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文档简介

目录施工组织设计施工进度计划表临时设施布置及临时用地表安全保证体系(确保工程安全措施详见施工组织设计)质量保证体系(确保工程质量措施详见施工组织设计)辅助资料表表10.1、项目经理简历表表10.2、主要施工管理人员表10.3、在建工程项目表表10.4、施工机械设备表表10.5、本工程项目拟分包情况表表10.6、本工程劳动力计划表表10.7、技术差异表财务用款计划及材料供应计划投标方承诺某发电有限公司一期2×600MW机组中水工程投标文件投标编号:GDCX-SGZB07-097/098/099/100(第三标段)第二卷技术部分投标单位:XXXXXX有限公司法人代表:XXXXX2008年1月编制说明及技术规范1.1编制说明(一)编制依据1.国家和部颁布的有关施工、设计规范、规程和标准及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。2.河南省电力勘测设计院设计的图纸。(二)编制原则1.施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。2.施工环境保护工作,必须贯彻“全面规划,合理布局,预防为主,综合治理,强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。3.遵循《合同文件》的原则,严格按招标文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计,使建设单位各项要求均得到有效保障。4.遵循《施工设计图纸》的原则,在编制施工组织设计时,认真阅读核对所获得的设计文件资料,理解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。5.遵循河南省施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工方案,认真执行工程质量检验及验收标准。6.遵循实事求是的原则,在编制施工组织设计时,根据工程特点,从实际出发,科学组织,均衡施工,达到快速、有序、优质、高效。7.遵循“安全第一、预防为主”的原则,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督、监理,严肃安全生产纪律,严格按规章程序办事。8.遵循“科技是第一生产力”的原则,在编写施工组织设计文件时,广泛应用新技、新工艺、新材料“三新”成果,充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。9.遵循专业化队伍施工和综合管理的原则,在组织施工时,以专业队伍为基本型式,配备充足的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配施工资源,以达到整体优化的目的。1.2用于本工程的技术规范及标准本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。建筑部分有:SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)DL-T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收规范》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL5031-1994《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)GB/T19685-2005《中华人民共和国建材行业标准》GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准以上标准若有新的标准则执行新标准,替代原有标准及其它相关标准除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外,检查验收仍需遵照如下图纸、文件;经会审签证的施工图纸和设计文件;批准签证的设计变更;设备制造厂家提供的图纸和技术文件;项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款;项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件;国电集工[2006]41号文件《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》(2006年版)。第二章工程概况2.1工程简介本工程为某发电有限公司一期2×600MW机组中水工程三标段,该工程位于河南省商丘市。设计单位:河南省电力勘测设计院质量目标:确保该工程达到优良。工期目标:确保该工程90日历天完工2.2工程概况本项目中水取自商丘市污水处理厂的中水,商丘市污水处理厂主要接纳服务区内的生活污水、工业废水和部分雨水,将污水系统来水处理后达到二级出水供电厂使用。在商丘市区内建设升压泵站,站内安装三台水泵,二运一备,厂外中水补充水管道采用1根DN1000的钢套筒预应力混凝土管道,管线全长约50KM。中水经升压后送入厂区,通过采用石灰法深化处理后用作循环补充水。中水管线沿途经商丘市睢阳区、梁园区、宁陵县、民权县,穿越310国道、陇海铁路、古宋河和若干省道、河流、小渠等。我公司本次参与第三标段的投标活动。第三标段:坐标点(X=3821247,Y=496627)至坐标点(X=3825343,Y=488116),长9.7公里,穿越铁路专用线1处,小河渠,乡级公路和乡间小路若干,全部在宁陵县境内。中水管道安装工程:1、设计特点:在管道起伏处设置有排气阀,本工程二、三标段共有9个,在管道起伏最低点设置放空井,共设9个。主要管材选用预应力钢筒混凝土管,过沟、排气井、放空井及连续转弯等不宜采取钢套筒砼管的地方,采用钢管过渡。管道设计在大于5°的转角处设置混凝土镇墩,以确保管道安全运行。本工程主要选用PCCP—1000预应力钢筒混凝土管,管径为φ1000,J1-J12管道压力为1.0MPa,试验压力为1.25Mpa,J12-J41管道压力为0.8MPa,试验压力为1.0Mpa。过路套管采用φ1400的Ⅲ级钢筋混凝土管。在管道纵向起伏较小的情况下,利用混凝土管的柔性接口进行小角度借转而不专门制作钢制弯头,最大允许借转角度1.5°,小于4.5°的纵向转角,可通过多根管道进行多次借转以满足要求。钢管采用GB700-88普通热轧碳素钢Q235A镇静钢,壁厚满足设计要求,不允许有裂缝。焊条选用E4301或E4303型电焊条。钢管与预应力钢筒砼管道连接处采用钢制转换接头过渡。在管道转角处及直线段每200米处设置混凝土标志桩。管底垫层选用300MM的中粗砂垫层。管道防腐涂料选用IPN8710系列高分子防腐涂料,涂刷要求为二底二面。凡与阀门等管件连接处均采用法兰接口,法兰、螺栓材质选用不锈钢,且埋地法兰、螺栓应涂一层润滑脂,另外包塑料布。其他详见施工图设计图纸。第三章施工组织总体方案3.1工程总体施工方案的布置和组织根据本工程的特点,施工工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法:我公司本着“先主后附,先深后浅”的原则进行工程施工安排;测量工程→开挖沟槽→管道铺设→管道吊运及下管→管道焊接→阀门安装→管道水压检验→管沟回填,管道安装过程中配合进行降水工程,及穿越铁路时进行顶管施工等。由于本工程的管道线路长,民权电厂中水管线大部分走向介于陇海铁路和310国道之间,交通极为便利。根据工程实际情况将本工程按标段划分为两个单独的施工区域,每个施工段之间形成一个流水作业段,每一个流水作业段上的作业人员相对独立,资源、机械、周转材料统一由项目部协调、组织、分配,总体进度计划由项目部统一控制和调整。