某医院层病房楼电气施工组织设计

XXX医院新病房大楼电气工程施工组织设计编制说明1.本施工组织设计根据设计院设计的《XXX医院新病房大楼》电气施工图纸所编制。2.本施工组织设计，编制过程中严格执行国家现行建筑安装工程施工组织验收规范，建筑安装工程施工工艺标准，国家评定标准。并积极采用了先进的施工技术和施工工艺。3.本施工组织设计，根据已批准的本工程施工组织总设计编制。4.本工程施工组织设计是充分研究工程的客观情况，施工特点、重点、难点编制而成。目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc167585865"第一章工程概况第二章编制依据HYPERLINK\l"_Toc167585868"第三章主要施工组织设计HYPERLINK\l"_Toc167585869"第一节本专业的施工工序安排HYPERLINK\l"_Toc167585870"第二节本专业工程质量通病的防范措施HYPERLINK\l"_Toc167585872"第三节电气工程主要施工组织设计HYPERLINK\l"_Toc167585873"第四节本工程各系统调试方案HYPERLINK\l"_Toc167585875"第四章质量保证措施第一节本专业的质量控制措施HYPERLINK\l"_Toc167585876"第二节成品保护措施HYPERLINK\l"_Toc167585877"第五章安全保证措施HYPERLINK\l"_Toc167585878"第六章施工资源供应计划HYPERLINK\l"_Toc167585880"第一节主要施工机械明细HYPERLINK\l"_Toc167585881"第二节计量器具明细一工程概况：1.1总体概况项目内容1工程名称XXX医院新病房房大楼2工程地址XXXXXX开发发区迎宾北路路西侧XXX医院院内3建设单位XXX医院4设计单位5监理公司XX工程建设监理有限限公司6质量监督XXXXXX开发发区质量监督督站7施工单位XXX建设工程有有限公司8合同范围土建、给排水、暖暖通、空调。电电气、热力及及医疗气体；；9质量目标合格建筑面积38819.122m2占地面积建筑用途新病房大楼建筑结构框剪结构层数地下一层，地上115层层高地下一层4.5米米、首层4。8米，二层3.9米、三层4.2米；设备层2.7米；四层-15层为3.6米±0.000标高高室内外高差-0.6m檐口高度63.6m建筑总高59.4m建筑防火二级1.2建筑设计概况：1.3电气安装工程概况本工程为钢筋混凝土框剪结构，为二类高层建筑物。建筑面积38819.12m2，建筑总高度均为59.4m。地下（室）一层、地上十五层。本工程用电设备按性质分为：一级负荷包括消防系统（含消防控制室内消防报警及控制设备，消防电梯，防排烟风机等），保安控制系统，楼宇控制系统，计算机系统，应急照明，疏散照明，重要医疗设备，手术室，手术室洁净空调等；普通电梯，生活水泵等为二级负荷，其它负荷为三级负荷。本工程一、二级负荷由两个电源供电。一级负荷除由两个电源供电外，柴油发电机作为应急电源。在本楼地下一层设配电间，由变电所共引来29路380V/220V电源，经室外电缆沟由地下一层引至本工程配电间。电力、照明配电系统均采用三相五线制（TN-C-S）系统方式配电，低压配出线采用放射式与干线式相结合的方式，对于大容量设备及一级负荷，二级负荷将由变电所内的低压配电柜直接放射配电至其配电箱，其余负荷则采用干线式的配电方式。本工程防雷保护按二类防雷建筑物，在建筑物顶设置避雷带（￠10mm镀锌圆钢），并利用建筑物结构柱内二根主筋作为引下线（￠≥16mm）。为防止侧向雷击，45米以上每二层设置均压环，均压环均与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接，均压环利用圈梁内两根￠16mm主筋通长形成。本工程安全接地、工作接地、防雷接地系统统一设置，即：采用统一接地体，故要求总接地电阻R＜0.5欧姆，接地电阻达不到要求时补打人工接地极。本工程低压配电接地系统为TN-C-S系统，配电室内设置总等电位端子箱，所有进出本工程的金属管道就近与总电位联结干线连接，在各机房、手术室、病房、带淋浴的卫生间等安装局部等电位端子箱。低压配电柜进出线采用电缆上进上出的敷设方式，配电间至电气竖井的电缆线路采用金属封闭电缆线槽敷设，竖井内照明干线采用预分支电缆供电，保护钢管除注明者外采用焊接钢管，进出本工程的焊接钢管采用镀锌焊接钢管。除注明者外，所有线路穿钢管暗敷在墙、垫层、楼层及吊顶内。电气火灾探测器及检测探测器安装在配电室配电柜内，探测漏电电流、过电流等信号，发出声光报警信号，准确报出故障线路地址，监视故障点的变化，切断漏电线路上的电源，并显示其状态。消防电源采用双电源末端切换供电方式，大厅、楼梯间、走廊、主要设备机房内设有应急照明，走廊及主要出入口设疏散指示灯及安全出口灯。第二章编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；已批准的本工程施工组织设计；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社）高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社）第三章主要施工组织设计第一节本专业的施工工序安排1、本专业电气安装主要施工工序：根据施工图纸综合考虑，钢管暗配→配电箱体安装→电气竖井桥架安装→电缆线槽安装→室内电气线槽、明配管→电气管内穿线、电缆、配电柜安装、母线安装→配电箱体盘芯→电气开关面板、插座安装→电气检测→系统试运行。第二节本专业工程质量通病的防范措施本专业电气安装工程质量通病的防范措施序号内容采取措施1普通电线与阻燃电电线不能搞混混应严格根据设计要要求施工，不不可搞混，穿穿线时注意检检查。2桥架内电缆敷设由于桥架内许多电电缆型号相同同，极易混淆淆，敷设时应应注意编号，且且经复查无误误后方可送电电。3桥架和线槽的防火火封堵桥架和线槽穿楼板板和防火墙根据消消防要求必须须做好防火封封堵。4双电源进线注意主回路和备用用回路的顺序序。5接地引下线出错在配合土建施工时时，作为接地地引下线的主主筋应作好标标记，不可出出错而引起接接地引下线的的不连续。6砼墙上的预埋盒的的高度不一由于毛地面的高度度很难精确控控制，为确保保砼墙上预埋埋盒的高度一一致，位置准准确，需事先先预埋一个稍稍大一点的木木盒，待安装装时再二次定定位。7配管时弯头半径太太小，弯扁度度太大等配管时通病很多，在在施工时应特特别注意质量量检查。8穿线线色混乱施工前交底应交底底清楚，并注注意检查。9绞线未搪锡、压接接不符合要求等穿线过程中的小毛毛病也很多，我我们也应引起起重视，并制制定相应措施施力图避免。10桥架安装用电焊、气气割方式升降降和拐弯镀锌成品严禁电焊焊，施工前应应作充分考虑虑，施工作重重点强调11电管与线槽连接用用焊接方式镀锌成品严禁电焊焊，必须用开开孔器开孔并并用紧锁螺母母连接。12各类支吊架用气焊焊割孔或断料料在施工中应特别注注意避免，应该用台钻钻和切割机。13电气器具安装完毕毕后的成品保保护由于施工单位较多多，作业面广广，电气器具具极易丢失，必必须加强保护护。14感烟、感温探测器器与风口、灯灯具的位置不不符合规范施工前应与各相关关工种负责人人作好图纸会会审，并进行行综合排布，施施工时注意检检查。15各类插座的间距及及高度强弱电插座间距不不小于150mm，而且根据据功能不同，安安装高度也不不同，施工时时应特别注意意。16插座、开关等接线线盒内未清理理干净，以及及内有锈蚀穿线之前应作全面面清理，对有有锈蚀的接线线盒应作防腐腐处理。第三节电气工程主要施工组织设计一、建筑物防雷接地1.建筑物防雷接地设计要求：1.1在屋顶采用Ф10mm镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10m×10m或8m×8m。1.2引下线利用柱子或剪力墙内两根Ф16mm以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面下3m处引出，以备接地电阻不能满足要求时补打接地极，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接作接地网。