某建筑工程土建工程监理细则

监理实施细则(土建工程)工程名称:监理单位:建设监理有限公司监理实施细则土建监理工程师在监理公司领导、总监理工程师指导下遵循：守法、诚信、公正、科学的准则，按着公正、独立、自主的原则监理工程的建设。根据工程的特点，在监理规划的指导下制定监理实施细则。一、工程概况：1、建筑特点：2、结构特点：二、监理工作的流程和程序见附图三、监理工作的要点及目标值为保证工程质量，在以下土建分项工程设置质量控制点：序号工程名称质量控制点控制手段控制点等级1地下土石方工程定位放线，标高测测量，截面尺尺寸，边坡坡坡度测量AR基底土质，基槽验验收现场检查AR基底处理情况检查查现场检查BR回填标高，密实度度检查现场检查、量测、检检查试验报告告BR2成桩工程桩位放线、标高测测量测量AR原材料检查现场检查、报验资资料BR成桩过程检查现场旁站CR桩承载力测试检查试验报告BR桩验收现场检查、报验资资料AR3钢筋砼工程位置（轴线、标高高及垂直度）测量AR外形和断面尺寸测量BR原材料、配合比检检查和复试试验、审核配合比比BR砼试块制作及检查查见证取样、审核试试验报告BR砼配合比、计量器器具检查现场检查BR砼搅拌、振捣、塌塌落度检查旁站、量测BR钢筋绑扎隐蔽检查查现场检查、量测BR钢筋焊接试验检查查现场检查、审核试试验报告BR模板检查（包括地地下管道、予予留孔及预埋埋件）现场检查、量测BR施工缝处理旁站B4砖工程定位放线、标高测测量测量AR原材料、砂浆强度度等级砂浆配合比试验BR砂浆试块制作、砂砂浆稠度、重重量比检查现场检查、见证取取样CR墙与柱之间拉结筋筋、予埋件、予予留孔洞…现场检查BR砌体砌筑质量抽查查现场检查B防潮层检查现场检查BR木砖防腐质量检查查现场检查AR门窗孔位置现场检查BR5地面工程原材料、配合比检检查试验、审核配合比比BR基层处理检查现场检查、量测BR结合层检查现场检查C防潮层检查旁站B面层检查现场检查、量测BR6防水工程材料质量检查和复复试现场检查、审核试试验报告AR坡度和变形缝观察、量测C粘结料配合比及涂涂刷质量旁站、量测BR防水层粘结度、搭搭接长度检查查旁站、量测BR保护层检查现场检查C7门窗工程材质或成品、附件件检查现场检查、审核资资料AR安装固定点、预埋埋件检查现场检查B门窗密封度检查现场检查C垂直度及开合试验验等检查现场检查、量测B8装修工程抹灰工程原材料、配合比检检查现场检查、审核报报验资料BR各层之间结合度现场检查C分格、滴水线现场检查C外观检查现场检查、量测B饰面砖检查材料品种、质量、规规格、颜色、图图案检查现场检查CR镶粘牢固检查现场检查R滴水线及接缝检查查观察、量测CR容许项目检查现场检查、量测BR涂料工程材料品种、质量检检查现场检查、审核报报验资料BR装饰线、分色线检检查现场检查B外观检查现场检查B玻璃工程材料品种、规格、质质量检查审查产品合格证BR玻璃安装质量检查查现场检查B点支承玻璃幕墙材料品种规格，审查产品合格证及及检测报告BR安装固定点、予埋埋件、连接节节点、结构胶胶及配件安装装检查观察、尺量，施工工记录检查BR外观成品质量检查查观察、手摸，尺量量检查BR9钢网架结构安装材料品种、规格，质质量检查审查产品合格证及及检测报告BR安装质量检查尺量、观察，施工工记录检查BR观感检查观感BR注：1A（AR）为质检站及有关规划、设计、勘察等单位、建设单位、监理单位和施工单位共检工序控制点；2B（BR）为监理单位和施工单位共检工序控制点；C（CR）为施工单位检查工序控制点；凡带R者，检查时施工单位必须提供自检记录和资料；施工单位在通知有关单位进行A（AR）、B（BR）工序控制点前，必须进行认真自检；质检站、建设单位有权对控制点进行随机检查；表中所列合验工序控制点根据质监站“必监项目表”进行调整。(一)质量控制要点、方法及目标值：1基础工程：1）质量控制要点：A测量放线的控制：首先，审查测量仪器（经纬仪、水准仪）有无出厂合格证及年检证明，钢尺有无出厂合格证，审查测量方案及相关数据。其次，依据规划图、红线、报验数据现场复核建筑物外形尺寸与规划所给红线是否相符，按图纸尺寸符核建筑物外形边线、轴线尺寸，抄测场地平整后标高，参考地质报告，计算出自然标高与平整后标高之差。最后，复核桩位，桩数及轴线、标高控制点留置符合要求后，监理签署同意报验，施工单位方可进行施工。B桩机施工过程的控制：栋号施工前，施工单位必须向监理提供桩基础施工方案，内容包括：场地平整标高总桩数及标号图C控制桩机的机械性能桩机作业前检查如下内容：钢丝绳的松紧桩管的垂直度搅拌机运行状况D人员配备状况控制人员配备状况包括：桩机操作人员专职操作人员泵工机修人员力工人员E原材料进场控制（1）钢筋a钢筋有出厂合格证及外观检查合格后方可进场；b钢筋进场时，按品种、批量等进行见证复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能使用。c进口钢筋、无出厂合格证、加工中脆断、焊接性能不良等应进行化学成分分析；d焊条应有合格证，且应与焊接形式、母材种类和设计要求的品种、规格一致。e焊工应持证上岗，正式焊接前应在现场条件下焊接送样复试合格后，方可进行操作。f钢筋若要代换，必须经设计单位书面同意后方可代换。g控制钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊要牢，采用支撑加强筋，避免运输吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工。