工程按分项工程和施工顺序逐段施工,形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺,避免工序重复,以便于工程合理有序的进行流水交叉作业。3.2施工准备1、挖槽前应认真研究图纸进行调查研究,充分了解挖槽地段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上构筑物以及施工环境等。调查方法除学习了解设计施工图及有关资料外,还要组织有关人员进行现场勘查。2、合理地制定土方开挖施工方案根据调查掌握的资料制定土方开挖的施工方案。土方开挖平面布置包括沟槽上口开挖边线、堆土地点、运土路线、施工排水路线,土方调配平衡图等;确定开挖断面时要结合考虑施工排水及沟壁支撑技术措施;确定开挖方法,尽可能采用机械开挖施工方法,提高工作效率;根据施工组织设计,合理安排施工人员。3、做好拆迁和准备工作在现有地下管线附近挖槽时,事先与有关管理单位联系,并注意保护地下管线。在现有地上建筑物及电杆附近挖槽,对其有发生下沉和边形时,应采取预防加固措施。将施工区域内防碍施工的房屋、道路、地下管道等,进行妥善处理。4、施工场地布置施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要,提出用地申请,经监理和招标方审批后,由招标方采取租地的方式,向沿线政府租用土地,施工完毕后,恢复土地原状,交还地方政府。施工时做到文明生产,各类废弃物必须运至指定地点,竣工时必须工完料尽场地清,所有临时设施必须无条件清除。5、安排临时用电协调供电部门,合理安排好施工时用电。6、项目管理机构根据本工程特点,我方组织精干人员组成项目经理部进驻现场进行管理施工,项目经理部由五部一室(技术质量部、工程管理部、安保部、物资设备部、经营财务部和综合办公室)组成。项目经理部各部门职能:⑴技术质量部编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序,组织技术培训,材料检验和施工试验,办理工程变更,调整工序设计,汇集整理工程技术资料档案,试验、检验、和测量设备计量,负责组织检查监督工序质量,并及时解决施工中出现的质量和技术问题,在项目总工指导下负责对施工所运用的新工艺、新材料的实施、技术检查和技术总结等活动。由部门主任、施工监督员、质检员、技术管理员、试验员、资料员、计量员组成。⑵工程管理部负责制订生产计划,完成工程统计,进行机械设备调度管理,组织实施现场各阶段的平面布置,劳动力及生产安排,工程施工质量管理等工作。由部门主任、工程调度、计划统计员等组成。⑶安保部负责现场安全文明生产、文明施工、施工人员上岗安全教育及安全设施监督检查与保卫工作,现场安全、消防设施布置。由部门主任、专职安全员组成。⑷物资设备部负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输,编制并实施材料使用计划,监督控制现场各种材料的使用情况。由部门经理、材料计划员、材料采购员、材料保管员组成。⑸经营财务部负责工程期间合同财务管理及施工进度款拨付。由部门经理、统计员、财务会计员组成。⑹综合办公室负责文件管理、档案管理、对外关系、后勤供应、环境保护、劳动保护等工作。由部门主任、后勤管理人员组成。3.3中水管道安装工程的施工方案施工测量(1)测量人员会同勘测单位或管道承包商进行测量控制及水准点的交桩手续,接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测,各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。(2)施工前要复测准备接入的管线的位置和高程,与设计高程无矛盾时方可进行施工。(3)根据设计导线桩、控制桩、固定中线,在每个控制点起始点终点应打中线桩。(4)所有中线桩未开槽前应妥为保护,并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。(5)复核原地面高程,作为计算土方依据。(6)开槽挖土离槽底1m时,应测设下反桩,每10m一个;挖土至槽底30cm时,打基础面高程桩,每5m一个,并应闭合两个临时水准点,基础完成后,应复测高程一次。(7)管顶高程在还土前,要进行复测,测点距离为10m,做好抄平记录,作为竣工测量资料。土方施工开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物,以便开挖时采取妥善加固保护措施。机械开槽,槽底预留20cm,由人工清理槽底,确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为1:0.33(当深>5m时,坡度为1:0.5),若遇土质不好,坡度要放大,如位置受限,采用支护防止塌槽。开槽后,在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽,合格后方可进行下道工序。沟槽排水根据沿线地下水位位情况,在小河渠等水位位较高地方采采取轻型井点点降水措施,详详细施工工艺艺见3.5节。排水措措施采用明沟沟排水,在沟沟底的坡脚处处设置明沟,明明沟的尺寸为为400mm×400mm,坡度采采用3‰。在明沟两两侧的沟槽以以外每隔500m设一个6000mm×600mmm×1000mmm的集水井,采用污水泵泵排水。施工工排水应输送送至抽水影响响半径范围以以外,不得影影响交通,且且不得破坏道道路、农田、河河岸及其他构构筑物。降水水过程中不得得间断排水,并并应对排水系系统经常检查查维护,当管管道不具备抗抗浮条件时,严严禁停止排水水。砂石基础砂石基础施工前,复复核槽底高程程并将降至槽槽底下0.5米左右,保证证槽底无积水水和软泥,铺铺设时防止砂砂石进入集水水井。平基厚厚度应满足设设计及施工规规范的要求。砂砂石平基及管管座石子应避避免与管皮直直接接触,应应垫一层2厘米厚的粗粗砂,进行保保护。管底必必须与砂石平平基及管座接接触紧密,防防止管道沉降降不均。槽底底排水沟应畅畅通,水泵设设专人看管,防防止砂石平基基与管座泡水水。4、管道施工1、管材的选用及检检查选用PCCP—10000预应力钢筒筒混凝土管,管管径为φ1000,钢管采用GB7000-88普通热轧碳碳素钢Q235A镇静钢,壁壁厚满足设计计要求,不允允许有裂缝。焊焊条选用E4301或E4303型电焊条。钢钢管与预应力力钢筒砼管道道连接处采用用钢制转换接接头过渡。管管道的施工应应该严格按照照《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》GB502268-977要求施工。过沟、排气井、放放空井及连续续转弯处采用用成型螺旋钢钢管。预应力力钢筒混凝土土管工作压力力为0.8MPPa,试验压力力为1.0MPPa,其制作要要求应符合中中华人民共和和国建材行业业标准JC6255-19966;柔性连接接的圆形橡胶胶圈应符合《预预应力、自应应力钢筋混凝凝土管用橡胶胶密封圈》的的规定。钢管管的厚度必须须符合设计要要求,不得有有负值偏差;;钢管的直径径允许误差±±0.0011DN;管材的椭椭圆度不得超超过0.01DDN,管节端部部不得超过0.0055DN。2、管材及配件的运运输和存放管材在运输、装卸卸及堆放过程程中严禁抛扔扔或激烈碰撞撞,应避阳光光爆晒。管材材、配件堆放放时,应放平平垫实,堆放放高度不宜超超过1.5米。3、钢管防腐管道防腐涂料选用用IPN87710系列高分子子防腐涂料,涂涂刷要求为二二底二面。IPN8710防防腐涂料施工工工艺IPN是互穿网络络聚合物的简简称是由橡胶网络和和塑料网络在在一定的引发发剂、促进剂剂的作用下,相相互贯穿生成成一种既有塑塑料的光滑,耐耐磨性,又有有橡胶的韧性性的高性能防防腐涂料。IPN8710防防腐涂料技术术指标应符合合下表的规定。项目指标漆膜外观符合标准样板及色色差范围,平平整光滑干燥时间h表干干≤8(25±1℃)实干干≤24柔韧性mm1附着力级≤2细度μm≤50耐冲击性kg..cm40理论涂布率:面漆用量为0.115kg/m2(以40μm干膜计,不不含损耗);;底漆用量为0.220kg/m2(以50μm干膜计,不不含损耗)

