某市水厂混合絮凝池、沉淀池施工方案

第一章、工程概述1、工程概况混合絮凝池共分A、B两座，对称分布，设计流量15吨/日，混合池采用垂直轴机械搅拌器搅拌，絮凝池采用垂直轴机械絮凝器絮凝。设计流量0.912m3/s，混合时间54s，总絮凝时间21min。本单体单个建筑面积276.74m2，设计使用年限50年。沉淀池设计规模15吨/日，共分A、B两座，对称分布，采用双层平流沉淀池斜板沉淀池的组合形式。本单体单个建筑面积1266.73m2，设计使用年限50年。2、材料要求混凝土：等级C25抗渗等级S6垫层混凝土C15钢筋：HPB235（φ）HRB335（Φ）混凝土中所用的其他要求：混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于40mm，且不超过最小断面厚度的1/4；含泥量按重量计应不超过1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%；混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力。3、工期目标：130天（单池计划）4、质量目标：合格5、安全生产、文明施工目标：：达到桐乡市建设工程安全生产文明施工标准化样板工地。第二章、施工准备1劳动力安排本单体工期要求紧，力争60天内完成主体结构，达到试水条件，因此配备高素质的作业队伍是实现合同工期和确保工程质量的主要条件保证，本工程拟投入一个土石方班组，两个土建班组，两个钢筋班组，两个模板班组，一个安装班组，总人数为110人。主要劳动力计划见下表：序号工种名称人数备注1力工352木工153钢筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管工58焊工59电工310起重工32周转材料计划本工程工程量较大，一次性投入周转材料较多，拟投入周转材料主要有φ48钢管及其扣件，木模板等。主要周转材料配备计划表见下表序号料具名称单位数量备注1木模板m24002φ48脚手钢管吨103扣件个2000440*60方木根4004米长3主要机械设备配备1）混凝土施工主要机具混凝土采用商品混凝土，配备2台混凝土输送泵。2）土石方施工机械主要设备拟配备挖掘机2台，小型自卸汽车4台。3）其它设备序号机械名称数量1混凝土搅拌机2台2汽车吊1辆3对焊机2台4交流电焊机3台5砂轮切割机2台6钢筋切断机2台7钢筋弯曲机2台8钢筋调直机2台9打夯机3台10柴油发电机1台11插入式振动器7台4现场准备1）开工前办理好施工许可证等各种法定手续,并与交通、城管、市政、电力、电讯、公安、材料等部门建立联系，创造良好的施工环境。2）根据现场条件和总平面布置图的要求，修建临时道路，设置临时堆放场地、布设施工机具，搭设生产、生活设施等。3）根据现场供水、配电、排水条件，按现场施工用水、用电布置图的要求布设现场临时用水、用电管线。4）现场的废水、污水符合规定的排污标准，临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。5技术准备1）图纸会审与深化施工组织设计进场后，必须尽快熟悉现场情况和施工图纸，并搞好图纸会审工作，做好施工组织设计的深化设计，编制施工方案，各工艺、工种的作业设计，并落实到施工作业队伍和班组，做好技术交底。2）建立测量控制网对业主提供的水准点和水平坐标，进行复核。建立本工程的测量控制网和标高控制网。对重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，对基坑基槽，管网进行定位，复核。3）做好各种原材料的进场、检验、各类配合比试配、报批工作。6材料准备依据施工图预算，明确材料、设备解决分工及职责范围，属于业主单位解决的特殊材料及设备。掌握设计要求标准及市场情况，提出配合施工的供货时间，对于需要同业主、设计部门共同研究的特殊设备材料，快落实型号、标准和来源。第三章、施工方案一、施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→桩头处理→级配砂石垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。二、施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差1：5000边长丈量相对误差：1：10000测角中误差：±12″方位角闭合差：±24″n(n为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±4″1(1为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差：1：2000边长丈量相对误差：1：4000测角中误差：±20″方位角闭合差：±40″n(n为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±12″1(1为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出A沉淀池平面图上的坐标点，（236.000，179.500），（219.650，115.500），根据这两个点侧放出A池的另外两个角点A3(236.000，115.500)，(219.650，179.500)，并放出沉淀池的中线，混合絮凝池A根据此中线进行放线。2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。本工程±0.000标高相当于绝对高程值3.700m。池底标高0.300m，现场原状土标高0.090-0.320m。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。