标准知识（二级专家）应知应会

PAGEPAGE27标准知识（二级专家）应知应会第一部分：标准定义、分类、编号方法、常用标准及管理方法1、什么是标准？标准是对经济技术活动中具有多样性、相关特征的重复事务，在总结科学技术和实践经验综合成果的基础上，经有关方面充分协商，并以特定程序和特定形式颁发的，在一定范围内必须共同遵守的具有法令性或指导性的统一规定。2、钢铁行业常用的标准有哪几类？钢铁行业常用的标准有按对象、内容和使用范围不同可基础标准、产品标准、方法标准、包装标准等四类。3、什么是基础标准？基础标准又可分为哪几类，分别举例说明？基础标准是指对整个钢铁产品标准或某个专业、某类标准具有作为基础依据或普遍指导意义的事项所规定的标准。基础标准又可分为：①术语标准，如GB/T17433-1998《冶金产品化学分析基础术语》②钢分类标准，如GB/T13304-91《钢分类》③牌号表示方法标准，如GB/T14992-94《高温合金牌号》④化学分析取样方法及成品化学成分允许偏差标准，如GB222-84《钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差》这些都属于通用标准。①钢棒和钢板的表面质量标准，如GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》②尺寸偏差标准，如GB/T702-2004《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》这些属于专业基础标准。4、什么是产品标准？产品标准是指对某一类或某一种产品的品种、规格、尺寸、外形、牌号、成分、性能、表面质量、试验方法、验收规则、包装、标志等所作的规定。5、抚顺基地常用的产品标准有哪些？抚顺基地常用的产品标准有：GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T3077-1999《合金结构钢》GB/T5216-2004《保证淬透性结构钢》GB/T1299-2000《合金工具钢》GB1298-86《碳素工具钢技术条件》GB9943-88《高速工具钢棒技术条件》GB1222-84《弹簧钢》GB/T18254-2002《高碳铬轴承钢》GB3203-86《渗碳轴承钢技术条件》GB1220-92《不锈钢棒》GB1221-92《耐热钢棒》YB/T5137-1998《高压锅炉用无缝钢管圆管坯》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB11880-89《模锻锤和大型锻压机用模块技术条件》GB3280-92《不锈钢冷轧钢板》GB4237-92《不锈钢热轧钢板》GB4238-92《耐热钢板》GJB1951-94《航空用优质结构钢棒规范》GJB2150-94《航空用合金结构钢热轧钢板规范》GJB2151-94《航空用合金结构钢冷轧钢板规范》GJB2294-95《航空用不锈钢及耐热钢棒规范》GJB2295-95《航空用不锈钢冷轧薄板规范》GB/T14975-2002《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002《流体疏松用不锈钢无缝钢管》6、什么是方法标准？方法标准是指对试验、检验、测定、取样等采用各种方法的步骤、计算和采用仪器等所作的统一规定，是对产品质量进行试验和评价的依据。7、抚顺基地常用的方法标准有哪些？抚顺基地常用的方法标准有：GB226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方》GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》GB225-88《钢的淬透性末端淬火试验方法》GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》GB/T230.1-2002《金属洛氏硬度试验第一部分：试验方法》GB/T223《钢铁及铁合金化学分析方法》8、什么是包装标准？包装标准是指对产品的验收、包装、标志及质量证明书等所作的一般规定。9、抚顺基地常用的包装标准有哪些？抚顺基地常用的包装标准有：GB/T247-1997《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般要求》GB2102-88《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB2101-89《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》10、上面问题中出现的GB、GJB、YB/T等符号含义是什么？GB、GJB、YB/T分别代表了我国不同种类的标准，抚顺基地常用的标准种类有：①GB、GB/T为中华人民共和国国家标准②GJB为国家军用标准③YB、YB/T为冶金行业标准④TB/T为铁道行业标准⑤JB、JB/T为机械行业标准⑥GBn为国家内部标准，以高温合金标准居多。以上类型的标准编号方法均为：标准类型代号＋顺序号＋制定或修订时间（年号），例如GB226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》，表示是国家标准，顺序号226，1991年修订。所有的标准在修订时，顺序号永远不会改变。11、“/T”的具体含义是什么？“T”是推荐性标准“推”的汉语拼音头一个字母，相应的“GB/T”表示为推荐性国家标准，YB/T表示为推荐冶金行业标准，其它以此类推。在此，国家标准和行业标准被划分为强制性标准和推荐性标准两类。保护人体健康、人身及财产安全的标准和法律法规规定强制执行的标准是强制性标准，其它标准是推荐性标准。12、推荐性标准和强制性标准制度实施以及部分国家标准调整为冶金行业标准的大致过程是什么？