1.3为防止侧向雷击，建筑物设均压环（利用圈梁内二根主筋），环间垂直距离不应大于12m；从45m起每隔两层沿建筑物四周设均压环。建筑物45m及以上外墙上的所有栏杆、金属门窗等较大金属物与均压环焊接，同时将建筑物内各种竖向金属管道及金属物的顶端和底端与防雷接地装置连接。玻璃幕墙或铝塑板的预埋件及龙骨均与防雷引下线焊接。1.4利用地下车库底板内水平主筋焊成24mx24m网格状，由两根主筋（不小于Ф16mm的钢筋）连接焊接成自然接地体。1.5外墙四角引下线距室外地面上0.5m设暗装测试卡子。1.6从配电室至电气竖井内的桥架上敷设一条40x4mm扁钢带接地干线，强、弱电竖井内均垂直敷设一条，水平与垂直接地扁钢带间应可靠焊接，配电室接地干线与电气竖井内接地干线应可靠焊接。配电设备安装阶段基础施工阶段配电设备安装阶段基础施工阶段基础接地环网焊接连接利用桩基接地点引上基础接地电阻测试主体结构施工阶段*幕墙接地（幕墙完成）避雷带焊接预留接地引出点接地等电位环焊接接地引上线连接配电设备外壳接地接地铜引出线敷设电气室、机房接地母线敷设局部等电位安装调试阶段避雷针安装接地电阻测试接地验收3.主要施工方法、技术措施：3.1接地装置利用底板基础梁2根不小于Ф16mm的钢筋作防雷接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板基础梁钢筋中两根主筋（底板钢筋十字交接处应可靠焊接）各自搭接焊好贯通形成方形回路（拐角两根交叉钢筋连接详见节点1），再利用圆钢将基础底梁上下两层钢筋主筋搭接焊形成一个完整的电气闭合回路。将柱主筋（对角两根）底部与底板上下两层筋搭接焊，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查；现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。3.2接地干线需符合的规定：（1）接地干线应与接地体用镀锌扁钢焊接连接。（2）接地干线穿过墙壁、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。（做地面前埋设）后浇带接地体处理做法后浇带接地体处理做法（3）接地干线设有为测量接地电阻而预制测试点；用暗盒装入，配接好螺丝螺母，加装盒盖，做好标记。（4）接地干线敷设平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。（5）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。（6）配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度300mm，距墙体10～15mm，刷黄色和绿色相同的条纹，每段15～100mm，油漆均匀无遗漏。不少于2处与接地装置引出干线连接。（7）明敷接地干线支持件均匀，水平间距离0.5~1.5m，垂直间距1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。（8）配电室的接地干线上设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。接地干线安装：（1）室外接地干线敷设：a.首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。b.敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将扁钢放平埋入。回填土压实但不需要打夯，接地干线末端露出地面不超过0.5m，以便接引下线。（2）室内接地干线敷设：a.预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。b.支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm*50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（3）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处焊接牢固。3.3避雷针制作与安装：避雷针制作：按设计要求的材料所需长度分上、中、下三节下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝、磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊接。避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。3.4支架安装：尽可能随结构施工预埋支架或铁件。根据设计要求进行弹线及分档定位。用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小里外一致。首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前先把洞内用水浇湿。如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆放。在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平直。如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同上。3.5引下线暗敷设做法利用主筋作引下线，按设计及图纸要求找出全部主筋位置，随钢筋逐层串联焊接至顶层，逐层用色漆做好标记，并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40*4与避雷网连接。节点1所示：防雷接地内上下层两根主筋与柱内对角主筋焊接、上下层两根主钢筋连接及拐角处交叉的钢筋均按此节点图施工。节点2所示：利用柱内对角2根钢筋作引下线，引下线钢筋连接均按此节点图施工。节点3所示：防雷接地施工中水平筋与水平筋的焊接做法示意图，钢筋连接处，焊口双面施焊，焊接长度为水平钢筋直径的6倍。建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5m处设接线端子箱，作为接地电阻测试点。断接卡子所用螺栓直径10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。见下图3.6避雷器避雷器是采用直径ф10镀锌圆钢组成10M*10M网格。所有位于楼顶的金属旗杆、透气管、爬梯、冷却水塔、电视天线、风管、风道、铁栏杆、屋面金属窗及金属构件等均与避雷网做可靠连接。10*10防雷网格10*10防雷网格镀锌圆钢避雷带节点1金属灯柱避雷针图例2引下线冷却水塔节点1所示：避雷带支架剖面，支架长为190mm，混凝土暗埋部分为90mm，混凝土外支架为100mm。避雷带圆钢与支架的连接采用专用接地卡子，两边用M8螺栓固定。屋面金属窗的防雷做法，采用引自与防雷接地系统连接的ф12的圆钢与金属窗预埋铁件焊接连接，金属窗螺丝与预埋件焊接。4.强弱电联合接地：电力设备，各弱电系统和防雷装置采用联合接地。利用结构基础底板内上下两层钢筋贯通焊接做接地体。电气竖井、电梯井、弱电竖井接地是从结构钢筋焊接引出预留接地板（150×60），接地线采用与结构钢筋同等规格钢筋。5.接地电阻测试：5.1建筑物四角处引下线在室外距地0.5米处做接地电阻测试点。待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在隐检记录上。接地电阻小于0.5Ω。5.2在基础底板接地网连接形成后，对接地电阻进行第一次测试，采用符合IEC781的三线测试法，测试方法见图。6.安全措施：6.1本工程低压配电接地型式采用TN-C-S系统，其工作零线和保护地线在接地点（配电间电源重复接地处）后要严格分开。凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备的金属外壳、穿线钢管、支架等金属外壳均可靠接地。6.2专用接地线(即PE线)的截面规定为：当相线截面≤16mm2时PE线与相线相同。当相线截面为16～35mm2时PE线为16mm2。当相线截面＞35mm2时PE线为相线截面的一半。6.3本工程采用总等电位联结。在配电室主接地线与基础接地网连接，连接点不少于两处，并在线槽中全长敷设一根和主接地线连接的40X4镀锌扁钢作为专用接地保护线(PE)，本工程的用电设备外壳均采用铜芯导线与接地保护线连接。6.4在各机房、手术室、病房、带淋浴的卫生间等处设局部等电位联结。（见下图）6.5金属栏杆、吊顶龙骨等建筑构件做辅助等电位连接。6.6在消防控制室、电梯机房、消防控制室、手术室等处作局部等电位联结。6.7设置总等电位盘、局部等电位盘，将建筑物内保护干线、设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行联结。总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，绝对不允许在金属管道上焊接。6.8在地下一层配电柜基础周围设置总等电位带(50X6镀锌扁钢)与避雷引下线可靠联接。二、管路敷设：1.钢管暗敷1.1工艺流程：测定盒、箱位置测定盒、箱位置预制加工暗配管路固定线盒、箱体固定线盒、箱体与管路连接变形缝的处理跨接线焊接1.2施工准备基本要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。非镀锌导管内外壁做防腐处理，埋设于混凝土中的导管内壁做防腐，外壁可不做防腐处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列整齐，管口高出基础面50～80mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，加保护管。1.3预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。冷煨法（管壁厚不小于2mm）：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢锯、无齿距、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，分两板套成。管径在25mm及以上时，分三板套成。1.4测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。1.5管路的敷设和连接管路连接方法：（1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口对严，外露丝不多于2扣。（2）套管连接，用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固严密。镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头牢固紧密。管路超过下列长度，加紧接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。钢管暗配管弯曲半径不小于管外径的6倍。管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。没有明显褶皱、凹陷。套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管内径与管外径相同，对口处要位于套管中间，焊口牢固严密。套丝连接要用通丝丝管箍，套丝丝不乱扣，管管口要对严，连连接后外露螺螺纹2-3扣。金属导管的管箍连连接：（1）管壁厚度在2mmm以下和镀锌锌管必须管箍箍连接。（2）外露丝扣要一致，管管箍要用管钳钳拧紧。管敷设在多尘或潮潮湿场所时，管管口及连接处处均密封。敷敷设在室外的的配管有防雨雨功能。管路连接处处，丝头缠防防水胶布或缠缠麻抹铅油。金属软管中间不得得有接头，与与设备器具相相连时，采用用专用接头，连连接处密封可可靠，并带非非金属护口。回填土内配管可用用混凝土砂浆浆保护，也可可缠两层玻璃璃布，刷三道道沥青油加以以保护。在管管路下先用石石块垫起50mm，尽量减少少接头，管箍箍丝扣连接处处抹铅油缠麻麻拧牢。1.6接线盒安安装在现浇混凝土顶板板内安装接线线盒时，具体体做法见图。隔板墙开关、插座座盒安装：预制隔隔板墙开洞时时，测出位置置后用虦子由由下往上刷，洞洞口大小比接接线盒外略大大10~200mm，线盒焊好好卡铁（可用用桥杆盒），用用豆石混凝土土稳注好，线线盒出墙2mm，留给装修修抹灰。1.7变形缝处处理：变形缝处理做法：：变形缝两侧侧各预埋一个个接线箱，先先把管的一端端固定在接线线箱上，另一一侧接线箱底底部的垂直方方向开长孔径径，其孔长度度不小于被接接入管直径的的2倍。两侧连连接好补偿跨跨接地线.钢管穿越伸伸缩缝做法（见见下图）1.8跨接线连连接：管路作整体接地连连接，穿过建建筑物变形缝缝时，有接地地补偿装置，采采用跨接方法法连接。焊接：跨接地线两两端双面焊接接，焊接面不不得小于该跨跨接线截面的的6倍，焊缝均均匀牢固，焊焊接处要清除除药皮，刷防防锈漆。卡接：镀锌钢管或或金属电线保保护管，用专专用接地线卡卡连接，不得得采用熔焊连连接地线。2.钢管明敷2.1工艺流程：：吊顶内管路敷设吊顶内管路敷设明管敷设预制加工管弯、支吊、架测定盒箱及固定点的位置支架吊架固定方法2、抱箍法1、胀管法管路敷设与连接变形缝处理地线连接盒箱固定地板上下法1、跨接地线2、防腐处理3、管进盒、箱2、管路连接1、管路敷设2.2钢管明敷设设施工方法及及技术措施：：预制加工：根据设设计图，加工工好各种盒、箱箱、弯管。测定盒箱及固定点点的位置：（1）根据设计及图纸首首先测出盒、箱箱与出现口等等准确位置。测测量时使用自自制尺杆。（2）根据测定的盒、箱箱位置，把管管路的垂直、水水平走向弹出出线，按照安安装标准规定定的固定间距距尺寸要求，计计算确定支架架、吊架的具具体位置。（3）固定点的距离均匀匀，管卡与终终端、转弯中中点、电器器器具或接线盒盒边缘的距离离为150-5500mm；中间的管管卡最大距离离见下表：管卡距离名称钢管直径15-2025-3232-4050-6565以上壁厚＞2mm钢管管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管10001500200020003500（4）固定方法：胀管法法、稳注法、抱抱箍法。（5）盒箱固定：由地面面引出管路至至盘箱，需在在盘箱下100~1150mm处加稳固支支架，将管固固定在支架上上。盒箱安装装牢固平整，与与管径吻合，一一管一孔。管路敷设与连接（1）敷设管路畅通、顺顺直、内侧无无毛刺，镀锌锌层或防锈漆漆完整无损。（2）敷设管路时，先将将管卡一端的的螺丝拧进一一半，然后将将管敷设在内内，逐个拧紧紧。使用支架架时，可将钢钢管固定在支支架上。管路路连接采用专专用连接头。钢管弯曲：加工方法可采用冷冷煨法和热煨煨法，对于管管径在25mm及以下的钢钢管可在现场场使用手动弯弯管器现场弯弯制，可用脚脚踩住钢管的的一端然后扮扮动弯管器，逐逐步弯出所需需要弯度。对对管径在32mm以上及80mm以下的钢管管使用液压弯弯管器，注意意选取与钢管管规格相应的的弯管模具，模模具放好后，压压动拉杆或开开动电动弯管管器的液压泵泵，注意观察察钢管的弯曲曲情况，达到到所需要的弯弯曲后，及时时停止液压动动作。对管径径在80mm以上的钢管管，可以采用用热煨法现场场制作，热煨煨时首先把细细纱炒干，用用钢板堵住钢钢管的一端，从从另一端灌入入干砂，边灌灌边用手锤敲敲实，然后用用木楔堵住管管口用氧炔炎炎或洪炉转动动加热，烧红红后煨出所需需的弯度。随随煨弯随冷却却。要求弯曲曲半径不小于于钢管外径的的6倍。