某地铁工程盾构井暗埋段及敞开段工程施工组织设计

某地铁工程盾构井、暗埋段及敞开段工程施工组织设计工程简介工程概况本标段盾构井位于XX路、XX大道相交位置处，里程桩号为C1K1+524~C1K1+539.1。为地下一层现浇砼箱形结构，围护结构采用600mm厚地下墙。基坑等级为二级，基坑开挖深度约13.22m，长度15.1m，开挖宽度18.106m。暗埋段总长约121m，敞开段总长约230m。围护结构根据不同开挖深度采用0.6m厚地下连续墙、劲性水泥土搅拌桩(SMW桩)及重力式搅拌桩挡墙，施工均采用明挖顺作法。盾构井结构设计围护结构盾构井采用600mm厚地下连续墙，内衬采用500mm和450mm厚内衬，接头采用锁口管，墙深24m。地下墙墙趾插入第⑤1层。地下墙砼设计强度等级为C30，抗渗等级为S8。基坑开挖前在地下墙拐角处部位实施墙趾旋喷注浆加固。盾构井基坑开挖时连续墙采用钢支撑支撑，地下墙内拐角处采用30cm厚钢筋砼板加固。地基加固与基坑开挖本工程基坑保护等级为二级，即地面最大沉降量≤0.2%H,围护墙最大水平位移≤0.3%H。(H为基坑开挖深度)。盾构井在连续墙拐角处外侧设旋喷注浆加固。基坑开挖严格按《XX市地铁基坑工程施工规程》执行，充分应用“时空效应”理论，分层、分段挖土，做到随挖随撑。基坑开挖前进行坑内井点降水，降水深度为坑底下2m。本盾构井基坑埋深13.22m，共设四道钢支撑，底板砼达到设计强度后方可拆除第四道钢支撑，框架砼浇捣完毕并达到设计强度后，方可拆除基其余支撑。暗埋段及敞开段结构设计由于本次招标图纸不全，暗埋段及敞开段结构只能从补疑书中推知。暗埋段的围护结构为地下墙及SMW桩，主体结构为箱形结构。敞开段围护结构为SMW桩及重力式搅拌桩墙，主体结构为U型结构。施工进度计划阶段性工期安排⑴工程开工：年6月1日，设为第1天。⑵年10月7日完成盾构工作井结构施工并具备交付场地条件，招标文件要求年11月30日，提前55天。⑶年1月15日完成暗埋段和敞开段所有工程施工，招标文件要求年4月15日，提前63天。施工进度计划详见施工进度总横道图所示。图略。保证工期的主要资源配置为保证上述节点目标，相应的施工机具配置如下表所示：进度与资源计划汇总表主要工序关键机械劳动力计划日形象进度下墙100t履带吊11台，50吨履带吊1台、液压抓抓斗1台1支地下墙专业施工工队，1个作业面，40人每天完成600mmm厚地下墙1幅。加固1套旋喷注浆设备1支地基加固施工队队，30人每套设备每天8孔孔W桩2套SMW桩机设备2支SMW桩施工队，60人基坑开挖1台伸缩臂挖掘机，4台微型挖掘掘机，2台50t吊车1支机械化施工队，2个作业面，60人。盾构井每天每作业业面开挖7000m3，其它段每每天每作业面面400m3。内部结构制作1台50t履带吊2支结构施工队，1120人，最多2个作业面同同时展开。各段结构交叉进行行。施工总体布置本工程分为二个阶段施工，第一阶段为连续墙及围护结构施工阶段，第二阶段为盾构井、暗埋段和敞开段基坑开挖及结构施工阶段，施工用地范围按招标文件提供的范围划定，场地平面布置时结合盾构施工的要求，场地布置的原则如下：⑴生活办公区设置：在场地西北角设置办公设施，共有16间办公室(含会议室)，设置宿舍和配套的生活设施，共设40间宿舍，最多可容纳260人住宿。生活区布置时考虑了避免影响第二阶段盾构施工，以保证施工可以投入足够的人力资源保证进度，同时可为业主、监理提供足够的现场办公用房。⑵围护结构施工时场地布置见《第一阶段施工现场布置图》所示，此阶段场地布置的原则是重载堆场远离槽段，因此将荷载最重的泥浆系统和成槽湿土临时堆场均设置在槽段7m以外。开挖槽段主要使用基坑外侧7m的施工便道，但由于钢筋笼采用整幅起吊工艺，100吨履带吊作业需要12m的回转半径，因此应视基坑内原场地情况作硬化处理，确保8T/m2的承载力，保证吊车作业安全。⑶基坑开挖和内部结构回筑时场地布置见《第二阶段施工现场布置图》所示，沿基坑周边设置施工便道，大部分区域均可有二侧施工便道同时供开挖和支撑使用。钢筋堆场、临时堆土场等重载堆场均远离基坑，钢支撑堆场视开挖情况滚动设置于未开挖的基坑边或已回筑的基坑边。根据招标文件要求，中标后与业主协商，并愿服从业主安排。⑷水电布置图施工用电、给排水平面布置详见《施工水电平面布置图》所示。图略。施工技术措施地下墙稳定措施本工程确保地下墙成槽稳定要解决两方面的问题：一是浅层障碍物清除后回填土导致浅层坍方，二是灰色粘质粉土能否稳定。对于第一个问题，清除障碍物和构筑导墙时要消除隐患，对地下障碍物的处理原则如下：●深度小于2m的障碍物按常规方法挖除后制作常规导墙。●深度大于2m小于4m的障碍物放坡开挖后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。●深度大于4m的障碍物必须采用打设钢板桩然后开挖的方法，或采用钻机清障。