，地漏和反水弯的扣距必须一致，不得有偏扣，乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(2)镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。(3)建筑排水用硬质聚乙烯(UPVC)管材应符合CB／T5836．1—92国家标准，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适应，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有稍度，并与插口配套。(4)捻口所用青麻、油麻、不允许有腐朽现象。所用沥青漆、防锈漆、调和漆、银粉、粘合剂，必须有生产日期和出厂合格证。(5)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠并符合国标，外表光滑、电镀均匀、螺纹清晰，螺母松紧适度，无砂眼裂纹等缺陷。应采用节水型洁具。(6)硬聚氯乙烯管道运输装卸，不得剧烈撞击、抛摔和重压，堆放不得超过1．5m，距热源不少于1．0m，不准露天曝晒，绝对不允许用明火烘煨管，贮存一般不超过一年。6．在土建主体结构施工中，注意本专业须做的预埋件、预留洞施工配合与预控工作。(四)建筑排水工程施工质量控制要点监理工程师针对排水工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。1．管道施工作业条件和控制要点(1)埋地管道施工控制要点埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求须经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未经处理的扰动的松土上，沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，要防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故，管道铺设的高程、坐标要符合设计要求，硬质聚氯乙烯塑料管只适用建筑内部管道安装。室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应严防因地面雨水流人管沟内造成漂管，使管口折裂事故。埋设管道沟槽要平直，沟底要夯实平整，坡度符合要求，穿过建筑基础处要预先留好管洞。(2)暗装管道(包括设备层、管道竖井、吊顶内的管道)首先应该核对各种管道的标高、坐标，各种管道排列有序，符合设计图纸要求。(3)室内明装管道要与土建结构的进度相隔1—2层的条件下进行安装，室内地平线标高和房间尺寸线应弹好，在粗装修工序已完无有其他障碍下进行安装。(4)安装卫生洁具应在与洁具连接的管道做完压力试水、闭水试验，并已办好隐预检手续；浴盆的稳装应在厕浴间内土建专业做完地面防水层及保护层经试水后再进行施工安装。2．排水干管安装(1)埋地管道的基础符合设计和管道作业条件，管坡标高、坐标、复验准确后方可进行安装；承口朝来水方向，由出水口处向室内顺序排列，捻口材料和接口方式严格按照设计要求和安装工艺规程进行，并做好捻口时管道移位的预防措施。冬季接管捻口要做好冬施防冻口措施，否则不能捻口。(2)埋地管道装好经闭水试验符合要求后，方可进行管道隐蔽工程验收手续，做好临时封堵各预留管口后才允许管道按规定要求敷土回填。3．排水立管托、吊管道安装(1)安装在设备层内或吊顶内的排水管道可根据设计要求做好托、吊或砌墩支架。在管道安装完毕做好闭水试验，按隐蔽工程项目做好隐检手续，才允许进行管道的防腐保温工序施工，经验收合格，再进行土建结构的盖沟盖板、封设备层盖顶和吊顶的装修工作。(2)排水立管安装立管安装注意预留横向支管和检查孔的位置、高程、要符合设计要求；高层建筑的主管应考虑管道胀缩补偿器的安装。4．内排雨水管道的管材要按设计要求选用，注意管道承压的要求，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘应与屋面相接处做到严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验进行渗漏检查。5．硬质塑料管安装的质量控制要点接口要注意先试插接口合格及清口除灰，粘接剂涂抹做到先抹承口后抹插口，注意接好口后的余料擦试干净。立管要注意安装伸缩节，位置距地坪或蹲台70-l00mm；埋地管道(室内)管道周围应先用细砂回填至管顶l00mm，上覆过筛土，夯实时勿碰管道。6．卫生洁具安装质量控制要点(1)安装卫生器具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。如用木螺丝固定应于墙体内预埋浸泡沥青漆的防腐木砖，木砖低于净墙面10mm。(2)卫生器具的陶瓷件与支架接触面应平稳妥贴，必要时应加软垫，如陶瓷件直接固定墙体时，螺栓应加软垫圈，拧紧时不能用力过猛，防陶瓷破裂。(3)管道及管道附件与卫生洁具的陶瓷件连接处应垫的胶皮、油灰等填料和垫料。