地线连接：（1）管接头中间有一道道用滚压工艺艺压处的凹槽槽，所形成的的锥度，可使使导管插紧定定位，靠近管管接头两端均均有带紧定螺螺钉的螺纹孔孔，该螺纹孔孔的长度大于于管接头壁厚厚，紧定螺钉钉的紧拧端呈呈六角形并有有“+”字槽，另一一端呈窝状，靠靠近拧紧端有有一处直径弯弯小的脖颈，待待定位后，拧拧紧紧定螺钉钉，使导管与与接头成一整整体，无需做做接地跨接线线。（2）对箱盒两端的钢管管必须焊接跨跨接地线，跨跨接地线采用用不小于4mm2多股铜导线线。2.3吊顶内管路路敷设测定盒箱位置，弹弹线定位。风机盘管位置测定定后，用2个螺丝把接线线盒固定。无无用的敲落孔孔不脱落。管路敷设在主龙骨骨的上边，管管入盒、箱煨灯叉叉弯，里外带带锁紧螺母，漏漏丝2-4扣，带护口口。管路固定：吊顶内内电气管路与与圆钢吊杆的的固定，是利利用抱式管卡卡和螺丝的连连接，如下图图所示：管路连接：管与管管连接采用紧紧定螺钉定紧紧，管与盒连连接用爪形锁锁母紧锁钢管切断：切断管管路使用砂轮轮或钢锯，注注意锯出的管管口平齐、不不得有斜口。锯锯断后清除管管口毛刺。三、线槽、桥架安安装1.支、吊架安安装1.1支、吊架架的结构满足足刚度、强度度及稳定性的的要求。1.2水平线槽槽、桥架支架架采用φ12镀锌通丝圆圆钢作吊杆，镀镀锌角钢作横横担，为了防防止桥架摇晃晃，每隔1..5m及在桥桥架的转角处处用型钢支架架固定，支架架采用膨胀螺螺栓在顶板上上固定。支架架吊杆的直径径根据桥架的的宽度来选择择。吊杆选择择见下表：序号线槽的宽度（mmm）吊杆直径（mm）1600及以下9mm及9mmm以上2600以上12及12m以上1.3竖向线槽槽、桥架支架架采用型钢制制作，固定件件与桥架配套套。支架固定定在墙体或楼楼板上，采用用膨胀螺栓固固定。竖向桥桥架穿楼板时时，需考虑防防震的要求，使使用弹簧支架架。1.4支架安装装时，根据相关要求，对对有需要的部部位安装减震震支吊架。1.5支架吊架架安装工艺图图1.6依据配电箱、柜柜、电气器具具，空间管道道等确定敷设设的位置走向向，弹线定位位，并确定支支吊架的固定定位置；在竖竖井、机房内内要考虑垂直直干线与分支支干线的连接接方式。1.7尽量使用厂家家配套的支吊吊架，在需要要自制的场所所，支吊架要要统一预制，规规格尺寸控制制统一，焊接接牢固，切口口无卷边、毛毛刺，刷防锈锈漆；支吊架架的规格不小小于扁铁30mm*30mm，支支吊架强度能能达到桥架的的承载能力要要求。1.8支吊架固定预埋铁时，自制加加工尺寸大于于120mmm*660mmm，其锚固圆圆钢直径不小小于8mm，配合合土建结构施施工，拆模后后，预埋铁的的平面明露2~3mm，再用用扁钢或角钢钢焊接固定。1.8.2用膨胀胀螺栓固定，根根据承载选择择相应的螺栓栓及钻头，所所选钻头大于于套管长度；；适用于CS以上混凝土土构件及实心心砖墙上，不不准在空心砖砖墙固定；打打孔的深度以以将套管全部部埋人后，表表面平齐为宜宜；不得损伤伤螺栓的丝扣扣。1.8.3不得使使用木楔子固固定。桥架、线线槽敷设完毕毕后作好标识识，并对于不不同系统的桥桥架、线槽用用不同颜色的的油漆进行区区分。1.9在非直线线段的支吊架架配置：当半径不大于3000mm时，在在距非直线段段与直线段结结合处300~6000mm的直直线段侧设置置一个支吊架架。当半径大于3000mm时，除除按上则要求求外，在非直直线段中部还还须增设一个支支、吊架。2.线槽、桥架架安装2.1安装材料料要求于电缆金属线槽内内不同系统的的电线、电缆缆中间加隔板板；消防负荷荷线路与一般般负荷线路分分别敷设在不不同的线槽上上，线槽两侧侧每2m设一Φ20敲落孔，线线槽内敷设的的线按支路隔隔2m分别捆绑绑并做标记。金金属线槽吊点点间距（除注注明外）均≦1.5m，穿穿越防火分区区时需用严密密性防火材料料填实，参见见《建筑防火火技术应用规规程》CECS1154-2003。金属线槽其规格、型型号满足设计计规范要求。线线槽内外光滑滑平整，无棱棱刺，不得有扭曲、翘翘边等变形现现象。对镀锌锌制品，要采采用配套的镀镀锌配件，镀镀锌层表面光光滑均匀、致致密、不起皮皮、无气泡、无无局部未镀和和局部锈蚀现现象和划伤等等缺陷，不得得有影响安装装的锌瘤。对对非镀锌制品品，漆层坚固固，无锈蚀现现象，在每段段上焊接接地地螺丝。线槽运到施工现场场后，需要对对线槽的外观观、尺寸、线线槽板厚、数数量、技术文文件等进行检检查验收。有有产品质量认认证和检测报报告。2.2保证线槽安安装横平竖直直，在有坡度度的建筑物上上保证与建筑筑物表面相同同的坡度。2.3线槽水平敷敷设时距地高高度不宜低于于2.5M，垂垂直敷设时不不低于1.88M，低于上上述高度时加加金属盖板保保护，但敷设设在电气专用用房间（配电电室、电气竖竖井、设备层层等）内除外外。2.4金属线槽上上部距离顶棚棚或其他障碍碍物不小于00.3M。2.5桥架与各种管道平平行或交叉最最小净距符合合下表的规定定。管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3有腐蚀液体或气体体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.02.6板材推荐荐用冷轧钢板板，冷轧钢板板允许最小板板材厚度见下下表：宽度（mmm）允许最小厚度（mmm）小于1501.0150-3001.4300-5001.6500-7002.0大于7002.32.7桥架水平敷设设时按荷载曲曲线选取最佳佳跨距及进行行支撑，跨距距一般为1.5~~3m，垂直敷敷设时，固定定点间距不大大于2m，支架与与支架安装牢牢固，朝向一一致，间距均均匀，相同场场所的支吊架架位置一致。水水平线槽安装装效果图如下下：金属线槽吊架安装装要求：1、间距均匀合合理。2、吊杆顺直无无内（外）八八字。3、镀锌或经过过防腐处理。4、吊杆长度一一致。2.8在进出接线盒盒、箱、柜、拐拐角、转弯和和变形缝及钉钉子接头的三三端500mmm内设固定定支点。2.9在水平敷设时时，支吊架与与桥架底面贴贴平没有缝隙隙，无悬空现现象，以保证证各支吊架均均匀受力，至至少每隔一个个支架与桥架架本体固定一一次。2.10封闭式式线槽、桥架架的安装水平桥架在变配电电室采用梯形形桥架，其余余地方采用封封闭式托盘线线槽、桥架。电电缆桥架连接接时，使用生生产厂家配套套的配件，所所用三通、弯弯头处满足桥桥架内所敷设设电缆弯曲半半径的要求。闭式水平桥架与支支架的横担直直接用半圆头头的螺栓固定定，半圆头向向内，以防止止螺栓划伤电电缆外护层。封闭式水平桥架安安装示意图：：2.11梯形桥架的的安装梯形水平桥架采用用压板固定，如如下图所示：：竖井内采用梯形桥桥架，梯形桥桥架与支架牢牢固连接，每每2m固定一次次。支架与楼楼板及墙体采采用膨胀螺栓栓固定，桥架架与支架之间间采用圆头螺螺栓固定，螺螺栓的圆头在在梯架的内侧侧，竖井内桥桥架安装见下下图：2.12线槽、桥桥架安装其它它注意事项：：桥架的接口平整，接接缝处紧密平平直，槽板盖盖上后平整，无无翘角。桥架进箱、盒、柜柜时，进线和和出线口等处处采取抱角连连接，并用螺螺丝紧固。如如下图所示：：线槽连接采用连接接板，用垫圈圈、弹簧垫、螺螺母紧固，螺螺母必须在线线槽外侧。如如下图所示：：三通、四通或平面面二通、平面面三通等进行行变通连接。金金属线槽垂直直下弯通及三三通做法：1三通选用定定型产品，没没有直角弯。垂垂直下弯通采采用厂家定型型产品。如空间尺寸不允许许，要自制弯弯通时要注意意：（1）要使用和桥架本体体相同规格的的材料；（2）在拐角处要保留斜斜坡，以保护护线缆；（3）拼接的弯通、拐弯弯保证连接平平顺，空间布布置合理；（4）在采取焊接法连接接时，要保证证焊接面积，不不能只是数点点焊接，保证证整个焊口严严密，焊完后后，刷防锈漆漆和与桥架本本体颜色一致致的面漆；螺螺丝连接法只只适于镀锌桥桥架，每段连连接板间至少少有两处螺丝丝做可靠连接接。（5）从桥架上分支的线线管不得用电电气焊开孔，管管子要套丝用用锁母于桥架架固定，在距距开孔处300mm内管子加一一道支架固定定。（6）桥架的连接处不得得设置于过楼楼板、墙壁处处，不得设置置于支吊架支支撑处，必须须离支吊架100mm以上。（7）桥架经过建筑物的的变形缝师缩缝、沉沉降缝）时，线线槽本身断开开，断开距离离以100mm为宜，槽内内用连接板搭搭接，不需固固定，保护地地线和槽内导导线留有补偿偿余量，桥架架直线段每段段50mm留伸缩缝20-300mm。