对第二个问题采用考虑土拱效应的坍落体平衡公式分析计算，如下式所述：其中：Φ：假想坍落面土体内摩擦角，度r1：土体平均容重，KN/m3L：设计槽段长，mh：计算坍落深度，mα：计算坍落角度，度hw：地下水位距地面，mq：地面超载，KN/m2C1：坍落面土体内聚力，KN/m2C2：坍落面以上土体平均内聚力KN/m2Rw：水容重，KN/m3Rf：泥浆比重经过对各种成槽情况下h，α反复取值试算，如果不考虑降水措施，确定在地面超载10KN/m2前提下，当h=8m，α=77°即槽段位于灰色粘质粉土中时要求的泥浆比重最大，[Rf]=1.04，由于新鲜泥浆比重为1.05，所以基本能够保证槽段稳定，但安全储备很小，局部坍方难以完全避免，XX地区的长期施工经验也证明了这一点。为防止槽段产生过大坍方，在导墙施工时拟预留移动式钢制高导墙的接口，一旦发现有坍方现象即可安装，可以有效地控制坍方。提高地下墙防水质量措施本工程为典型的深基坑工程，内衬与地下墙结合承载，地下墙防水质量不仅关系到基坑稳定和安全，也关系到使用阶段防水效果和使用功能，根据长期的地铁工程经验，我们认为地下墙接缝渗漏和接驳器部位渗漏是地下墙质量的两大顽症，拟采取下列方法分别予以克服。⑴减少地下墙接缝渗漏本工程地下连续墙地段采用接头锁管柔性防水结构，在地下墙工程施工中，液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时，不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头，使墙体接头表面凹凸不平。尽管在成槽之后进行了认真的刷壁，但在刷除墙体接头凸面上土渣泥皮的同时，却也把土渣泥皮搪进了墙体接头的凹坑之中，因而，尽管刷壁刷得很认真，成墙之后，墙体接头缝渗漏水现象仍很常见。为了从根本上改变墙体接头缝渗漏水现象，采用复合锁口管连接的墙体接头新工艺，其基本原理是：用将接头箱和反力管复合而成的复合接头管代替单根接头管，把普通接头管接头当作止水接头来做。下图是复合锁口管的工艺原理图。由于当前施工槽段的墙体接头面在邻接槽段挖槽过程中始终受到接头箱的保护，直到邻接槽段成槽完毕、清底结束，准备吊装钢筋笼之前方才拔出接头箱，这样，墙体接头面既不会被抓斗破坏，也不会长时间泡在泥浆中形成泥皮。⑵减少地下墙接驳器位置的渗漏地下连续墙钢筋笼设置了大量与主体结构连接的钢筋接驳器，由于接驳器数量较多，间距较小，同时集中在一个层面上，容易形成一个隔断面，混凝土的骨料难以充填至两层接驳器之间。基坑开挖后，接驳器位置常常由于混凝土不密实而产生渗漏水现象。为此，本工程拟在钢筋笼接驳器标高处的迎土面焊接防水钢板，防止地下水从混凝土薄弱部位渗入，这样可以大幅度提高防水效果。地下连续墙接驳器位置防水结构如下图所示：地下连续墙接驳器防水板安装示意图地下墙二次清孔一般地下墙施工仅在钢笼吊装前实施一次清孔，然而钢笼吊装过程极有可能刮落泥土，吊装钢笼、锁口管这段时间内有可能有沉渣产生，虽然有墙趾注浆措施补充，但仍有可能造成开挖过程和回筑中地下墙垂直位移较大，既影响支撑稳定，有可能造成结构裂缝。为减小地下墙垂直位移，拟从保证清孔效果入手，在本工程中采用二次清孔的工艺，即钢笼入槽、浇筑混凝土前再清一次孔，方法与第一次清孔类似，钢笼吊直后入槽时水平加固桁架筋已经不起作用，随钢笼入槽逐步割除，钢笼就位，导管放好后，使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法逐点吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，对6米的槽段至少清孔4点。地下墙与SMW桩围护的结合部处理本工程主体结构围护采用地下连续墙而附属结构围护采用SMW桩围护，由于地下墙成槽精度和壁面平整度等问题，SMW桩往往无法紧贴地下墙，形成夹泥带，严重时夹泥带宽度可达50cm左右，虽经过地基加固开挖时也难免渗漏。我们施工时在接口端设置锁口管，地下墙施工完毕后拔出、回填，将来与SMW桩围护的第一根桩即在锁口管位置成桩，这样可保证与地下墙紧密连接，加上旋喷加固措施，可以保证基坑安全。见下图所示。地下墙和附属结构的连接保证基坑纵坡稳定的措施本工程基坑属于典型的的长条形基坑，因此在开挖过程中保证纵向土坡稳定是至关重要的，一旦土坡坍塌，就可能冲断横向支撑并导致基坑挡墙失稳，酿成灾害性事故。尤其是雨季施工，更会因排水不畅、坡脚扰动造成纵坡滑坡事故。防治措施：⑴基坑开挖前采用条分法计算土坡稳定性，慎重确定放坡坡度。根据条分法计算，在无坡顶超载和渗流情况下，此基坑安全放坡比为1：2.15，要求实际施工坡面放坡比1：2.5，包括平台(马道)的总放坡比1：3，详见《盾构井基坑开挖纵剖面图》所示，能够满足安全要求。⑵基坑内灰色粘质粉土容易在水压力作用下流动，造成边坡失稳，在开挖前和开挖过程中均采用具有针对性的降水措施，保证该层中降水效果。⑶暴雨来临之前所有边坡铺设塑料膜防止暴雨冲刷，同时在坡脚设置大功率水泵抽水，防止坡脚浸水。⑷如果遇到特殊情况，需要基坑边坡防止较长时间，在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班。