(4)固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆的排水口接头，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆应相平或略低于盆底。(5)需装设冷水和热水的卫生器具，应将冷水龙头装在左手侧，热水龙头装在右手侧。(6)安装坐便器和妇女卫生盆时要在其底部与所接触的地坪之间加进橡胶垫。(7)大便器、小便器的排水口承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。(8)坐便器安装时注意便器座标超偏和冲水主管座标超偏，橡胶软管弯瘪或伸接过紧，橡胶软管拉伸过紧，搭接过短或软管尽量不好。严禁用铅丝捆绑软管与硬管搭接处。应用喉箍卡固定卡牢，以防此处漏水。(9)地漏应安在最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm。(10)安装电热器应有接地保护装置，试验时先加满水后通电启动。7．成品保护(1）管道安装完成后，应将所有管口妥善封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞；(2)安装完的管道应加强保护，严防承重被当脚手架，尤其是立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护；(3)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点；(4)其临近管道焊接时，不许明火烘烤塑料管，以防管道变形；(5)油漆粉刷前应将排水管道包裹保护，以防污染管道；(6)埋地管道回填时，管道四周和顶部要用细土覆盖，人工夯填，逐层夯实，不许在管道顶部用蛤蟆夯等机械夯土。(7)冬季施工接口必须采用防冻措施；(8)不允许在安装好的托吊管道上搭架子拴物器；(9)卫生洁具安装成品保护冬季无通暖时，要把卫生洁具放水干净，做到存水弯无积水，以免冻裂。搬运卫生洁具要防止磕碰，对洁具和镀件要做好保护工作。也可在竣工前统一安装。注意地漏是否通畅，分户阀门是否关好，以免渗漏，使装修工程受损。(五)暖卫设备及管道安装基本工艺1．质量标准(1)保证项目1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、灌水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4)管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查两段，不足30m不少于一段。5)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。。检验方法：观察和尺量检查。(2)基本项目1)管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁，规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。2)碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。3)非镀锌碳素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4)金属管道的承插和套箍接口应做到接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。5)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求同径。检验方法：观察或手扳检查。(3)允许偏差项目：有关允许偏差参照各部分具体内容。2．应注意的质量问题(1)管道断口有飞刺、铁膜：用砂轮锯断管后应铣口。(2)锯口不平、不正，出现马蹄形：锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。(3)丝头缺扣、乱扣：不能只套一板，套丝时应加润滑剂。(4)管段表面有飞刺和环形沟：主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。(5)管段局部凹陷：是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。(6)托托、吊、卡架架不牢固：由由于剔洞深度度不够，卡子子燕尾被切断断，埋设卡架架洞内杂物未未清理净，又又不浇水致使使固定不牢。(7)焊焊接管道错口口，焊缝不匀匀：主要是在在焊接管道时时未将管口轴轴线对准，厚厚壁管道未认认真开出坡口口。(8)排排水管段及管管件连接处弯弯曲现象：打打麻时应认真真将管与管件件找正、找直直。(六)室内给水管道安装装1．质量量标准(1)保保证项目1)隐蔽蔽管道和给水水系统的水压压试验结果必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检查方法法：检查系统统或分区(段)试验记录。2)管道道及管道支座座(墩)严禁铺设在在冻土和未经经处理的松土土上。检验方法法：观察或检检查隐蔽工程程记录。3)给水水系统竣工后后或交付使用用前，必须进进行冲洗。