PCF知识及应用简介

PCF知识及应用简介张凯2014年2月1、PCF的功能2、PCF人员应具备的条件3、PCF主要业务4、PCF团队及职责5、PCF匹配分析6、PCF输出物的管理Contents一、PCF的功能提高白车身精度改善零件间的配合精度改善零件本身精度PCF活动过程公差分配公差走向调整模具设计模具制造模具调试PCF是评估零件配合精度的手段单件检具是评估零件本身精度的手段一、PCF的功能PCF就是用科学的方法解决零件与零件，零件与车身的协调和发展。PCF有两种其他设备或工具无法比拟的优势：1.全型面匹配，能直观地展示其他检测设备容易忽视的缺陷；2.拥有能单独定位被检测部件的系统。协调—零部件间的配合状况，查找提高车身尺寸精度的改善方向和改善量—若即若离零部件的配合问题主要是间隙和干涉零件1零件2理论状态零件2零件11.4间隙状态零件1零件21.4干涉状态发展—持续改进，不断提高—循序渐进符合性：公差外——公差内——特殊公差一致性：5mm——4mm——3mm——2mm——……以公差0.7mm计二、PCF人员应具备的条件1、素质有三心：细心——善于发现任何零部件问题或影响零部件状态的因素。耐心——反复对零部件进行确认直至找到真因和解决问题。责任心——本身无具体的评价指标，但任务紧、工作量大。2、知识产品尺寸工程冲压工艺焊接工艺检测三、PCF主要业务前期SE分析招标技术要求编制招标方案设计方案会签制造加工预验收运输安装中期团队建立/理论培训PCF0通过性实作培训零部件状态预判PCF1分析零部件间的匹配性PCF2分析零部件间的匹配性PCFCHECK零部件修正指示书验证夹具一致性验证后期量产后，监控车身零件的稳定性四、PCF团队人员及职责PCF小组焊接工程师1、负责PCF匹配工作；2、负责《修正指示书》出具；3、负责焊接生产线夹具验证工作；4、负责焊接工艺优化；5、负责供应商技术支持;6、负责零部件验证工作。PCF小组长冲压工程师钣金技师1、负责相关产品结构优化。1、负责提供PCF工作所需零部件质量相关资料；2、负责组织零部件质量检查及确认；3、负责组织检具到场；4、负责PCF问题关闭；5、负责向PCF小组提供检具三坐标测量数据；6、负责零部件检具问题关闭；7、负责质量问题管控。1、负责PCF零部件钣金修正；2、负责螺钉车制作。1、负责零部件模具整改计划及措施制定；2、负责与PCF相关供应商支持。1、负责组织PCF零部件到场；2、负责供应商零部件质量整改；3、负责督促供应商零部件质量整改；4、负责PCF问题关闭。1、负责根据GDT对零部件进行确认；2、负责对零件进行GDT优化；PCF团队STA工程师质量工程师尺寸工程师产品设计工程师五、PCF匹配分析试制期间的PCF活动根据工作重点划分为“发现问题”和“验证整改”两个阶段。PCF1共4周共5周共4周共3周PCF2PCFCHECKPCF0夹、模具制造完成LS发现问题阶段验证整改阶段通过性五、PCF匹配分析零部件匹配检查发布修正指示书，指导零件整改PCF上匹配分析、修整检具上确认修整后的零件状态得到具体修正量，编制修整指示书检具上零件质量确认PCF的匹配分析是以零部件的单件检测成绩为依据的。唯一变量原则五、PCF匹配分析夹具一致性检查——把螺钉车按工艺流程逐级拆分，放至夹具上，再对其进行焊接，从而验证一致性。共孔法：即在PCF检具上把两个或几个零件钻孔，然后再把该组零件放到焊接夹具上，并根据孔的偏移情况确定一致性。主要用于定性判断。PCF上钻孔焊接夹具上检查偏移情况五、PCF匹配分析夹具一致性检查——把螺钉车按工艺流程逐级拆分，放至夹具上，再对其进行焊接，从而验证一致性。划线法：这种方法为先把冲压件放入PCF检具上固定好，再在冲压件之间边缘重叠处涂上兰油划上线，并记好线之间的数值。然后再把冲压件放到夹具上，检查划线的偏移情况，确定差异。主要用于定量判断。PCF上涂兰划线焊接夹具上检查偏移情况（不连续，拉长）（部分重叠，变短）（垂直方向错位）五、PCF匹配分析PCF活动的输出零件信息：件号、名称、供应商问题发现时间责任单位，要求整改完成时间缺陷描述整改方案描述：修正部位、修正方向、修正量整改进度及验证结果投产期间，PCF活动输出品是质量整改的最高权威文件，必须优先整改。PCF活动最主要的输出内容是各种整改指令：

《检具修正指示书》

《零部件修正指示书》

《夹具修正指示书》六、PCF输出物的管理现场发布：定期发布修正指示书，由PCF小组、整改责任方、供应商三方确认，并制定整改计划和完成时间，三方签字认可。纳入QTM表：将三方签字认可的修正指示书及时纳入QTM表进行管理。整改跟踪：每周对纳入QTM表的修正指示书召开整改进度专题会