⑸在进度允许的条件下尽量采用少开工作面，本工程只设2个工作面，2个坡面。⑹坡顶严禁堆物，坡顶不允许设便道。⑺注浆孔必须用水泥浆填满，不得留空洞使得地下水渗入。保证支撑体系稳定的措施作为钢支撑系统的长期使用者，我们深刻地认识到这一支撑体系构造有着不同于其他支撑体系的特点，其稳定性关键取决于下列因素：●中间支点的可靠性、稳定性●支撑活络端头稳定性●支撑楔块稳定性本工程拟采取措施分别对这三个因素实施控制⑴由于钢支撑构造问题，其活络端头伸出过长很容易发生偏斜，导致进一步变形直至失稳。因此在本工程特别规定：●活络端头伸出长度宜小于150mm；●如果活络端头伸出长度大于150mm，小于300mm必须在端头两侧焊接30a槽钢加固杆(预应力施加完毕后焊接)；●活络端头伸出长度不得大于300mm，如果发现大于300mm，应重新架设并在支撑中间加短中间管(200mm长)；●必须保证支撑和围护结构接触面与支撑轴线垂直。⑵由于目前钢支撑采用钢楔锁定机构，实际上存在楔块屈服的可能性，例如以标准楔块厚度50mm计算，A3钢抗压强度[σ]=200MPa，如果轴力达到1500KN,对应最小受压长度应大于150mm，在楔块插入长度过小的情况下则完全可能出现楔块屈服的情况；另一种情况是楔块加工精度低，受压面局部屈服。这一现象长期以来并未得到重视，实际上一些基坑变形过大与此有密切关系。我们拟在本工程中消除这一风险，措施如下：●所有楔块接触面均采用自动割刀切割后刨床刨平，保证接触面精度。●楔块插入长度最小不得超过250mm，否则应调换楔块尺寸。●按所述要求复加预应力，如果发现楔块插入长度发生大的变化，则应调换全部楔块，确保失稳楔块得到替换。邻近建筑物和管线保护本工程基坑保护等级为二级,即地面最大沉降量≤0.2%H，围护墙最大水平位移≤0.3%H，(H为基坑开挖深度)。减小开挖时基坑位移，保护周围环境是一项系统工程，本工程中拟综合采用下列方法：⑴精心施工，保证地基加固效果实践证明，合理的地基加固措施是减小基坑位移的重要手段。本工程设计提供了合理的加固方案，采用了性能价格比很好的注浆加固，我公司拟采用优良的设备，合理的参数，严格的过程控制保证加固效果达到设计要求。⑵采用合理的开挖方案本工程拟采用小型液压挖掘机水平挖土履带吊垂直输送的方法水平挖掘/运输和垂直运输分离，彻底解决了纵坡问题，有利于采用“时空效应”原理分单元开挖。⑶严格按“时空效应”原理开挖实践证明，“时空效应”原理是控制基坑变形最有效、最经济手段，本工程将严格遵照“时空效应”要求的“分层、分块开挖，快速支撑”原则施工。⑷加强监测本工程聘请具有丰富监测经验的XX地勘院担任工程监测，拟定了详尽的监测方案。⑸跟踪注浆措施备用跟踪注浆作为保护周围环境最直接的手段也是最后一道防线，将有效纠正管线的沉降，减缓建筑物沉降趋势，保证被保护对象的安全，跟踪注浆施工。按时空效应原理组织开挖实践证明，“时空效应”原理是控制基坑变形最有效、最经济手段，本工程将严格遵照“二十二条”要求组织施工，用施工管理的“软措施”，控制基坑位移的“硬指标”，这就是所谓“二级基坑、一级措施”，具体从下列方面着手：①基坑开挖分段、分层、分单元实施，基坑分段以设计分段为准，每段开挖完成后立即浇筑素砼垫层和底板；分层开挖以设计支撑位置顶部为层高，盾构井开挖见《盾构井开挖单元图》所示，暗埋段及敞开段开挖以6米宽为1单元。每一单元应在8小时内开挖完成，此后6小时内支撑施加完预应力。②预留土堤护壁：按“二十二条”要求，在有保护对象的一侧基坑预留土堤护壁。③基坑开挖的设备保证：本工程基坑开挖分段、分层、分单元实施且南侧预留土堤护壁，因此对设备配置要求较高，如果采用常规的履带吊直接抓土由于支撑下势必形成土墙，必须人工修平再抽槽开挖，时间延误很多，而采用小型挖掘机挖掘可以直接抽槽开挖，对“时空效应”十分有利。如果采用伸缩臂挖掘机垂直运输，则只能保证在基坑一侧取土，另一侧留土，而吊车取土则可以从基坑中间取土。因此拟采用小型液压挖掘机在基坑内挖掘、水平驳送，KH-180履带吊在基坑中部取土，垂直运输。④支撑安装和施加预应力：以6m为单元开挖后，对应的2根支撑应立即安装，并同时施加预应力，自开始开挖起至支撑安装完毕的时间控制在12小时内。各道支撑的轴力和预应力值按设计要求如下：钢支撑轴力设计表横撑道数第一道钢支撑第二道钢支撑第三道钢支撑第四道钢支撑设计轴力(kN))550148520501450预加应力2751039.516401160支撑复加预应力：在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及墙体水平位移，并复加预应力至设计值。当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，立即在当天低温时段复加预应力至设计值。