主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平衡入桩中，保持骨架完好。（2）水泥a水泥进场必须有质量证明书和合格证；b监理对品种、出厂日期、编号、标号、包装（散装编号）出厂日期前进行检查。c施工单位应在31天内报验水泥28天合格证；d水泥必须复试合格后方可用于施工。（3）砂、碎石：a进场前按产地、品种、规格、批量取样复试；b监理在进行前进行颗粒级配、密度、含泥量检查。c砂子应为粗砂或中砂；d碎石连续级配应符合要求；e砂、碎石应有出厂合格证；（4）砼外加剂：a必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、生产日期、性能和使用说明；b使用前必须复试，合格后方可使用；c按每罐使用量订作投料盒；d允许偏差符合下表：项次项目允许偏差值检验方法1桩位（中心）轴线线70吊线尺量检查2桩垂直度1%桩长吊虫线检查3桩身直径±50尺量检查4桩底标高±10尺量检查5钢筋笼直径±10尺量检查6钢筋笼长度±100尺量检查7主筋间距±10尺量检查8箍筋间距±20尺量检查2承台施工过程质量控制：1)施工方案的控制：土方施工前，施工单位应向监理单位提交如下方案：降水措施挖土方案、运土路线、堆土位置等方案；标高控制方案经审查批准后方可施工，垫层施工完毕后，施工单位应提交以下资料：2)挖至设计标高的桩位平面图桩径、桩位偏差及标高值成桩质量检查报告（动测检测报告、静载检测报告）3原材料控制：1)钢筋A钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进场钢筋焊接前必须进行化学成份分析和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。B钢筋表面必须清洁，没有颗粒状或片状老锈，如有需除锈后方可使用；C钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；D如使用焊接，接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定；E绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；F弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合规范的规定，搭接长度均不小规定值；G用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；H对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4º，接应处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2㎜。电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣有咬边。接头处绑条接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0.05D；焊缝宽度不小于0.1d，焊缝隙长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4º。2)质量控制目标值项次项目允许偏差值（㎜）检查方法1骨架的宽度、高度度±5尺量检查2骨架的长度±5尺量连续三档取其其最大值3箍筋构造筋间距焊接±10尺量两端、蹭取最最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量检查排距±55钢筋弯起点位移2020尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+307受力钢筋保护层基础±10尺量检查模板A模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；B安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；C模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5㎜；D模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂；E桩基础模板质量控制目标值项次项目允许偏差值（㎜）检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板表面高低低差2直尺和尺量检查5表面平整度52M靠尺和塞尺检检查3砼A砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；B砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；C评定砼强度析试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。D对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。