主要测量仪器技术参数一览表序号仪器名称型号产地数量精度备注1全站仪索佳SET21001套±2"(2mm+2ppmm)2经纬仪TDJ22台2"3激光经纬仪J22台2"4水准仪DSZ32台±3mm/1Km5水准仪DS3－D2台±3mm/1Km6精密水准仪索佳B11台±2mm/1Km750m钢卷尺JGW-5023把1mm三、基槽开挖本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点。开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。根据我单位的测量，目前地平标高在相对标高0.090-0.320m，基槽开挖相对标高为-0.700m，开挖方量不大。桩头处理工作是本工程的难点，主要采用人工清理，用洋镐将超出的部分清理干净，根据设计要求，桩径600mm。处理过程中严格保护措施，并派专门的技术人员现场指导，确保不断桩。施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。四、垫层施工1、级配砂石垫层施工本工程底板垫层以下有30cm厚级配砂石褥垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行级配砂石褥垫层施工。级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定。2、混凝土垫层施工级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用现场搅拌。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。五、钢筋施工1钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋连接，竖向超过φ16的钢筋采用电渣压力焊。水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。2钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点位置204箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±105焊接预埋件中心线位置3水平高差±36受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙±33马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。4钢筋保护层要求底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm，渠道壁板及底板30mm，池顶板20mm。5底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用油漆划出钢筋的设计位置。2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。4）上层钢筋入模前先用Ф16钢筋制作马凳，马凳按1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高。5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行。待底层筋绑扎完成后，安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋。6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋。8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位。各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位。底板以上60cm高池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距lm左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架。9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收。10）用垫块将竖向筋垫牢。绑扎固定伸缩缝钢筋。6壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物。2）整理、调整钢筋间距位置。3）进行池壁横向筋的绑扎工作。4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16间距1米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度，均符合设计和规范要求。剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点。墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距1000mm左右。绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可浇筑砼。7钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。六、模板施工1支模系统用料1）基础底板及地下的沟渠采用砖胎模厚240mm。2）施工中池壁、悬板、顶板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4两种。对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求。3）模板支撑系统采用φ48普通脚手钢管，φ12对拉螺栓固定。2模板支设施工1）模板由现场木工加工厂统一配模、制作，现场拼装施工。2）模板施工一般分三次支设：底板模板→池壁、墙体、柱模板→顶板模板。3）池壁模板采用一次到顶而分层预留操作窗口的施工方法。分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过1.5米,窗口模板应事先做好连接装置。