墙体水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但复加后的支撑轴力和挡墙弯矩必须满足设计安全度要求；当采用被动区注浆控制挡墙位移时，在注浆后1~2h内在注浆范围复加预应力为方便复加预应力施工，我公司特别在本工程中采用了体积小重量轻的超高压千斤顶(工作压力63Mpa)，工人单手即可搬运，其配套的动力站同时驱动8台千斤顶工作。以往笨重的预应力泵组使得高空临边作业的复加预应力工作极不安全，超高压千斤顶可以较好的适应这一工艺要求。设置稳定可靠的支承立柱桩，并随基坑开挖随时监测立柱桩回填，并及时调整立柱桩与支撑的抱箍、楔子。③采用装配式斜撑支座，大大缩短斜撑安装时间，斜撑支座形式见《斜撑预埋件及支座详图》所示。提高内部结构防水质量的措施根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝问题，如果不发生裂缝，常规级配的C30、S8砼完全可以在地下水压力下保证抗渗。即使局部由于砼不密实或夹有杂质造成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。结构裂缝三个根本原因是：内衬混凝土收缩、围护结构对内衬结构砼收缩的约束和混凝土抗拉强度(尤其是早期抗拉强度)不足，在不采用纤维混凝土的前提下，大幅度提高混凝土抗拉强度代价很大。因此，保证防水效果的关键在于减少砼收缩。而砼收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩，因此必须从混凝土级配和混凝土养护两方面着手。具体措施如下：⑴合理添加外掺剂如TMS等，按设计要求加设在顶板和与顶板一起浇筑的内衬中，顶板大开口处采用钢纤维或杜拉纤维混凝土(须经设计同意)。⑵尽量降低水泥用量，中标后与设计协商在满足结构强度和裂缝宽度计算前题下，尝试降低混凝土强度等级或采用粉煤灰等活性材料代替水泥，减少其水化收缩。⑶加强施工管理，保证浇筑质量，尤其注意控制砼坍落度，坍落度大于12CM的混凝土不得浇筑。⑷加强养护，底板顶板宜采用浸水养护，侧墙带模养护时间不得少于15天，拆模后注意保温，防止对流风。详细措施见.1。与盾构施工配合措施按招标文件要求，年11月30日前盾构井必须完成，准备移交盾构施工，根据目前计划暗埋段及敞开段结构此时尚未完工，因此存在与盾构施工同步进行的问题，拟采取下列措施与盾构施工配合：⑴确保盾构井进度，按进度计划年10月7日盾构工作井即可制作完毕，逐步移交盾构施工。⑵如果业主提出要求，可以在盾构井地下墙施工阶段将盾构进出洞加固一同实施，从而确保加固养护期，保证盾构进出洞安全。⑶施工场地布置时考虑盾构施工场地与暗埋段及敞开段施工场地的衔接，土方开挖结束后临时堆土场均可让给盾构施工用，从而保证了盾构施工场地。⑷生活区预留盾构生活区，待暗埋段及敞开段结构施工高峰过去，可移交一栋拼装房屋给盾构施工。保护地下管线措施⑴施工前期和围护施工主要应防止作业机械对管线的损伤，基坑开挖阶段主要应防止开挖引起地表沉降造成管线断裂、破损。⑵详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单》，双方签字认可，由建设单位见证。⑶在编制工程施工组织设计时，把保护地下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。⑷工程实施前，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。⑸工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡》，并建立"保护公用事业管线责任制"，明确各级人员的责任。⑹工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经业主审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂"无重大管线事故标牌"和保护地下管线安全的《十个不准》。⑺工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，组织职工学习颁布的关于保护地下管线的文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。⑻工程实施前，对受受施工影响的的的地下管线线设置若干数数量的沉降测测点，工程实实施时，定期期观测管线的的沉降量，及及时向建设单单位和有关管管线管理单位位提供观测点点布置图与沉沉降观测资料料。⑼成立由建设单位、各各管线单位和和施工单位的的有关人员参参加的现场管管线保护领导导小组，定期期开展活动，检检查管线保护护措施的落实实情况及保护护措施的可靠靠性，研究施施工中出现的的新情况、新新问题，及时时采取措施完完善保护方案案。⑽工程实施时，严格格按照经业主主审定的施工工组织设计和和地下管线保保护技术措施施的要求进行行施工，各级级管线保护负负责人深入施施工现场监护护地下管线，督督促操作(指挥)人员遵守操操作规程，制制止违章操作作、违章指挥挥和违章施工工。