E砼应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。F任何一根主筋均不得有露筋。G无缝隙，无夹渣层。H承台、承台梁砼质量控制目标值项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或拉线检检查3截面尺寸-15-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查I垫层砼质量控制目标值项次项目允许偏差（㎜）检验方法1标高±10用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检检查3基础截面尺寸±15-10尺量检查4留孔中心线位移5尺量检查4基础回填土1)人工回填土A基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定；B回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；C回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；土的压实系数不小于0.94，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。D回填土质量控制目标值项次项目允许偏差检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检检查2)机械回填土A基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定；B回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定；C回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，土的压实系数不小于0.94，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定：d机械回填质量控制目标值项次项目允许偏差检验方法1顶面标高0-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检检查2底层框架工程：质量控制要点：原材料进场控制同基础工程材料部分；A钢筋a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定b带有颗粒状的片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。c钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头等，必须符合设计要求和施工规范规定。d钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。e缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。f弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。g箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135º，弯钩平直长度为10d。h钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头自弯折不大于4º，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2㎜。i控制柱子钢筋拉移，振捣砼易碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。j控制梁钢筋骨架尺符合设计尺寸。k控制梁、柱交接处箍筋加密；要求施工单位绑梁钢筋前先将柱箍筋套的竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。l控制箍筋搭接处按135º弯钩。m梁主筋进支座锚固长度应符合要求。n板的负弯矩钢筋绑好之后禁止在上行走，在浇筑砼前进行修整。o电弧焊的焊条品牌必须符合设计要求和有关标准的规定。台使用进口钢筋必须作化学分析和焊接试验，合格后方可使用。p控制焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹、气孔、夹渣的数量、大小、接头尺寸偏差，不超规定。q钢筋绑扎时搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头处不宜位于构件最大弯矩处，受拉区Ⅰ级钢筋的末端做弯钩。r框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋应放在与结合部50㎜以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不小于500㎜。钢筋代换，必须经过设计单位同意。砼中直径大于22㎜的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度要求如下：项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d3Ⅲ级钢筋55d50d45d4冷拔低碳钢丝300mms当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。