检查方法：检查冲冲洗记录。(2)基本项目1)管道坡度的正正负偏差应符符合设计要求求。检验方法：用水准准仪(水平尺)拉线的尺量量检查或检查查隐蔽工程记记录。2)碳素钢管和螺螺纹加工精度度符合国标《管管螺纹》规定定，螺纹清洁洁规整，无断断丝或缺丝，连连接牢固，管管螺纹根部有有外露螺纹，镀镀锌碳素钢管管无焊接口，螺螺纹无断丝。镀镀锌碳素钢管管和管件的镀镀锌层无破损损，螺纹露出出部分防腐蚀蚀良好，接口口处无外露油油麻等缺陷。检验方法：观察或或解体检查。3)碳素钢管的法法兰连接应对对接平行、紧紧密，与管子子中心线垂直直。螺杆露出出螺母长度一一致，且不大大于螺杆直径径的1/2，螺母在同同侧，衬垫材材质符合设计计要求和施工工规范规定。检查方法：观察检检查。4)非镀锌碳素钢钢管的焊接焊焊口平直，焊焊波均匀一致致，焊缝表面面无结瘤、夹夹渣和气孔。焊焊缝加强面符符合施工规范范规定。检查方法：观察或或用焊接检测测尺检查。5)金属管道的承承插和套箍接接口结构及所所有填料符合合设计要求和和施工规范规规定，灰口密密实饱满，胶胶圈接口平直直无扭曲，对对口间隙准确确，环缝间隙隙均匀，灰口口平整、光滑滑，养护良好好，胶圈接口口回弹间隙符符合施工规范范规定。检查方法：观察和和尺量检查。6)管道支(吊、托托)架及管座(墩)的安装应构构造正确，埋埋设平正牢固固，排列整齐齐支架与管道道接触紧密。检验方法：观察或或用手扳检查查。7)阀门安装：型型号、规格、耐耐压和严密性性试验符合设设计要求和施施工规范规定定。位置、进进出口方向正正确，连接牢牢固、紧密，启启闭灵活，朝朝向合理，表表面洁净。检查方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。8)埋地管道的防腐层层材质和结构构符合设计要要求和施工规规范规定，卷卷材与管道以以及各层卷材材间粘贴牢固固，表面平整整，无皱折、空空鼓、滑移、各各封口不严等等缺陷。检查方法：观察或或切开防腐层层检查。9)管道、箱类和和金属支架的的油漆种类和和涂刷遍数符符合设计要求求，附着良好好，无脱皮、起起泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象。检验方法：观察检检查。(3)允许偏差项目目(见表6—109)给水管道安装允许许偏差表6--109项目允许偏差(一)检验方法水平管道纵、横方方给水铸铁管每米1用水平尺直尺拉线线和尺量检查查全长(25m以上上)不大于25碳素钢管每米管径小于或等于ll00mm0。5弯曲管径大于l00mmml全长(25m上))管径小于或等于ll00mm不大于13管径大于l00mmm不大于25项目允许偏差(mm))检验方法立管垂直度给水铸铁管每米3吊线和尺量检查全长(5m以上))不大于15碳素钢管每米2全长(5m以上))不大于10隔热层表面平整度卷材或板材4用2m靠尺和锲形塞塞尺检查涂抹或其他8厚度(δ)+0．1δ-0．5δ用钢针刺人隔热尺尺和尺量检查查续表2．应注意的质量问问题(1)管道镀锌层损损坏：由于压压力管钳日久久失修，卡住住管道造成。(2)立管甩口高度度不准确：由由于层高超出出允许偏差或或测量不准。(3)立管距墙不一一致或半明半半暗：由于立立管位置安排排不当，或隔隔断墙位移偏偏差太大造成成。(4)热水立管的套套管向下层漏漏水：由于套套管露出地面面高度不够，或或地面抹灰太太厚造成。(七)室内铸铁排水管道道安装1．质量标准(1)保证项目1)隐蔽的排水管管道灌水试验验结果，必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：检查区区(段)灌水试验记记录。2)管道的坡度度必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法：检查隐隐蔽工程记录录或用水准仪仪(水平尺)、拉线和尺尺量检查。3)管道及管道道支座(墩)严禁铺设在在冻土和未经经处理的松土土上。检验方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。4)排水系统竣竣工后的通水水、通球试验验结果，必须须符合设计要要求和施工规规范等有关规规定。(2)基本项目目1)金属管道的的承插和管箍箍接口应符合合以下规定：：接口结构和和所有填料符符合设计要求求和施工规范范规定，捻口口密实、饱满满，环缝间隙隙均匀，灰口口平整、光滑滑，养护良好好。托吊架间间距不得超过过2m。检验方法：尺量和和用锤轻击检检查。2)管道支(吊、托托)架及管座(墩)的安装应符符合以下规定定：构造正确确，埋设平正正牢固，排列列整齐，支架架与管子接触触紧密。检验方法：观察和和用手扳检查查。3)管道及金属支支架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。(3)允许偏差项目目(见表6—110)室内排水管道安装装的允许偏差差表6-1110项次项目允许偏差(mm))检查方法1坐标15用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查2标高4-153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每米1全长(25mm以以上)不大于25碳素钢管每米管径小于或等于ll00mm0．