3.线槽、桥架架穿防火分区区的处理3.1线槽、桥桥架在穿防火火分区时，必必须对桥架与与建筑物之间间的缝隙做防防火处理，防防火材料须能能防火3小时以上，具具体的做法见见图：3.2桥架在穿穿防火分区时时，必须对桥桥架与建筑物物之间的缝隙隙做防火处理理，防火材料料须能防火3小时以上，具具体的做法见见图。4.线槽、桥架架支架及接地地4.1为了桥架的使用安安全，桥架支支架必须进行行可靠的接地地。线槽、桥桥架敷设完后后，在配电房房内对线槽、桥桥架进行接地地，线槽上设设置接地端子子，通过金属属软铜带与配配电柜的接地地母排连接。连连接处用铜芯芯线做导电连连接，铜芯线线截面不小于于4mm2。4.2除本体连接接外，在其接接地螺丝（螺螺丝必须在加加工时就与桥桥架焊接成一一体）上用编编织软铜线或或铜线连接，导导线截面积选选择符合要求求，此连接必必须在每一段段都连接。尤尤其在拼接处处的非直线段段Ｌ更必须做做到位，接地地线宜做在桥桥架的同一侧侧，以便于检检查，避免遗遗漏。4.3沿桥架全长另另敷设接地干干线时，每段段（包括非直直线段）托盘盘、梯架至少少有一点与接接地干线可靠靠连接。4.4桥架与配电箱箱、柜，分支支管线、用电电气具、设备备做好接地，以以保证用电系系统接地在此此环节中的可可靠性、连续续性。4.5当设计无要求求时，金属线线槽可不作设设备的接地导导体，金属线线槽全长不少少于2处与接地（接接零）干线连连接。4.6线槽过墙壁、楼楼板处、不得得将空洞抹死死，而须作如下处理理：土建收口口方正，在桥桥架四周留一一定空间，往往空间内填充充防火枕或防防火堵料，在在墙壁两侧，各各用加工方正正、尺寸合适适一致、油漆漆均匀的盖板板封盖住。4.7金属线槽与盒、箱箱、柜连接时时，进线和出出线口等处采采用抱脚或翻翻边连接，并并用螺丝紧固固，末端加装装封堵。4.8在吊顶内敷设时，如如果吊顶无法法上人时，留有检检修孔。4.9线槽经过建筑物的的变形缝（伸伸缩缝、沉降降缝）时，断断开，用内连连接板搭接，不不需固定。保保护地线和槽槽内导线均有有补偿裕量。4.10敷设在竖竖井、吊顶、通通道、夹层及及设备层等处处的线槽，符符合《高层民民用建筑设计计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。4.11穿过墙体体楼板防火分分区的桥架均均匀刷防火漆漆并作防火堵堵洞。四、电缆敷设电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆电缆敷设准备水平敷设垂直敷设电缆固定挂标志牌2.电缆进场检检查验收电缆进场后，必须须对电缆进行行详细的检查查验收，检查查电缆的外观观、规格型号号、电压等级级、长度、合合格证、耐热热阻燃的标识识。并现场抽抽样检测绝缘缘层厚度和圆圆形线芯的直直径。3.电缆敷设准准备3.1技术准备备。认真研究究电气施工图图，掌握电缆缆的分布情况况，对每根电电缆进行编号号，并标明电电缆的起始位位置、回路号号、规格型号号等。在电缆缆密集的地方方，绘制电缆缆的剖面分布布图，显示电电缆在桥架中中的位置；结结合电缆剖面面分布图，选选择最佳的电电缆敷设顺序序，尽量避免免电缆交叉的的情况。3.2人员、机机具准备。敷敷设电缆需要要大量的人员员，电缆敷设设前，根据电电缆的数量及及电缆敷设进进度安排，提提前做好人员员的准备工作作，保证敷设设电缆时人员员满足施工要要求，同时对对进场人员进进行安全技术术培训。施工工电缆前准备备充分敷设电电缆用的机具具，如电缆放放线架、卷扬扬机、电缆滑滑轮、通讯联联络工具等。3.3现场准备备。检查桥架架安装是否完完成及其支架架的承重情况况，并清理桥桥架内的杂物物。清理电缆缆敷设沿途的的障碍，为放放电缆创造很很好的外部条条件。4.电缆敷设4.1在电缆端端头、电缆接接头、拐弯处处及夹层内、隧隧道、竖井两两端等地方，装装设标志牌，标标志牌上注明明线路编号，当当无编号时，写写明电缆型号号、规格及起起讫地点；并并联的电缆有有顺序号，标标志牌的字迹迹要清晰，不不易脱落；标标志牌规格必必须统一，材材质能防腐，挂挂装牢固。4.2在线槽内内敷设电缆时时，敷设电缆缆的截面积不不得超过线槽截截面积的40%，在线槽内内敷设排列整整齐不得交叉、重叠叠、扭曲、不不得有接头，每每隔1.5MM进行绑扎，绑绑扎牢固。4.3强、弱电电电缆不得敷设在同一一线槽内，敷敷设在一起时时，有隔板。4.4在敷设前前，摇测电缆缆绝缘，500V时绝缘电阻阻值不小于0.5MΩ，在送电前前需再摇测一一次。4.5电缆各支支点间的距离离按设计规定定，当设计无无规定时，则则不大于下表表中所列数值值：敷设方式/电缆种种类支架上敷设钢索上悬吊敷设水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m）电力电缆无油电缆1.52.0--橡胶及有油电缆1.02.00.751.5控制电缆0.81.00.60.754.6电缆的弯弯曲半径要符符合规范要求求，铠装、铅铅包20倍电缆外径径；其他10倍电缆外径径。4.7电缆敷设设时，电缆从从盘的上端引引出，避免电电缆在支架上上及地面摩擦擦拖拉。电缆缆上不得有未未消除的机械械损伤（如铠铠装压扁、电电缆拧绞、护护层断裂等）。4.8电力电缆缆接头盒的布布置符合下列列要求：并列敷设电缆，其其接头盒的位位置相互错开开；电缆明敷设时的接接头盒，须用用托板（如石石棉板等）托托置并用耐电电弧隔板与其其他电缆隔开开，托板及隔隔板伸出接头头两端的长度度各不小于0.6M；直埋电缆接头盒外外面有防机械械损伤的保护护盒（环氧树树脂接头盒除除外）。位于于冻土层内的的保护盒，盒盒内宜注以沥沥青，以防水水分进人盒内内因冻胀而损损坏电缆接头头。并联运行的电力电电缆，其长度度相等。电缆敷设时，在电电缆终端头与与电缆接头附附近可留有备备用长度。直直埋电缆尚在在全长上留出出少量裕度，并并作波浪形敷敷设。直埋电缆沿线及其其接头处有明明显的方位标标志或牢固的的标桩。电缆进入电缆沟、竖竖井、建筑物物、盘（柜）以以及穿人管子子时，出入口口封闭，管口口密封。5.电缆头制作作安装图27电缆终端头均采用用热缩型电缆缆终端头制作作，加热器采采用液化气烤烤枪或喷灯。制制作前选择与与电缆截面相相适应的热缩缩塑料手套。在在安装三叉分分支手套时，宜宜先进行预热热，并将电缆缆定位，套上上分支手套后后，按所需分分叉角度摆好好线芯后再进进行加热。避避免在三叉分分支手套热缩缩定型后，再再大幅度地改改变电缆线芯芯的分叉角度度，造成手套套分叉口及指指套根部的开开裂。加热收收缩时，从管管子中间向两两端逐渐延伸伸，或从一端端向另一端延延伸，以利于于收缩时排出出管内空气，加加热火焰螺旋旋状前进。热热缩电缆头如如图。图276.电缆的连接接6.1所有接线线端子均采用用紧压铜端子子，端子选用用与电缆线芯芯截面相匹配配，铜端子的的压接采用手手动式液压压压接钳，详见见图。6.2电缆终端端制作好，与与配电柜连接接前要进行绝绝缘测试，以以确认绝缘强强度符合要求求。同时电缆缆要作好回路路标注和相色色标记。电缆缆的裁剪要合合适，保证电电缆与配电柜柜母线或接线线端连接后不不产生过大的的机械应力。连连接前，对搭搭接面进行清清洁处理，同同时涂抹适量量的电力复合合脂，紧固力力矩符合建筑筑电气工程施施工质量验收收规范（GB503303-2002），确保连连接和导电性性能可靠。7.电缆进入建建筑物内的保保护管必须符符合防水要求求，安装见图图。8.电缆标识8.1敷设电缆缆及时进行标标识，标志牌牌采用塑料片片制品，用尼尼龙扎带固定定。标志牌上上注明线路编编号、电缆型型号、规格、电电压等级、起起止点，电缆缆始端、终端端、拐弯处、交交叉处挂标志志牌，直线段段每20m设标志志牌。电缆敷敷设好后，要要检查回路编编号是否正确确，完整做好好相关资料。8.2标志牌规规格一致，并并有防腐的功功能，挂装牢牢固。标志牌牌上注明电缆缆编号，规格格和电压等级级。直埋电缆缆进出建筑物物、电缆井及及两端挂标志志牌。沿支架架敷设电缆，在在其两端处，交交叉处挂标志志牌，直线段段适当增设标标志牌。9.