t质量控制目标值：框架钢筋绑扎允许偏差（㎜）项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取最最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±10尺量两端各一占领领取其最大值值56受力钢筋间距±10尺量连续三档取其其最大值排距±5尺量检查7绑筋箍筋、构造筋筋间距±20钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋梁、柱±5墙板±3u受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型砼强度等级C25C30Ⅰ级钢筋30d25dⅡ级钢筋40d35dB模板a模板及其支架应有足够的强度、钢模、木模、竹模接缝不漏浆。b柱子支模前应弹线，校正钢筋位置，控制模板截面尺寸、高度。c控制模板支架下面加设垫板，雨季应有排水措施，控制构件截面尺寸，轴线位移。d拆模时砼的强度应符合设计要求；e质量控制目标值模板安装埋件，预留孔洞的允许偏差项目允许偏差单层多层柱、墙、梁轴线位位移5标高±5墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5每层垂直度3相邻两板表面高低低差2表面平整度5预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心线位移3预埋螺栓中心线位移2外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+100f砼结构模板安装的允许偏差项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差2表面平整（2m长长度上）5C砼质量控制要点：a砼的水泥、骨料、外外加剂，应有有出厂合格证证并复试合格格方可使用。商商品砼也应具具备上述条件件，并对砼生生产设备和砼砼厂进行实地地考查、考查查的主要内容容是：b试验室的资质条件件及工作人员员上岗证是否否齐全，是否否有完整的技技术资料和管管理台帐。c技术管理工作系统统、机构设置置状态。d有无健全的技术管管理制度，主主要包括：技技术合同审核核、材料管理理、质量检验验、砼开盘鉴鉴定、运输、泵泵送、技术档档案资料、操操作规程和技技术岗位责任任制等管理制制度。e现场搅拌设备，特特别是计量设设备的年检和和可靠程度。f砼施工前施工单位位应报送配合合比报告单，经经审查合格后后方可施工，砼砼的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝必须须符合规范规规定。砼试块的制作、养养护和试验要要符合《砼强强度检验评定定标准》的规规定。g砼浇筑前应制定方方案：根据浇浇筑工程量，根根据现场情况况确定泵车位位置、浇筑顺顺序、施工缝缝的位置以入入原材料的供供应情况，保保障砼浇筑的的连续性。停停电时也应落落实，确保万万无一失。h模板、钢筋在浇筑筑前应检查，确确保模板位置置、标高、截截面尺寸与设设计相符，支支撑牢固，模模板内杂物已已清除干净。钢钢筋位置正确确，变形的钢钢筋已修好，关关键部位应再再次查验钢筋筋品种、数量量、规格、插插筋、锚固情情况；以搅拌拌机、运输车车、料斗、串串筒、输送管管线，要检查查运行情况，并并试运转，对对故障已有准准备。i砼浇筑前应根据天天气情况做好好雨季施工防防护措施。j砼浇筑前对后台进进行计量，定定量、定车、定定位，施工过过程中见证留留砼试块，商商品砼应双控控留试块。k砼浇筑中，加强旁旁站监理，严严格控制砼质质量、塌落度度。l控制振捣情况，不不漏振、过振振，不得有蜂蜂窝孔洞、露露筋、麻面。m对结点部位不同等等级砼的浇筑筑顺序和浇筑筑砼的等级要要严格检查，防防止低等级砼砼注入高等级级砼部位。n要督促承包单位做做好浇水养护护工作，防止止砼出现裂缝缝。o质量控制目标值：：项目允许偏差1轴线位移柱、墙、梁±52标高层高±303柱、墙、梁截面尺尺寸全高±54柱、墙垂直度每层全高H/1000且不不大于305表面平整度83主体砌筑工工程：质量控制要点；a砖和品种、强度等等级必须符合合设计要求，砌砌筑前应报验验砂浆配合比比报告。b砖及外加剂应有出出厂合格证并并复试合格后后方可使用。c砂浆用砂采用中砂砂，并过筛，不不得有杂物。含含泥量M7.5砂浆不超过10%，d消石灰粉熟熟化后用于砂砂浆中。熟化化时间不少于于7天，拌制砂砂浆用水应采采用饮用水。e砂浆应随拌随用，水水泥砂浆和水水泥混合砂浆浆必须分别在在拌成后3小时和4小时内使用用完毕，当施施工期间最高高气温超过330℃时，必须分分别在拌成后后2小时和3小时内使用用完毕。f砌筑砖砌体时，砖砖应提前1—2天浇水湿润润，使红砖含含水率为10%—15%。砖砌体的的灰缝就横平平竖直、厚薄薄均匀，并应应填满砂浆。墙墙厚370㎜及以上的的砌体宜采用用双面挂线砌砌筑。砌筑时时铺浆长度不不超过500㎜。g埋入砖砌体中的拉拉结筋，应设设置正确、平平直，其外露露部分在施工工中不得任意意弯折。