在实际工作中应该注意哪些问题？1993年冶金工业部根据国家有关部门要求，对冶金行业采用的国家标准及冶金行业标准重新进行了划分，并下发的（1993）冶字第684号《关于发布冶金产品国家和行业标准划分结果的通知》。根据684号文的划分结果，大部分原来的GB和YB均划分为推荐性标准，只有少部分标准被定为强制性标准（强制性有41个，推荐性标准大约有2000个左右）。第684号文同时将264项原由冶金部批准实施的国家标准调整为行业标准，即GB调整为YB/T。调整后的标准其内容没有任何变化，只是编号相应改变。调整后的标准大部分没有以YB/T没有重新印发，而只是由各使用单位根据文件要求，在标准编号位置自行将新编号标注后即作为新标准使用。抚顺基地常用的调整后的标准见下表。调整后编号标准名称调整情况YB/T5222-93优质碳素钢圆管坯由GB11172-89调整为现标准YB/T5221-93合金结构钢圆管坯由GB11171-89调整为现标准YB/T5132-93合金结构钢薄钢板由GB5067-85调整为现标准YB/T5245-93普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材由GBn177-82调整为现标准YB/T5246-932Cr3WMoV（GH34）锻制圆饼由GBn182-82调整为现标准在目前的标准使用过程中，关于推荐性标准和强制性标准的使用应注意以下问题：①目前，公司使用的一些产品标准，例如：GB1220-92《不锈钢棒》、GB1221-92《耐热钢棒》，虽然没有“/T”，但其仍然是推荐性标准。这是因为国家是在94年才进行的推荐性标准和强制性标准的划分，93年以前发行的标准正式文本由于已经印发实施，其编号已经无法改变（以GB1220-92《不锈钢棒》为例，标准正式文本上的标准编号即为“GB1220-92”）。属于这种情况的标准为数不少，但随着时间的推移，老标准不断被修订，作为推荐性标准的编号也会发生相应的变化。例如GB699-88《优质碳素结构钢》在经过重新修订后，编号变为GB/T699-1999《优质碳素结构钢》。②上面提到的GB1220-92等标准在新版冶金标准目录和作为新制定或修订标准的引用标准出现时，标准的编号已经变为GB/T1220-1992。在实际订货及生产中有时用户或生产分厂会提出：“我们只有GB1220-92，没有GB/T1220-1992。”，这时，可明确答复：“GB1220-92和GB/T1220-1992是同一个标准。”但是，GB/T1220-92这种写法是不确切的，应加以避免。同时GB/T3077-1999（代替GB3077-88）也不能书写成GB3077-1999。只要考虑推荐性标准和强制性标准的划分时间，这个问题好解决。订货时应尽量以国家印发的正式标准文本为准，这样可避免产生混乱。③1994年前的标准编号中的年号均以2位出现，例如-93、-94等，1994年以后的年号均为4位，例如-2000、-2002等。④标准的调整不包括国家军用标准（GJB）。所有的GJB对生产和使用部门均为强制性的。13、抚顺基地使用的强制性标准有哪些？国家标准序号编号标准名称1GB3087-1999低中压锅炉用无缝钢管2GB4234-1994外科植入物用不锈钢棒和钢丝3GB5068-1999铁路机车、车辆车轴用钢4GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管5GB13447-1992无缝气瓶用钢坯冶金行业标准6YB4100-1998铁路货车滚动轴承用渗碳轴承钢7YB4101-1998铁路货车滚动轴承用冷拉轴承钢8YB4105-2000航空发动机用高温轴承钢9YB4106-2000航空发动机用高温渗碳轴承钢10YB4107-2000航空发动机用高碳铬轴承钢14、什么是企业标准？抚顺基地常用的企业标准有哪些？企业标准是由企业自行制定的，由上级主管部门批准发布的标准。企业标准是正常产品标准的补充和提高。以抚顺基地的企业标准为例，它们规定的产品的规格以及品种、形状等都超过正常使用的产品标准。抚顺基地常用的企业标准有：Q/DT0029-2005光亮钢Q/DT0053-2005高精度大型锻材Q/DT0054-2005锻造合金钢冷轧辊坯Q/DT0055-2005锻造合金钢热轧辊坯Q/DT0056-2005合金钢锻制模块Q/DT0057-2005通用锻件15、什么是技术协议？技术协议的签订过程是怎样的？东特企业标准、技术协议及相关标准规定是如何分类及编号的？技术协议不同于企业标准，它们是指生产厂同用户就某一有特殊要求的品种单独达成的协议，其内容体现了用户的特殊技术要求。技术协议同合同等一样具有对双方具有法律上的效益。技术协议签订过程是：①接到用户的技术协议草案，就其是否可行进行评审。如用户提出的技术指标不合适，则给出生产厂能够达到的数据并形成技术草案通知用户。②用户接受后，双方签字盖章，正式生效。③按质量体系要求格式形成正式协议，印发生产厂相关使用部门（包括营销管理处）。④相关部门按技术协议订货、排产、生产、检验交付。⑤技术协议只能由标准部门签订，其它单位无权签订。⑥在成立东北特殊钢集团之前，抚顺基地的技术协议有两种，即供国内用户的技术协议（代号FX）和供国外用户的技术协议（代号FC）。FX和FC的编号方法均为：代号+顺序号+年号，例如FC366-2004和FX520-2004。对于国内用户按协议订购的钢材，在生产厂出具的《产品质量证明书》上，技术条件栏打印技术协议编号。对于国外用户，严格意义上讲，同标准部门签订技术协议的只是国贸公司，在国贸公司出具《产品质量证明书》上打印国外标准的编号，国外用户并不知道FC的存在。