⑾在煤气管区域施工工之前，事先先按动火作业业审批制度提提出“动用明火报报告”，办妥审批批手续，并落落实消防设备备，否则不准准施工。⑿施工过程中发现管管线现状与交交底内容、资资料不符或出出现直接危及及管线安全等等异常情况时时，立即通知知建设单位和和有关管线单单位到场研究究，商议补救救措施，在未未作出统一结结论前，不擅擅自处理或继继续施工。⒀施工过程中对可能能发生意外情情况的地下管管线，事先制制订应急措施施，配备好抢抢修器材，以以便在管线出出现险兆时及及时抢修，做做到防患于未未然。⒁一旦发生管线损坏坏事故，在224小时内报报上级部门和和建设单位，特特殊管线立即即上报，并立立即通知有关关管线单位要要求抢修，积积极组织力量量协助抢修工工作。⒂对人为原因造成损损坏地下管线线事故，要认认真吸取教训训，并按"三不放过"的原则进行行处理。⒃对邻近的地下管线线作严密的沉沉降观测，发发现沉降量达达到报警值时时，即对管线线下地基作跟跟踪注浆，防防止管线过量量沉降。施工监测为保证施工监测的的准确、及时时、周密特邀邀请具有丰富富地铁施工监监测经验的XXX地质勘察察院担任本工工程的施工监监测。监测规范或文件⑴《软土市政地下工工程施工技术术手册》(XX市政工程程局)⑵《水准测量规范》(中华人民共共和国行业标标准)⑶《XX地铁基坑工程程施工规程》(市市政工程局)⑷同类工程实践经验验监测项目和内容本工程设计基坑保保护等级为二二级，按照《XX地铁基坑工程施工规程》的规定，本次监测可分为环境监测和基坑工程主体监测，拟监测项目有：⑴地下连续墙变形监监测；⑵地下连续墙顶平面面位移及沉降降；⑶基坑支撑轴力监测测；⑷地下水位监测；⑸围护结构外侧地表表沉降监测((形成剖面)；⑹地下管线及周围建建筑物变形观观测。另外，根据设计要要求实施下列列规范要求选选测的项目:⑴围护墙体水土压力力⑵控制断面上的围护护墙体钢筋应应力⑶基坑回弹监测点(孔)布置置⑴地下连续墙墙体测测斜(C)一般以25m水平平距离布置一一个测斜孔(基本保证每每一个施工标标段1对测斜孔),测斜孔埋设设深度与连续续墙同深。⑵地下连续墙墙顶垂垂直、水平位位移(G)围护墙顶垂直、水水平位移监测测点和连续墙墙测斜孔布置置在同一部位位。⑶支撑轴力(Z)在基坑施工时，为为了解各个标标段的每道钢钢支撑的受力力变化情况，在在盾构井、暗暗埋段及敞开开段第2道～第5道(第4道)钢支撑上放放置轴力计，随随时监测钢支支撑轴力变化化。⑷地下水位测试(SSW)为了解基坑围护止止水效果，在在基坑周围均均匀布置2只水位观测测孔，水位观观测孔深为200m。⑸围护结构外侧地表表沉降监测(JS)在基坑施工时，为为了解各个标标段施工对围围护外侧土体体的扰动影响响，沿基坑纵纵向方向，每每隔一定距离离垂直于基坑坑围护布设一一排地表沉降降点(一般一排8个，其中基基坑轴线两侧侧各布设4个，距离基基坑边分别11.5m、3m、8m、16m)。⑹围护墙体水土压力力(STY)⑺控制断面上的围护护墙体钢筋应应力(GY)⑻基坑回弹(HT))⑼周围环境及地下管管线监测①地下管线各类管线布孔按下下列原则确定定：一般雨污水管、电电力、市话每每20m设置1测点，用于于沉降监测，其其中电力、市市话电缆排管管上的测点由由管线部门临临时排管时顺顺便以“抱箍”的形式直接接设在管线上上，雨污水管管采用钻孔埋埋设的方法设设置在管道顶顶部。煤气、上水按每节节管道头尾各各设测点考虑虑，同样由管管线部门以“抱箍”的形式直接接设在管线上上。②环境建筑物沉降本工程主体结构周周围大部分房房屋均处于待待拆迁状态，中中标后与业主主协商对周围围需要保护的的建筑物设点点。原则上布布设在房屋转转角部位，房房屋边长超过过50m的每25m左右布布设一测点。监测点(孔)埋设设⑴地下连续墙测斜管管采用60mmPVC测测斜管，将其其绑扎在连续续墙的钢筋笼笼内，接头用用自攻螺丝拧拧紧，并用封封箱带密封，同同地下连续墙墙砼一同浇注注。管壁内有有二组互为90度的导向槽槽，使其中一一组与基坑开开挖面基本垂垂直。⑵围护墙顶监测点将刻“+”字的钢筋浇筑在圈圈梁中，或者者用冲击钻钻钻孔，将钢筋筋埋与圈梁中中。⑶支撑轴力将钢筋计碰焊后焊焊接在支撑钢钢筋骨架上，拉拉出导线至集集线箱。⑷水位观测孔用30型钻机在设计孔位位钻至设计深深度，钻孔清清孔后放入PVC水位管，水水位管底部使使用透水管，并并在其外侧用用滤网扎牢，用用黄沙回填孔孔。⑸地下管线监测点埋埋设采用埋设直接点的的方法。在管管线上部挖去去土层，暴露露出管体，直直接焊接一定定长度钢筋或或做成围箍，做做成直接点。⑹建筑物沉降点位在环境建筑物楼体体的适当部位位，用冲击钻钻钻孔，孔内内置入L型钢筋，L型钢筋露头头处弯头朝上上，孔内缝隙隙用混凝土填填实。⑺坑外土体沉降监测测点在基坑外侧土体内内挖一定深度度至原状土，埋埋入预制的混混凝土短桩(短桩上部有有钢筋露头)，或在挖土土孔内现浇入入混凝土插入入钢筋形成点点位。坑外土土体沉降监测测点布设在距距离基坑0.5H～2.0H范围内(H为基坑开挖挖深度)。