砖砌砌体的转角处处和交接处应应同时砌筑，内内外墙应同时时砌筑，h外墙转角处处严禁留直槎槎，必须留槎槎时应留斜槎槎，砌体接槎槎时，必须将将接槎处的表表面清理干净净，浇水湿润润，保持灰缝缝平直。i砖砌体应上、下错错缝，内处搭搭砌。砌体水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得小于80%，竖缝宜采采用挤浆或加加浆方法，不不得出现透明明缝，严禁用用水冲浆罐缝缝。j砌体的水平灰缝厚厚度过竖向灰灰缝宽度宜为为10㎜，但不应应小于8㎜，也不应应大于12㎜。砖柱和和宽度小于11m的窗间墙，选选用整砖砌筑筑。k质量控制目标值：：砖墙砌筑允允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位置位移10用经纬仪或拉线尺尺量检查2墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊张和和尺量检查>10m204表面平整度混水墙、柱8用2米靠尺和楔形塞尺尺检查5水平灰缝平直度混水墙10拉10米线和尺量检查6水平灰缝厚度（110皮砖累计数数）±8与皮数杆比较尺量量检查7门窗洞口（后塞口口）宽度±5尺量检查门口宽度±15-58预留构造柱截面（宽宽度、深度）±10尺量检查9外墙上下窗口偏移移20用经纬仪或吊线检检查以底层窗窗口为准4水泥砂浆地面质量控制要点a水泥、砂必须有合合格证并复试试合格。砂浆浆配合比要准准确。应控制地面起砂、空空鼓裂纹、地地面不平、倒倒泛水、工种种筋时找好泛泛水。质量控制目标值项目允许偏差（㎜）检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检检查踢脚板上口平直45m线，不足5m拉通通线和尺量检检查分格缝平直35m线，不足5m拉通通线和尺量检检查5装饰工程A内墙抹灰抹灰工程质量控制制要点a抹灰工程进行之前前结构工程必必须经监理工工程师、质量量监督部门检检验合格后方方可进行。b抹灰前各种洞口、砼砼蜂窝、麻面面等已做好修修补。c所进厂的材料已复复试合格并报报验，材料的的品种、质量量必须符合设设计要求和材材料标准的规规定外，还应应复试合格。d大面积抹灰前应先先做样板间，经经监理检查合合格后方可大大面积施工，施施工前施工单单位应修订完完整工艺做法法，做好技术术交底和技术术培训。e监理应巡视施工质质量，要求施施工单位砖墙墙提前一天浇浇水，使水渗渗入砖墙时约约达8—10㎜；基层清清理干净。及及时发现不合合格的部位监监督施工单位位处理。6抹灰质量控制目标标值项目允许偏差（㎜）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺及楔塞尺检检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3有20㎝方尺和楔形塞尺尺检查5水平灰缝3拉5m小线和尺量检查B外墙贴面砖质量控制要点a外墙砖的品种、规规格、颜色等等必须符合设设计要求。b外墙砖施工必须保保证牢固，严严禁空鼓，无无歪斜、缺棱棱、掉角和裂裂缝等缺陷。c砂浆配合比要正确确，稠度要符符合要求，严严格按工艺操操作，发现空空鼓的应立即即通知施工单单位返工。d要做好基层打底的的检查工作。e监督施工单位分段段分块弹线、排排砖、选砖。f要求施工单位勾完完缝后立即擦擦净砖表面砂砂浆，避免墙墙面脏乱。g外墙砖质量控制目目标值项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺及楔塞尺检查查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20㎝方尺及楔形塞尺尺检查5分格条（缝）平直直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1C门窗安装工程a塑钢窗必须有出厂厂合格证并符符合设计要求求，复试合格格后方可使用用，木门材质质必须符合设设计要求，进进厂时经监理理工程师检查查合格后方可可用于工程。b门窗质量控制目标标值项次项目允许偏差（㎜）检验方法1框的正、侧面垂直直度3用1米托线板检查2框的对角线长度差差2尺量3框与扇接触处高低低差2用直尺及楔形塞尺尺4公建双扇大门对口口留缝宽度2—3用楔形塞尺检查5框与扇上缝留缝宽宽度16门扇与地面间留缝缝宽度4—67门扇上下坎间留缝缝宽度3—56屋面工程屋面保温隔热垫层层的控制要点点：a保温材料的强度、表表观密度、导导热系数和含含水率以及配配合比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。b板状保温材料，应应紧贴基层，铺铺平垫稳，找找坡正确，上上下层错缝并并嵌填密实。c使用前材料严格按按照有关标准准选择，加强强保管，以对对不符合要求求的材料，不不得使用。d质量目标控制值：：项次项目允许偏差（㎜）检验方法1保温层厚度松散材料3用钢针插入和尺量量检查板状材料32隔热板相邻高低差差3用直尺和楔形塞尺尺检查7、玻璃幕墙工程：：A、玻璃幕墙工作所所用的各种材材料、构件和和组件的质量量必须符合设设计要求及国国家现行产品品标准和工程程技术规范规规定。B、玻璃幕墙的造型型和立面分格格必须符合设设计要求。