电缆敷设的的质量控制要要点9.1电力电缆缆和控制电缆缆分开排列；；9.2并列敷设设的电力电缆缆和控制电缆缆敷设在同一一侧支架上时时，将控制电电缆放在电力力电缆下面，1KV以下的电力力电缆放在1KV以上的电力力电缆的下面面。9.3并列敷设设的电力电缆缆，其相互间间的净距符合合设计要求。9.4电缆与热热力管道、热热力设备之间间的净距：平平行时不小于于1M；交叉时时不小于0..5M。如无无法达到时，采采取隔热措施施。电缆不宜宜平行敷设于于热力管道的的上部。9.5电缆敷设设完毕后，及及时清除杂物物．盖好盖板板，必要时，尚尚须将盖板缝隙隙密封，以免免水、汽、油油、灰等侵入入。五、管内穿线(缆缆)工程1.安装工艺流流程：2.准备工作2.1穿线前首先先穿带线检查查管路是否畅畅通，管路的的走向及盒、箱箱的位置是否否符合设计及及施工图的要要求。2.2穿线前清扫扫管路，其目目的是清除管管路中的灰尘尘、泥水等杂杂物，清扫时时，将布条的的两端牢固的的绑扎在带线线上，两人来来回拉动带线线，将管内杂杂物清净。3.放线前根据据施工图对导导线的规格、型型号、回路编编号进行认真真核对。并对对线路的所用用线的颜色加加以区分，如如下图所示：：黄色绿色红色浅兰色黄绿色赫色蓝色交流ABCNPE直流正极负极4放线及断线：4.1放线：放线前根据施工图图对导线的规规格、型号进进行确认。放线时导线置于放放线架或放线线车上。4.2断线：剪剪断导线时，导导线的预留长长度按以下四四种情况考虑虑：接线盒、开关盒内内导线的预留留长度为1550mm。配电箱内导线的预预留长度为配配电箱体周长长的1/2。出户导线的预留长长度为1.55m。共用导线在分支处处，可不剪断断导线而直接接穿过。5.导线与带线线的绑扎及选选择：5.1导线根数数较少。例如如二至三根，可可将导线前端端绝缘层削去去，然后将线线芯直接插入入带线的盘圈圈内并折回压压实，绑扎牢牢固，使绑扎扎处形成一个个平滑的锥形形过渡部位。5.2导线根数数较多或导线线截面较大，可可将导线端部部的绝缘层削削去，然后将将线芯斜错排排列在带线上上，用绑扎缠缠绕绑扎牢固固，使绑扎接接头处形成一一个平滑的锥锥形过渡部位位，便于穿线线。5.3导线选择择根据设计图纸选择择分支线均采采用ZR型或BV-5000型导线，严严禁擅自改变变导线规格、型型号。为保证施工方便，线线口至配电箱箱、盘总开关关的一段干线线回路及各用用电支路按色色标要求分色色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为为淡兰色，PE（保护线）为为绿黄双色线线，开关控制制线为白色或或其他区别色色线。穿人管管内的干线可可不分色。直流线路中：正极极为棕色，负负极为蓝色，接接地中线为淡淡蓝色。颜色标记可用规定定的颜色或用用绝缘导体的的绝缘颜色标标记在导体的的全部长度上上，也可标记记在所选择的的易识别的位位置上（如：：端部或可接接触到的部位位）。6.管内穿线6.1穿线前，先将管子子用布进行清清扫，避免管管内的脏物污污染导线；穿穿线前先穿好好带线，带好好护口。如有有遗漏或破损损，补齐和更更换。6.2管路较长或弯较多多时，要在穿穿线的同时往往管里吹入适适量的滑石粉粉。导线在管管内不得扭结结、接头、断断线、背扣，严严禁出现死弯弯。6.3穿线必须两人一组组，配合协调调，一拉一送送。6.4穿线时注意下列问问题：同一交流回路的导导线必须穿于于同一管内。不同回路、不同电电压和交流与与直流的导线线，不得穿入入同一管内，但但以下几种情情况除外：（1）标称电压为50VV以下的回路路；（2）同一设备或同一流流水作业线设设备的电力回回路和无特殊殊防干扰要求求的控制回路路；（3）同一花灯的几个回回路；（4）同类照明的几个回回路，但管内内的导线总数数不多于8根。导线在变形缝处，补补偿装置活动动自如。导线线留有一定的的余量。敷设于垂直管路中中的导线，当当超过下列长长度时在管口口处和接线盒盒中加以固定定：（1）截面积为50mmm2及以下的导导线为30m；（2）截面积为70~995mm2的导线为20m；（3）截面积在180~~240mmm2之间的导线线为18m。穿入管内的绝缘导导线，不准接接头、局部绝绝缘破损及死死弯。导线外外径总截面不不超过管内面面积的40%。6.5接线盒、开关盒、插插座盒及灯头头盒内导线预预留长度为1150mm。配配电箱内导线线的预留长度度为配电箱体体周长的1/2。6.6保证截流导体良好好的散热性，导导线外径总截截面积不超过过管内面积的的40%，线槽内导导线的截面积积不超过线槽槽面积的20%，且不宜超超过30根。6.7线在变形缝、伸缩缩缝处，补偿偿装置灵活自自如，导线留留有一定的余余度。6.8同一交流回路的导导线必须穿在在同一管内；；不同回路、不不同电压和交交流与直流的的导线，不得得穿人同一管管内，但以下下几种情况除除外：7.导线的连接接7.1剥削绝缘缘使用工具及及方法使用工具：根据各各种导线截面面、绝缘层薄薄厚层度、分分层多少都不不同，使用的的剥削工具各各不同，常用用的工具有电电工刀、剥削削钳。线芯截面为4mmm2及以下的塑塑料硬线，一一般用钢丝钳钳进行剖削。剖剖削方法如下下：（1）用左手捏住导线线，在需剖削削线头处，用用钢丝钳刀口口轻轻切破绝绝缘层，但不不可切伤线芯芯。（2）用左手拉紧导线线，右手握住住钢丝钳头部部用力向外勒勒去塑料层，如如下图所示。（3）在勒去塑料层时时，不可在钢钢丝钳刀口处处加剪切力，否否则会切伤线线芯。剖削出出的线芯保持持完整无损，如如有损伤，重重新剖削。用电工刀剖削塑料料硬线绝缘层层，线芯面积积大于4mmm2的塑料硬线线，可用电工工刀来剖削绝绝缘层，方法法如下：（1）在需剖削线头处处，用电工刀刀以45°角倾斜切入入塑料绝缘层层，注意刀口口不能伤着线线芯。（2）刀面与导线保持持25°角左右，用用刀向线端推推削，只削去去上面一层塑塑料绝缘，不不可切入线芯芯。（3）将余下的线头绝绝缘层向后板板翻，把该绝绝缘层剥离线线芯，再用电电工刀切齐。塑料软线绝缘层的的剖削采用剥剥线钳或钢丝丝钳剖削。剖剖削方法与用用钢丝钳剖削削塑料硬线绝绝缘层方法相相同。塑料护套线具有二二层绝缘：护护套层和每根根线芯的绝缘缘层。塑料护护套线绝缘层层用电工刀剖剖削，方法如如下：（1）护套层的剖削按线头所需长度处处，用电工刀刀刀尖对准护护套线中间线线芯缝隙处划划开护套线，如如下图1所示。如偏偏离线芯缝隙隙处，电工刀刀可能会划伤伤线芯。向后后板翻护套层层，用电工刀刀把它齐根切切去，如下图图2所示。（2）内部绝缘层的剖剖削在距离护套层5～～10mm处，用电工工刀以45°角倾斜切入入绝缘层，其其剖削方法与与塑料硬线剖剖削方法相同同。（3）橡皮线绝缘层的的剖削，在橡橡皮线绝缘层层外还有一层层纤维编织保保护层，其剖剖削方法如下下：a.把橡皮线纤纤维编织保护护层用电工刀刀尖划开，将将其板翻后齐齐根切去，剖剖削方法与剖剖削护套线的的保护层方法法类同。b.用剖削塑料料线绝缘层相相同方法削去去橡胶层。c.最后松散棉棉纱层到根部部，用电工刀刀切去。7.2测锡缠头法连接缠绕时保证接触面面积和机械强强度，至少缠缠绕５圈。焊锡要饱满，表面面光滑，不得得有虚焊、夹夹渣，涮锡要要均匀，接头头部位清洁，要要控制涮锡的的湿度尽量减减少烧坏导线线绝缘层，之之间的间隙要要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎扎，内缠橡胶胶（或粘塑料料）绝缘带，外外用黑胶布包包扎严密。多股软线和硬导线线相连接处，潮潮湿、多尘场场所如卫生间间、厨房、机机房、室外等等处的接线，必必须采用涮锡锡缠头法接线线。7.3压线帽压接法要根据导线线径压压接根数选择择适当的压线线帽规格。导线剥削后，要清清除氧化膜，将将线芯插人压压线帽内，若若填不实，可可将线芯折回回头，填满为为止，线芯必必须插到底，导导线绝缘层与与压线帽平齐齐。必须用专用的压线线钳压接，要要依据压接根根数和压线帽帽规格选择适适当的咬齿模模数，以防止止不到位虚接接或受力过大大线芯受损、变变形。单芯电线采用接线线帽连接，多多芯电线采用用接线端子压压接。塑料压压线帽如下图图所示：7.4套管压接套管压接法是运用用机械冷态压压接的简单原原理，用相应应的模具在一一定压力下将将套在导线两两端的连接套套管压在两端端导线上，使使导线与连接接管间形成金金属互相渗透透，两者成为为一体构成导导电通路。