5管径大于l00mmm1(全长)(25m以上)管径小于或等于1100mm不大于13管径大于l00mmm不大于254立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查全长(5m以上))不大于15碳素钢管每米2全长(5m以上))不大于102．应注注意的质量问问题(1)立、支管管距墙过远、过过近，半明半半暗，造成减减少使用面积积，维修施工工不便：主要要是管道安装装定位不当或或墙体移位。(2)排水管的插口口倾斜，造成成灰口漏水：：原因是预留留口方向不准准，灰口缝隙隙不均匀。(3)地漏安装过高高或过低，影影响使用：要要求根据水平平线找准地坪坪，量准尺寸寸。(4)立管检查口渗渗、漏水：检检查口堵盖必必须加垫，以以防渗漏。(5)卫生洁具具的排水管预预留口距地偏偏高或偏低：：原因是标高高没找准，或或下料量尺寸寸有误。(6)排水管道坡度度过小或倒坡坡，均影响使使用效果，各各种管道坡度度必须按设计计要求找准，如如设计无要求求时，可参照照表6—111的要求求进行安装。生活污水管道的坡坡度表6-1110序号管径(mmm)坡度标准坡度度最小坡度度1500．03350．02252750．02250．011531000．02200．011241250．01150．011051500．01100．000762000．00080．0005(八)室内塑料排水管道道安装1．质量标准(1)保证项目1)管道的材质、规规格、尺寸、粘粘接剂的技术术性能必须符符合设计要求求。2)隐蔽的排水管管道的灌水试试验结果必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法：检查区区(段)灌水试验记记录，管材出出厂证明及粘粘接剂合格证证。3)管道的坡度必必须符合设计计要求或施工工规范规定。检查方法：检查隐隐蔽工程记录录或用水准仪仪(水平尺)、拉线和尺尺量检查。4)管道及管道支支座(墩)，严禁铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。检查方法：观察检检查或检查隐隐蔽工程记录录。5)排水塑料管必必须按设计要要求装伸缩节节。如设计无无要求，伸缩缩节间距不大大于4m。检验方法：观察和和尺量检查。6)排水系统竣工工后的通水、通通球试验结果果，必须符合合设计要求和和施工规范等等有关规定。检验方法：通水、通通球检查或检检查通水、通通球试验记录录。(2)基本项目管道支(吊、托))架及管座(墩)的安装符合合以下规定：：1)排列整整齐，支架与与管子接触紧紧密。2)托架距距离应符合表表6-1122的规定。塑料排水横管固定定件的间距表表6-1122公称通径(mm))5075100支架间距(m))0．60．81．0(3)允许偏偏差项目(见表6-1113)。室内塑料排水管道道安装的允许许偏差表6--113项目允许偏差(mm))检验方法水平管道纵、横方方向弯曲每米1．5用水准仪(水平尺尺)直尺、拉线线和尺量检查查全长(25m以上上)不大于38立管垂直度每米3吊线和尺量检查全长(5m以上))不大于152．应注意的质量问问题(1)预制好的管段段弯曲或断裂裂：原因是直直管堆放未垫垫实，或曝晒晒所致。(2)接口处外观不不清洁，不美美观：粘接后后外溢粘接剂剂应及时除掉掉。(3)粘接口漏水：：原因是粘接接剂涂刷不均均匀，或粘接接处未处理干干净所致。(4)地漏安装过高高过低，影响响使用：原因因是地平线未未找准。(5)立管穿楼板处处板缝渗水：：原因是立管管穿楼板处没没做防水处理理。(九)室内采暖管道安装装1．质量量标准(1)保保证项目1)隐蔽蔽管道和整个个采暖系统的的水压试验结结果，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方法法：检查系统统或分区(段)试验记录。2)管道道固定支架的的位置和构造造必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法法：观察和对对照设计图纸纸检查。3)伸缩缩器的安装位位置必须符合合设计要求，并并应按有关规规定进行预拉拉伸。检验方法法：对照设计计图纸检查和和检查预拉伸伸记录。4)管道道的对口焊缝缝处及弯曲部部位严禁焊接接支管，接口口焊缝距起弯弯点、支、吊吊架边缘必须须大于50mmm。检验方法法：观察和尺尺量检查。5)除污污器过滤网的的材质、规格格和包扎方法法必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法法：解体检查查。6)采暖暖供应系统竣竣工时，必须须检查冲洗质质量情况。检验方法法：检查冲洗洗记录。(2)基基本项目1)管道道坡度应符合合设计要求。检验方法法：用水准仪仪(水平尺)、拉线和尺尺量检查测量量记录。2)碳素素钢管道的螺螺纹连接应螺螺纹清洁、规规整，无断丝丝或缺丝，连连接牢固，管管螺纹根部外外露螺纹2～3扣，接口处处无外露油麻麻等缺陷。检验方法法：观察或解解体检查。3)碳素素钢管道的焊焊接焊口平直直度、焊缝加加强面应符合合设计规范规规定，焊口面面无烧穿、裂裂纹和明显结结瘤、夹渣及及气孔等缺陷陷，焊波均匀匀一致。