现在东特集团技术标准编号如下：序号文件名称编号规定1企业标准Q/DTXXXX--XXXX年号顺序号2新产品技术条件QJ/DT01XXXXX-XXXX钢类：1-结构钢、弹簧钢2-不锈钢年号3-工具钢顺序号4-预留钢类6-高温合金7-特冶民品3产品技术协议QJ/DT02.XXXX-XXXX年号顺序号4出口标准QJ/DT03.XXXX-XXXX年号顺序号5内控标准QJ/DT04.XX-XXXX年号产地：1-大连产地2-抚顺顺序号3北满6半成品标准QJ/DT05.XX-XXXX年号产地：1-大连产地2-抚顺顺序号3北满7企业原辅材料标准QJ/DT06.XXXX-XXXX年号顺序号8企业备品备件标准QJ/DT07.XX-XXXX年号产地：1-大连产地2-抚顺顺序号3北满9企业试验方法标准QJ/DT09.XXXX-XXXX年号顺序号10（预留备用）QJ/DT08.X-XXXX年号顺序号11标准规定（XXXX）钢标字第XXXX号四位数字年号顺序号注：标准修订时顺序号不变，只改年号。顺序号：大连0001~2999；抚顺3000~5999；北满6000~899916、抚顺基地的产品标准、企业标准、技术协议是如何管理的？所有国家标准、行业标准、国家军用标准、企业标准、技术协议均由标准部门购买、打印、发放。对于公司主导产品使用的国家标准、行业标准、国家军用标准产品标准和方法标准如果有新的版本发布实施，标准管理部门在印发的同时还要制定相应的管理文件（即标准规定）进行贯标。企业标准、技术协议根据生产装备的变化及用户的要求，经常要进行修改，这时就要形成修改通知并印发相关部门。所有的标准及修改通知在发放时，必须填写发放明细。所有标准必须保证在标准使用部门为最新版本，以保持其有效性。第二部分：国外标准化组织简介、常用国际及国外标准17、为什么要了解国际和国外标准化组织及其标准？近几年，出口市场及出口量都逐渐增大，出口的品种也由最初的工具钢棒材扩大到了现在的工具钢、不锈钢、结构钢等，产品形状也扩展为扁钢、棒材、冷拔材、模块等，几乎覆盖了抚钢基地全部品种。出口的产品几乎所有的技术要求、检验方法等均为国际或国外标准，不掌握这些标准，根本就无法进行合同评审、订货、生产。18、常用的、有代表性的国际及国外标准化组织有哪些？其基本情况是怎样的？ISO—国际标准化组织，1946年成立，其发布的标准代号为ISO。ISO标准是由ISO的技术委员会和分委员会负责。标准的制定分为预阶段、提案阶段、准备阶段、委员会阶段、询问阶段、批准阶段、出版阶段等7个步骤。ISO中TC17为钢技术委员会。CEN—欧洲标准化委员会，1961年成立，其发布的标准代号为EN。DIN—德国标准化学会，其发布的标准代号为DIN。JISC—日本工业标准委员会，其发布的标准代号为JIS。SAE—美国汽车工程师协会，其材料编号方法（例如SAE4140或4140）被广泛使用。其发布的美国航空材料规范标准代号为AMS。AISI—美国钢铁学会。这个学会并不是标准的起草单位，但其材料编号方法（例如AISI4140或4140）在世界范围内同样被广泛使用。ASTM—美国材料与试验学会，1898年成立，是美国国家标准的制定和发布单位，其发布的标准代号为ASTM。SAE和AISI的材料编号方法基本是一致的，只有个别的有区别，例如上面提到的SAE4140和AISI4140就是同一种材料。ASTM也基本上采用的SAE的编号方法。19、日常工作中经常使用的国际及国外标准有哪些？在日常工作中经常采用的国际及国外标准有：ASTMA29/A29M-1993《热加工和冷加工碳素钢和合金钢棒材的一般要求》JISG4051-1979《机械结构用碳素钢钢材》DIN17212-1972《火焰淬火和感应淬火钢交货技术条件》EN10083-1991《淬火和回火钢》ASTMA295-1994《耐磨高碳轴承钢》DIN17230-1980《滚动轴承钢交货技术条件》JISG4311-1991《耐热钢棒》ASTMA484M-1998《不锈钢和耐热钢棒材、钢坯和锻件的一般要求》ASTMA681-1994《合金工具钢》DIN17350-1980《工具钢交货技术条件》ISO4957-1999《工具钢》JISG4404-2000《合金工具钢钢材》第三部分：国内外钢分类、牌号表示方法20、我国钢分类的标准是什么？钢产品种类繁多，为了科学合理地分类管理，以便生产、使用，我国单独制定了一个钢分类的标准，即GB/T13304-91《钢分类》。这个标准对钢产品按化学成分、质量等级、性能和使用特性、冶炼方法、脱氧程度、金相组织等采取了多种分类方法。结合GB/T13304-91《钢分类》和抚顺基地的实际情况，给出主导钢产品的大致分类：①优质碳素结构钢：主要用于机械制造行业中的作用要求不高的机械零件和结构件，主要有碳钢（碳含量一般不超过0.90%）及碳锰钢（锰含量不超过1.20%）。②合金结构钢：随着合金元素的加入，钢材可获得较高的综合力学性能，主要用于机械制造行业中的作用要求较高的机械零件和结构件，一般要经过调质、表面硬化等处理后使用。合金结构钢常加入的合金元素有Mn、Si、Cr、V、TI、B、Ni、W、Al等。③弹簧钢：指的是专门用于制造弹簧的钢。弹簧钢有碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，碳素弹簧钢属于优质碳素结构钢类别，合金弹簧钢绝大部分牌号属于合金结构钢。④保证淬透性结构钢：这类钢具有稳定的和可控制的淬透性，在热处理后具有稳定的力学性能和尺寸精度，一般用于制造齿轮及轴类零件，其生产工艺要求要严于普通结构钢。保证淬透性结构钢有优质碳素结构钢和合金结构钢两类。⑤不锈钢：指的是在大气或一些具有腐蚀性的介质中具有较高的防锈和抗腐蚀性能的钢。这类钢一般有较高的Cr含量（通常大于12.5%），许多钢种为了进一步提高抗腐蚀性能还添加了含量较高的Ni。⑥耐热钢：指的是在高温条件下，具有抗氧化性和能保证足够的高温强渡的、耐热性能良好的钢。耐热钢中通常加入Cr、Ni、Al、Si、W、Mo、Co等元素。⑥工具钢：主要用于制造各种工具、刀具、量具、模具及其它工具。