⑻基坑回弹监测点监测方法采用分层层沉降法，即即先钻孔300m深，在φ53塑料管外外安装磁性分分层沉降环将将塑料管插入入钻孔内，在在35m，15m和基坑坑开挖面以下下0.5m各套1只磁环，用用注浆法回填填与土体性能能相似的混合合填料，基坑坑开挖时随时时截取露出土土面过高的塑塑料管。⑼围护墙体的土压力力、水压力用30型钻机在设计孔位位钻至设计深深度，钻孔清清孔后分别在在深度15米、10m和5m放入水压压力计，在这这三个深度放放人黄沙，其其间用泥球填填充。导线集集束至孔口并并用号码套环环标记。土压力计埋设采用用挂布法。在在地下连续墙墙吊放前，在在连续墙迎土土一面放置与与地下墙同长长的挂布，分分别在深度115m、10m和5m布袋中放放置一个土压压力计。土压压力计在地下下墙吊放同时时与挂布一起起置入地下墙墙挖槽。导线线集束至孔口口并用号码套套环标记。⑽围护墙体钢筋应力力测点采用钢弦式钢筋应应力计，与钢钢筋连接方法法采用XX应变计厂厂提供的定位位杆-连接螺母的的连接方式，即即首先将连接接螺母与受力力钢筋进行碰碰焊连接，然然后用定位杆杆代替传感器器与钢筋一起起绑扎，最后后在下钢笼之之前将传感器器放入，并引引出信号导线线。保护措施⑴监(检)测点是一切测试工工作的基础，因因此特别加强强对各监测点点的保护工作作，完善检查查、验收措施施。⑵在每个元件埋设完完成后，应立立即进行埋设设质量检查，发发现问题，及及时整改；⑶确认埋好后，埋设设人员应及时时填写埋设记记录，并准确确测量初始数数据存档，作作为开挖时监监测的参考；；项目负责人人应进行实地地验收，并在在埋设记录上上签字确认；；⑷对于所有预埋元件件的实地位置置应做精确记记录，露出地地坪的应作出出醒目标志，并并设保护装置置；⑸加强与施工单位的的联系，作好好双方的配合合工作；⑹详细了解施工动态态，预先作好好预埋件的保保护。观测方法⑴垂直位移(或沉降降观测)：采用高精度水准测测量，测定监监测点的高程程；平面位移移采用轴线投投影法或小角角度法；⑵连续墙体测斜：采用孔顶假设不动动点，以孔顶顶平面位移值值作为测斜修修正值；⑶支撑轴力(应力))测试：测量支撑轴力计传传感器的频率率变化，通过过公式换算成成支撑受力(KN千牛)；⑷水位观测：在布设好的观测孔孔中，放入水水位探测头，当当测头触及到到水位时启动动讯响器，根根据讯响读取取测量钢尺距距固定点(或管口)的距离。被被测水位的变变化量等于水水位计实时测测量值相对于于基准值的变变化量。仪器、设备⑴德国蔡式004高高精度水准仪仪以及相应铟铟瓦标尺，读读数精度为00.01mmm；⑵国产SYGDS33-Z型自动动安平水准仪仪以及相应铟铟瓦标尺，读读数精度为00.01mmm；⑶国产J2经纬仪，测角为22"级；⑷瑞士莱卡TC18800全站仪，测测角精度1"，精度2mmm；⑸国产CX03C测斜仪仪，其读数分分辨率可达00.02mmm，接收仪为为航空航天部部第三十三研研究所研制，可可以记录、存存储A、B二向测斜数数据，并可与与电脑连接，利利用配套的DMM软件进行数数据处理，打打印变形曲线线；⑹日本乔克高精度测测斜仪，其读读数分辨率为为0.02mmm，功能同同(5)；⑺支撑轴力计：钢弦弦式支撑轴力力计，数字式式读数仪；量量程：20000～25000kN，精度度：2%。⑻钢筋应力计，其结结构为钢弦式式传感器。测测试仪器为ZXY-1型钢弦式频频率接收仪；；⑼SWZ90钢尺水水位仪，主要要测试水位变变化；⑽英国SOIL公司司磁性分层沉沉降仪⑾数据处理系统，PP4电脑及相应应的电算处理理软件；监测管理与组织监测频率监测频率与工况紧紧密相连。第一阶段：连续墙墙施工至基坑坑开挖前①地表和管线沉降监监测每1次/3天；②对其他监测项目进进行埋设工作作；第二阶段：基坑开开挖期间第一道支撑土开挖挖至底板完工工，监测频率率为1次/天～2次/天。当监测点(孔)累累计变形量或或变形速率达达到警戒值时时，应增加监监测频率1次/天，或由设设计、单位提提出监测频率率修改。⑵监测精度本工程监测按国家家二等水准观观测要求进行行。沉降采用用水准测量，布布设成闭合路路线或往返路路线，平面位位移采用轴线线投影法。①水准每站观测高差差中误差M0为0.5mm；②水准附合路线，起起符合差Fw为1.0EQ\R(,N)EQ(N为测站数)；③最弱点观测高程中中误差M弱为1.4mm；④平面位移最弱点观观测中误差M弱为2.1mm；⑶警戒值本工程基坑按基坑坑二级保护要要求设计，监监测警戒参考考值如下：①墙顶垂直、水平位位移：20mmm②连续墙体测斜(围围护墙体位移移)：30mm③地面沉降：18mmm④水位累计变化值：：-10000mm⑤地下管线沉降与位位移：±10mmm⑥临近建筑物沉降：：±30mmm⑦支撑轴力：为各道道支撑最大理理论允许值的的80％监测警戒值最终由由设计单位提提出，经业主主和设计单位位认可后由我我公司执行。各部位施工流程、方方案和主要技技术参数盾构井施工流程见见《盾构井施施工流程图》。暗埋段施工流程见见《暗埋段施施工流程图》。敞开段施工流程见见《敞开段施施工流程图》。