涂涂装间隔:最短1小时,最长24小时

IPN88710施工工参考方案防腐要求防腐类型涂层结构用量(kg/mm2)漆膜总厚度(μmm)普通防腐内防腐四道(二底二面)160-180施工方法:表面处理:内表面面用化学或机机械等方法,对对原管进行处处理。表面处处理后其质量量应达SIS标准Sa2..5级;管子表面面无油垢、灰渣渣、铁锈、氧氧化铁皮等。焊接表面面应打磨干净净,无毛刺、焊瘤、棱棱角等。涂覆:涂料配制后,夏夏天熟化20分钟,冬天天熟化1.5-2小时后施工工,一般在8小时内用完完,否则粘度度增稠,不易易施工。底漆漆表干后即可可涂面漆,室室温下间隔不不宜超过二天天,否则会影影响层间结合合,涂敷各层层面漆之间的的间也以表干干为好。1.施工时必须计划用用料,随用随随配。漆料按按比例混合,充充分搅匀后静静置20分钟再行施施涂,余料不不能倒回原桶桶。

2.施工所用容容器、工具应应清洁干燥,漆漆内不得混入入水分及其他他杂质。

3.必须待前道道漆表干后方方可施涂下道道漆。4、管道垫层的铺设设所有管道底部均铺铺设厚度为3300mm的的石屑垫层,石石屑粒径不大大于5mm,夯实实后的垫层标标高必须符合合设计标高。在在沟槽验收合合格后的沟槽槽内进行定位位放线,以确确定管道中心心轴线的位置置。管道过道道路处需要设设置φ1400重型预应力力钢筋混凝土土套管。5、管材吊运与下管管管材在吊运及放入入沟内时,应应应采用可靠靠的软带吊具具,平稳下沟沟,不得与沟沟壁或沟底剧剧烈碰撞。每每天下班前及及时封堵,防防止被水浸泡泡。打压时后背支撑牢牢固,根据工工程进展情况况可分段打压压。6、管道安装预应力钢筒混凝土土管安装前应应进行外观检检查,如发现现裂缝、保护护层脱落、空空鼓、掉角等等缺陷,使用用前应修补并并鉴定合格后后,才能使用用。柔性连接接的圆形橡胶胶密封圈,使使用前必须逐逐个检查,不不得有割裂、破破损、气泡、大大飞边等缺陷陷。预应力钢筒混凝土土管道安装时时,承口内工工作面及插口口外工作面应应清洗干净;;套在插口上上的圆形橡胶胶圈应平直、无无扭曲,安装装时,橡胶圈圈应均匀滚动动到位,放松松外力后回弹弹不得大于110mm,就就位后应在承承、插口工作作面上。管道道接口合格后后,采用石棉棉水泥填料填填打至橡胶圈圈,表面平整整一致,凹入入断面2mmm。在管道纵纵向起伏较小小的情况下,可可利用混凝土土管柔性接口口进行小角度度借转而不专专门制作钢制制弯头,但每每两根管道的的借转角度不不得大于1.50,小于4.50的纵向转角角,可通过多多根管道进行行多次借转以以满足要求。管管道布置设计计要求在大于于50的转角处设设置混凝土镇镇墩,以确保保管道安全运运行。螺旋钢管安装前应应检查管节的的材质、规格格、压力等级级、加工质量量应符合设计计规定,管节节表面应无斑斑疤、裂纹、严严重腐蚀等缺缺陷。外观、质质量检查合格格后对外壁进进行除锈、清清理油污,使使管道除锈达达到GB89223ST2手工除锈标标准,然后对对管道进行二二底二面的涂涂刷,为使漆漆膜固化充分分,坚固耐用用,涂装完毕毕两周后方可可使用。验收收防腐工程时时,需用电火火花检测仪检检测涂膜耐击击穿电压不低低于2500伏,用涂层层测厚仪检测测厚度不小于于180μm。管道防腐腐层检查合格格后,进行钢钢管焊接。管管节焊接前应应先修口,修修成‘V’形切口,对接接管节的管端端间隙应在1.5~2..5mm之间间,对口中心心线的偏值不不大于2mmm,管口平面面的偏差值应应小于1mmm,最大亦不不得超过1..5mm。焊焊条采用厚涂涂料的E4301或E4303型电焊条,管管道采用双面面焊接。钢管管对口检查合合格后,方可可进行点焊,电电焊应符合以以下要求:点点焊焊条应采采用与接口焊焊接相同的焊焊条;点焊时时应对称施焊焊,其厚度应应与第一层焊焊接厚度一致致;钢管的纵纵向焊缝与螺螺旋焊缝处不不得点焊;点点焊长度应在在80~1000mm之间,点点焊间距不宜宜大于4000mm。焊口口无损探伤的的比例为总焊焊口数的1%,片子为三三级片。穿越铁路线处管道道安装施工工工艺详见3.4节顶管施工工工艺。7、管件安装a.管件,配件出厂质质量必须有产产品合格证,并并满足设计要要求。b.管件内外应光洁,无无裂缝、蜂窝窝、冷隔等缺缺陷。管件外外表面均需涂涂刷环氧煤沥沥青或其它防防腐材料(按按设计要求)。c.各种阀门应安装牢牢固、严密、连连接法兰中心心与管道中心心保持一致,启启闭运转灵活活,关闭密室室,开启到位位。d.法兰连接:法兰连连接时就,法法兰面之间保保持平行同轴轴,保证螺栓栓装拆自如,螺螺栓连接牢固固。8、水压试验分为两次水压试验验,一为填土土前,一为填填土后,填土土前试压时,各各水平转点Y形管件处有有固定措施(加加混凝土镇墩墩),试压重重点为检查混混凝土管各接接头部位的密密封性能是否否良好。所有有项目的施工工都必须符合合图纸要求和和《给水排水水管道工程施施工及验收规规范》(GB50226897)的规定。在管道水压试压前前,应编制包包括后备及堵堵板、进水管管路、排气孔孔、加压及测测压设备、排排水疏导、升升压分段划分分、试验管段段稳定和试验验安全措施等等在内的试验验设计。管道水压试验前应应对管道安装装进行合格性性检查,管配配件的支墩及及锚固设施须须达设计强度度,未设支墩墩及锚固设施施的管件,应应采取加固措措施,试验管管段所有敞口口应封堵严实实,不得渗水水,此外,试试验管段不得得采用阀门作作堵板。回填前水压试验::管道安装后后,回填之前前管道的闭水水或闭气检验验合格后方可可进行沟槽的的回填。由于于本工程垫层层为中粗砂,从管道基础铺设直到回填全过程中,不允许水泡沟槽,一旦水泡后,应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土,又遭水泡的管段,应进行中心线与高程测量和外观检查,如发生位移下沉、拔口应返工处理。回填后水压试验::管身胸腔填填土后进行的的水压试验前前应做好排水水设施,以便便于试压后管管内存水的排排除。试压时时在管端盖堵堵及高点按设设计要求设置置排气孔。水水压试验验收收合格后贴标标志带。回填后的水压实验验在管道验收收合格并且管管沟回填至管管顶以上500cm后进行行,特殊地方方如弯头、三三通等应回填填至管顶以上上100cmm,且端各5mm的范围,并并且砼支墩强强度达到设计计要求。试压压管段小于1公里。串水浸泡:向管内内注水,并进进行认真浸泡泡,管道注满满后,保持0.2~00.3Mpaa水压充分浸浸泡,时间不不小于24h。浸泡完后后,逐步升压压0.2Mppa检查一次,无无问题后再继继续升压,接接近1Mpa时稳定一段段时间检查,排排气彻底干净净,然后升至至1Mpa实验压力,保保持恒压10min,落压不超超过0.05MMpa;对接口、管管身检查无破破损及漏水现现象为合格,使使用放水法作作水压严密性性实验。按下式计算渗水量量q=w/(T11-T2)×(1000//L)q-实测渗水量(升//分/公里)W-T2时间内放放出的水量(L)T1-从实验压力力下降0.1Mppa经过的时间间(min)T2-放水时从实实验压力下降降0.1Mppa经过的时间间(min)L-实验段长度管道试试压合格后,必必须进行冲洗洗方可交付使使用。9、管沟回填管道基槽回填必须须在管道水压压实验合格并并经四级验收收以后才能进进行。所有管底部至管顶顶以上5000mm的开挖挖范围内不得得采用粉细砂砂、淤泥、泥泥炭、石块、砖砖头、冻土土土壤硬块等物物作为回填土土,不允许采采用塑性指数数Ip>17的粘土回回填。回填过程中必须在在管道两侧同同步分层进行行,下层土的的密实度合格格以后才能进进行上层回填填土的施工,回回填土的密实实度不应小于于94%,回填料不不得直接扔在在管道上或集集中摧推入沟沟槽,管道两两侧压实面的的高差不应超超过200mmm,并严格格逐层人工夯夯实,严禁夯夯实机械直接接作用于管道道上或损伤管管道,每层填填土虚铺厚度度为300mmm,每层的的压实次数应应根据密实度度和虚铺厚度度,经现场实实验确定。管顶1m以上方可可采用机械设设备压实。