工具钢又可细分为碳素工具钢、合金工具钢及高速工具钢等三类。⑦轴承钢：主要用于制造各种滚动轴承（包括轴承圈套、滚动体）。轴承钢质量要求较高，要求化学成分均匀，非金属夹杂物含量低、碳化物分布均匀、气体含量低。轴承钢又可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等几类。⑧高温合金：主要用于制造内燃机、航空发动机的叶片、涡轮盘等零件。要求在高温下具有足够的持久强度、蠕变强度、热疲劳强度。按化学成分不同，高温合金可分为铁镍高温合金、镍基高温合金、钴基高温合金等三类。（其它钢类由于产量较小，放在下一个问题中叙述）21、中国、德国、美国、日本、英国等5个国家的钢铁牌号是如何表示的，举例说明？中国：中国所有钢铁牌号采用的是汉语拼音之母＋化学元素符号＋数字的表示方法。①优质碳素结构钢、碳素弹簧钢45表示平均碳含量为0.45%的优质碳素结构钢。50Mn表示平均碳含量为0.50%的含锰优质碳素结构钢。②碳素工具钢T8表示平均碳含量为0.8%的碳素工具钢，“T”是碳素工具钢“碳”的汉语拼音第一个字母。T8Mn表示平均碳含量为0.8%的含锰的碳素工具钢。T8A表示平均碳含量为0.8%的高级优质碳素工具钢。（有些产品标准中在牌号后面加A表示是高级优质钢，加E表示为特级优质钢，其质量要求逐渐加严。在合金结构钢、弹簧钢、优质碳素结构钢、保证淬透性结构钢等钢产品标准中均有这种表示方法，例如45A、45E、40CrA、40CrE等等，在标准的使用中应注意。）③易切削结构钢（为改善切削性能，加入S、Ca、Pb等元素）Y40Mn表示平均碳含量为0.40%的含锰易切削结构钢。“Y”是易切削结构钢钢“易”的汉语拼音第一个字母。Y12表示平均碳含量为0.12%的含硫易切削结构钢。Y12Pb表示平均碳含量为0.12%的含铅易切削结构钢。Y45Ca表示平均碳含量为0.12%的含钙易切削结构钢。④低合金高强度钢（其合金元素含量低于合金结构钢，但具有较高的力学性能）Q345A表示屈服强度为345MPa的低合金高强度钢，其质量等级为A级。质量等级为A~E共5级，主要区别于力学性能）⑤合金结构钢、合金弹簧钢25Cr2Mo1V表示平均碳含量0.25%、平均铬含量1.75%（平均含量1.50%～2.49%，表示为2，其它以此类推）、平均钼含量1.00%、平均钒含量0.23%（不足1.5%，不写出数字）的合金结构钢。42CrMoA表示平均碳含量0.40%、平均铬含量1.00%、平均钼含量0.20%的高级优质合金结构钢。42CrMoE表示平均碳含量0.40%、平均铬含量1.00%、平均钼含量0.20%的特级优质合金结构钢。合金弹簧钢表示方法和合金结构钢相同。⑤保证淬透性结构钢表示方法和优质碳素结构钢和合金结构钢相同，但牌号后加“H”.⑥合金工具钢、高速工具钢4CrW2Si（合金工具钢）平均碳含量0.40%，其它表示规则同合金结构钢。Cr2（合金工具钢）平均碳含量超过1%，不表示出来，其它表示规则同合金结构钢。W6Mo5Cr4V2（高速工具钢）平均碳含量超过1%，不表示出来，其它表示规则同合金结构钢。⑦轴承钢a高碳铬轴承钢GCr15表示平均铬含量为1.50%的高碳铬轴承钢，牌号前缀为“G”。b渗碳轴承钢G20CrMo牌号前缀为“G”，其它表示规则同合金结构钢。⑧不锈钢和耐热钢牌号前面的“1”表示平均碳含量为0.10%、“2”表示平均碳含量为0.20%，其它类推；牌号前面的“0”表示碳含量上限不大于0.08%，“00”表示平均碳含量不大于0.03%。其它表示规则同合金结构钢。典型牌号有1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9、00Cr18Ni10N。⑨高温合金牌号前缀为“GH”，前缀后面加4位数字，代表不同的成分和热处理要求。⑩其它类型LZ—铁路车辆用车轴钢JZ—铁路机车用车轴钢前缀“ML”—表示冷镦钢和铆螺钢前缀“NS”加3位数字—表示耐蚀合金前缀“1J～6J”加2位数字—表示不同类型的精密合金美国：××××—4位数字，表示合金结构钢或碳素结构钢，范围从10××至98××。例如：4140、1140。后面加“H”表示保证淬透性。×××—3位数字，表示不锈钢或耐热钢，范围为3××至5××。例如：304、316.M×(×)或T×(×)—前缀“M”或“T”加1位或2位数字，表示高速工具钢，例如M42、T2。H××—前缀“H”加2位数字，表示热作工具钢，例如H13.A×—前缀“A”加1位数字，表示空冷硬化冷作工具钢，例如A8。D×—前缀“D”加1位数字，表示高碳高铬冷作工具钢，例如D2。O×—前缀“O”加1位数字，表示油淬冷作工具钢，例如O1。S×—前缀“S”加1位数字，表示耐冲击工具钢，例如S5。P×(×)—前缀“P”加1位数字2位数字，表示低碳型工具钢，例如P20。日本：分类名称符号备注工具钢碳素工具钢SKS:Steel(钢)；K:(工具)中空钢SKCS:Steel(钢)；K:(工具)；C:Chisel(凿子)合金工具钢SKSS:Steel(钢)；K:(工具)；S:Special(特殊)SKDS:Steel(钢)；K:(工具)；D:(模具)SKTS:Steel(钢)；K:(工具)；T:(锻造)高速工具钢SKHS:Steel(钢)；K:(工具)；H:HighSpeed(高速)易切钢含硫易切钢SUMS:Steel(钢)；U:Use(用途)；M:Machinerbility(切削性)轴承钢高碳铬轴承钢SUJS:Steel(钢)；U:Use(用途)；J:(轴承)弹簧钢弹簧钢SUPS:Steel(钢)；U:Use(用途)；P:Spring(弹簧)不锈钢不锈钢棒SUS-BS:Steel(钢)；U:Use(用途)；S:Stainless(不锈钢)；B:Bar(棒)冷加工不锈钢棒SUS-CBS:Steel(钢)；U:Use(用途)；S:Stainless(不锈钢)；B:Bar(棒)；C:Cold(冷)热轧不锈钢板SUS-HPS:Steel(钢)；U:Use(用途)；S:Stainless(不锈钢)；结构钢碳素钢S××CS:Steel(钢)；××:(碳含量)；C:Carbon(碳)，铬钼铝钢SACMS:Steel(钢)；A:Aluminum(铝)；Chromium(铬)；M:Molybdenum(钼)铬钼钢SCMS:Steel(钢)；C:Chromium(铬)；铬钢SCrM:Molybdenum(钼)；S:Steel(钢)；C:Chromium(铬)镍铬钢SNCS:Steel(钢)；N:Nickel(镍)；C:Chromium(铬)镍铬钼钢SNCMS:Steel(钢)；N:Nickel(镍)；C:Chromium(铬)；M:Molybdenum(钼)锰钢SMnS:Steel(钢)；Mn:Manganese(锰)锰铬钢SMnCS:Steel(钢)；Mn:Manganese(锰)；Chromium(铬)注：①需要指出的是上表中的的不锈钢牌号命名方法是和产品的形状结合的表示方法，但实际情况是用户要求订货或咨询时，经常以SUS形式出现，例如SUS304、SUS316，而不带后面的产品形状的代号（B、CB、HP）。②日本的不锈钢牌号的后3位数字和美国的不锈钢牌号是有对应关系的，例如SUS304和304就是一个牌号，成分上只有很小的差别。③日本的结构钢牌号后面有时也加“H”，其含义和中国、美国结构钢牌号后面的“H”含义是一样的，表示保证淬透性。英国：英国钢铁牌号平时工作中接触的较少，而且其编号方法规律性不强，这里只简要介绍不锈钢和结构钢表示方法。牌号编制方法：3位数字＋大写字母＋2位数字第1位数字：表示类别号，具体为：0—普通含锰量碳素钢、1—较高含锰量碳素钢、2—易切削碳素钢、3—奥氏体不锈钢、4—马氏体和铁素体不锈钢、5~9—和合金钢，包括合金结构钢、弹簧钢、轴承钢。第2、3位数字：表示化学成分组别（分类十分细且规律性不强）。字母：表示供货条件，A—保证化学成分、M—保证机械性能、H—保证淬透性、M—表示不锈钢第5、6位数字：表示含碳量万分之几数值。牌号举例：040A10、075H40、120M36、216M28、722M24、304S12德国：德国的钢铁牌号的表示方法是所有国家中最为复杂的，它采用数字代号和字母＋数字体系两种表示方法，例如1.2379、W-Nr.1.2379和X155CrMoV12-1表示的是同一个牌号，对应我国的牌号是Cr12Mo1V1（冷作高合金工具钢）。其中1.2379和W-Nr.1.2379采用的是数字代号的表示方法，而X155CrMoV12-1采用的是字母＋数字体系的表示方法。“W-Nr.”是德语“数字代号”缩写，有时在牌号中出现，有时则不出现。数字代号体系的牌号表示方法较为常用，下面就常用分类加以简单介绍。编号方法：×.××××共5位数字，用小数点隔开。①小数点前面的1位数字，1代表钢和铸钢。②小数点后2、3位数字表示钢组。③小数点后4、5位数字为顺序号。常用的牌号分类如下表：数字范围钢组数字范围钢组1.11××～1.12××碳素结构钢1.32××～1.33××高速工具钢1.15××～1.18××碳素工具钢1.40××～1.45××不锈钢1.20××～1.28××合金工具钢1.47××～1.48××耐热钢第四部分：常见检验、试验项目定义及介绍22、抚顺基地主要产品理化检验项目的定义、作用及检验、试验方法有哪些？不同的钢产品，不同的钢类有不同的检验、试验项目，这些检验和试验的结果可客观的反映钢产品的性能和特性，检验和试验的结果同产品标准中所规定的指标进行比较，就能最终衡量钢产品是否合格，能否交付用户使用。用户也可以根据检验结和试验结果对钢产品进行验收。这些检验和试验的结果可以为用户使用钢产品提供依据，满足设计和实际使用要求。不同的钢产品根据最终使用的环境和用途，在钢产品标准中规定了不同的检验和试验项目。下面就产品标准中经常出现的检验和试验项目简单加以介绍：①常温机械性能定义；是指常温下，材料在力或能的作用下说所表现的性能。常用的拉伸试验和冲击试验两类。拉伸试验可获得强度指标和塑性指标，是对设计、使用及材料的研究都有重要价值的基础数据。拉伸试验通常检验项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率、面缩率。采用的标准是GB/T228-2002《金属拉伸试验方法》，通常采用标距为5倍工作直径或10倍工作直径的拉伸试样。冲击试验是一种动态的力学试验，它是把一定形状的试样用摆锤以一定的速度将其打断，打断试样所需要的能量，即为冲击功。采用的标准是GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》，通常测定的是2mmU型缺口的金属夏比冲击功。②硬度试验定义：指的是金属抵抗其它比较坚硬而不会发生永久变形的物体对他压入的性能。常用的有布氏硬度试验、洛氏硬度试验两种。布使氏硬度试验属于压入硬度试验法，它的测量进精度高、重复性好，是应用最为广泛的方法。其基本原理是用一定直径的钢球，在一定静力负荷的作用下压入试样表面，将负荷保持一定的时间后卸去负荷，测量钢球压出的压痕直径或深度，求出压痕面积，并计算出压痕表面积上的平均压力值。此平均压力值定义为布氏硬度，以HB表示。通常采用的10mm钢球，在3000公斤负荷下保持10秒测定硬度值。测量范围为8≤HB≤450，主要应用于非淬火钢。采用的标准是GB/T231.1-2002《金属布氏硬度试验第一部分：试验方法》。洛氏硬度试验属于压入硬度试验法，它的操作简单，测量的范围要远远高于布氏硬度试验，目前应用最为广泛的是洛氏C标尺硬度试验，以HRC表示。其基本原理是用金刚石压头压入金属试样表面，先施以初负荷，然后施加主负荷，最后卸去主负荷后并保持初负荷。测量在初负荷作用下，由主负荷引起的残余压入深度（每0.002mm为一个单位）即为HRC。