检验方法法：观察或用用焊接检测尺尺检查。4)阀门门安装应型号号、规格、耐耐压强度和严严密性试验结结果符合设计计要求和施工工规范规定。安安装位置、进进出口方向正正确，连接牢牢固紧密，启启闭灵活，朝朝向便于使用用，表面洁净净。检验方法法：手扳检查查和检查出厂厂合格证。5)管道道支(吊托)架及管座(墩)的安装应符符合以下要求求：构造正确确，埋设平正正牢固，排列列整齐，支架架与管道接触触紧密。检验方法法：观察和手手扳检查。6)安装装在墙壁和楼楼板内的套管管应符合以下下规定：楼板板内套管顶部部高出地面不不少于20mmm。底部与与天棚面齐平平，墙壁内的的套管两端与与饰面平，固固定牢固，管管口齐平、环环缝均匀。检验方法法：观察和尺尺量检查。7)管道道、箱类和金金属支架涂漆漆应符合以下下规定：油漆漆种类和涂刷刷遍数符合设设计要求，附附着良好，无无脱皮、起泡泡和漏涂，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流淌及及污染现象。检验方法法：观察检查查。(3)允许偏差项项目(见表6-1144)室内采暖管道安装装的允许偏差差表6-11141拉检1—11注：管径均为mmm2．应注意的质质量问题(1)管道道坡度不均匀匀：造成的原原因是安装干干管后又开口口，接口以后后不调直，吊吊卡松紧不一一致，立管卡卡子未拧紧，灯灯叉弯不平，及及管道分路预预制时，没有有进行连接调调直。(2)立管管不垂直：主主要因支管尺尺寸不准，推推拉立管造成成。分层立管管上下不对正正，距墙不一一致，主要是是剔板洞时，不不吊线而造成成。(3)支管管灯叉弯上下下不一致：主主要原因是煨煨弯的大小不不同，角度不不均，长短不不一造成。(4)套管管在过墙两侧侧或预制板下下面外露：原原因是套管过过长或钢套管管没焊架铁造造成。(5)麻头头清理不净：：原因是操作作人员未及时时清理造成。(6)试压压及通暖时，管管道被堵塞：：主要是安装装时，预留口口没装临时堵堵，掉进杂物物造成。(十)室内散热器组对与与安装1．质量标准(1)保证项目目散热器的型号、规规格、质量及及安装前的水水压试验必须须符合设计要要求和施工规规范的规定((如单组水压压试验设计无无要求时，一一般按生产厂厂家的试验压压力进行试验验，5minn不渗不漏为为合格)。检验方法：检查试试验记录。(2)基本项目1)铸铁翼型散热热器安装后的的翼片完好程程度应符合以以下规定：长长翼型：顶部部掉翼不超过过1个，长度不不大于50mmm，侧面不不超过2个，累计长长度不大于2200mm；；圆翼型，每每根掉翼数不不超过2个，累计长长度不大于一一个翼片周长长的1／2，掉翼面应应向下或朝墙墙安装，尽量量达到外露面面无掉翼，表表面洁净。检验方法：观察和和尺量检查。2)钢串片散热器器肋片完好应应符合以下规规定：松动肋肋片不超过肋肋片总数的22％，肋片整整齐无翘曲。检验方法：手扳和和观察检查。3)散热设备支、托托架的安装应应符合以下规规定：数量和和构造符合设设计要求和施施工规范规定定，位置正确确、埋设平正正牢固，支、托托架排列整齐齐，与散热器器接触紧密。检验方法：观察和和手扳检查。4)散热器支、托托架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏涂，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。(3)允许偏差项目目散热器安装位置按按设计要求确确定，设计无无要求时自定定安装位置应应一致；挂装装散热器距地地高度按设计计确定，设计计无要求时，—般不低于。1150mm，但但明装散热器器上表面不得得高于窗台标标高。散热器器安装坐标、标标高等允许偏偏差和检验方方法见表6—115散热器安装的允许许偏差表6--115项目允许偏差(一)检验方法散热器坐标内表面与墙面距离离与窗口中心心线620用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查标高底部距地面4-15中心线垂直度侧面倾斜度33用吊线和尺量检查查全长内的弯曲灰铸铁长冀型(60)(38)2-4片5-7片46用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查圆翼型2m以内3～4m34M132柱型对流辐射散热热器串片型3-14片15-24片2节以内463钢制3-4节4板型l<1ml>1m46扁管型l〈1ml>1m35柱型3-12片13-20片462．应注注意的质量问问题。(1)散热器安装位位置不一致：：没按图纸施施工或测量炉炉钩炉卡尺寸寸不准确造成成。(2)散热器对口的的石棉橡胶垫垫过厚，衬垫垫外径突出对对口表面：使使用衬垫厚度度超过1。5mm或使用用双垫，衬垫垫外径过大，应应使用合格的的衬垫；圆翼翼法兰衬垫厚厚度不得超过过3mm。(3)散热器安装不不稳固：这是是由于托钩弧弧度与散热器器不符或接触触不严密，托托钩、炉卡不不牢，柱型散散热器腿着地地不实造成，应应采取措施补补救。(4)炉钩炉卡不牢牢不正：栽人人孔洞太浅、洞洞内清洗不干干净，水泥标标号太低或砂砂浆没填实而而造成不牢；；栽人时没有有找正或位置置不准确造成成炉钩、炉卡卡不正。