C、全玻璃幕墙及点点支承幕墙使使用的玻璃应应符合以下规规定：1、玻璃幕墙必须使使用安全玻璃璃且厚度不小小于6MM，全玻玻璃幕墙肋玻玻璃的厚度应应不小于122MM，其品品种、规格、颜颜色、光学性性能及安装方方向必须符合合设计要求；；2、幕墙的中空玻璃璃应采用硅酮酮结构密封及及丁基密封条条；镀膜面应应在中空玻璃璃的第2或第3面上；3、幕墙的夹层玻璃璃应采用PVB胶片干法加加工合成的夹夹层玻璃。点点支承玻璃幕幕墙夹层玻璃璃夹层胶片PVB厚度严禁小小于0.766MM；4、钢化玻璃其表面面不得有损伤伤；0.8MMM以下的钢钢化玻璃应进进行引爆处理理。5、幕墙玻璃均必须须进行边缘处处理。D、玻璃幕墙墙与主体结构构连接的各种种埋件、连接接件、紧固件件必须安装牢牢固，其数量量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理必须符合合设计要求。E、各种连接件、紧紧固件的螺栓栓应有防松动动措施；焊接接应符合设计计要求和焊接接规范的规定定。F、点支承玻璃幕墙墙必须采用带带万向头的活活动不锈钢爪爪，其钢爪间间的中心距离离应大于2550MMG、玻璃幕墙四周、玻玻璃幕墙内表表面与主体结结构之间的连连接节点，各各种变形缝、墙墙角的连接点点必须符合设设计要求和技技术标准的规规定。H、玻璃幕墙严禁渗渗漏。I、玻璃幕墙结构胶胶和密封胶的的打注必须饱饱满、密实、连连续、均匀、无无气泡宽度和和厚度应符合合设计要求和和技术标准的的规定。J、玻璃幕墙开启窗窗的配件应齐齐全、安装牢牢固、安装位位置、开启方方向及角度应应正确，开启启灵活，关闭闭严密。K、玻璃幕墙的防雷雷装置必须与与主体结构的的防雷装置可可靠连接。L、全玻璃幕墙及点点支承玻璃幕幕墙工程质量量的检验方法法应符合下列列规定：1、幕墙垂垂直度：用经经纬检查；2、幕墙水水平度：用水水平仪检查；；3、幕墙表表面平整度：：用2M靠尺和塞塞尺检查；4、板材立立面垂直度：：用垂直检测测尺检查；5、板材上上沿水平度：：用1M水平尺和和钢尺检查；；6、相临板板材板角错位位：用钢直尺尺检查；7、阳角方方正：用直角角检测尺检查查；8、接缝直直线度：拉55M线，不足足5M拉通线，用用钢直尺检查查；9、接缝高高低差：用钢钢直尺和塞尺尺检查10、接线宽宽度：用钢直直尺检查。8、钢网架结构工程程：A、焊接球及制造焊焊接球所采用用的原材料，螺螺栓球及制造造螺栓球节点点所采用的原原材料，其品品种、规格、性性能等应符合合国家产品标标准和设计要要求。焊接球球焊缝应进行行无损检验，其其质量应符合合设计要求，当当设计无要求求时，应符合合本标准中的的规定二级质质量标准。B、螺栓球成型后，不不得有裂纹，褶褶皱，过烧。C、钢网架结构支座座定位轴线的的位置、支座座锚栓的规格格应符合设计计要求。D、支承面顶板的位位置、标高、水水平度以及支支座锚栓位置置的允许偏差差应符合下表表的规定项目允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高0—3.0顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0E、网架支座锚栓的的紧固应符合合设计要求F、小拼单元的允许许偏差应符合合下表的规定定项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管管中心的偏移移1.0杆件轴线的弯曲失失高L1/1000，且且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦赶对角线长度度±3.0平面珩架小拼单元元跨长≤24M+3.0-0.7＞24M+0.5-10.0跨中高度±3.0跨中拱度设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱±10.0注：1L1为为杆件长度2L为跨长长G、中拼单元的允许许偏差应符合合下表的规定定项目允许偏差单元长度≤20MM拼接长度单跨±10.0多跨连续±5.0单元长度＞20MM拼接长度单跨±20.0多跨连续±10.0H、钢网架结构总拼拼完成后及屋屋面工程完成成后应分别测测量其挠度值值，且所测的的挠度值不应应超过相应设设计值的1.5倍。四、监理工作的方方法及措施施工准备阶段1参与图纸会会审及设计交交底监理工程师熟悉图图纸，通过设设计交底了解解设计单位的的主导思想和和设计意图、各各分部工程的的要求，对建建材的要求，对对使用新技术术、新工艺、新新材料的要求求，以及施工工中应特别注注意的事项等等；提出图纸纸中的问题，对对设计单位的的答复形成会会议纪要，熟熟悉设计变更更。监督施工工单位执行。审定施工组织设计计（方案）在开工前审核承包包单位项目提提交的施工组组织设计，对对技术复杂及及主要分项、分分部工程，要要求施工单位位编制专项施施工方案，由由专业监理工工程师审定，总总监理工程师师签认同意，批批准实施。审审核的主要内内容为：（1）承包单位的自审审手续是否齐齐全；（2）施工总平面布置置图是否合理理；（3）施工方法是否可可行，质量保保证措施是否否可靠并具有有针对性；（4）工期安排是否满满足建设工程程施工合同要要求；（5）进度是否保证施施工的连续性性和均衡，所所需的人力、材材料、设备的的配置与进度度计划是否协协调；（6）承包单位的质量量保证体系是是否健全；（7）安全、环保、消消防和文明施施工是否符合合有关规定；；（8）专项施工方案的的可行性、合合理性和先进进性。查验施工测量放线线结果（1）查验承包单位专专职测量人员员的岗位证书书及测量设备备鉴定证书；；（2）监理工程师对