对对管腋部填砂砂应特别注意意塞严、捣实实,保证与管管道紧密接触触。分段回填填夯实时,相相邻段的接茬茬应呈阶梯形形,且不得漏漏夯。采用木夯或其它压压实工具时,应应保证夯夯相相连。排气井井及放空井周周围的回填应应与管道沟槽槽的回填同时时进行,并沿沿井室中心对对称夯实。现现场需取样检检测保证回填填土质量,以以确保管道安安全。取样点应设在每层层夯实表面2/3厚度处,每每50m一处。为为方便今后检检查管线,当当全线回填完完后,沿管道道各转点处及及直线段每隔隔200~3000m处设置置一个标志桩桩,桩断面为为150mm×150mmm长为800mmm混凝土桩桩,露出地面面约300mmm,外露部部分涂成白色色。沟槽回填时应保持持降水,当回回填至地下水水位以上时,方方可停止降水水。与本管线交叉的其其他管线或构构筑物,回填填时要妥善处处理。3.4顶管施工工艺由于本工程二标段段穿越310国道1处,铁路专专用线一处,三三标段穿越铁铁路专用线一一处,所以必必须考虑顶管管施工。1、测量放线(1)、测量人员应认认真复核图纸纸,掌握有关关数据,做好好内业资料;;同时根据工工程进度,及及时准确地做做好测量工作作。(2)、管道工程开工工前应进行下下列测量工作作:=1\*GB3①、测定管道中线、附附属构筑物位位置,并标出出与管线冲突突的地上、地地下构筑物;;=2\*GB3②、核对永久水准点点,建立临时时水准点;=3\*GB3③、核对接入原有管管道或河道接接头处的高程程;=4\*GB3④、测量管线地面高高程(机械挖挖槽)或加密密高程桩。(3)、测定管道中线线时,就在起起点、终点、平平面折点、纵纵向折点及直直线段的控制制点测设中心心桩。桩顶钉钉中心钉。并并应在起点、终终点及平面折折点的沟槽外外面适当位置置设置方向桩桩。(4)、临时水准点应应设在稳固及及不易被碰撞撞的地点。其其间距以不大大于100米为宜。且每每次使用前应应当校测。(5)、测量放样保证证精度,采用用三测回制。A.地面测量:必须选择天气晴朗朗,相对湿度度较小的天气气进行。(1)两井通视,采用用经纬仪按设设计要求放出出顶管轴线,在在地面设控制制桩,通过空空导点用全站站仪放出,通通过控制桩对对轴线复核,复复测控制桩时时,必须做到到三测回以上上,用经纬仪仪时,盘左,盘盘右要同时测测,消除误差差。在顶管施施工期间必须须对控制点进进行复测,每每顶50cmm对控制桩复复测一次,轴轴线测量仪器器点每班都需需校准。(2)由于地面的建筑筑物等,那怕怕是绿化都要要保护好从而而造成了两井井不能通视,无无法直接利用用井的预留孔孔中心测出顶顶进轴线,则则采用空导点点坐标来测出出顶进轴线。B.井内测量:通过控制桩用仪器器定出井下管管道顶进轴线线测量仪器的的位置;同时时在测量仪器器的对面井沿沿口与井壁上上分别设置测测量仪器的复复测校核点与与线,以便在在管道顶进轴轴线测量过程程中对仪器自自身位置的位位移监察。每隔6个小时复测一次。C.管道顶进轴线测测量在井内设固定的测测站,根据设设计坡度,经经纬仪调好垂垂直角度,一一镜子看关靶靶上刻度。顶管掘进机内垂直直面设置顶进进轴线灯箱型型光靶;顶管掘进机内水平平面设置坡度度板,测量掘掘进机的倾斜斜和旋转。在顶进过程中要经经常对顶进轴轴线的测量,每每顶进250—300mmm测量1次,并记录2次/节管子,顶顶进轴线与设设计轴线一旦旦发生偏差,要要及时采取纠纠偏纠正措施施,减少顶进进轴线与设计计轴线的偏差差数值。在出洞、进洞及纠纠偏过程中,适适当增加测量量次数。D.设置对工作井位位移与倾斜的的监察点,实实行不定时监监察,随着顶顶力的增加而而增加工作井井位移与倾斜斜的监察测量量的频率。2、工作坑开挖挖槽前应认真熟悉悉图纸,进行行调查研究,充充分了解的土土质、地下水水位、地下构构筑物、沟槽槽附近地上建建筑物以及施施工环境等情情况,并根据据需要制定必必要的安全措措施,以确保保施工质量及及安全。在水水位高时应提提前布设井点点降水避免顶顶管带水作业业。工作坑一一般设在井室室部位,工作作坑的质量设设置是搞好顶顶进工作的关关键之一。1、工作坑的选择

本工程考虑到排水水、出土和运运输的方便,距电电源和水源较较近,交通方方便,选用方方形工作坑。单向顶进时宜设在下游一侧;能利用坑壁土体作后背。开挖工作坑应按施工设计规定及时支护,可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。矩形工作坑的底部部宜符合下列列公式要求::B=D1++SL=L1++L2++L3++L4++L5式中B——矩形形工作坑的底底部宽度(m);D1——管道外径(m);;S——操作宽度(mm)),可取2.4~3.2m;L——矩形工作坑的底部部长度(m);L1——工具管长度(m))。当采用管道第一节节管作为工具具管时,钢筋筋混凝土管不不宜小于0..3m;钢管管不宜小于00.6m;L2——管节长度(m);;L3——运土工作间长度((m);L4——千斤顶长度(m));L5——后背墙的厚度(mm)。工作坑深度应符符合下列公式式要求:H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中

H1——顶进进坑地面至坑坑底的深度(m);H2——接受坑地面至坑底底的深度(m);h1——地面至管道底部外外缘的深度(m);h2——管道外缘底部至导导轨底面的高高度(m);h3——基础及其垫层的厚厚底。但不应应小于该处井井室的基础垫垫层厚度(m)。2、后靠背施工本工程可利用坑壁壁土体作后背背,后背土体壁壁面应平整,并并与管道顶进进方向垂直。后背土体壁壁面应与后背背墙贴紧,有有孔隙时应采采用砂石料填填塞密实,工工作坑的支撑撑宜形成封闭闭式框架,矩矩形工作坑的的四角应加斜斜撑。顶管工工作坑及装配配式后背墙的的墙面应与管管道轴线垂直直,其施工允允许偏差应符符合下表的规定工作坑及装配式后后背墙的施工工允许偏差(mm)项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规规定长度装配式后背墙垂直度0.1%H水平扭转度0.1%L注:1.H为装配式后后背墙的高度度(mm);2.L为装配式后后背墙的长度度(mm)。当无原土作后背墙墙时,应设计计结构简单、稳稳定可靠、就就地取材、拆拆除方便的人人工后背墙。3、工作坑导轨设置置及基础加固固工作坑底根据土质质、管子重量量及地下水情情况,做好基基础,以防止止工作坑下沉沉,导致管子子顶进位置的的偏差。两导导轨应顺直、平平行、等高,其其纵坡务必与与管道设计坡坡度一致。导导轨安装的允允许偏差应为为:轴线位置:3mmm顶面高程:0~++3mm两轨内距:±2mmm安装后的导轨应牢牢固,不得在在使用中产生生位移,并应应经常检查校校核。管道井室的位置;;3、安装顶管设备①导轨:选用钢质材材料制作,两两民轨安装牢牢固、顺直、平平行、等高,其其纵坡与管道道设计坡度一一致。在使用用中经常检查查校核导轨,防防止产生位移移。②千斤顶:安装时固固定在支架上上,并与管道道中心的垂线线对称,其合合力的作用点点在管道中的的中心的垂线线上。③油泵:应与千斤顶顶相匹配,并并用备用油泵泵;安装完毕毕后进行试运运转。顶进过过程中油压突突然增高时,应应立即停止顶顶进,检查原原因并经处理理后方可继续续顶进。④顶铁:分块拼装式顶铁应应有足够的刚刚度,并且顶顶铁的相邻面面相互垂直。安装后的顶铁轴线线应与管道轴轴线平等、对对称,顶铁与与导轨之间的的接触面不得得有泥土、油油污。更换顶顶铁时,先使使用时观察顶顶铁有无异常常现象。顶铁与管口之间采采用缓冲材料料衬垫,当顶顶力接近管节节材料的允许许抗压强度时时,管口应增增加U型或环形顶顶铁。4、下管顶管、挖运土土⑴下管要用吊车吊入入,并用绳索索束住,以使使管子在调放放时能正确到到位。⑵对挖出来的土要及及时清理,并并由自卸汽车车运到指定地地点。⑶第一根开始顶进时时,应测量管管子的中线及及前端和后端端管底高程,确确认无误后方方可顶进。在在顶进中其方方向和高程应应精心检查,要要做到细致操操作,防止偏偏差。⑷人工挖土顶进时,管管前挖土一般般应在管内操操作,以确保保安全。