模板立面图模板平面图对拉螺栓图3底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板。中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用M12穿心螺栓连成整体。将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。（1）支模前的准备工作A安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。B安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。C池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平杆和直立杆。（2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定。池壁在底板以上50cm处设置一道水平施工缝，在顶部设有走道的构筑物在其顶部走道处设置一水平施工缝。将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生。池壁模板安装一侧侧模板后，再再分层安装另另一侧模板，以以便调整模板板间距及控制制支立的准确确性，并在外外侧底部留有有窗口，以便便安装止水条条。内壁支立的同时，利利用对拉螺栓栓连接固定，保保证模板的整整体性，在止止水片与模板板间夹垫成品品垫块，确保保保护层厚度度符合设计要要求。对拉螺栓的制作必必须严格控制制双止水片的的间距，以保保证池壁变化化的均匀性。模板的横向支撑与与斜撑与钢管管框架相结合合，在安装模模板的同时，钢钢管框架也随随之架立。模板架立好后宜设设缆风绳，以以免将模板吹吹倒。模板下端要留出污污口，将模内内污物清除后后再堵上。检查模板几何尺寸寸轴线位置，钢钢筋保护层厚厚度符合设计计施工和监理理工程师的要要求。模板在预埋钢筋位位置钻孔，预预埋筋伸出，将将孔堵好防止止漏浆。5支模质量要求模板支设必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。模板的接缝不大于于2MM。模板板的实测允许许偏差见下表表。其合格率率严格控制在在95%以上。模板安装控制允许许偏差表项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25混凝土结构截面尺尺寸池壁、柱梁、顶板板±3洞、槽、沟净空，变变形缝宽度±5垂直度H≤5m55mH≤20mH/1000表面平整度5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差差26模板体系技术措施施（1）模板拼缝采用1107建筑胶密封封处理。（2）柱、墙模板安装装前必须在其其根部加设限限位钢筋，以以保证其位置置的正确。（3）安装模板应严格格按配模图进进行，对号入入座，定点使使用，操作工工人实行模板板承包。（4）拆模按支模倒顺顺序进行，强强调保护板面面，严禁使用用撬棍强行砸砸撬。（5）模板应及时清理理、维修。（6）模板支设完毕，在在混凝土浇灌灌前，应认真真进行检查。7质量保证措施及注注意事项在模板工程施工过过程中，施工工人员需按施施工质量控制制程序图严格格把关。模板板需进行设计计计算，满足足施工过程中中刚度、强度度和稳定性要要求，能可靠靠地承受所浇浇筑混凝土重重量、侧压力力及施工荷载载。（1）模板施工严格按按木工翻样的的施工图纸进进行拼装、就就位和设支撑撑，模板安装装就位后，由由技术员、质质量员按平面面尺寸、断面面尺寸标高、垂垂直度进行复复核验收；（2）模板支撑体系的的施工较为复复杂，施工不不当将可能引引起质量安全全事故的发生生，因此必须须按方案要求求进行施工，确确保模板施工工质量及现场场施工安全；；（3）浇筑混凝土时专专门派人负责责检查模板，发发现异常情况况及时加以处处理；七、混凝土施工本单体主要采用CC25S66抗渗防水混混凝土。混凝凝土体积较大大，施工时间间集中，作业业强度大。混混凝土采用集集中管理、集集中搅拌、运运输的方式。为保证工程质量，本本工程采用商商品混凝土。施施工前将砂、石石子、水泥送送当地实验室室进行检测，合合格后上报监监理单位，经经监理单位确确认合格后方方可使用。按按照设计及规规范要求由实实验室作出级级配，根据设设计要求，混混凝土水泥采采用普通硅酸酸盐水泥，水水灰比不宜大大于0.5；骨料应有有良好的级配配，粗骨料粒粒径不宜大于于40mm，且且不超过最小小断面厚度的的1/4；含泥量按按重量计应不不超过1%；砂子的含含泥量及云母母含量按重量量计不应超过过3%；混凝土中中碱含量最大大值应符合《混混凝土碱含量量限值标准》的的规定；混凝凝土宜掺加复复合型高效抗抗裂砼外加剂剂提高抗渗抗抗裂能力。混凝土配合比：根据设计要求的混混凝土标号和和抗渗等级及及外加剂用量量，通过试验验室作出试配配后，混凝土土的级配经监监理认可后，方方可进行混凝凝土的拌制，现现场严格掌握握应用。外加剂的选用：为为满足泵送要要求，掺加高高效减水剂和和泵送剂，砼砼中掺加的外外加剂，优化化配合比，节节约水泥，提提高早期强度度。混凝土水平运输采采用混凝土输输送泵直接送送至浇灌地点点。1混凝土土施工在混凝土施工的两两天前，向业业主代表提交交混凝土的浇浇筑计划，在在得到同意后后，方可进行行混凝土的施施工。混凝土浇筑采用混混凝土泵车施施工。对于工工程壁板采用用带布料杆的的混凝土汽车车泵进行施工工。混凝土浇筑按其工工艺结构特点点，采取相应应的浇筑顺序序。首先进行行底板和池壁壁混凝土的浇浇筑，在距底底板50cmm处设置施工工缝，不得在在池壁与底板板交接处留置置施工缝。施施工缝内设置置钢板止水带带，根据设计计要求，止水水带采用4mmm钢板，宽宽30cm。止止水带应平整整，表面洁净净，无油污、铁铁锈。不得有有砂眼。安装装时必须稳固固，不得偏移移。接头处采采用焊接，搭搭接长度不小小于20mmm，且采用双双面焊接。