(5)炉堵、炉炉补心上扣过过少：由于丝丝扣过紧造成成，安装前应应做好丝扣的的选择。(6)落地安装的柱柱型散热器腿腿片数量不对对，位置不均均：要求144片及以下的的安装两个腿腿片，15--24片的应应安装3个腿片，255个及以上的的安装4个腿片，腿腿片分布均匀匀。(7)挂式散热器距距地高度按设设计要求确定定，设计无要要求时，一般般不低于1550mm，但但明装散热器器上表面不得得高于窗台标标高。(8)圆翼型散热器器掉翼面安装装时应向下或或朝墙安装，以以免影响美观观；组对时中中心及偏心法法兰不要用错错，保证水或或凝结水顺利利流出散热器器。(9)要与土建筑密密切配合，保保证立管预留留口和地面标标高的准确性性，以避免造造成散热器安安装困难，避避免出现锯、卧卧、垫炉腿现现象。(十一)卫生洁具安安装1．质量标准(1)保证项目1)卫生洁具的的型号、规格格、质量必须须符合要求，卫卫生洁具排水水的出口与排排水管承口的的连接处必须须严密不漏。检查方法：检验出出厂合格证，通通水检查。2)卫生洁具的排排水管径和最最小坡度，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。检查方法：观察或或尺量检查。(2)基本项目支托架防腐良好，埋埋设平整牢固固，洁具放置置平稳、洁净净。支架与洁洁具接触紧密密。检查方法：观察和和手扳检查。(3)允许偏差项目目(见表6—116)卫生洁具安装的允允许偏差表66-116项目允许偏差(mmm)检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量量检查成排器具5标高单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检检查器具垂直度3用吊线和尺量检查查2．应注注意的质量问问题(1)蹲便器不平，左左右倾斜：稳稳装时，正面面和两侧垫砖砖不牢，焦渣渣填充后，没没有检查，抹抹灰后不好修修理，造成高高水箱与便器器不对中。(2)高、低水箱箱拉、扳把不不灵活：高、低低水箱内部配配件安装时，三三个主要部件件在水箱内位位置不合理。高高水箱进水、拉拉把应放在水水箱同侧，以以免使用时互互相干扰。(3)零零件镀铬表层层被破坏：安安装时使用管管钳。应采用用平面扳手或或自制扳手。(4)坐坐便器与背水水箱中心没对对正，弯管歪歪扭：划线不不对中，便器器稳装不正或或先稳背箱，后后稳便器工序序颠倒。(5)坐坐便器周围离离开地面：下下水管口预留留过高，稳装装前没修理。(6)立立式小便器距距墙缝隙太大大：甩口尺寸寸不准确。(7)洁洁具溢水失灵灵：下水口无无溢水眼。(8)通通水之前，将将器具内污物物清理干净，不不得借通水之之便将污物冲冲人下水管内内，以免管道道堵塞。(9)严严禁使用未经经过滤的白灰灰粉代替白灰灰膏稳装卫生生设备，避免免造成卫生设设备涨裂。(十二)室内内消防管道及及设备安装1．质量量标准(1）保保证项目自动喷洒洒和水幕消防防装置的喷头头位置、间距距和方向必须须符合设计要要求和施工规规范规定。检验方法法：观察和对对照图纸及施施工规范检查查。(2)基基本项目箱式消火火栓的安装应应栓口朝外，阀阀门距地面、箱箱壁的尺寸符符合施工规范范规定。水龙龙带与消火栓栓和快速接头头绑扎紧密，并并卷折挂在托托盘或支架上上。(3)允允许偏差项目目1）消火火栓阀门中心心距地面为重重1．1m，允许偏偏差20mmm。阀门距箱箱侧面为1440mm，距距箱后内表面面为l00mm，允允许偏差5mmm。2)自动动喷洒和水幕幕消防系统的的管道应有坡坡度。充水系系统应不小于于0．002；充气系统统和分支管应应不小于0．004。3)吊架架与喷头的距距离，应不小小于300mmm，距末端端喷头的距离离不大于7550mm。4)吊架架应设在相邻邻喷头间的管管段上，当相相邻喷头间距距不大于3．6m，可设一一个；小于1．8m，允许隔隔段设置。检验方法法：用尺和水水平尺量。2．应注注意的质量问问题(1)喷喷洒管道拆改改严重：各专专业工序安装装协调不好，应应有总体安排排。(2)喷喷洒头处有渗渗漏现象：由由于系统尚未未试压就封吊吊顶，造成通通水后渗漏。封封吊顶前必须须试压，办理理隐蔽工程验验收手续。(3)喷喷洒头与吊顶顶接触不牢，护护口盘偏斜：：由于支管末末端弯头处未未加卡件固定定，支管尺寸寸不准，使护护口盘不正。(4)喷喷洒头不成排排、成行：由由于未拉线安安装。(5)水水流指示器工工作不灵敏：：由于安装方方向相反或电电接点有氧化化物造成接触触不良。(6)水水泵接合器不不能加压：由由于阀门未开开启，单向阀阀装反或有盲盲板未拆除造造成。(7)开开式喷洒系统统测试时喷头头工作中堵塞塞：应在安装装喷头前做冲冲洗或吹洗工工作。(8)消消火栓箱门关关闭不严：由由于安装未找找正或箱门强强度不够变形形造成。(9)消消火栓阀门关关闭不严：由由于管道未冲冲洗干净，阀阀座有杂物造造成。(十三)室外给水管道及设设备安装1．质量量标准(1)保保证项目1)埋地地管沟敷设管管道和架空管管网的水压试试验结果，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法法：检查管网网和分段试验验记录。2)管道道及管道支座座(墩)，严禁铺设设在冻土和未未经处理的松松土上。