⑸在顶管中工作坑挖挖土、支撑,排排水、混凝土土、下管、接接口等工序均均应按规范施施工。⑹开始顶进前应检查查下列内容,确确认条件具备备时方可开始始顶进。全部部设备经过检检查并经过试试运转;再次次确认两导轨轨是否顺直、平平行、等高,其其纵坡是否与与管道设计坡坡度一致;防防止流动性土土或地下水由由洞口进入工工作坑的措施施⑺管道顶进应连续作作业。管道顶顶进过程中,遇遇下列情况时时,为了防止止事故,应暂暂停顶进,并并应及时处理理。首管节前方遇到障障碍;后背墙墙变形严重;;顶铁发生扭扭曲现象;管管位偏差过大大且校正无效效;顶力超过过管端的允许许顶力;同时,在顶进过程程中,若顶管管不向前反而而向后压缩后后壁,纵向顶顶铁向上隆起起或向下啃垫垫木,这就是是后壁破坏前前的预兆。发发现这种现象象要立即停止止顶进,退回回千斤顶行程程,检查原因因,采取措施施后再顶进。否否则,后壁破破坏,修理困困难,可能要要另建新后壁壁。在顶进中中当发生管前前塌方,后背背倾斜,顶铁铁扭曲,管位位偏差过大时时,应及时采采取有力措施施,处理完善善后,继续施施工。⑻下管时应注意以下下几点:正式式作业前应试试吊,吊离地地面10cmm左右时,检检查重物捆扎扎情况和制动动性能,确认认安全后方可可起吊;下管管时工作坑内内严禁站人,当当管节距导轨轨小于50ccm时,操作作人员方可近近前工作;严严禁超负荷吊吊装。5、出洞准备(a)、出洞的技术措措施出洞前,先在洞口口处安装止水水圈,其作用用是防止工具具管出洞时正正面的水土涌涌入工作井内内,另一个作作用是防止顶顶进施工时的的减阻泥浆从从此处流失,保保证能够形成成完整有效的的泥浆套。(b)、工具管出洞(1)、将工具管推进进至离洞口11m处停止。(2)、在确保安全的的情况下,在在工作井外侧侧所顶管道范范围内,依次次从一侧向另另一侧钢板桩桩。(3)、在确保安全的的情况下,用用空压机凿除除井壁洞口,将将凿除物清理理完毕。(c)、出洞应注意事事项为防止出洞口及顶顶进过程中泥泥水压力过大大涌入工作井井内,在洞口口内预先安装装一个单法兰兰穿墙钢套管管,用于安装装橡胶止水圈圈及止水封板板。由于顶进进距离长,造造成管材表面面及F型钢套环、砂砂等对橡胶止止水圈不可避避免的磨损,需需经常更换橡橡胶止水圈。因因此,我们在在洞口里侧增增加一道橡胶胶止水圈,当当需更换外部部橡胶止水法法兰时,洞口口内部的橡胶胶止水圈可防防止地下水进进入井内。6、清理管内及管节接接口管子顶通后,应及及时将两端管管下砼基础,以以免管端下沉沉,并应及时时将管内及管管缝清理干净净,按设计要要求回填管缝缝。管节的接口及密封封圈城市给给排水管道一一般为钢筋混混凝土管道,其其接口形式有有企口、F型、T型,对于密密水性要求高高的应采用F型;F型、T型接头的密封封圈有O型,L型和齿形。齿齿形密封性好好,但是比较较贵。对于压压力管道宜采采用O型,L型。管节接口的设计是是否合理,是是能否造成透透水事故的关关键因素。设设计单位要根根据工程实际际情况给予合合理设计。7、砌井(1)、砌筑检查井时时,对接入的的支管应随砌砌随安,管口口应伸入井内内3cm,预留管管宜用低标号号水泥砂浆砌砌砖封口抹平平。(2)、井室抹灰要密密实,无空鼓鼓现象。(3)、井内的踏步应应在安装前刷刷防锈漆,在在砌砖时用砂砂浆埋固,不不得事后凿洞洞补装,砂浆浆未凝固前不不得踩踏。(4)、砌圆井时应随随时掌握直径径尺寸,收口口时更应注意意。收口每次次收进尺寸,四四面收口的不不应超过3cm,三面收收口的最大可可进4—5cm。(5)、井室砌筑完后后,应及时安安装井盖框,安安装时砖面应应用水冲刷干干净,并铺砂砂浆按设计高高程找平。8、闭水试验顶管施工成功对接接,施工完毕毕后,一定要要按市政验收收标准进行闭闭水试验。如如果出现漏水水、渗水现象象,一定找出出问题所在,加加以处理。闭闭水试验注意意以下几点::1)闭水试验段宜选在在两检查井之之间,为节省省试验工作,亦亦可选取数井井一起进行闭闭水试验。2)由于混凝土或砂浆浆本身有吸水水作用,因此此在灌满水后后不应立即作作渗水量记录录,而应在管管道灌满水后后至少相隔24h,使混凝土土或砂浆本身身含水饱和后后再开始作渗渗水量记录。3)根据井内水平的下下降值计算渗渗水量,渗水水量不超过规规定的允许值值即为合格。4)基坑回填管道安安装完毕且经经检验合格后后,在管道接接缝强度达到到设计要求,经经闭水试验合合格,方允回回填。回填务务必达到压实实度的要求。9、回填工作坑回填土,必须确保保构筑物的安安全,管道及及井室等不位位移,不破坏坏,接口及防防腐绝缘层不不受破坏。=1\*GB3①、填土应在管座混混凝土强度达达到5MPa以上,方可可进行;砖沟沟应在盖板安安装后进行;;现浇混凝土土沟按设计规规定;=2\*GB3②、回填土中不得含含有碎砖、石石块及大于110cm的硬土块块及其杂填土土,对有防腐腐绝缘层的直直埋管道,应应用细土回填填;=3\*GB3③、管顶以上50ccm范围内的的夯实,宜用用石夯轻夯。3.5轻型井点降水施工工工艺一、材料要求井点管:用直径338-55mmm钢管,带带管箍,下端端为长2m的同直径径钻有ф10mm梅花花形孔(6排)的滤管管,外缠8号铁丝、间间距20mmm,外包尼龙龙窗纱二层,棕棕皮三层,缠缠20号铁丝、间间距40mmm。连接管:用塑料透透明管、胶皮皮管,直径38-55mmm;顶部装装铸铁头。集水总管:用直径径75-1000mm钢管带带接头。滤料:粒径0.55-3.0ccm石子,含含泥量小于1%。二、施工准备依据图纸设计开挖挖标高,宽度度及工期要求求和现场水文文地质情况,在排气井,放空井及过沟、河处决定采用轻型井点降水方案。为确保地基不被水破坏,土方的开挖要同排水方案紧密结合,做到先排水、降水,再进行分层开挖。地质勘探资料具备备,根据地下下水位深度、土土的渗透系数数和土质分布布已确定降水水方案。已编制施工组织设设计,确定放放坡系数、井井点布置、数数量、观测井井点位置、泵泵房位置等,并并已测量放线线定位。现场三通一平工作作已完,并设设置了排水沟沟。井点管及设备已购购置,材料已已备齐,并已已加工和配套套完成。三、施工工艺1、施工顺序放井点线位→扎井井点设备就位位→扎井管→冲孔→下滤水米石→洗井点→安装抽水管管、排水管、接接电源→开始降水、排排水2、降水施工作业方案案①排气井,放空井埋埋深为4-6m,降降水管有效扎扎深应增至77m,按1组沿周边扎扎设,配两套套。周期:降降水3-5天,开挖1天,垫层,井井壁施工5天,5天强度(加加早强剂),撒撒除后回填,共共计每井降水水周期16天。=2\*GB3②过沟、河,采用фф30×28800轻型井点降降水,管有效效扎深4m。以36m为一组,每每组24根沿开挖沟沟道上口两侧侧外300mm各1排,为保证证工期每10组×2(两侧)为为一个降水作作业段360mm,昼夜夜降水,5~10天可以降降到预期效果果后,进行土土方开挖,一一天;管子倒倒运、对接、封封内外口,五五天;而后再再进行下一降降水作业段,同同时回填上一一段。形成流流水作业,达达到既保证工工期又降低造造价的基建原原则。针对以上方案,双双倍配备人员员、机械、工工具、设备和和材料(10组×2×2),两头同同时施工。井点使用时,应保保持连续不断断抽水,并配配用双电源以以防断点。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趋趋于稳定。井点降水时,应对对水位降低区区域内的建筑筑物进行沉降降观测,发现现沉陷或水平平位移过大时时,应及时采采取防护技术术措施。3、排水施工作业方案案考虑施工现场均系系农田,即不不便占用土地地挖排水沟渠渠,又能为农农民浇地(施施工期间正是是庄稼生长需需水时节,故故采用加长排排水管向两侧侧外排水)五、质量标准1、井点管间距、埋设设深度应符合合设计要求,一一组井点管和和接头中心,应应保持在一条条直线上。2、井点埋设应无严重重陋气、淤塞塞、出水不畅畅或死井等情情况。3、埋入地下的井点管管及井点联接接总管,均应应除锈并刷防防锈漆一道;;各焊接口处处焊渣应凿掉掉,并刷防锈锈漆一道。六、施工注意事项项成孔时,如遇地下下障碍物,可可以空一井点点,钻下一井井点。