混混凝土应连续续进行，若受受客观条件的的限制时，间间歇时间应尽尽量缩短，并并应在前层混混凝土初凝之之前将次层混混凝土浇筑完完毕。先后浇浇筑混凝土的的压茬时间应应符合《给排排水构筑物施施工及验收规规范》条的规规定。混凝土浇筑前应做做好准备工作作，提前计算算好混凝土用用量，下发混混凝土配比通通知单，根据据混凝土工程程量进行浇筑筑时间计算，同同时确定浇筑筑方案，确保保浇筑的工程程质量。同时时设立专门人人员与气象部部门联系，了了解浇筑期间间的天气情况况。浇筑工作作一旦开始就就不能停止，因因此天气情况况对混凝土的的浇筑质量非非常重要，混混凝土浇筑必必须选择晴好好天气进行。施施工期间准备备好防雨防风风棚，以备不不时之需。2浇筑（1）模板和支架、钢钢筋、预埋管管（件）、预预留孔洞及止止水带经监理理工程师验收收合格后方可可浇筑混凝土土。对模板要要求拼缝严密密、支撑牢固固、防止漏浆浆。（2）混凝土按水平面面分段分层，均均匀连续浇筑筑，对池壁应应分层交圈。每每层厚30-50ccm。浇筑高高度超过1..5m，设串串筒、溜槽下下料。（3）混凝土振捣密实实，压茬紧密密是抗渗混凝凝土施工技术术的关键之一一。1）混凝土振捣用捣捣振器仔细充充分捣实，振振动时间应根根据骨料的粒粒径大小及分分布钢筋稠密密程度而不同同，一般为8～15s，间距约500cm，要避避免漏振、欠欠振、超振和和碰钢筋，严严禁用振动器器来推动和分分布混凝土，以以免产生离析析或局部形成成浆潭。混凝凝土从搅拌机机卸出到次层层混凝土浇筑筑压茬时间：：当气温小于于25℃时，不应超超过3h；当气温大大于等于25℃不应超过2.5h。2）混凝土振捣要做做到“快插慢拔”，上下振捣捣均匀，每一一振点的捣振振延续时间，应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再向下下沉落。在上上下层混凝土土接缝处，振振捣棒应插入入到下层混凝凝土5cm。斜面面混凝土浇筑筑时，应由低低处逐渐向高高处移动，以以保证混凝土土密实。捣棒棒应尽量避免免碰撞钢筋、模模板、预埋管管（件）等。对对于薄壁结构构采用小型插插入式振捣器器。3）浇筑预留孔洞、预预埋管、预埋埋件及止水带带等周边混凝凝土时应辅以以人工插捣。4）砼的振捣：砼浇浇筑过程中，选选定责任心强强，技术好的的人员为振捣捣人员，针对对各个部位的的浇筑特点，进进行详细交底底，建立责任任制，责任到到人，干部跟跟班作业，并并制定相应的的奖罚措施，严严格按操作规规范施工，不不得出现漏渗渗，前振或过过振现象。砼应分层浇筑、振振捣。振动棒棒移动间距不不大于4000mm，振捣捣时间15-30秒，紧插慢慢拔。每层浇浇筑砼的厚度度不超过振动动棒长度的1.25倍，最大不不超过50ccm；在振捣捣上一层砼时时，应插入下下层砼中500mm左右，以以消除两层之之间的接缝，每每次振捣时间间为20s-30s，直到砼表表面呈水平不不再下沉，不不出气泡，表表面泛出灰浆浆为准，振动动棒插点均匀匀，其作用半半径为30-40ccm，振动棒棒移动距离应应小于其作用用半径的1.5倍，流淌坡坡脚必须振捣捣密实。为增增加砼的密实实度和提高抗抗裂性能，夜夜间施工应加加强照明，必必要时，下到到模板内进行行振捣。振捣工人操作过程程中严禁出现现振捣钢筋及及模板现象，浇浇筑时设专人人看模，以保保证模板、钢钢板、孔洞、插插筋、预埋件件等无移位、无无跑模、漏浆浆现象，发现现问题立即停停止浇筑，并并应在已浇筑筑的砼凝结前前修正完好。（4）混凝土试块留置置：评定混凝凝土质量的试试块应在浇筑筑地点制作，其其留置组数如如下：1）强度试块：a)标养养试块：每工工作班不少于于一组，每组组三块，每拌拌制100mm3混凝土不应应小于一组，每每组三块，不不足100mm3混凝土按1000m3留置试块。b)与结结构同条件养养护试块：依依拆模、试水水等需要的数数量留置，冬冬期施工应增增置两组。一一组用以检验验混凝土受冻冻前的强度，另另一组另以检检验解冻后转转入标养28d的强度。b.抗渗试块：每池按按底板、池壁壁（中隔墙板板）和顶板留留置，每一部部位不少于一一组，每组三三块，冬期施施工增置一组组，用以检验验解冻后转入入标养28d的抗渗标号号。3养护加强养护护，防止混凝凝土出现冷缩缩一干缩裂缝缝是抗渗混凝凝土施工技术术的又一关键键。防水混凝凝土浇筑完毕毕后，应根据据现场气温条条件及时覆盖盖和洒水养护护，养护时间间不少于14d。池外壁在在回填土时方方可撤除养护护。4抗渗混凝凝土冬期施工工：1）应在满足冷却前前达到抗冻临临界强度的前前提下，尽量量降低混凝土土入模温度，可可降低凝结温温度，降低温温差，降低温温差应力，从从而防止温差差裂缝出现。2）拆模：池壁模板板应在混凝土土表面温度与与周围气温温温差较小时拆拆除，温差应应≤15℃，拆模板后后必须立即覆覆盖保温，以以防止拆模过过程中产生冷冷缩裂缝。3）对预埋孔、洞以以及迎风面等等容易受冻的的部位增加覆覆盖，加强保保温。5施工缝等特特殊部位的防防水施工处理理5施工缝、变形缝处处理1）本工程混凝土结结构水平施工工缝留平直缝缝，并采用钢钢板止水带加加强施工缝处处结构混凝土土的防水。钢钢板止水带在在转角处应做做成圆弧形。在施工缝上浇灌混混凝土时，已已浇筑的混凝凝土强度不小小于2.5N//mm2，应将施工工缝处的混凝凝土表面凿毛毛，清除浮粒粒和杂物，用用水冲洗干净净，结构湿润润，再铺上一一层与混凝土土配比相同的的水泥沙浆，厚厚度15～30mm。浇筑止水水带周边混凝凝土时应铺以以人工插捣。2）固定模板用的螺螺栓穿过混凝凝土时，可采采用以下防水水措施：在螺栓上加焊3厚厚8cm×8cm钢板止水水环，并须满满焊，并在螺螺栓穿墙混凝凝土表面留设设50×500×30m凹模加堵头头，拆模后将将螺栓沿平凹凹底割去，再再用1:2防水砂浆封封堵。3）预埋管(件)处处混凝土防水水处理本工程水工构筑物物，预埋管(件)数量大，因因此，预埋管管(件)处的防水处处理非常重要要。本工程管管道穿墙(池壁)处理采用刚刚性防水套管管等方法，各各类预埋件应应加焊钢板止止水片。4）根据设计要求，本本工程共设三三道变形缝，变变形缝两侧用用30厚的双组分分聚硫密封膏膏，中间采用用橡胶止水带带，变形缝内内填聚苯乙烯烯闭孔泡沫板板。