地下连续墙施工方方案地下连续墙施工的的主要方法和和参数如下表表：序号项目方法/设备/参数1成槽方法液压抓斗工法，采采用带纠偏系系统的真砂液液压抓斗成槽槽2护壁泥浆膨润土泥浆，1..15>Rff>1.0553接头形式有内衬墙地段采用用复合锁口管管柔性接头4刷壁形式止水接头专用刷壁壁器刷壁5清底换浆气举反循环清孔，二二次清孔6钢笼制作在钢筋绑扎平台上上整幅制作7钢笼起吊1台100吨履带吊和和1台50吨履带吊抬抬吊，整幅吊吊装8砼浇筑商品水下砼，设计计C30浇筑C35，导管法浇浇筑SMW搅拌桩围护护方案采用三轴搅拌机切切削土体、成成孔，然后注注入水泥系混混合液搅拌形形成水泥搅拌拌桩，最入插插入H型钢，形成SMW桩。施工时时型钢表面涂涂石蜡，以利利于工程结构构后，将H钢拔出，回回收重复使用用。地下墙墙趾加固注浆流量：15--20L/mmin注浆量：2.0mm3/孔浆液配比：浆液配合比表材料名称水水泥粉煤灰膨润土外掺剂规格自来水525＃普硅磨细灰200目重量比0.710.1750.030.002基坑内降水方案本工程基坑内降水水按“适度降水”的概念考虑虑，井点降水水采用负压与与自流结合的的深井泵井点点，设置2截滤网，除除了井点底部部的滤网外，对对应③2层灰色粘质质粉土设置第第二截滤网，保保证最有利降降水的③2层降水效果果。基坑开挖挖前采用负压压深井泵降水水形式，以提提高降水速度度，快速降低低地下水位，而而开挖后采用用自流井点降降水，维持井井内水位即可可。井点钻孔孔深度基坑底底板下3m，降水深深度底板下11m.。井点和监测井平面面布置图见《井井点和监测井井平面布置图图》。井点降水结束后井井点管沿底板板面割除，用用作泄水孔，待待结构完全达达到强度且顶顶板覆土完成成后，方可封封堵。基坑开挖与支撑方方案本工程主体结构均均采用明挖顺顺作法施工。基坑开挖采用小型型挖掘机井下下水平挖土、驳驳运，履带吊吊垂直运输，履履带吊吊运安安装支撑的方方案。开挖方方式见《基坑坑开挖方法图图》。基坑开挖分段、分分层、分单元元实施，基坑坑分段以设计计分段为准，每每段开挖完成成后立即浇筑筑200mmm素砼垫层和和底板；分层层开挖以设计计支撑位置顶顶部为层高；；盾构井开挖挖单元见《盾盾构井基坑开开挖单元布置置图》所示，暗暗埋段及敞开开段开挖以66米宽为1单元。每一一单元要在8小时内开挖挖完成，此后后6小时内支撑撑施加完预应应力。基坑开开挖从盾构井井及敞开段同同时开始向中中央合拢。根据计算，安全纵纵坡的总放坡坡比为1：2.5，出于安全全考虑，要求求施工中总放放坡比保持在在1：3。本工程第一道横向向钢支撑为ф580壁厚12mmm钢管支撑，其其余钢支撑均均为Φ609壁厚16mmm的钢支撑。长长度小于2..70m的支支撑采用等回回转半径、等等截面积的型型钢替代。所所有支撑均制制作有活络端端头，可施加加预应力。斜撑与地下墙连接接采用地下墙墙内预留钢板板，开挖后在在钢板上安装装装配式斜撑撑支座，大大大缩短斜撑安安装时间，斜斜撑支座形式式见《斜支撑撑支座布置图图》所示。本标段在盾构井中中支撑将浇筑筑在内衬中，为为保证防水效效果，采用防防水钢垫箱焊焊接在此类支支撑两端，钢钢垫箱结构见见下图所示：：钢垫箱结构示意图图钢垫箱结构示意图图内部结构回筑方案案侧墙模板采用钢框框竹夹板大型型模板与组合合钢模配合施施工，柱采用用定型钢模，顺顺作顶板底模模均采用竹夹夹板。砼均采用商品砼，泵泵送至作业面面，主要采用用插入式振动动器振捣，内内衬外模可采采用附着式振振动器加强振振捣。主要工序的施工方方法和工艺施工临时设施⑴施工围墙施工现场围墙采用用大型砌块作作踢脚，上竖竖2m高彩钢板，踢踢脚两面粉刷刷1：2防水砂浆。⑵施工用电根据施工需要自箱箱式变压器低低压端自行敷敷设4路120mmm2电缆沿工地地围墙布设。同同时，设置必必要的配电柜柜、卤素灯等等电器设备。⑶施工给水①业主提供Dg1000上水管供水水，给水主管管路沿工地围围墙铺设至地地下墙拌浆台台和浴室等用用水集中处。②为了方便施工，在在主管路沿线线每隔30mm设一组水龙龙头。③施工用水和生活用用水根据施工工设施和生活活设施的实际际需要，敷设设适当通径的的给水管路和和水龙头。⑷施工道路基坑内基本满堂设设置供地下墙墙施工用的临临时便道，便便道厚1500mm，砼砼强度C20，配筋双向向Φ12@250以便地地下墙机械作作业。基坑周边修筑7mm宽施工便道道，作为施工工期间机械设设备、出土车车辆进出的通通道。采用钢钢筋砼结构，砼C25，厚20cm，设Φ16@200钢筋网片。⑸施工排水采用明沟＋横截沟沟→沉淀池→污水管的排排水系统，明明沟采用钢筋筋砼结构，与与道路一体浇浇筑。施工测量⑴领桩和桩位复核进场后先领桩，随随后派专业人人员对交接的的地面平面控控制点采用电电子全站仪进进行四测回测测角复测，对对地面高程控控制点采用水水准仪进行往往返连接复测测，对复测结结果进行平差差处理，经复复测平差数据据无误后方可可进行下一步步工作。如有有问题及时反反馈给业主以以便进行协商商解决。⑵施测方法①地面平面控制测量量a.