井点管管滤水管部分分必须埋入含含水层内。井点使用后,中途途不得停泵,防防止因停止抽抽水使地下水水位上升,造造成淹泡基坑坑的事故,一一般应设双路路供电,或备备用一台发电电机。井点使用时,正常常出水规律是是“先大后小,先先混后清”,如不上水水,或水一直直比较混,或或出现清后又又混等情况,应应立即检查纠纠正。真空度度是判断井点点系统是否良良好的尺度,一一般应不低于于55.3--66.7KKpa,如真空度度不够,表明明管道漏气,应应及时修好。井井点管淤塞,可可通过听管内内水流声,手手扶管壁感到到振动。如井井点管淤塞太太多,严重影影响降水效果果时,应逐个个用高压水反反复冲洗井点点管或拨出重重新埋设。在土方开挖后,应应保持降低地地下水位在基基底500mmm以下,以以防止地下水水扰动地基土土体。第四章施工场地平面布置置根据工程施工的需需要,结合施施工现场的实实际情况本着着合理利用场场地,布局紧紧凑,有利于于施工现场的的平面管理,有有利于创建文文明工地的原原则进行施工工现场临时设设施,施工机机械的平面布布置。本工程程临时设施包包括现场临时时办公室、加加工车间、工工人宿舍、工工人食堂、临临厕、机修间间、库房、材材料仓库等其其他临设,根根据场地情况况,均布置在在施工现场内内,其中临时时办公室为盒盒子房,其他他临时建筑采采用活动板房房,具体布置置参见施工现现场总平面布布置图。4.1办公及临建建为便于施工和管理理,施工期间间项目部管理理人员进驻现现场,现场西西侧南部设置置项目部办公公室及管理人人员值班用房房,用房主要要考虑移动式式活动房,办办公室面积1137.5mm2(其中会议议室面积455m2,技术室面面积30m2,工程部面面积35m2,经理室面面积27.55m2),见《施工现现场总平面布布置图》。施施工人员及管管理人员外租租生活区,生生活区面积共共500m2。1、现场办公室在施工现场设置施施工现场办公公室,保证施施工管理人员员的使用。并并按公司CI形象进行设设计。2、养护室、警卫室室现场设养护室;各各大门均设置置门岗、警卫卫室。3、临时厕所临时厕所设在生活活区,附设化化粪池,专人人进行定期清清扫,保证施施工现场的文文明施工。4、工人生活区现场设置工人生活活区,与作业业区相对隔离离,满足工人人的日常生活活饮食需要,具具体位置参见见平面布置图图,4、清洁池为满足市政环卫部部门对市容清清洁要求的规规定,现场主主大门处设置置清洁池(沉淀池),主要满足足材料运输车车出场的清洗洗,同时可将将池内经沉淀淀后的清水用用来进行现场场洒水抑尘使使用,起到节节约用水的目目的。5、现场道路、料场场为满足施工过程中中大型运输车车行驶的需要要,施工现场场道路为5m宽硬化道路,现场大门内内侧铺设155m长5m宽100厚的C10混凝土道路路,由中间向向两边放坡;;料场用一层层红砖铺砌,基基本做到黄土土不露天,保保证施工现场场规矩整洁。临时用地表用途面积(m2)位置需用时间现场办公室137.5现场内工程全过程工人宿舍500外租工程全过程工人食堂50现场内工程全过程临厕45现场内工程全过程设备储藏室80现场内工程全过程机修间及库房75现场内工程全过程其他100现场内工程全过程4.2通讯及交通通为方便对内对外联联络,项目部部办公室安装装电话机三部部,同时为现现场施工主要要负责人和现现场主要管理理人员配置手手机或对讲机机。现场配备备办公用汽车车一台。4.3施工平面管管理由项目经理负责施施工现场总平平面的使用,根根据进度计划划安排的施工工内容实施动动态管理。统一布局项目经理部必须严严格按照施工工平面布置图图的规划进行行临时设施、施施工机械的布布置。经常检检查施工总平平面图规划执执行情况,防防止打乱布局局。施工机械械按规定路线线行驶,施工工道路和排水水沟通畅,对对排水和临时时供水、电线线路经常有人人维护。统一调度施工过程,根据不不同施工阶段段的需要,项项目经理部统统一协调、调调度、合理使使用施工场地地。统一标识进入施工现场的材材料、设备必必须按平面图图要求堆放,安安装,并按企企业内部的管管理规定统一一分类、标识识。统一悬挂标牌现场主要人口处要要按企业统一一要求悬挂规规章制度、安安全警示牌、文文明施工条例例、工程简介介、效果图等等。统一佩戴胸卡凡进进入施工现场场的施工管理理售货员和作作业队人员必必须统一佩戴戴胸卡,便于于施工现场管管理有序。完善规章制度根据国家颁布的建建筑工程安全全操作规程和和河南省文明施施工管理办公公室下达的文文明施工条例例制定项目部部的各项规章章制度,保证施工现现场井然有序序,有条不紊。第五章主要施工工艺和方方法5.1土方工程5.1.1土方开挖挖1.准备工作土方开挖采用反铲铲挖掘机一次次开挖到位,剩剩余300mmm厚采用人人工开挖并修修整找平至设设计标高。进场后,首先将水水准点引至施施工现场,并并做好现场水水准点作为土土方开挖深度度的控制点。土土方开挖前应应做好现场的的排水工作,在在土方开挖范范围以外的地地面沿基坑四四周向外找坡坡,防止雨水水倒流入基槽槽,同时应在在基槽四周挖挖明沟及集水水沟,并配备备潜水泵向外外排放雨水。根据施工周期短、工工程量大的特特点,做好挖挖土机械的选选择,现选择择3台WY100型反铲挖掘掘机。根据地质报告做好好放坡,并进进行放线,坡坡边不加支撑撑2.施工阶段工艺流程:确定开开挖的顺序和和坡度→分段下挖→修边和清底底3.土方开挖土方开挖一次挖至至设计标高处处,在土方的的开挖过程中中,基坑地面面要向长边方方向找出坡度度,并沿长边边方向挖明排排水沟和集水水井,机械开开挖深度至基基坑设计标高高处应留设330cm厚用用人工配合机机械开挖,并并尽可能地让让机械挖土,同同时人工跟随随机械边清理理余土边修整整找平。开挖过程中遇与地地质报告不符符或出现地下下障碍物异常常等情况,要要及时与相关关部门联系,进进行处理。4.注意事项由于现场车辆进出出频繁且比较较多,为使车车辆运行有序序,不致于使使车辆堵塞交交通,应设专专人统一协调调车辆的进出出,车辆的运运行与基坑边边缘至少保持持在2米以上的距离离。现场清洁洁员负责对运运输道路的清清障,干燥时时应对道路洒洒水湿润,防防止尘土飞扬扬,影响施工工周围环境。5.1.2土方回填填按设计要求回填土土方,应严格格控制回填质质量,同时不不得用建筑垃垃圾回填,采采用素土回填填。基坑底清理→检验验土质、最大大干容重试验验→分层夯实、耙耙平→夯打密实→检验密实度度→修整找平验验收。填土前应将基坑底底或地坪上的的垃圾等杂物物清理干净;;基槽回填前前,必须清理理到基础底面面标高,将回回落的松散垃垃圾、砂浆、石石子等杂物清清除干净。检验回填土的质量量有无杂物,粒粒径是否符合合规定,以及及回填土的含含水量是否在在控制范围内内;如含水量量偏高,可采采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施;如遇回回填土的含水水量偏低,可可采用预先洒洒水润湿等措措施。回填土应分层铺摊摊。每层铺土土厚度应根据据土质、密实实度要求和机机具性能确定定。一般蛙式式打夯机每层层铺土厚度为为200~2550mm;人人工打夯不大大于200mmm。每层铺铺摊后,随之之耙平。回填土每层至少夯夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯,夯夯夯相接,行行行相接,纵横横交叉。回填土每层填土夯夯实后,应按按规范规定进进行环刀取样样,测出填土土的质量密度度;达到要求求后,再进行行上一层的铺铺土。修整找平:填土全全部完成后,应应进行表面拉拉线找平,凡凡超过标准高高程的地方,及及时依线铲平平;凡低于标标准高程的地地方,应补土土夯实。5.2管道工程施工程序:线路交交桩→测量放线→扫线、修筑筑施工便道→运管、卸管管、布管、清清理管口→组装焊接→焊缝无损检检测与返修→管线补口、补补伤→开挖管沟→固定支墩施施工→管道下沟→竣工测量→管沟回填→管道连头→地面检漏→分段试压→通球扫线→三桩埋设→竣工试运线路交桩:交桩前前项目部和施施工队技术员员应充分熟悉悉图纸及有关关资料。