①止水带应采用整条条的材料，在在接长或接成成环状时，其其接缝应胶接接。②止水带接头应设在在变形缝的水水平部位，不不得设置在转转角处。③埋设时把止水带的的中部夹在端端模上，同时时将密封料固固定在端模上上，并把止水水带的的翼边边用铁丝固定定在侧模或钢钢筋上，然后后浇筑混凝土土，待混凝土土达到一定强强度后，拆除除端模并用铁铁丝将止水带带另一翼固定定在侧模或钢钢筋上，再浇浇另一侧混凝凝土。④施工时，要确保止止水带的位置置正确，圆环环中心处在变变形缝的中心心线上。浇筑筑混凝土前，应应将泥土杂物物清理干净，浇浇筑混凝土时时注意不被混混凝土冲击、挤挤压，以免其其变形。6池体浇筑施工段划划分本工程整体外墙混混凝土分三步步进行浇筑，内内部墙体根据据外墙同步进进行，第一阶阶段主要浇筑筑底板及池壁壁50cmm，第二阶段主主要主体池壁壁，最后进行行顶板的浇筑筑。混凝土浇筑前由专专业人员计算算混凝土用量量，向搅拌站站发出通知。八、工艺管道安装装方案工程内管道工程的的主要特点是是管径大、埋埋设深、布置置复杂、交叉叉点多，对管管道高程和坡坡度的控制精精度要求很高高，管道内外外防腐也有极极高的要求。1施工准备→预埋套套管检查→材料进场验验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道道连通→系统调试2主要施工方法及技技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有有制造厂的出出厂合格证或或质保书。2）钢管外观应无裂裂纹、缩孔、夹夹渣、折迭、针针孔、重皮等等缺陷，不得得有超过壁厚厚负偏差的锈锈蚀或凹陷。管管子应平直，不不得弯曲，椭椭圆度不超过过1%。管端断面面应与管轴线线垂直，并且且平整无毛剌剌。3）UPVC管除上上述要求外，色色泽要均匀。4）阀门应每种抽查查10%且不少于１１个，进行强强度和严密性性试验，若有有不合格，再再抽查20%，再不合格格应逐一检查查。强度试验验压力为公称称压力的1.5倍，试验时时间不少于5分钟。严密密性试验压力力与公称压力力相同。公称称压力小于1.0MPPa且公称直径径大于等于DN600的闸阀不要要检验，留待待系统试压时时一并进行。5）法兰密封面应平平整光洁，螺螺栓及螺母的的螺纹应完整整，橡胶垫片片应质地柔软软，无老化变变质现象。（2）管道加工1）塑料管、钢管、镀镀锌钢管和小小于DN50的钢管，应应用型材切割割机切割，也也可用钢锯或或环刀切割。其其它品种管材材可用氧乙炔炔焰切割。对对于不锈钢管管也可采用等等离子切割机机切割。2）管件制作应严格格按给排水标标准图进行，防防水套管应按按设计要求进进行制作。3）镀锌管应用电动动套丝机套出出公制螺纹。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按按标准图S161进行，型钢钢应用型材切切割机下料，用用台钻打孔，采采用手工电弧弧焊焊接，用用膨胀螺栓在在墙上、梁上上、楼板上生生根支吊架的的安装要准确确、牢固、平平直，其间距距要符合设计计和规范的规规定。（4）管道安装管道安装顺序为先先地下，后地地上；先深管管，后浅管；；先干管，后后支管。工程程前期主要是是配合土建进进行套管的预预埋，并且在在不影响土建建施工的前提提下穿插施工工一些地下管管，当土建专专业的建构筑筑物转入室内内施工时，安安装专业则大大规模进行地地下管的安装装。1）镀锌钢管安装采采用丝接，白白漆麻丝做填填料，明装，双双合管卡固定定。2）碳钢管安装①碳钢管采用焊接，焊焊条为Ｊ422(EE4303))，焊工应具具备相应施焊焊合格资格。②坡口型式采用Ｖ型型坡口，坡口口角度为60°±55°，对口间隙隙为1—2mm。坡口口宜用角向磨磨光机进行，亦亦可用氧一乙乙炔焰制备坡坡口，并用角角向磨光机将将坡口表面磨磨光。坡口参参数如下图所所示：αPccδαCδP60±5°３～３.5mm１～１.5mm８～１０mm③焊条在使用前要放放在烘干箱内内烘干，烘干干温度为1550℃，烘干时间间为1小时，烘干干后的焊条保保存在保温筒筒内，随用随随取。焊件组组对前要将坡坡口及其内外外侧表面100mm范围内内油、垢、锈锈以及毛刺等等杂物清除干干净，并且不不得有裂纹、夹夹层等缺陷。④对口：管道坡口加加工完毕后即即可对口，管管道对口角度度55°—65°，对口间隙隙１—１.5mm。不不允许割斜口口。对口时要要注意管子间间隙及错边量量，不得超过过施工及验收收规范所规定定的值。对口口的点固焊的的工艺与正式式焊的焊接工工艺相同。对对口进行点固固焊时，焊点点长度为400～50mm,间距为122～132mmm,对称施焊，采采用和正式焊焊接相同的焊焊条和工艺。且且定位焊时应应符合下列要要求：⑤所用焊条应与正式式焊接采用焊焊条相同，且且与焊接工艺艺评定一致。点点焊焊工为该该焊口的施焊焊焊工。在纵纵向焊缝或螺螺旋焊缝的端端部，不能进进行定位焊。点点固焊时点数数不少于６点点，点焊长度度为60—70mm。根部必必须焊透。焊焊接时，外面面用角向磨光光机清根后在在进行焊接，焊焊二遍，每层层焊完后，都都要清根，且且每层接头处处要错开。⑥施焊：焊接过程中中注意控制层层间温度，当当层间温度低低于规定要求求时，要重新新加热。每层层焊完之后应应认真清渣，除除去表层气孔孔、夹渣等缺缺陷，焊缝焊焊完后应将其其表面焊渣和和飞溅清理干干净。凡是口径大于或等等于DN600的钢管必须须双面焊,口径小于DN600的钢管可以以单面焊。焊焊接焊口时应应一次性焊接接完毕，至少少焊接时一层层应焊完。在在距焊缝500mm处打上上焊工钢印号号并进行焊缝缝外观检验及及时做好记录录。⑦管道管件在安装前前，应将其内内外壁的污物物和锈蚀清除除干净，当管管道安装间断断时，应及时时封闭敞开的的管口。3阀门安装根据施工图纸放出出各类阀门的的位置，根据据要求砌筑支支墩。安装前前应按设计要要求核对阀门门型号及尺寸寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。4检验与试验1）原则上有压管做做强度试验，无无压管作严密密性试验，但但水处理构筑筑物内部的连连接钢管，由由于管线短（一一般不超过110m）压力力低（一般只只承受几米的的静水压），可可不做试验。