测量范围为20≤HB≤67，主要应用于淬火钢及调质钢。采用的标准是GB/T230-91《金属洛氏硬度试验方法》。③金属工艺试验工艺试验是材料试验不可缺少的检验项目，评定的是材料在一定条件下变形的性能。试验采用与生产实际加工过程相近或相仿方法进行，它只是测量材料变形的大小和表面质量情况，如是否有裂纹、裂口和断开现象。常用的金属工艺试验有：金属冷弯试验：检验金属材料弯曲变形的性能，并显示其缺陷。通常采用的是弯心直径等于被检验材料直径，弯曲角度180o的试验方法。金属杯突试验：主要用于测定板材冲压变形能力，试验方法是用钢球或球状冲头向夹紧在压模中的试样施加压力，直到开始产生裂纹为止。压入的深度越大，表明其冲压性能越好。其它工艺试验还有反复弯曲试验、线材缠绕除试验、线材扭转试验等。④宏观检验宏观检验指的是用肉眼或在不大于10倍的放大镜下检查金属的宏观组织和缺陷。通常的检验方法有低倍组织检验、断口组织检验、塔形发纹检验和硫印试验。低倍组织检验低倍组织检验指的是将准备好的试样用酸液腐蚀，以显示其宏观组织的方法。在酸蚀后的试片上可发现各种皮下及内部缺陷。试片一般在相当于钢锭头部钢材的横截面上切取。在试片上显示的各种缺陷中，一般疏松、中心疏松、锭型偏析属于允许存在但要限制级别的缺陷，例如GB/T3077-1999规定优质钢一般疏松、中心疏松、锭型偏析均不大于3级。一般点状偏析和边缘点状偏析在GB/T3077-1999或其它标准中规定优质钢不超过1级，而高级优质钢和特级优质钢则不允许存在。其它缺陷，如缩孔、气泡、裂纹、翻皮、白点、晶间裂纹属于不允许存在的缺陷。低倍组织检验采用的标准是GB/T1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》和GB226-91《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》。点状偏析锭型偏析中心疏松一般疏松点状偏析锭型偏析中心疏松一般疏松断口组织检验断口组织是钢材的质量标志之一。将试样刻槽，并用锤或压力机使试样折断，然后用肉眼或10倍放大镜检查断口情况，称之为断口组织检验，在断口上可显示出钢材中的白点、夹杂、气泡、裂纹、缩孔等缺陷。断口组织的分类较多，具体标准有不同的规定。断口组织检验采用的标准是GB1814-79《钢材断口金相评级图片》。塔形发纹检验将钢材车削成阶梯形的试样，用酸浸或磁力探伤方法来检验发纹，成为塔形发纹检验。塔形发纹可检验钢材不同深度内发纹分布情况。发纹指的是在酸浸塔形上显现的沿加工方向分布的细小的发状裂纹，其主要是由于钢中的非金属夹杂物和气体在压力加工时延伸变形而成的。发纹对钢材的疲劳性能有严重的影响，重要的零件用钢材在发纹的数量、长度分布都要进行限制。塔形发纹检验的标准是GB/T15711-1995《钢材塔型发纹酸浸检验方法》。⑤微观检验钢的金相显微组织主要是鉴别钢的冶金质量和热加工、热处理工艺是否符合产品的质量要求。对检验中发现的金相组织缺陷加以鉴定和分析后，可对钢的冶炼、热加工和热处理工艺提出改进措施。钢的金相组织检验项目中的脱碳层检验、球化组织检验钢中非金属夹杂物检验等，要求在钢材的原始状态下检验，而钢的奥氏体晶粒度测定、网状碳化物检验、碳化物液析检验、轴承钢带状碳化物检验、共晶碳化物（即碳化物不均匀性）等检验项目要对金相试样进行热处理后才能进行。制备好的金相试样，选择相应的腐蚀剂浸蚀后，按规定的放大倍率在金相显微镜下进行测定，或对照标准图片进行评级。脱碳层检验脱碳层指的是钢在热加工或热处理时，钢材与炉内气氛发生氧化反映后，失去全部或部分碳量，造成钢材表面比内部含碳量减少的部分称为脱碳层。脱碳层又可分为全脱碳层和部分脱碳层。全脱碳层指的是钢的表面因脱碳而全部成为铁素体组织，部分脱碳层指的是钢的表面因脱碳而减少部分碳量与原始组织比较有差异区域的组织。在产品标准中有的要求检验全脱碳层深度，有的要求检验部分脱碳层深度。脱碳层对钢的性能、硬度、耐蚀性及疲劳强度有直接的影响。检验脱碳层使用的标准是GB224-87《钢的脱碳层深度测定法》。脱碳层脱碳层球化组织检验冶金厂供应的碳素工具钢、合金工具钢和高碳铬轴承钢等，在出厂前，根据品种和用户的订货要求，要进行球化退火处理。这样可以消除钢材内应力、降低硬度、改善钢材切削性能，并为最终热处理做好组织准备。球化组织检验（包括下面的网状碳化物检验、碳化物液析检验、轴承钢带状碳化物检验、碳化物不均匀性（共晶碳化物）检验）都要依据GB/T13298-91《金属显微组织检验方法》和GB/T13299-91《钢的显微组织评定方法》进行试样的制备和评定，并同相应产品标准的评级图比较评级。球化组织球化组织网状碳化物检验过共析碳素工具钢、合金工具钢、高碳铬轴承钢在加热后的冷却过程中析出的碳化物形成网状，称之为网状碳化物。它的存在严重应影响了钢的韧性、塑性，缩短工具、轴承的使用寿命，也不利于钢材的加工，因而必须加以限制。网状碳化物网状碳化物碳化物液析检验轴承钢在浇注凝固过程中直接从钢液中析出的碳及合金元素富集而产生的压稳莱氏体，称为碳化偏析，碳化物偏析沿加工方向分布，这种碳化物偏析就称为碳化物液析。由于碳化物液析具有高的硬度和脆性，因而可显著降低轴承零件的耐磨性和疲劳强度。碳化物液析碳化物液析轴承钢带状碳化物检验高碳铬轴承钢中的碳化物结晶偏析，在加热变形中被破碎，并沿加工方向延伸，形成碳化物富集带，称为轴承钢带状碳化物。带状碳化物的存在，造成碳化物颗粒粗大，分布不均匀，使得淬火后的组织差别较大，硬度不均匀，影响轴承寿命。带状碳化物500倍带状碳化物100倍带状碳化物500倍带状碳化物100倍碳化物不均匀性（共晶碳化物）检验莱氏体高合金工具钢钢锭在冷却过程中产生的共晶碳化物，在轧制或锻制加工过程中未能被完全破碎，而形成的带状或网状残余，在高合金工具钢中称为共晶碳化物，在高速工具钢中称为碳化物不均匀性。碳化物不均匀性（共晶碳化物）严重时，能引起热处理裂纹，影响刀具的红硬性及寿命。