要要保证冷压接接头的可靠性性，主要取决决于影响质量量的三个要点点：即连接管管形状、尺寸寸和材料；压压模的形状、尺尺寸；导线表表面氧化膜处处理。先把绝绝缘层剥掉，清清除导线氧化化膜并涂以电电力负荷脂（使使导线表面与与空气隔绝，防防止氧化）。当当采用圆形套套管时，将要要连接的铝芯芯线分别在铝铝套管的两端端插入，各插插到套管一半半处；当采用用椭圆形套管管时，使两线线对插后，线线头分别露出出套管两端4mm；然后用压压接钳和压模模压接，压接接模数的深度度与套管尺寸寸相对应。7.5接线端子压接：多多股导线可采采用与导线同同材质且规格格相应的接线线端子。削去去导线的绝缘缘层，不伤线线芯，将线芯芯紧紧的绞在在一起、涮锡锡清除、接线线端子孔内的的氧化膜，将将线芯插入，用用压接钳压紧紧。导线外露露部分小于1~2mm。7.6导线与平压式接线线柱连接单股导线压接在螺螺丝上，可不不涮锡，根据据螺丝的大小小偎圈，一定定要做满圈，不不反圈压接，不不能开口，压压接牢固，盘盘圈开口不得得大于2MMM。建议一根根接线柱压接接一根导线，同同一接线柱上上不得压接２２根以上的导导线，多根单单芯导线压接接在同一根接接线柱上时，导导线之间必须须用平垫隔离离开或在接线线柱正反面分分别压接，并并应采用涮接接线鼻子法压压接。多芯硬硬线，可采用用压接或涮接接线鼻子与接接线柱连接，要要保证接线柱柱与线鼻子匹匹配，弹簧垫垫、平垫齐全全。7.7导线与针孔式接线线桩压接：把把要连接的导导线的线芯入入接线桩头孔孔内，导线裸裸露出针孔1~2mm，针孔孔大于导线直直径2倍时需要折折回头插入压压接。8.导线包扎：：首先用橡胶（或粘粘塑料）绝缘缘带从导线接接头处始端的的完好绝缘层层开始，缠绕绕1~2个绝缘带幅幅宽度，再以以半幅宽度重重叠进行缠绕绕。在包扎过过程中尽可能能地拉紧绝缘缘带。最后，在在绝缘层上缠缠绕1~2圈后，再进进行回缠。采采用橡胶绝缘缘带包扎时，将将其拉长2倍后再进行行缠绕，然后后再用黑胶布布包扎，包扎扎时衔接好，以以半幅宽度边边压边进行缠缠绕，同时在在包扎过程中中拉紧胶布，导导线接头处两两端用黑胶布布封严密。9.线路检查及及绝缘摇测照明线路的绝缘摇摇测一般选用用500V，线路的绝绝缘阻值不小小于0.5MΩ。动力线路路的绝缘摇测测一般选用1000V，线路的绝绝缘电阻值不不小于1MΩ。10.线路绝缘缘测试：管内内穿线结束后后，按规范及及质量验评标标准进行自检检互检，不符符合规定时立立即纠正，检检查导线的规规格和根数，检检查无误后再再进行绝缘检检测。其绝缘缘电阻值符合合规范和设计计规定的要求求。六、开关、插座安安装1.工艺流程：：清理清理接线安装2.安装规定：：2.1开关距地面面的高度为1.2m，距门口150mm，开关位置置与灯具相对对应，同一室室内开关方向向一致。暗装装开关的面板板端正、严密密并与墙面平平行。2.2同排安装的的插座高低差差不大于2mm。两孔时左左零右火或上上相下零；三三孔时左零右右火上保护地地线。盒内接接线见下图所所示：3.开关、插座座安装：3.1暗装的开关关、插座面板板紧贴墙面，四四周无间隙，安安装牢固，表表面光滑整洁洁、无碎裂、划划伤，装饰帽帽齐全；安装装时按接线的的要求，将盒盒内甩出的导导线与开关、插插座的面板连连接好，把开开关或插座推推入盒内并固固定牢固，安安装时保持墙墙面及面板的的清洁。3.2明开关、插插座的底板和和暗装开关、插插座的面板并并列安装时，开开关、插座的的高度差允许许为0.5mm，同一场所所的高度差为为5mm，面板的垂垂直允许偏差差0.5mm。七、灯具安装工艺流程：器具进场检查验收器具进场检查验收灯具订货灯具安装开关、插座安装灯具试电与设计、业主一起进行灯具的选型材料厂商提供灯具的样品外观检查：涂层完整、无损伤，附件齐全，空有安全认证标志检查合格证灯具绝缘电阻、内部接线抽样检测签订合同根据深化设计图划线定位灯具支架安装灯具本体就位灯具接线检查开关、插座接线盒的标高安装开关插座开关、插座标高的检查与调整线路绝缘摇测配电箱内元器件检查灯具送电各区域做照度的测试插座送电，对插座进行测相照明24小时通电全负荷试验2.灯具定货根据施工图中灯具具的大样图及及招标技术规规范，确定照照明器具生产产厂商并对照照明灯具进行行选型。制订订每种灯具技技术参数表，经经业主审核、批批准并签字后后，签订定货货合同。3.灯具进场检检查验收灯具进场之后，必必须严格对灯灯具进行检查查验收，检查查灯具与设计计要求的安装装方式是否一一致；检查灯灯具的外观、要要求涂层完整整，无损伤，附附件齐全；查查验灯具的合合格证；对灯灯具的绝缘电电阻、内部接接线等性能进进行现场抽样样检测。灯内内配线严禁外外露，灯具配配件齐全，无无机械损伤、变变形、油漆剥剥落、灯罩破破裂、灯箱破破裂、灯箱歪歪翘等现象。照照明灯具的导导线，其电压压等级不低于于交流500V，其最小线线芯截面符合合下表的规定。安装场所及电线用用途线芯最小截面（mmm2）铜心软线铜线铝线照明用灯头线民用建筑室内0.40.52.5工业建筑室内0.50.82.5室外1.01.02.5移动式照明设备生活用0.4生活用1.04.灯具安装：：4.1灯具要求达到照度度标准要求：：场所照度标准（llx）车库停车位50车库行车道75变配电室200楼梯间及前室755多功能厅300餐厅150走廊75大堂300消防控制室3000商业300办公300机房、泵房10004.2嵌入式灯具安装：：本工程嵌入式安装装灯具包括一一般照明系统统中的荧光灯灯、应急系统统中的荧光灯灯、部分走廊廊安全出口指指示灯、疏散散指示灯。当当灯具在风管管的下方，不不能直接安装装灯具的吊杆杆时，设置独独立的支架，不不能直接固定定在风管等支支架、法兰上上。嵌入式安安装的荧光灯灯用φ9的圆钢做灯灯具的吊杆。嵌入式荧光灯安装装见下图。1-接线盒2-灯具吊杆3-灯具部分嵌入式荧光灯灯与风口等配配合安装，需需与各专业协协调、配合，安安装见下图：：1-吊顶2、6-灯具3、5-灯罩4-风口7-风管吊架8-静压箱9-灯具吊杆嵌入式筒型荧光灯灯用筒灯的卡卡具在装饰龙龙骨上固定，如如果筒灯的重重量超过1.5kg，则需用φ6圆钢吊杆固固定筒灯，镇镇流器与灯具具的本体分开开的筒灯，镇镇流器需要单单独固定。嵌嵌入式筒型荧荧光灯安装如如下图所示：：1-接地卡2-接地线3-接线盒4-支架5-照明灯具6-灯具卡具7-吊顶8-电线管固定金具9-金属软管10-电线管4.3墙上安装灯具墙上安装的灯具用用膨胀螺栓固固定，在灯具具的位置预留留接线盒，灯灯具的底部开开孔从接线盒盒内引进电源源线，灯具开开孔处用塑料料护套保护电电线，墙内嵌入式安装的的灯具，在结结构施工阶段段预留灯具孔孔洞，装饰施施工阶段安装装灯具。4.4疏散指示灯安装：：疏散指示灯安装在在安全出口的的顶部，楼梯梯间、楼梯走走道及其转弯弯处安装在1m以下的墙面上上。不易安装装的部位可安安装在上部。疏疏散通道上的的标志灯间距距不大于20m，人防工程程内不大于10m。疏散标志灯的设置置，不影响正正常通行，且且周围不得有容易混同同疏散标志灯灯的其它标志志装置。疏散照明线路采用用耐火电线、电电缆，需穿明明敷或在非燃燃烧体内穿刚刚性导管暗敷敷；暗敷保护护层厚度不小小于30mm。电线采用用额定电压不不低于750V的铜芯绝缘缘线。安装示示意图如下：：4.5吊链式日光灯安装装：根据灯具的安装高高度，将全部部吊链编好，把把吊链挂在灯灯箱挂钩上，并并且在建筑物物顶棚上安装装的塑料圆台台，将导线依依顺序编叉在在吊链内，并并引入灯箱，在在灯箱的进线线孔处套上软软塑料管以保保护电线，压压入灯箱的端端子板内。将将灯具导线和和灯头盒中甩甩出的电源线线连接，并用用粘塑料带和和黑胶布分层层包扎紧密。理理顺接头扣于于吊盒内，吊吊盒的中心与与塑料（木）台台的中心对正正，用木螺丝丝将其拧牢。将将灯具的反光光板用机螺丝丝固定在灯箱箱上，调整好好灯脚，最后后将灯管装好好。4.6安全出口灯安装：：4.7壁灯的安装：根据灯具的外形选选择合适的绝绝缘台或灯具具托底，把灯灯具设置于中中心。然后用用电钻在绝缘缘台和灯具底底板上开好出出线孔和安装装孔，将灯具具的灯头线从从绝缘台的出出线孔中甩出出，与墙壁上上灯头盒内的的电源线接头头，并包扎严严密，将接头头塞入盒内。