试试验应在隐蔽蔽前进行。2）压力管道的水压压试验管道系统安装完毕毕，外观检查查合格后进行行水压试验，试试验压力为工工作压力的1.5倍。在试验验压力下稳压压十分钟，压压力不再下降降，再将系统统压力降至工工作压力，外外观检查不漏漏为合格。九、土建工程施工工本工程建筑项目主主要包括外池池壁的粉刷、不不锈钢扶手栏栏杆的安装、走走道板的铺装装、楼梯的装装饰工程、镀镀铝锌压型钢钢板池顶及镀镀锌钢格板的的安装等项目目。池体外壁施工完毕毕后用EC聚合物砂浆浆修补找平，在在刷两道水泥泥浆，找平后后粉刷外墙涂涂料。不锈钢扶手安装前前首先检查土土建预留预埋埋的构件位置置是否正确。验验收合格后进进行安装。第四章、施工质量量保证措施１、质量目标：合合格，争创钱钱江杯。２、质量保证措施施2.1建立以我我单位经理为为首的质量保保证体系，质质量处负责对对工程进行定定期检查,控制宏观质质量状况,项目经理是是工程质量总总负责人,项目总工程程师协助项目目经理抓好质质量管理，各各专业工程师师和质检员对对工人操作过过程的质量状状况进行巡回回跟踪检查,班组质检员员负责指导和和监督操作工工人进行自检检、互检、交交接检,从而形成专专管成线,群管成网,人人都有质质量责任和质质量目标，严严格而又科学学的质量保证证体系，上下下通力合作确确保质量目标标的实现。2.2强化质量意意识，认真落落实质量责任任，使大家从从企业生存和和发展的高度度充分认识质质量工作的重重要性，从而而产生责任感感，紧迫感，自自觉从本职工工作做起，形形成一个人人人为企业，全全员管质量，质质量争上游的的大好局面，推推动质量管理理和工程质量量不断提高。同同时，层层签签定质量责任任保证书,明确质量责责任,按规定奖罚,同各级工作作人员的收入入挂钩，使质质量目标的实实现落实到每每一个人。2.3编写本工程程质量计划，制制定详细的创创优计划，制制定质量控制制要点并严格格按照执行，使使分部分项工工程质量有目目标,有标准，把把质量目标的的实现建立在在科学可靠的的基础之上。2.4强化质量技技术工作，严严格按《规范范》、《规程程》、《标准准》组织施工工和验收做到到施工按规范范，操作按规规程，质量达达标准，层层层把关，一抓抓到底。各级级质检人员和和专业工程师师必须严格执执行我单位各各项技术管理理制度，项目目经理应经常常检查落实情情况，严格图图纸会审认真真编写施工方方案，做到先先进合理切实实可行，重要要方案请专家家论证，搞好好技术复核，做做好隐蔽工程程验收和记录录，认真进行行工程质量验验收和评定，严严格计量保证证配合比准确确，按规定留留足试块并及及时试压，按按规定整理技技术资料，编编制工程实验验计划，依据据原材料、成成品、半成品品、的规格型型号、产地批批数，编制其其送检、复检检计划，依据据施工方案和和混凝土钢筋筋数量编制个个单体构筑混混凝土物试件件，砂浆试块块和钢筋焊件件的实验计划划，使每个人人员都能了解解各种材料各各个部位应做做何种实验不不会发生落检检现象。2.5工人操作前前以文字形式式进行技术交交底,必须措施先先行,样板领路,对较大面积积的工程必须须先做样板，经经监理、业主主和质检人员员检查符合质质量标准后方方可大面积施施工。加强对对工人操作过过程的巡回检检查,及时纠正发发生的问题,分部分项工工程完成后必必须进行验收收并做好记录录,上道工序不不合格不进行行下道工序施施工。2.6强化生产工工人的质量责责任心，工人人进场后立即即组织学习，明明确质量目标标，明确质量量责任，学习习有关质量管管理规定，进进行职业道德德教育，使质质量第一百年年大计的观念念扎根于心中中。操作时将将其人名写在在工作部位，并并有文字记录录，以便检查查工作，分清清责任，促使使他们认真做做好每一个环环节的工作，每每个操作人都都要做到监督督上工序，保保证本工序，服服务下工序，人人人抓质量，从从而使创优良良的质量目标标建立在可靠靠的基础之上上，从根本上上得到保证。2.7严格执行质质量检查验收收制度，项目目经理每周组组织一次系统统检查，各质质量责任人对对予控点实行行走动管理，随随时检查。工工人的操作质质量由班组质质检员和专职职质检员检查查评定，工序序和分部分项项工程质量由由专职质检员员检查评定后后报监理验收收评定，不经经验收不得进进入下道工序序施工。对发发现的问题必必须查明原因因，追查责任任，不姑息迁迁就，不惜任任何代价一查查到底坚决改改正，并跟踪踪检查整改措措施的落实情情况。2.8突出重点抓抓好阶段性施施工质量，在在全面抓好施施工质量的同同时，应针对对不同阶段的的工程特点有有针对性的加加大管理措施施。±0.0000以下工程重重点抓好施工工方案落实等等；主体阶段段重点抓好砼砼的配合比、严严格控制材料料质量、安装装工程的预埋埋、轴线及垂垂直度控制、砼砼的防渗、防防冻、防漏，安安装工程施工工阶段重点抓抓好使用功能能及使用的安安全性。通过过这些重点措措施的落实，确确保工程质量量万无一失。2.9严把材料采采购和进场质质量验收关，严严格执行材料料采购责任制制和验收责任任制，从根本本上杜绝不合合格品材料混混入现场。在在材料使用过过程中，严格格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验验品种、验质质量、验数量量”，“材料供应人人员把关，技技术质量试验验人员把关，施施工操作者把把关”。对不负责责任或玩忽职职守的采购人人和验收人进进行严厉处罚罚。按规定对对建筑材料和和半成品进行行检查和复验验,并原样封存存。无产品合合格证、准用用证或不合格格材料,坚决禁止使使用。对材料料进行妥善保保管。2.10加大监督督力度，赋予予质检员更大大的权力，支支持质检员对对工程质量一一票否决,一票罚款,坚决兑现。2.11投入新模模板不低于60%,以保证混凝凝土表面的质质量。2.12制定成品品保护措施，加加强对成品、半半成品的保护护，使之不损损坏不污染。2.13强化质量量社会监督意意识，虚心接接受业主、监监理和政府质质监部门和社社会的监督指指导。建立信信息反馈系统统，定期征求求业主、监理理和质监部门门的意见，并并及时整改。