交桩桩工作由建设设单位或监理理组织,设计计单位、施工工单位参加现现场交接桩工工作,接桩人人员由公司项项目部技术部部门会同现场场施工队技术术员组成,接接收设计单位位设置的线路路控制桩并与与施工图纸对对应交接,挖挖制桩上应注注明桩号、里里程。测量放线:根据设设计图纸及地地下障碍清单单,设计成果果表等资料对对桩柱进行复复核,并按要要求的13mm作业带宽度度进行放线。打打转角桩、百百米桩、控制制桩,在由曲曲线的地段打打加密桩。扫线、修施工便道道:扫线的目目的是在管道道沿线推扫、开开拓一条确保保施工车辆和和机械设备顺顺利行使以及及进行管道安安装作业的通通道,施工作作业带应修在在管道通向主主要干线公路路一侧,作业业带宽度为8~10m,在扫扫线施工作业业带的同时,将将占地宽度内内的一切障碍碍物清理干净净,使形成一一条平整条带带。运管:该道工序是是将防腐合格格的管子,根根据设计图纸纸确定要运输输的钢管数量量、材质、壁壁厚、防腐等等级和种类等等。运输途中中将管车的底底部及两侧需需垫上弹性制制品,使管子子不产生过硬硬性接触,同同时注意装卸卸管子时要使使用专用吊具具,做到安全全平稳。卸管:管车将管子子运送到施工工现场作业带带上,起重工工用吊车将管管子卸下,一一次吊1~3根,吊具要要安全可靠,且且不得损坏管管口和防腐层层。卸管时不不能将管子堆堆放在有砾石石的地面上,遇遇到碎石处管管堆下面要垫垫放麻袋。同同时要根据不不同管子壁厚厚及防腐层类类型进行分类类堆放,不能能混放。对于于受钢管供应应、征地等管管车不能直接接进入现场的的特殊地段,要要在该段的较较方便一侧设设置堆管场,一一般堆放数量量不超过20000m为宜宜。在施工时时可利用牵引引车拖拉管角角对管子进行行二次倒运。布管:布管是将管管堆的钢管沿沿管线位置分分开,布管时时要对管口进进行级配,把把相邻管口的的周长差控制制在2mm以内,布布管时采用土土墩上麻袋装装土或稻壳作作为管堆,避避免破坏防腐腐层,一根管管子一堆,高高0.5~0..7m,尽量量靠近管端一一侧,将管子子成锯齿状首首尾相接,管管沟中心距管管道中心3米左右,或距距管沟边0.5~1mm。布管的间间距应与管长长基本一致,每15~20根核对一次距离,发现过疏或过密应及时调整。布管过程中要防止泥土、污物进入管内。遇到水渠、道路、堤堤坝等构筑物物时,应将管管子布设在位位置宽阔的一一侧,而不应应直接摆放其其上,但应预预留出恰当的的长度。清理管口:管口550mm内的的内外表面油油污、铁锈和和污垢,用电电动钢丝刷清清除打磨出金金属本色,必必要时用砂轮轮机将不合格格的钝边进行行打磨,清口口人员要检查查每根钢管的的表面(内外外)有无缺陷陷,凡是不符符合钢管质量量要求的缺陷陷存在,应立立即向现场监监理汇报,请请现场监理检检查,按照监监理的要求来来处理,使之之达到钢管质质量要求。报报废的钢管标标注“报废”字样,及时时运出施工现现场。组装:管道组对用用内对口器,通通过内对口器器的胀块将两两个管口卡住住,调整管口口的间隙及错错边量,满足足下步焊缝要要求,使用内内对口器时,根根部焊接完成成100%后方可撤离离对口器,特特殊地段、碰碰死头处可使使用外对口器器,若使用外外对口器,根根焊完成50%才能撤离对对口器。焊接:焊接采用下下向焊的工艺艺要求,采用用后涂料型焊条E4301,根根焊用φ3.2mmm焊条,施焊焊时必须在坡坡口内引弧,不不得在母材上上打火,每层层施焊均为两两名焊工,每每个焊工只负负责一层焊道道的半个管口口,从管顶分分界,各焊半半个管口到底底部。根焊完成后,两名名砂轮工立即即清根,热焊焊及以后每层层焊道施焊后后同样进行打打磨,根焊和和热焊时间间间隔不超过5分钟为宜,其其它各层至最最后盖帽结束束后一般不超超过2小时。用钢钢丝刷、平锉锉清理焊渣及及飞溅物,保保持焊道表面面清洁。焊缝无损检测及返返修:焊接完完毕后及时书书面通知第三三方质检人员员检查,如有有不合格的焊焊口要及时返返修并达到合合格。基槽开挖与支护、排排水:一般地段采采用机械挖沟沟人工清理的的方法完成。根根据现场实际际也可采用人人工开挖,人人工回填。管沟开挖检查标准准:内容允许偏差管沟中心偏移≤100mm管沟标高+0~100管沟底宽+100~50开挖时按放线控制制位置和挖深深,弹性敷设设和变化较大大的地段,应应严格坡点的的弹性敷设起起、中、末点点控制挖深,小小河、河渠挖挖深必须测量量校核其沟底底标高,确保保挖沟质量。根据土质、地下水水位、地下及及地上构筑物物以及施工环环境等情况进进行沟槽施工工。沟槽的开开挖采用直槽槽的形式,人人机结合。挖挖掘机械采用用3m3斗容量量的挖掘机,运运输土方机械械利用15mm3的自卸汽车车。首先挖掘机骑于沟沟槽上沿管道道走向开槽,测测量人员跟踪踪检测槽底高高程,当挖至至距设计槽底底标高20cm左右时人工工清底,避免免超挖。若管管道基底位于于淤泥层且层层深<0.5米,应全部部清除并挖至至于好土层,还还填级配碎石石至管道基础础底部,填实实整平后再进进行管道基础础施工,超挖挖部分在填实实整平后其压压实度不得小小于90%。淤泥层层层深>0.5米时,应抛石石挤淤至管道道槽底,并满满足工程要求求后进行施工工作业。根据设计交底纪要要要求,结合合现场实际适适当考虑支撑撑(木支撑或或钢板支撑)。沟沟槽开挖后及及时挖排水沟沟排水,施工工前根据现场场实际情况(及及试坑的涌水水量数据)制制定合理的排排水方案。管道垫层:按基础的结结构尺寸,测测量放样出垫垫层面标高,按按垫层面标高高挂线,人工工摊铺垫层中中粗砂300MMM,检平垫层层面,人工夯夯实或用小型型压路机碾压压密实,并做做好垫层验收收记录。管道下沟:管道下下沟采用吊管管机通过辊轮轮吊篮或尼龙龙吊管带将管管子吊起,将将管子放入沟沟中,下沟作作业可用两台台设备来完成成。在管道被被吊离地面时时,应有专职职人员用火花花检漏仪对管管子表面防腐腐层进行100%全圆周检查查,如果防腐腐层有损伤或或防腐层达不不到厚度出现现漏电,做好好标记,立即即对缺陷处进进行补伤,再再用火花检漏漏仪检查,确确认防腐层质质量合格后,把把管子下入沟沟内。下沟过过程中,管道道防腐层表面面不能碰伤,要要轻吊轻放,管管道放入管沟沟内要使两侧侧与沟壁离开开距离。下沟沟工作时要严严格按照现场场监理的要求求去做,下沟沟后,测量工工要每隔200m对管顶标标高进行测量量,填写复测测记录。管沟回填:管线回回填根据设计计要求进行,以以保证埋深和和防腐层不受受损坏,当管管内存有积水水时,应将管管沟里的积水水排除后回填填,在石方或或坚硬土地段段,在管沟挖挖好后,先回回填30cmm细土垫层,管管子下沟以后后,在管子四四周回填细土土20cm以上上,保护好防防腐层,根据据沿线的实际际情况原状土土筛选满足不不了要求时,所所需要细土回回填考虑原地地筛选和外面面挖运的办法法相结合解决决,管沟回填填土应高出自自然地面最小小300mmm,管沟回填填后作业带内内不应当留有有多余的泥土土或施工废弃弃物。管道回回填完成后,对对于沿线的沟沟渠等水利设设施以及其它它构筑物要同同时恢复原貌貌。管道连头:管段分分段下沟合格格后即进行连连头,为了确确保连头顺利利,事先要考考虑留头不要要在低洼处或或弹性敷设曲曲线上,并且且在管段连头头处留出约有有40m管沟不不应回填,这这样避免强行行组装。在安装冷弯弯管、热热煨弯头及管管段之间的连连头,需组织织专业连头作作业队,需安安装冷弯管的的拐角处应事事先测其转角角交给预制厂厂,据此煨制制弯管,然后后按桩号、里里程、转角等等对号入座运运至现场。施施工采用单斗斗挖掘机,吊吊管机配合,外外对口器组对对,下向焊的的方法。首先先开挖作业坑坑尺寸为长66m宽4m深度为管管底深加1mm,其次进行行下料,作业业要选择适当当的时间,技技术过硬的技技工操作。然然后切割管子子电动砂轮机机修理坡口,用用平口圈检查查管口达到要要求时,立即即组对焊接,焊焊口进行100%射线检查,合合格后补口、回回填、恢复地地貌。如果连头部位有水水影响连头工工作,需要进进行排水,排排水可采用明明沟排水,对对于流砂地质质,可采取四四周打板桩或或井点降水的的方法控制流流砂,连头时时,要注意对对焊口周围的的安全保护,以以免塌方造成成安全事故。