哈锅二次再热锅炉研发现状

哈锅二次再热超超临界锅炉(guōlú)研发现状精品资料主要(zhǔyào)介绍内容2研发背景和技术路线二次再热锅炉工程进展二次再热锅炉关键技术分析4123二次再热锅炉方案简介4精品资料3一、研发背景和技术(jìshù)路线主要内容精品资料战略需求：中国(zhōnɡɡuó)能源的问题与挑战能源是温室气体中二氧化碳的主要来源能源供给仍是国民经济增长的制约瓶颈以煤炭为主、分布不均的结构矛盾突出(tūchū)能源利用效率与国际先进水平差距较大能源带来的环境问题仍未得到有效控制能源发展对高技术提出更新更高的要求中国政府提出了“节能减排”的号召，技术方向主要是在能源技术进步：更高参数超超临界技术！一、研发背景和技术路线精品资料机组参数及指标(zhǐbiāo)比较一、研发背景和技术(jìshù)路线精品资料我国火电发电量占总发电量的80%以上，以煤电为主导地位的状况在一定时期内难以改变。近十年我国大力发展超临界、超超临界火电发电技术。目前我国已投运的1000MW超超临界机组最低发电煤耗达到275g/(kW.h)。提高火电机组效率，只能采取提高蒸汽参数和改善热力系统循环方式的措施。基于目前成熟的耐高温材料，再热蒸汽最高温度为623C，同时采用二次再热可进一步提高机组效率。由常规(chángguī)一次再热超超临界变为二次再热超超临界，可使机组的热效率提高1.5%～2.5%。二次再热机组是当前提高火电机组热效率的最有效途径。6一、研发(yánfā)背景和技术路线精品资料中国是世界上超超临界机组发展最快、数量最多、容量最大和性能最先进的国家；机组发电煤耗：272～275g/kwh至2013年5月国内已投产1000MW超超临界机组超过50台，在建超超临界机组75台。中国在超超临界机组设计水平、主辅机装备和安装运行等的技术储备已经(yǐjing)具备进一步发展的基础。国内首台1000MW超超临界锅炉华能玉环电厂我公司设计生产的国内首台超超临界变压运行直流锅炉，采用三菱重工超超临界设计技术设计制造。机组投运以来主要技术性能指标达到国际先进水平，锅炉各项运行参数(cānshù)及污染物的排放已达到和优于国家标准。该项目获得2007年国家科技进步一等奖。一、研发背景和技术路线精品资料82009年底：针对二次再热锅炉的广泛收资和调研2010年初：市场前景分析并明确研发二次再热机组超超临界锅炉战略2010年6月：完成参数论证和初步(chūbù)机炉匹配、汽水参数特点和锅炉设计难点分析2010年底：锅炉概念设计2011年4月：多方案设计和优缺点分析2011年6月：针对600MW和1000MW等级机组进行方案设计2012年5月：针对特定工程完成全套方案设计并投标一、研发背景和技术(jìshù)路线精品资料9二、二次再热锅炉工程(gōngchéng)进展主要内容精品资料10二、二次再热锅炉(guōlú)工程进展2012年11月1日：正式签订莱芜(láiwú)电厂1000MW塔式炉和安源660MWЛ型炉二次再热机组锅炉合同：莱芜(láiwú)完全自主研发、安源采用国外公司技术支持。莱芜(láiwú)和安源两个工程已经完成了多次的设计评审，目前正在进行施工设计，部分部件陆续发往现场。哈锅的二次再热是深入借鉴国外成熟经验基础上的自主研发，在建炉型已经涵盖了塔式炉或∏型炉。精品资料11三、二次再热锅炉(guōlú)关键技术分析主要内容精品资料12机炉匹配更加密切： 直接影响受热面布置方式和性能指标锅炉输出热量相对减少(jiǎnshǎo)： 二次再热机组热效率提高主蒸汽流量减少(jiǎnshǎo)： 主汽吸热比例降低再热器热量由高低压两部分提供汽机排汽温度水平提高、省煤器入口给水温度升高二次再热锅炉(guōlú)汽水参数具有如下特点：三、二次再热锅炉关键技术分析精品资料二次再热锅炉(guōlú)汽水参数项目名称单位660MW(一/二次再热)1000MW(一/二次再热)主汽流量t/h2060193529802752主汽出口压力MPa.g26.1532.4526.1533.39主汽出口温度℃605605605605高压再热汽流量t/h1660169224242437.9高压再热汽进口压力MPa.g5.3311.735.1111.098高压再热汽进口温度℃366436353422.6高压再热汽出口温度℃603623603623低压再热汽流量t/h/1432/2093.2低压再热汽进口压力MPa.g/3.55/3.442低压再热汽进口温度℃/440/439.5低压再热汽出口温度℃/623/623给水温度℃298331302329.9三、二次再热锅炉(guōlú)关键技术分析精品资料一次再热汽水参数(cānshù)及吸热特点分析Q(Ecoto