3、施工测量质量保证证措施：3.1设专职测量量员负责工程程的轴线、标标高控制、测测设。3.2控制点应避开开路面且方便便施工；在请请监理复核确确认后，加以以保护，并设设明显标志。直直到工程结束束前，不得破破坏。3.3控制点及水水准点应定期期复核，并进进行回路闭合合。4、模板工程质量保保证措施4.1按模板设计进行板板面组合装配配和支撑系统统的搭设，浇浇灌前要检查查模板的强度度、刚度、稳稳定性，复核核梁、柱模板板的轴线位置置和断面的几几何尺寸，并并签发技术复复核单，外模模安装可用线线锤和经纬仪仪进行双控检检查。4.2建立拆除模板通知知单制度：由由模板工长根根据规范规定定的拆模时间间出书面通知知木工进行拆拆模，不得任任意松动模板板支撑系统和和拆除模板，模模板在使用前前应涂刷脱模模剂，但应防防止油垢污染染钢筋。4.3主管工程师依据国国家标准《组组合模板技术术规范》，对对模板进行技技术交底及检检查。4.4模板基部找平以防防止根部漏浆浆及保证模板板整体标高正正确。5、钢筋工程质量保证证措施5.1钢筋工应依据钢筋筋明细下料，下下料前应检验验出厂合格证证和钢筋复验验单，钢筋焊焊接前应进行行焊接试验。5.2主管工程师必须检检查焊条合格格证，焊工上上岗证，随时时注意竖向钢钢筋电渣压力力焊的操作质质量并按规定定从成品中截截取试件进行行检查验收。5.3设置足够厚度和足足够数量的砼砼垫块，以保保证钢筋的保保护层达到设设计的要求。5.4钢筋严格按规范要要求加工制作作，钢筋焊接接及试验严格格按《钢筋焊焊接及验收规规范》规定并并对工人进行行书面技术交交底和现场指指导。5.5钢筋隐蔽前必须由由项目总工程程师签字认可可。5.6有避雷要求的钢筋筋电焊搭接不不少于6d双面焊，做做好红漆标志志，便于识别别。6、砼工程质量保证证措施6.1砼浇灌须由由项目技术负负责人签发“浇灌令”。6.2每一层砼浇捣捣后，必须将将柱插筋上的的砼泥浆刷除除及钢筋范围围内的砼进行行施工缝处理理，直至砼中中石子露出为为准，并清除除浮石。6.3每次浇捣砼砼前，应对模模板内杂物清清理及对砼接接合部分浇水水，以保证砼砼接缝质量。6.4砼的原材质量量控制：后台台设两名专职职计量员，除除负责砼的计计量外，还负负责材料的试试化验，进场场材料必须符符合国家标准准，严格控制制砂、石含泥泥量；水泥选选用普通硅酸酸盐水泥。材材料试化验依依据国家标准准《普通砼用用砂质量标准准及检验方法法》、《普通通砼用碎石或或卵石质量标标准及检验方方法》、《普普通硅酸盐、硅硅酸盐水泥》。6.5砼施工操作作质量控制6.5.1主管工程程师必须向操操作工人进行行书面技术交交底，召开专专题交底会议议，进行口头头技术讲解，工工人要严格按按技术交底内内容和《砼结结构工程施工工及验收规范范》GB502204-922施工。6.5.2砼开盘盘前，复验各各种原材料的的合格证复验验单和试化验验单。6.5.3砼搅拌的的后台要将砼砼配合比和每每盘投入量挂挂牌通知操作作工人，操作作工人应严格格计量，严格格控制坍落度度，不得任意意加水，坍落落度采用坍落落度筒测试。6.5.4砼开盘时时，主管工程程师及各级质质检员，必须须现场指导工工人操作，直直至工人熟练练为止。6.5.5加强砼振振捣质量，振振捣器必须插插入下层砼不不少于5cmm，振捣时使使砼表面呈现现浮浆和不再再沉落为止。不不允许振动模模板或钢筋来来代替振捣，更更不得漏振，对对梁、柱节点点钢筋较密部部位，可选用用φ32振捣棒，从从梁的侧面进进行振捣和用用平板振捣器器从顶面振捣捣结合的方法法，以保证砼砼密实。6.5.6砼浇筑筑完成后，12小时内对砼砼进行养护，现现场应备足够够的草袋或皮皮水管，确保保砼养护时间间不少于14天。7、装饰工程质量保保证措施：7.1认真进行图纸纸会审，对装装饰施工图中中不明确节点点和图纸不详详的部位在施施工前全部解解决。7.2根据设计方方案编制详细细的施工方案案。7.3坚持“样板领领路”的制度，施施工前必须按按技术要求制制作样板，经经建设方及监监理、质检站站验收认可后后，方可大面面积展开施工工。8、防水工程质量保保证措施：8.1在自防水砼砼施工中，重重点加强对外外加剂掺量的的控制和浇捣捣工序的操作作质量控制，确确保砼密实。8.2砼界面的基基层处理要认认真、仔细。必必要时，使用用能保证质量量的界面处理理剂，确保基基层界面清理理洁净、无松松散杂物。8.3施工员向操操作层作认真真细致的技术术交底，特殊殊部位的细部部做法应有专专门的保证措措施并交底明明确。8.4严格工序交交接验收制度度，做到上道道工序不验收收、下道工序序不开始施工工，确保各结结合层施工质质量可靠。8.5做好成品品、半成品保保护工作，防防止人为破损损坏。第五章、成品保护护措施1加强施工现场的宏宏观管理，合合理安排工序序穿插，避免免因工序安排排不合理而发发生的相互污污染和破坏。2实行施工人员持证证进场登记制制度，外单位位来访，先到到经理部开具具证明，方准准进入现场，防防止人为破坏坏。3对加工定货的成品品或半成品，要要求厂家有可可靠的包装保保护措施。4对容易破坏、污染染的成品或半半成品，根据据具体情况采采取保护措施施.5砼施工时，施工人人员应站在模模板上操作，严严禁随意踩踏踏已绑好的钢钢筋。6砼浇捣完后及时覆覆盖并浇水养养护。第六章、冬季施工工措施1砂、石、水泥应保保持正温,可在夜间或或雨雪天用棚棚布覆盖砂石石。2拌制砼（砂浆）骨骨料中不得带带有冰雪和冻冻团。3适当延长搅拌时间间（常温）以以确保砼搅拌拌均匀。4在砼中掺加抗冻早早强剂，现场场提前备足外外加剂。5按现场砼量及实际际气温等条件件对砼进行热热工计算，保保证砼入模温温度在10℃以上。6砼在入模之前全面面清理模板内内的积雪、冰冰块和杂物，不不得用水冲洗洗模板。7砼浇灌完毕后，及及时覆盖塑料料膜，并在其其上覆盖草袋袋。8设专人负责砼的冬冬期养护工作作，注意收听听天气预报，随随时检查砼的的覆盖，严禁禁出现冻害。9砂浆应随拌随用。10砌体施工时，应做做到随铺随砌砌，以防砂浆浆温度降低或或冰冻。11每天收工前必须将将最上一皮砖砖的垂直灰缝缝用灰浆填满满，上面不铺铺灰浆，并用用草帘等保温温材料将砌体体表面加以覆覆盖。