分段试压:管道分分段试压在管管道下沟并回回填后进行,试试压长度每段段以15mk为宜,试水水压时管段高高度差不宜超超过30m,高度度差大于300m时宜采用用气压实验。通球扫线:分段试试压合格后,管管道内部进行行清扫,分段段清扫可用水水或压缩空气气,使用清管管器(球)进进行清扫,在在通气之前,使使用高压空气气及清管器(球球)清扫管道道里的存水,一一直达到无积积水和出口空空气无水气为为止,详见管管道通球扫线线方案。线路三桩埋设:沿沿管道的各转转点处及直线线段每隔200-3000M处设置置一个标志桩桩,露出地面面300MMM,外露部分分涂成白色。5.3基槽排水和防止沉降措措施5.3.1基槽排水水和防止沉降降措施沟槽开挖后及时挖挖排水沟排水水,施工前根根据现场实际际情况(及试试坑的涌水量量数据)制定定合理的排水水方案。采用用水沟加集水水井,控制排排水沟宽400mm,深深度为400~800mm,使水流向向集水井。集集水井深度11000mmm,直径10000mm,设设置水泵及时时排除积水,集集水井间距视视具体情况设设置,一般隔隔井(40MM)设置一个个。但由于该该地区的地下下情况较差将将隔井距离缩缩短为30mm一座。集水水井设在管基基以外,机砖砖砌筑,遇局局部流沙时采采用抛石堵漏漏等方法解决决。施工排水排入旧管管道或临时排排水管道,由于现场没没有排水系统统,故施工首先先施做主干管管道并作至相相应的位置以以确保排水管管能临时使用用,最后排入河河道。竣工前前将临时管道道进行清理,保保质保量向业业主教一个优优良工程。5.3.2软基处理理为便于施工操作和和减少软基沉沉降,承插口口管道砂石基基础下超挖换换填矿渣,其其中DN6000以下管道换换填300厚,DN10000以下换填350厚,DN10000以上换填400厚。要求矿矿渣粒径不大大于50mmm,应以级配配为准,含20%以上粘土。如如遇局部地区区软弱,酌情情加抛大块片片石处理。同槽施工时,深槽槽一侧按设计计要求挖至换换填槽底,浅浅槽一侧如形形不成台阶的的,一并挖除除,能形成不不小于管基宽宽度的平台时时,可以保留留。施工时,先铺设较深的管道,当回填矿渣高程与相邻近管道高程相同时,再安装相邻管道。5.4施工难点分析析5.4.1管道交叉叉施工工艺穿越管道组装焊接接:在主体管管道组装、焊焊接时,将穿穿越管道同时时预制,其施施工方法与检检验标准均与与主体管道相相同。根据拟建管道与现现存管道的交交叉角来确定定穿越管道的的长度,并且且要和两侧的的管道顺利联联接。一般情情况下(α=60~990°),可可预制管道446米(即4根钢管),特特殊情况下可可增加穿越管管道的长度。开挖管沟:根据已已探知的管道道走向,放出出白线,已建建管道两侧各各3m以外用设设备开挖,已已建管道两侧侧3m之内用人人工开挖。现存管道两侧3mm之内的管沟沟开挖:在拟拟建管道与现现存管道交叉叉点定位,垂垂直于现存管管道方向两侧侧各2m用人工开开挖,开挖宽宽度1m,开挖用用铁锨。挖沟沟时,用平铲铲土方法开挖挖,不得用铁铁锨垂直砍挖挖,避免伤割割现存管道的的防腐层,直直到将管道挖挖出,确定出出现存管道的的深度和敷设设方向,然后后将管道两侧侧各3m内的管沟沟挖出。管沟沟深度以现存存管道底表面面下1.0mm,不得小于于0.8m。如果是排水瓦或承承插铸铁管,要要先在管道四四周清理1000mm的宽宽度,清理长长度要大于管管沟每侧1mm,将钢管瓦瓦形支撑放入入管道底部,支支撑管道,用用三角架及吊吊带固定好。现存管道两面三刀刀侧3m外的管沟沟开挖:用人工将现现存管道附近近的管沟开挖挖并且确定现现存管道位置置后,可以用用设备挖两侧侧的管沟,基基本挖法与正正常管沟开挖挖相同。在管管道交叉点两两面三刀侧各各10mm内的的管沟是水平平段,两侧逐逐渐向上抬起起,和主体管管道的管沟相相接,管沟抬抬起不得过快快,要满足管管道弹性敷设设的要求,曲曲率半径R≥400m。管道穿越:管沟挖好后,准备备将管道从现现存管道下方方穿过。首先先将管道放入入现存管道的的另一侧,用用设备吊起,使使管道前端扎扎头临时封堵堵,设备向前前走,使拟建建管道从已建建管道下方通通过。走一段段后,因吊点点的影响,会会使钢管与现现存管道较近近,可后移吊吊点。同时在在管道前端点点处用单斗将将管头吊起,然然后同时向前前行走,直到到穿越完成。管道接头:在拟建建管道穿过现现存管道后,首首先从其中的的一端连头,另另一端加短节节和切割钢管管,连头工作作与主体管道道段连头程序序、质量标准准相同。管沟回填:首先将将交叉段的管管道用软土回回填,人工夯夯实,回填不不得正对现存存管道表面砸砸击,要从侧侧面用人工推推入,将整个个交叉段回填填完毕,再回回填两侧管沟沟。埋设标志桩:回填填的同时,在在两条管道的的交叉点左侧侧1.5m按要要求埋设标志志桩。5.4.2穿越电缆缆施工工艺穿越管道组装、焊焊接:在主体体管道组装、焊焊接时,同时时将穿电缆管管道预制,一一般情况下预预制管道长度度比电缆与新新建管道交叉叉段长30mm。其施工方方法与检验标标准均与主体体管道相同。确定电缆(光缆)位位置:根据设设计图纸提供供的电缆位置置,用地探仪仪器将电缆的的准确位置、走走向测出,挖挖探坑确定实实际方向及位位置。开挖管沟:电缆(光缆)周围围3m内管沟开开挖,采用人人工开挖,首首先根据探测测出的电缆位位置,在其垂垂直方向挖长长槽深沟,沟沟长×宽为2×0.5mm,用铁锨挖挖土,用平铲铲法挖土,边边挖边清理散散土,挖沟人人员要时刻注注意土层的变变化,如果在在坚硬的土层层中出现软土土或沙土层,很很可能就是电电缆(光缆)周周围的软土层层,挖土时就就要格外小心心,一点一点点地挖土,将将电缆(光缆缆)周围3mm内的管沟全全部挖出。电缆(光缆)周围围3m以外的管管沟开挖,用机械开挖挖,是在电缆缆(光缆)已已确定且被人人工挖出情况况下进行的,管管沟开挖深度度以电缆(光光缆)下方11m深为基准准,在电缆(光光缆)与所建建管道交叉段段每侧各100m内是水平平面,两侧与与主体管道管管沟相连接。电缆(光缆)角钢钢保护:在人工开挖挖管沟时,挖挖出电缆的同同时,用角钢钢将电缆(光光缆)保护起起来,角钢长长度在管沟以以外0.2mm距离,角钢钢间用铁丝绑绑扎,如果电电缆(光缆)与与所建管道交交叉段较长,可可用φ50mm圆钢钢在管沟上面面横置,用铁铁丝连接电缆缆保护角钢,吊吊起角钢避免免电缆(光缆缆)下沉量过过大。角钢表表面用沥青进进行防腐。管道穿越:管沟挖挖好后,准备备将管道从电电缆下方穿过过,首先将穿穿越管道放入入电缆一侧的的管沟内,用用设备吊起,向向前移动,让让管道端点从从电缆下方通通过。走一段段距离后,因因吊点的影响响,会使钢管管与电缆较近近,需要移动动吊点位置。吊吊钢管的两侧侧,使管道中中间段落下垂垂,在电缆下下能够移动,两两台设备在穿穿越段按要求求吊装到位。管道连头:在管道道穿越到位后后,首先从其其中的一端连连头,另一端端加短节或切切割钢管连头头,工序与主主体管道连头头程序相同。管沟回填:首先回回填管道与电电缆交叉段的的管沟,用人人工回填,在在管道周围用用软土回填,人人工夯实。回回填土不得正正对电缆(光光缆)砸击,要要从侧面用人人工推入,并并且夯实,等等电缆(光缆缆)下方回填填并夯实后,再再回填电缆两两侧的管沟。铺红砖层:在回填填土超过电缆缆角钢保护层层300mmm时,人工压压实。沿电缆缆(光缆)顶顶部铺红砖层层,红砖垂直直电缆方向放放置,铺红砖砖层长度为每每侧超出管沟沟1m。第六章劳动力组织措施及及进场计划根据工程的实际工工程量和工程程特点,我单单位将派出整整体素质好,能能打硬仗的先先进施工队承承担本工程的的施工。工人人进场前首先先进行入场培培训,合格后后方准上岗。工人进场前首先进进行入场培训训,合格后方方准上岗。在接到中标通知书书后,将充分分发挥距施工工现场近的优优势,立即做做好进场前的的组织准备和和人员、机械械设备准备,按按业主要求准准时进场,项项目经理部和和施工队的先先遣人员将利利用便捷的公公路交通运输输条件以尽快快速度进入施施工现场,进进行施工准备备,做好施工工驻地建设和和临时工程建建设,并组织织施工机械设设备和

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