碳化物不均匀度碳化物不均匀度钢的奥氏体晶粒度测定钢的晶粒大小，直接影响钢的机械性能和工艺性能，因此某些种类的钢（例如合金结构钢、保证淬透性结构钢等）必须进行晶粒度的测定，一般情况下产品标准中测定的都是奥氏体晶粒度，要求细于5级。测定奥氏体晶粒度的一般过程是，在交货状态的钢材上取样，按GB/T6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》，根据钢类采用不同的晶粒度显示方法（常用的有氧化法、渗碳法等），对试样进行热处理和腐蚀，然后在金相显微镜下同GB/T6394评级图比较评级。奥氏体晶粒度奥氏体晶粒度钢中非金属夹杂物检验钢中非金属夹杂物的检验是钢材最为重要的检查项目之一。非金属夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性，对钢的机械性能有重大的影响，可能引起应力集中，导致疲劳断裂。夹杂物较多时，钢的塑性、韧性、强度等都大大降低，因而必须加以限制。检验采用的标准是GB10561-89《钢中非金属夹杂物显微评定方法》。在这个标准中将非金属夹杂物您分为4类，每类夹杂物根据宽度、长度、大小等又分为粗系和细系两档。A类夹杂物主要指的是硫化物类型，如FeS、MnS。B类夹杂物主要指的是氧化铝类型，如Al2O3。C类夹杂物主要指的是硅酸盐类型，如2FeO·SiO2（硅酸亚铁）。D类夹杂物主要指的是球状氧化物类型，如Al、Ca的硅酸盐。在实际检验中，细系夹杂物的级别通常要高于粗系夹杂物的级别。GB/T10561-2005是等效采用ISO4967-1979《钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图谱显微检验法》，目的是同国际接轨。标准管理归口单位行文规定，在GB10561实施以后制定的产品技术条件或标准应采用标准规定的A、B、C、D评定和检验方法。许多在GB/T10561-2005实施以前制定的产品标准中，要求检验脆性夹杂物（或氧化物）、塑性夹杂物（或硫化物），这就带来了检验方法和产品标准规定不一致的问题。为了解决这个问题，标准管理归口单位规定：以B类夹杂物（粗系或细系）评定结果作为脆性夹杂物（或氧化物）的结果，并按其中较严重者判定；以A类夹杂物（粗系或细系）和C类夹杂物（粗系或细系）的评定结果作为脆性夹杂物（或硫化物）的结果，并按其中最严重者判定。B类夹杂物A类夹杂物B类夹杂物A类夹杂物D类夹杂物C类夹杂物D类夹杂物C类夹杂物⑥超声波无损探伤超声波无损探伤是现代物理检验方法中重要的方法之一，其特点是可以对钢材全面地进行非破坏性的检验，对圆钢、方钢、锻件、板材、钢管、饼材等均适用。超声波无损探伤的基本原理是利用探头产生高频震荡波（通常频率为2MHz以上，已经超出人耳能够听闻的范围，称为超声波），超声波通过涂在钢材表面的耦合剂进入钢材内部传播，在遇到缺陷（如内部裂纹、疏松、缩孔等）时，声波发生反射，并被探头接收。探头接收到的反射波（称为伤波）在探伤仪的屏幕上直观反映为一个不规则回波。根据回波的大小、形态可认定缺陷的性质、大小及位置。抚顺基地通常采用接触法探伤，耦合剂一般采用水玻璃，效果较好。钢材中的缺陷一般较小，为了评定其大小，一般采用当量孔比较法。标准试块是确定探伤仪工作灵敏度和评定伤波大小的客观依据。通常要求试块的材质与被检验钢材的材质相同。试块的形状如下图所示。探头试块平底孔人工在试块上加工出来的平底孔，可认为是一个钢材中的缺陷。平底孔以毫米为单位，有∮1.2mm、∮2mm、∮3mm等等。在探伤前，用试块对探伤仪进行校准，在对钢材实际探伤时，如果发现缺陷的伤波同试块上某一直径平底孔的反射波大小一致，就认为发现的缺陷直径和这一平底孔直径相同。这样就可以定量地表示钢材内部的缺陷大小了。经常采用的标准是GB/T4162-91《锻轧钢棒超声波检验方法》和GB/T6402-91《钢锻件超声波检验方法》。在用户有要求时，可以根据钢材的规格、种类、牌号等按以上两个标准规定探伤级别。探伤级别越高，其采用试块的平底孔也就越小，对钢材内部质量要求也就越高。通常执行GB/T4162中B级或GB/T6402中的2级、3级。为了保证产品的质量，在抚顺基地内部还制定了《抚顺特殊钢股份有限公司探伤规定》。这个规定对军工钢、出口钢材及重要用途的钢材的探伤范围和控制级别都做了具体、详细的规定。⑦钢的淬透性末端淬火试验钢的淬透性是指钢在奥氏体化后接受淬火的能力。保证淬透性结构钢要求进行检验，采用的标准是GB225-88《钢的淬透性末端淬火试验方法》。其基本操作过程是去直径25.mm，长度为100mm试样，加热至标准规定的温度后，放在支架上，对端部捧谁冷却。待完全冷却后，试样两侧分别磨去0.4~0.5mm，然后用硬度试验机，测定侧面距端面1.5mm、3mm、5mm、7mm、9mm、11mm、13mm、15mm等点的硬度（洛氏硬度）。根据产品标准的规定测定的点数不同。淬透性硬度测量点的位置淬透性硬度测量点的位置第五部分抚顺基地主要生产分厂基本概况23、简述抚顺基地一炼分厂主要装备。一炼分厂的两座超高功率电炉额定功率分别为35MVA和38MVA。超高功率电炉的特点是尽可能利用超高功率的输出配合强化用氧、废钢预热、氧燃烧咀等技术进行快速冶炼，从而大幅度降低能源消耗。一炼分厂的冶炼电耗比二炼钢吨钢低200多度。效率是二炼分厂的2－3倍。极大的提高的整体生产效率。①LF炉一炼分厂LF的功率为10MVA，升温速度为4－5℃/min。电炉的无渣出钢为精炼提供了良好的条件。LF脱硫迅速、控制温度、成份精确，并通过氩气搅拌使夹杂物充分上浮，大幅度提高了钢水的纯净度和稳定性。LF不仅使钢水质量大幅提升，还是电炉与连铸之间的缓冲，使连铸参数的稳定控制成为可能。②VD炉VD使钢水在真空下充分去气（H2、N2〕，并进一步脱硫、脱氧，使钢水更加纯净。