绝绝缘台与灯头头盒对正，紧紧贴墙面，用用机螺丝将绝绝缘台直接固固定在盒子耳耳朵上，如果果圆台直径超超过75mmm以上，采用2个以上胀管管固定。调整整绝缘台，使使其平正不歪歪斜，再用螺螺丝将灯具固固定在绝缘台台上，最后配配好灯泡、灯灯伞或灯罩。灯灯罩与灯泡不不得相碰，绝绝缘台与灯泡泡距离小于55mm时，加加隔热措施。安安装在室外的的壁灯做好防防水和泄水，绝绝缘台与墙面面之间加胶垫垫，有可能积积水之处打泄泄水孔。八、母线安装1.工艺流程：2.设备进场检检查2.1设备开箱点点件检查，由由安装单位、建建设单位或供供货单位共同同进行，并做做好记录。2.2根据装箱单单检查设备及及附件，其规规格、数量、品品种符合设计计要求。2.3检查设备及及附件，分段段标志清晰齐齐全，外观无无损伤变形，母母线绝缘电阻阻符合设计要要求。2.4检查发现设设备及附件不不符合设计和和质量要求时时，必须进行行妥善处理，经经过设计认可可后再进行安安装。3.支架制作和和安装支架制作和安装按按设计和产品品技术文件的的规定制作和和安装，如设设计和产品技技术文件无规规定时，按下下列要求制作作和安装：3.1支架制作根据施工现场结构构类型，支架架采用角钢或或槽钢制作。采采用“一”字型、“L”字型、“U”字型、“T”字型四种型型式。支架的加工制作按按选好的型号号，测量好的的尺寸断料制制作，断料严严禁气焊切割割，加工尺寸寸最大误差55mm。型钢架的煨弯宜使使用台钳，用用榔头打制，也也可使用油压压煨弯器用模模具定制。支架上钻孔用台钻钻或手电钻钻钻孔，不得用用气焊割孔，孔孔径不得大于于固定螺栓直直径2mm。螺杆套扣，用套丝丝机或套丝板板加工，不许许断丝。3.2支架的安装装封闭插接母线的拐拐弯处以及与与箱（盘）连连接处必须加加支架。直段段插接母线支支架的距离不不大于2m。埋注支架用水泥砂砂浆，灰砂比比1：3，注意灰浆浆饱满、严实实、不高出墙墙面，埋深不不少于80mmm。膨胀螺栓固定支架架不少于两条条。一个吊家家用两根吊杆杆，固定牢固固，螺丝外露露2~4扣，膨胀螺螺栓加平垫和和弹簧垫，吊吊架用双螺母母夹紧。支架及支架与埋件件焊接处刷防防腐油漆，均均匀，无漏刷刷，不污染建建筑物。4.母线安装母线安装该具备的的条件：4.1连接的变压器、高高低压配电柜柜、绝缘子等等安装就位，并并已检查合格格；4.2闭母线安装位置有有关的建筑装装修工程施工工基本结束，确确认剩余的施施工不会影响响已安装的母母线。5.封闭式母线线安装封闭母线安装之前前，仔细研究究封闭母线的的安装图，按按照安装图中中封闭母线各各部件的编号号按回路将现现场封闭母线线分开摆放，以以防止封闭母母线各部件错错位敷设。安安装时，按照照安装图中封封闭母线编号号及部位进行行组装。封闭闭母线连接采采用螺栓连接接，连接处牢牢固无缝隙。当当母线段与段段连接时，两两相邻段母线线及外壳对准准，连接后不不使母线及外外壳受额外应应力。为了保保证母线的使使用安全，母母线支架必须须进行可靠的的接地。5.1水平封闭母母线安装。本本工程封闭母母线大部分为为水平安装，其其支架采用φ12圆钢吊杆，50*500*5角钢横担，支支架与楼板采采用膨胀螺栓栓连接。封闭闭母线用压板板与横担固定定，母线安装装见图。5.2垂直封闭母母线安装。地地下二层变电电室与其夹层层之间的母线线有一部分为为垂直安装，该该部分母线采采用10#槽钢作支架架。母线穿楼楼板时，考虑虑防震的要求求，采用弹簧簧支架安装固固定，母线安安装示意图见见图。.5.3母线穿防火火分区防火封封堵处理母线在穿楼板时，必必须对母线与与建筑物之间间的缝隙做防防火处理，具具体的做法见见图。5.4绝缘摇测及及交流工频耐耐压试验母线安装完之后，需需对母线进行行绝缘摇测及及交流工频耐耐压试验。进进行绝缘摇测测之前，将母母线与其两端端连接电气设设备断开，用用绝缘摇表对对母线相与相相、相与地、相相与零、零与与地之间进行行绝缘摇测，绝绝缘电阻值符符合规范要求求。母线的交交流耐压试验验符合规范要要求，低压母母线的交流耐耐压试验电压压为1KV，当绝缘电电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测测代替，试验验持续时间1min，无击穿现现象。6.母线通电试验母线支架和母线外外壳接地完成成，母线绝缘缘电阻测试和和工频交流耐耐压试验合格格，进行通电电试运行。九、配电柜安装1.工艺流程：：2.配电柜的材材料要求2.1柜体外形尺尺寸方正，周周边平整无损损伤，油漆无无脱落，柜体体有一定机械械强度，二次次底板厚度不不小于1.55mm，柜内内仪表、控制制元件齐全，安安装牢固，布布置合理满足足电气间距与与爬电距离要要求，接线质质量符合规范范要求。2.2二次板、带带电器设备的的门、柜体上上均焊有接地地螺丝，柜上上部进线处和和下部接线端端子处，尤其其是进出多芯芯电缆时，要要预留足够的的空间以保证证外接导线，多多芯电缆分开开线芯的接线线空间。配电电柜下部端子子排，离地宜宜大于3500mm。2.3基础槽钢不不得用电气焊焊开孔，所有有使用的配件件必须为镀锌锌件。3.配电柜的布布置及安装要要点3.1配电室内不不得有其它的管管道通过。3.2低压配电柜柜的平面位置置按图施工，标标准层竖井内内的空间位置置按统一标准准尺寸控制，为为了安全和操操作方便，不不得安装于门后后或妨碍操作作的设备旁。3.3单独柜（盘盘）只找柜面面和侧面的垂垂直度。成列列柜（盘）各各台就位后，先先找正两端的的柜，再从柜柜下至上2/3高的位置绷绷上小线，逐逐台找正，如如柜不标准，以以柜面为准。找找正时采用00.5mm铁铁片进行调整整，每处垫片片最多不能超超过3３片。然后后按固定螺孔孔尺寸，在基基础型钢架上上用手电钻钻钻孔。一般苦苦无要求时，低低压柜钻Φ12.2孔，高压柜柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固固定。4.基础型钢安安装4.1调直型钢，将将有弯的型钢钢调直，然后后按图纸要求求预制加工基基础型钢架，并并刷好防锈漆漆。4.2按施工图纸纸所标位置，将将预制好的基基础型钢架放放在预留铁件件上，用水准准仪或水平尺尺找平、找正正。找平过程程中，需用垫垫片的地方不不能超过３片片。然后将基基础型钢架、预预埋铁件、垫垫片用电焊焊焊牢。最终基基础型钢顶部部宜高出抹平平地面上油机机以上为宜，手手车柜基础型型钢顶面与抹抹平地面相平平（不铺胶垫垫时）。基础础型钢安装允允许偏差表见见下表：项次项目允许偏差1垂直度每米/全长0.75/42水平度每米/全长0.75/44.3基础型钢与与接地线连接接：基础型钢钢安装完毕后后，将室外地地线扁钢分别别引人室内与与配电柜接地地线）与基础础型钢的两端端焊牢，焊接接长度为扁钢钢宽度的2倍，然后将将基础型钢刷刷两遍灰漆。5.配电柜的组组立及接线5.1配电柜的基基础槽钢要找找平放正，与与地面连接牢牢固，焊接处处焊渣处理干干净，油漆刷刷均匀，槽钢钢上不得开孔孔进管，在槽槽钢内要抹水水泥层，保证证槽钢内底部部于净平整，不不露渣漏筋，在在地面有水的的机房，水泥泥层要高于槽槽钢外地坪的的高度。5.2柜就位后基基础槽钢用M12、M16的镀锌螺丝丝固定，柜立立稳后，水平平度、垂直度度、柜间间隙隙满足规范要要求。5.3盘线走向合合理、导线顺顺直、横平竖竖直、棱角清清晰、拐角进进线的造型一一致平行，不不得任意歪斜斜交叉相连，导导线要留有一一定的余量用用塑料绑扎成成束，绑扎间间距均匀。5.4各相导线分分色清晰，且且各相颜色区区分一致，多多股线涮锡部部位用和导线线颜色一致的的绝缘带缠绕绕，缠绕长度度一致，干净净利落，线管管进线处，带带塑料护口。5.5地线压接导线压接的鼻子必必须使用闭口口鼻，严禁使使用开口鼻，根根据导线的规规格、电流的的大小选择不不同的接线鼻鼻子，采用涮涮锡并巨涮锡锡饱满无夹渣渣、空隙，接接线鼻子涮完完锡后，除接接线的地方外外，都使用与与导线相同颜颜色的胶带进进行包扎。与母排压接时，建建议一个螺栓栓压一个接线线鼻子。进人人配电柜的管管、线槽都用用接地线与母母排连接，柜柜内的接地线线不串接，采采用并接。地线线径选择见下下表。装置的相线截面积积S相应的保护线最小小截面积SPS＜16SP=S16＜S＜35SP=