检验方法法：观察检查查或检查隐蔽蔽工程记录。3)给水水管网竣工验验收前，必须须对系统进行行冲洗。检验方法法：检查冲洗洗记录。(2)基基本项目1)管道道的坡度应符符合设计要求求。检验方法法：用水准仪仪(水平尺)、拉线和尺尺量检查测量量、记录。2)金属属管道的承插插和套箍接口口的结构及所所用填料应符符合设计要求求和施工规范范规定。灰口口密实、饱满满、平整、光光滑、环缝间间隙均匀，灰灰口养护良好好，填料凹人人承口边缘不不大于2mmm，胶圈接口口平直、无扭扭曲，对口间间隙准确，胶胶圈接口回弹弹间隙符合设设计要求。检验方法法：观察和尺尺量检查。3)镀锌锌碳素钢管道道的螺纹连接接质量要求：：螺纹达到管管螺纹加工精精度，符合国国标《管螺纹纹》规定，螺螺纹清洁、规规整，无断丝丝，连接牢固固，镀锌碳素素钢管及管件件的镀锌层无无破损，螺纹纹露出部分防防腐蚀良好，接接口处无外露露油麻等缺陷陷。镀锌碳素素钢管无焊接接口。检验方法法：观察或解解体检查。4)镀锌锌碳素钢管道道的法兰连接接，要求达到到对接平行、紧紧密，与管子子中心线垂直直，螺杆露出出螺母长度一一致，且不大大于螺杆直径径的1／2，螺母在同同侧，衬垫材材质符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法：观察检检查。5)管道支(吊、托托)，架及管座座(墩)的安装：要要求达到构造造正确，埋设设平正牢固，排排列整齐，支支架与管子接接触紧密。检验方法：观察和和尺量检查。6)阀门安装质质量要求达到到型号、规格格、耐压强度度和严密性试试验结果符合合设计要求和和施工规范规规定；位置、进进出口方向正正确，连接牢牢固、紧密，启启闭灵活、朝朝向合理、表表面洁净。检验方法：手扳检检查和检查出出厂合格证、试试验单。7)埋设管道的防防腐层质量要要求达到材质质和结构符合合设计要求和和施工规范规规定；卷材与与管道以及各各层卷材间粘粘贴牢固，表表面平整，无无折皱、空鼓鼓、滑移和封封口不严等缺缺陷。检验方法：观察或或切开附腐层层检查。8)管道和金属支支架涂漆质量量要求油漆种种类和涂刷遍遍数符合设计计要求，附着着良好，无脱脱皮、起泡和和漏涂。漆膜膜厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染缺陷。检验方法：观察检检查。(3)允许偏差项目目(见表6—117)室外给水管道安装装的允许偏差差表6-1117项次项目允许偏差(一)检验方法1坐标铸铁管埋地50用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查敷设在沟槽内20碳素钢管埋地40敷设在沟槽内及架架空152标高铸铁管埋地±30敷设在沟槽内±20碳素钢管埋地±15敷设在沟槽内±103水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每米1．5全长(25mm以以上)不大于40碳素钢管每米全长(25m以上)管径小于或等1000mm0．5管径大于100mmm1管径小于或等1000mm不大于13管径大于100mmm不大于252．应注注意的质量问问题(1)埋地管道断裂裂：原因是管管基处理不好好，或填土夯夯实方法不当当。(2)阀门井深不够够，地下消火火栓的顶部出出水口距盖底底部距离小于于枷删，原因因是埋地管道道坐标及标高高不准。(3)管道冲洗数遍遍，水质仍达达不到设计要要求和施工规规范规定：原原因是管膛清清扫不净。(4)水泥接口渗渗漏：原因是是水泥标号不不够或过期，接接口未养护好好，捻口操作作不认真，未未捻实。(十四)室外供热管道安装装1．质量量标准(1)保保证项目1)埋设设、铺设在沟沟槽内和架空空管道的水压压试验结果，必必须符合设计计要求和施工工规范规定。检验方法法：检查管网网或分段试验验记录。2)管道道固定支架的的位置和构造造必须符合设设计要求和规规范规定。检验方法法：观察和对对照设计图纸纸检查。3)伸缩缩器的位置必必须符合设计计要求，并应应按规定进行行预拉伸。检验方法法：对照设计计图纸检查和和检查预拉伸伸记录。4)减压压器调压后的的压力必须符符合设计要求求。检验方法法：检查调压压记录。5)除污污器过滤网的的材质、规格格和包扎方法法必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法法：解体检查查。6)供热热管网竣工后后或交付使用用前必须进行行吹洗。检验方法法：检查吹洗洗记录。7)调压压板的材质、孔孔径和孔位必必须符合设计计要求。检验方法法：检查安装装记录或解体体检查。(2)基基本项目1)管道道的坡度应符符合设计要求求。检验方法：用水准准仪(水平尺)、拉线和尺尺量检查或检检查测量记录录。2)碳素素钢管道的螺螺纹连接应符符合以下规定定：螺纹加工工精度符合国国标规定，螺螺纹清洁、规规整，无断丝丝或缺丝，连连接牢固，管管螺纹根部有有外露螺纹。镀镀锌碳素钢管管无焊接口，镀镀锌层无破损损，螺纹露出出部分防腐良良好，接口处处无外露油麻麻等缺陷。检验方法法：观察或解解体检查。3)碳素素钢管道的法法兰连接应符符合以下规定定：对接平行行、紧密，与与管子中心线线垂直，螺纹纹露出螺母长长度一致，且且不大于螺杆杆直径的1／2。衬垫材料料符合设计要要求，且无双双层。