经VD处理的钢水，硫含量最低可达0.003％以下，H2可以达到2ppm以下，N2可以达到60ppm以下。③连铸机一炼钢的连铸机是四机四流合金钢大方坯弧形连铸机。有200×200、240×240、280×320三个断面，近期又增加了∮450mm圆形断面。这台连铸机在设计上采用了大包回转、大容量中间包、较大的弧型半径、结晶器液面自动控制、电磁搅拌、二冷气雾冷却等连铸先进技术，应该说是代表了当前世界先进水平的连铸机。连铸全程实现无氧化浇铸，使精炼后纯净的钢水延续到成品，避免了过程污染。连铸的表面质量优于模铸坯。（连铸材的修磨量远小于模铸材的修磨量）这适应了目前机加工企业日益增长的表面质量要求。连铸由于其快速冷却的凝固特点，成份偏析小，利于窄淬透性钢的控制。目前用户对钢种的需求已经不局限于国家标准。连铸坯的连续性使定尺材更加容易做到。④模铸生产一炼的模铸生产线主要冶炼一些低合金工具钢和一些目前还不能在连铸生产的品种。主要锭型及流动路线为：3吨锭-八五零分厂开坯4.68和5.2吨锭-八五零分厂成材2.1、4、5、6.3吨锭-锻造分厂（抚顺基地目前正在进行锭型调整，部分锭型拟不再使用而改用可变锭重锭型）11.4、13.1、15.5吨锭-商品锭⑤年产量及电炉出钢量一炼年产钢693000吨，连铸比为67%。1#50吨电炉平均每炉出钢量59.8吨，2#50吨电炉平均每炉出钢量61.2吨。24、简述抚顺基地二炼分厂主要装备。二炼分厂在八十年代从德国引进了VHD（VOD）炉，是抚顺钢厂高合金钢的生产单位，是抚钢品种生产线的重要部分。老一炼分厂拆除后，原高温合金炉移植到二炼分厂。二炼又主要承担了高温合金电极棒的生产。二炼10#炉配合LF炉生产电炉钢，主要品种为低合金结构钢、工具钢，年产钢83600吨；11#炉主要配合VHD钢生产，主要品种为合结钢和工具钢，年产钢66200吨12#炉主要配合VOD钢生产不锈钢，年产钢74200吨二炼钢主要冶炼设备情况概括设备名称公称容量出钢量数量制造厂家投产日期变压器容量电极直径三相交流电弧炉10t约32t2台抚钢机械部1965.97000KVA∮400mm三相交流电弧炉10t约32t1台抚钢机械部1974.119000KVA∮400mm三相交流电弧炉3t约6t1台抚钢机械部2002.42250KVA∮250mmLF炉10t约32t1台西安华兴2004.57000KVA∮300mmVHD/VOD30t约32t1台西德海拉斯1981.610000KVA∮355mmVHD/VOD真空缶内径5m;喷射泵级数为6级；抽气能力250kg/h;极限真空度15Pa;最大氧流量1500m3/h.25、简述抚顺基地三炼分厂主要装备。三炼分厂在八十年代从德国引进了真空感应和真空自耗炉等设备，属特种冶炼部分，是抚钢高强钢和高温合金的生产单位。三炼钢为中国国防作出了巨大贡献，是中国的国防用钢的生产基地之一。三炼主要以电渣钢为主，非真空感应、真空自耗为辅。①电渣重熔：利用二炼冶炼的电极棒作为电极进行重熔、渣洗，极大的提高了钢的纯净度。非真空感应：一座，为真空自耗提供钢锭，容量为500kg/炉，主要生产高温合金和特钢新产品。真空感应炉：三座，容量分别为200kg、500kg和3/6t，主要生产高强钢和高温合金。真空自耗炉：结晶器尺寸为ø180mm、ø250mm、ø305mm、ø406mm、ø508mm、ø560mm、ø660mm。②三炼电渣炉共有19台。月产电渣钢4000吨。真空自耗炉1台。（在建12t真空自耗炉1台，目前正在试车）。合计三炼年产自耗钢1960吨。感应炉5台，其中真空感应炉3台，非真空感应炉2台。（在建12t真空感应炉1台，预计2004年末投产）。合计三炼年产感应钢2450吨。26、简述抚顺基地锻造分厂主要装备。锻造厂是由锻钢分厂和锻压分厂合并而成的，其中锻钢分厂始建于1939年，1986年迁建至西厂区。主要生产设备为蒸汽锤，已改为电液锤。采用的原料为710-1700kg钢锭，锻压分厂建于1983年。主要装备有2000t快锻机和1000t精锻机各一台，具有80年代水平。采用0.71t～8.3t钢锭，①锤部主机设备：电液锤4台，其中3t电液锤1台，4t电液锤2台，1.5t电液锤1台，加热设备：连续式加热炉×2台，室式炉×2台。规格：Ф□135mm～270mm(碳结、合结、碳生产生产品种：八大钢种加高温合金。Ф□90mm～200mm(不锈、高工、合工)②1000t精锻机

棒材最小锻造尺寸：Ф100mm、□100mm。主机设备：1000t精锻机。机械传动，由奥地利GFM公司设计制造。最大宽度：360mm最小高度：60mm加热设备：Ф11m环形炉1台，台车炉×2台（预热）。切断设备：热切锯1台。生产品种：碳结、合结、碳工、合工、弹簧、轴承、不锈、高工。生产规格：Ф100mm～280mm，□100mm～240mm，长3mm－10m。扁钢100mm～120mm×100mm～300mm。③2000t快锻机主机设备2000t快锻机，液压驱动，由德国DEMAG2.2.1.2加热设备：Ф10m环形炉1台，室式炉3台，台车式炉2台。液压矫直机1台（Φ100mm～300mm）。圆钢削皮机：加工范围Φ50mm～300mm棒材，由美国海川公司制造。生产品种：八大钢种及高温合金。生产规格：棒材、轴类Ф□200mm～460mm。环件：直径Ф500mm～1500mm，长度100～450mm，厚≥100mm。饼材：Ф□500mm～1000mm，厚≥100mm，单重≥300kg。扁钢：厚≥100mm,宽200mm～450mm，长度≤6米。模块:□200mm～500mm。轧辊：Φ300mm～420mm。③3500t快锻主机设备：3500吨快锻机，从德国MEER公司引进，液压驱动。最大镦粗压力可达4000吨。生产采用5.0t～28.0t钢锭。台车式加热炉5台，室状加热炉2台，退火炉6台。有淬火油槽和水槽各一个。3500吨快锻机主导产品以工模具钢和模块为主，塑料模具钢可进行调质、预硬