12为防止砂浆发生冻冻害，在砂浆浆搅拌时应适适量掺加氯盐盐，氯盐应先先将其溶解于于水，在气温温不低于－110℃时其掺量应应为用水量的的3－4%。13对全体施工人员进进行冬季施工工各方面的知知识、规定、制制度等的教育育。14室内外装饰工程及及屋面防水工工程施工时，环环境温度不低低于10℃，否则停止止施工。15冬施各类外加剂（有有毒品）要专专人严格保管管，凭领料单单发放，并做做好记录，以以免造成中毒毒事故。16做好炉火用电管理理，宿舍、办办公室的炉火火及烟囱（道道）要定人管管理，定期检检查，以免煤煤气中毒或触触电。17施工现场不得明火火取暖，各施施工场区要按按消防要求配配齐必需灭火火设施及器具具。第八章、施工期间间的防雨措施施由于本地气候多变变，雨水较多多，施工期间间的防雨措施施非常重要，根根据现场的实实际情况，打打设简易的防防雨棚进行必必要的覆盖第七章、工期保证证措施1工期保证措施1.1按标书承诺诺配好项目班班子，做到专专业齐全，人人员技术水平平高、责任心心强，严格执执行我单位各各项管理制度度。项目工作作人员在项目目经理领导下下分工明确、各各负其责，对对工期、质量量、安全等各各项指标进行行预控，与业业主、监理、设设计共同配合合协调一致对对工程实行有有效管理。1.2科学安排施施工作业计划划，运用微机机管理和网络络技术协调各各工序和分部部分项工程的的施工，以总总进度为大纲纲安排好月、旬旬、日施工作作业计划和主主要工期控制制点，并以此此为依据，合合理安排劳力力、材料设备备进场计划，科科学的组织好好各工种的配配合，实现分分段并进、平平行流水、立立体交叉作业业，以创造更更多的作业面面，投入更多多劳力加快施施工进度，做做到宏观控制制好微观调整整活，各关键键工期控制点点均在控制期期内完成。重重视和妥善处处理好特殊情情况下出现的的局部计划滞滞后，及时采采取弥补措施施，不因此而而影响总计划划。1.3超前进行技技术准备工作作，审学图纸纸和制定施工工方案必须认认真且有较大大提前量，以以便及时会同同设计、监理理、业主妥善善解决。加强强技术预控，提提前采取措施施，为顺利施施工创造良好好条件。1.4编制物资进进场计划，搞搞好物资供应应，确保所需需材料、设备备、周转工具具及时配套到到位。1.5提高机械化化施工水平，配配好备用机械械，搞好机械械维修，确保保正常运转。1.6加大协调力力度，抓好各各施工班组的的协调配合，统统一协调工期期计划和施工工穿插，确保保各施工力量量按计划有序序的进行施工工。开好项目目经理部碰头头会，及时解解决各种问题题，充分运用用经济手段，奖奖罚分明，做做到各负其责责。1.7充分发挥我我单位的技术术优势，采用用先进合理的的施工技术和和施工工艺。为为缩短工期提提高施工质量量、确保安全全生产。1.8根据天气变变化，制定相相应季节施工工措施，最大大限度减少气气候对工期的的影响。2抢工措施施工中因气候等自自然条件的影影响或业主追追加工程量等等因素使总工工期的实现遇遇到困难时，专专门制定抢工工措施，确保保总工期目标标的实现，具具体抢工措施施如下：2.1工程指挥挥部领导到场场亲自组织抢抢工。2.2建立机动后后备劳动力名名单，需要时时随时进场，确确保抢工人员员及时到位。2.3制订机动动设备计划，配配好备用机械械，搞好机械械维修确保抢抢工设备及时时到位。2.4科学进行工工种配合，实实现分段并进进、平行流水水、立体交叉叉作业，创造造更多的作业业面，投入更更多劳力；适适时组织两班班作业。2.5采用新工工艺新技术，缩缩短施工周期期。2.6召开现场碰碰头会，由各各专业主要负负责人就影响响工期的问题题及时确定解解决方案，及及时弥补工期期损失。2.7确保资金金和所需的物物资及时到位位。第八章、安全生产产、文明施工工保证措施1安全生产保证措施施1.1建立安全全生产责任制制（1）建立安全保证体体系，健全各各级各部门安安全生产责任任制、责任落落实到人。（2）各项经济承包有有明确的安全全指标和包括括奖惩办法在在内的保证措措施。签定各各级安全责任任制。1.2经常进行安安全教育（1）新新进企业工人人必须进行新新工种的安全全技术教育。（2）工工人变换工种种，须进行新新工种的安全全技术教育。（3）工工人应掌握本本工种操作技技能，熟悉本本工种安全技技术操作规程程。（4）认认真建立“职工劳动保保护记录卡”及时做好记记录。1.3分部分项项工程施工需需进行全面的的，有针对性性的书面安全全技术交底，受受交者须履行行签字手续。1.4特种作业业人员必须经经有关部门培培训，考试合合格后持证上上岗，操作证证必须按期复复审，不得超超期使用。名名册齐全。1.5安全检查查建立定期期安全检查制制度，有时间间、有要求，明明确重点部位位，危险岗位位。项目每周周、总承包部部每半个月，公公司每月进行行检查。对塔吊、客客货两用电梯梯，井架和脚脚手架，认真真做好验收工工作，合格后后挂牌使用(验收单位由由武汉市劳动动局和安全监监督站组织)。1.6开展班组组“三上岗、一一讲评”活动班组在班班前须进行上上岗交底，上上岗检查，上上岗记录的“三上岗”和每周一次次的“一讲评”安全活动。对对班组的安全全活动，有考考核措施。1.7遵章守纪纪、佩带标记记，严禁违章章指挥，违章章作业，野蛮蛮施工。各类类安全值班人人员佩戴不同同颜色标记，工工地负责人(主任)戴黄底结字字壁章，班组组安全值放人人员戴红底黄黄字袖章，施施工管理人员员和各类操作作工人要戴不不同颜色安全全帽以示区别别。1.8施工现场场悬挂“五牌一图”与安全标牌牌，施工现场场悬挂安全生生产标牌，在在主要施工部部位、作业点点、危险区、主主要道口悬挂挂安全标语和和安全警告牌牌。1.9非施工人人员(包括家属和和小孩)，均不得进进入施工现场场，更不得居居住在施工现现场，以消除除偶然不安全全因素。1.10大口径径埋地管沟槽槽开挖时要按按规范要求放放边坡，并安安排专人密切切观察沟壁，一一但有塌方征征兆，立即采采取相应措施施消除隐患。1.11现场要要纪律严明，统统一指挥最大大限度避免碰碰伤、挤伤、触触电等意外事事故。沟槽边边上要设防护护栏，以防发发生附落伤亡亡事故。1.13施工现现场的危险作作业区域，大大件设备吊装装、射线探伤伤、电气耐压压试验，管道道压力试验作作业等警戒区区应设置明显显的警告牌。射射线作业必须须遵守时间防防护，距离防