检验方法法：观察检查查。4)碳素素钢管的焊接接应符合以下下规定：焊口口平直度、焊焊缝加强面符符合施工规范范规定，焊口口面无烧穿、裂裂纹、结瘤、夹夹渣及气孔等等缺陷，焊波波均匀一致。检验方法法：观察或用用焊接检测尺尺检查。5)阀门门安装应符合合以下规定：：型号、规格格、耐压强度度和严密性试试验结果符合合设计要求和和施工规范规规定，安装位位置、进出口口方向正确，连连接牢固紧密密，启闭灵活活，朝向便于于使用，表面面洁净。检验方法法：手扳检查查和检查出厂厂合格证、试试验单。6)管道道支(吊、托)架的安装应应符合以下规规定：构造正正确，埋设平平正牢固，排排列整齐，支支架与管子接接触紧密。检验方法：观察和和尺量检查。7)管道和金属支支架涂漆应符符合以下规定定：油漆种类类和涂刷遍数数符合设计要要求，附着良良好，无脱皮皮、起泡和漏漏漆，漆膜厚厚度均匀，色色泽一致，无无流淌及污染染现象。检验方法：观察检检查。8)埋地管道的防防腐层应符合合以下规定：：材质和结构构符合设计要要求和施工规规范规定，卷卷材与管道以以及各层卷材材间粘贴牢固固，表面平整整，无皱折、空空鼓、滑移和和封口不严等等缺陷。检验方法：观察和和切开防腐层层检查。(3)允许偏差项目目(见表6—118)室外供热管道安装装的允许偏差差表6-1118项目允许偏差(mm))检验方法坐标敷设在沟槽内及架架空用水准仪(水平尺尺)、直尺、拉拉线和尺量检检查埋地标高敷设在沟槽内及架架空±10埋地±15水平管道纵、横方向弯曲每米管径小于或等于1100mm0．5管径大于100mmm1全长(25m以上)管径小于或等于1100mm不大于13管径大于100mmm不大于25弯管椭圆率Dmax—Dmiix管径小于或等于1100mm10／100用外卡钳和尺量检检查Dmax管径125-4000mm8／100折皱不平度管径小于或等于1100mm4管径125-2000mm5管径250-4000mm7减压器、疏水器、除除污器、蒸汽汽喷射器几何尺寸5尺量检查2．应注注意的质量问问题(1)管道坡度不均均匀或倒坡：：原因是托吊吊架间距过大大，造成局部部管道下垂，坡坡度不匀。安安装干管后又又开口，接口口以后不调直直造成。(2)热水供热系统统通暖后，局局部不热：原原因是干管敷敷设的坡度不不够或倒坡，系系统的排气装装置安装位置置不正确，使使系统中的空空气不能顺利利排出，或有有异物泥砂堵堵塞管路所造造成。(3)蒸汽系统统不热：原因因是蒸汽干管管倒坡，无法法排除干管中中的沿途凝结结水，疏水器器失灵，或干干管及凝结水水管在返水弯弯处未安装排排气阀门及低低点排水阀门门。(4)管道焊接弯头头处的外径不不一致：原因因是压制弯头头与管道的外外径不一致，采采用压制弯头头，必须使其其外径与管道道外径相同。(5)地沟内间隙太太小，维修不不便：原因是是安装管道时时排列不合理理或施工前没没认真审查图图纸。(6)试压或调试时时，管道被堵堵塞：主要是是安装时预留留口没装临时时堵，掉进杂杂物造成。(十五)锅炉及及附属设备安安装1．质量标标准(1)锅炉安装保证证项目锅炉和省煤器的水水压试验结果果，必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：检查试试验记录。2)锅炉和省煤器器安装前，基基础混凝土强强度、坐标、标标高、尺寸和和螺栓孔位置置必须符合设设计要求。检验方法：检查交交接记录或根根据设计图纸纸对照检验。3)锅炉的烘炉必必须按施工规规范规定进行行。检验方法：检查烘烘炉记录。4)锅炉试运行前前的煮炉必须须按技术文件件和施工规范范规定进行。检验方法：检查煮煮炉记录。5)机械传动炉排排烘炉前必须须按施工规范范规定进行冷冷态运转试验验。检验方法：检查冷冷态试运转记记录。(2)锅炉安装基本本项目1)铸铁省煤器肋肋片的完好情情况应符合以以下规定：每每根管的破损损肋片和有破破损肋片的管管均少于5％。检验方法：检查安安装检验记录录。2)锅炉及泵类配配管应分别按按有关规定和和质量检验评评定标准进行行检验和评定定。(3)锅炉安装允许许偏差项目((见表6-1119)锅炉安装的允许偏偏差表6-1119项次项目允许偏差(mm))检验方法坐标10用水准仪{水平尺尺)1锅炉标高±5直尺、拉线和尺量量检查中心线立式锅炉炉体全高高4吊线和尺量检查垂直度卧式锅炉炉体32链条炉排中心线位置2炉排前轴和后轴的轴心心线的相对标标高差5往复推炉排片纵向±0．5用塞尺检查动炉排间隙两侧+13铸铁支承架的水平方向向位置±3用水准仪(水平尺尺)省煤器支承架的标高土5直尺、拉线和尺量量检查4设备厚度+0．1δ—0．05δ用钢针刺人保温层层检查保温表面卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞塞尺平整度涂抹或其他10检查注：δ为保温层厚度。(4)锅炉附属设备备安装1.保证项目1)鼓、引引风机和水泵泵等设备，就就位前的基础础混凝土强度度，坐标、标标高、尺寸和和螺栓孔位置置必须符合设设计要求和施施工规范规定定。检验方法：检查交交接记录或根根据图纸对照照检查。2)风机、水泵试试运转时的轴轴承温升必须须符合施工规规范规定。检验方法：检查温温升测试记录录。3)敞口水箱、罐罐的满水试验验和密闭箱、罐罐(如离子交换换器、卧式热热