SHO)Q(RH)Q(HP-RH)Q(LP-RH)Q(Ecoto

SHO)Q(RH)increases～11.6%二次再热

三、二次再热锅炉(guōlú)关键技术分析精品资料15炉膛热力(rèlì)参数与三级高温受热面的矛盾；增加一级再热器：两套再热器系统，布置难度增加；再热汽温调节困难：两个再热汽温受控点，调温方式和受热面吸热特性耦合难度大；锅炉三个高温受热面出口温度达到或超过600℃：其低负荷性能势必降低；低压再热器压力更低，蒸汽体积流量大，低压再热器压降控制更难；二次再热设计的难点(nádiǎn)分析：三、二次再热锅炉关键技术分析精品资料16省煤器：入口烟温和水温提高，受热面设计必须满足全负荷范围内省煤器出口工质有足够的欠焓；排烟温度：预热器入口烟温水平升高，排烟温度进一步降低的难度增加；主汽流量降低：炉膛吸热相对增加，上部水冷壁壁温和分离器温度上升(shàngshēng)。汽温调节：主汽、一次再热、二次再热三个汽温受控，调节方式和系统耦合更加复杂和困难。二次再热设计(shèjì)的难点分析：三、二次再热锅炉关键技术分析精品资料17尾部三烟道布置高再布置在高烟温区摆动燃烧器调温方案(fāngàn)挡板调温方案(fāngàn)最终锅炉方案(fāngàn):再热器调温采用：烟气再循环＋调温挡板二次再热设计(shèjì)的技术方案历程：三、二次再热锅炉关键技术分析精品资料181炉膛设计参数2低NOx燃烧系统6调节挡板的布置和结构5烟气再循环系统及其可靠性4受热面调温特性分析3水冷壁系统及其可靠性措施关键技术技术关键点三、二次再热锅炉(guōlú)关键技术分析精品资料19四、二次再热锅炉方案(fāngàn)简介主要内容精品资料四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介炉型选择(xuǎnzé)：塔式炉或π型炉精品资料21锅炉总体布置：塔式布置、全悬吊结构；正方形炉膛，膜式水冷壁；低NOx水平浓淡燃烧器+SOFA风；全钢构架、高强螺栓连接；过热蒸汽调温：煤水比+两级喷水调温；再热蒸汽调温：调温挡板+烟气再循环；两台四分仓回转式空气预热器；固态干除渣；中速磨直吹式制粉系统。尾部烟道催化脱硝系统（SCR）尾部烟气余热利用设备四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介精品资料22受热面布置过热器采用三级布置，采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合二级喷水作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左右四点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热汽温以烟气调节挡板和烟气再循环为主要调温手段，同时在一、二级再热器之间的连接管上装有事故喷水装置。摆动燃烧器仅作为辅助的调节手段。再热器系统均两级布置，依次为低温再热器、末级再热器。省煤器采用H型省煤器，前烟道、后烟道均有省煤器，并列布置。四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介精品资料锅炉总体布置：Π型布置单炉膛，切圆燃烧低NOx燃烧器，SOFA过热器三级布置高、低压再热器均为两级布置尾部双烟道，分别布置高低压低温再热器，出口布置烟气调节挡板再热器调温方式采用烟气再循环加烟气挡板中速磨直吹式制粉系统。尾部烟道催化脱硝系统（SCR）尾部烟气余热利用设备四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介精品资料四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介高压高再WSWSDT高压低再低压低再省煤器省煤器调温挡板再循环风机取自引风机入口低压再热分隔屏过热器后屏过热器末级过热器烟气出口精品资料尾部(wěibù)旁通换热器系统：四、二次再热锅炉(guōlú)方案简介精品资料26尾部设置旁路(pánɡlù)省煤器系统：四、二次再热锅炉方案(fāngàn)简介精品资料27结束语针对二次再热机组，哈锅通过充足的技术储备、全面的调研收资、多渠道技术交流和技术支持，为超超临界二次再热锅炉设计提供可靠