地面平面控制点闭闭合导线网布布设在两端远离施工范范围通视良好好的稳定地段段布置2个基坑平面面控制点，这这2个控制点与与交接的点组组成闭合导线线，采用电子子全站仪进行行六个测回观观测，并对观观测的数据按按照闭合差进进行平差处理理，最终计算算出2个控制点的的坐标。计算算结果交监理理复核合格后后方可进行下下一步工序的的施工。b.地面平面临时控制制点测设地面平面临时控制制点测设采用用极坐标法，由由地面平面控控制点直接进进行放样，根根据工程需要要在施工场地地内进行加密密布点，加密密点一般经四四测回测角、正正倒镜测距取取平均值，平平差计算后结结果再交监理理复核后，才才能供工程施施工实施。临时控制点布置，用用混凝土进行行护桩，在控控制桩的四周周用红白相间间的脚手管圈圈设。基坑内轴线采用极极坐标法在临临时控制点设设站、以布设设的控制点为为后视进行放放样，垂直点点的投递采用用光学投点仪仪，施测的精精度根据要求求按照相应的的测回数进行行观测。由于临时控制点直直接影响到线线路轴线放样样精度，故对对临时控制点点的要求非常常高，因此必必须经常复检检其坐标，发发现偏差应请请监理复核，及及时调整。②地面高程控制测量量a.地面高程控制点布布设在基坑两端远离施施工范围的位位置布置2个高程控制制点，这2个控制点与与交接的水准准点组成附合合环线，采用用水准仪进行行往返观测，并并对观测的数数据按照附合合环线闭合差差进行平差处处理，最终计计算出2个高程控制制点的高程。计计算结果交监监理复核合格格后方可进行行下一步工序序的施工。b.地面临时水准点测测设由于基坑开挖较深深，采用钢尺尺进行高程传传递。在待测基坑边假设设一吊杆，从从杆顶向下挂挂一根钢尺(钢尺0点在上)，在钢尺下下端吊一重锤锤，重锤的重重量应与鉴定定钢尺时所用用的拉力相同同，水准仪直直接读出钢尺尺的读数，根根据吊点的高高程计算出仪仪器的视线高高程，用此方方法可即将地地面的高程传传递到基坑内内。⑶操作规程所有测量工作严格格按照《中华华人民共和国国国家标准GB503308－1999》测量规范范进行。⑷观测仪器设备的配配置平面控制点放样，采采用2″级的SOKKKIΛSET20000电子全站仪仪进行测量放放样与复核；；测距精度为为2mm＋1ppm。高程控制放样选用用WILDNNA2水准仪仪进行测量放放样与复核。精精度为1mmm。⑸测量仪器的检测所有进入施工现场场的测量仪器器都要有国家家认可的检测测单位的检测测合格证，必必须在仪器的的有效检测期期使用，一旦旦检验期到期期，立即送到到计量检测单单位进行检测测，严禁使用用未经检测的的仪器。⑹保证措施①进场后项目上将专专门设立一个个测量小组，由由测量工程师师负责，下设设专业测量技技术工人若干干。测量人员员都经过专业业培训，并持持证上岗。②凡进场后的测量仪仪器都持有国国家技术监督督局认可的检检定单位的检检定合格证，并并按周检要求求，强制检定定。要在使用用过程中，经经常检查仪器器的常用指标标，一旦偏差差超过允许范范围，送检测测单位及时进进行校正，保保证测量精度度。③测量基准点要严格格保护，避免免撞击、毁坏坏。在施工期期间，要定期期复核基准点点是否发生位位移。④所有测量观察点的的埋设必须可可靠牢固，严严格按照标准准执行。以免免影响测量结结果精度。⑤测量过程严格按照照测量规范要要求进行，测测量的数据及及计算结果必必须经三方复复核，确认无无误后方可进进行工序施工工。地下连续墙施工地下连续墙主要工工序流程本工程地下连续墙墙施工工艺如如下图所示。现浇钢筋混凝土地地下连续墙施施工工艺框图图制备泥浆沉淀池振动筛与制备泥浆沉淀池振动筛与旋流器分离出的砂、石、土输入泥浆开挖过程补浆排出泥渣排出沉渣补进泥浆钢筋笼制作浇灌机架组装就位挖导沟筑导墙挖槽吸泥清底吊放接头管吊放钢筋笼插入砼导管浇筑混凝土拔出接头管铺设轨道组装挖槽机械机械就位置换出泥浆泥浆排放或处理运走施工工艺与要点⑴导墙施工本工程一般地质采采用现浇倒“L”型导墙，导导墙结构见下下图所示。导墙截面示意图a.导墙作为地下连续续墙平面形状状的地面定位位基准物，轴轴线定位精度度必须达到规规定要求，并并要经过监理理单位验收签签证。b.为了使导墙具有足足够的刚度与与良好的整体体性，本工程程导墙采用现现浇钢筋混凝凝土导墙。c.导墙沟侧壁土体作作为导墙浇捣捣混凝土时的的外侧土模，防防止宽度超挖挖或土壁坍塌塌。d.导墙作为液压抓斗斗成槽作业的的起始阶段导导向物，内壁壁面的垂直度度达到规定标标准，平整度度达不超过33mm。e.导墙施工完成，拆拆除模板后，立立即在导墙沟沟内设置上下下二道间距22米的方木支撑撑。f.导墙混凝土自然养养护到70％强度以上上，方可进行行成槽作业。g.导墙拐角部位处理理挖槽机械在地下墙墙拐角处挖槽槽时，即使紧紧贴导墙作业业，也会因为为抓斗斗壳和和斗齿不在成成槽断面之内内的缘故，而而使拐角内留留有该挖但未未能挖除的土土体。为此，在在导墙拐角处处根据所用的的挖槽机械的的成槽断面形形状相应延伸伸出去30ccm，以免成成槽断面不足足，妨碍钢筋筋笼下槽。h.较深层障碍碍物的处理本工程导墙施工时时将遇到一些些深度较深的的障碍物，如如化粪池、废废弃的雨污水水管线，这些些地下障碍物物的处理原则则如下：●深度小于2m的障障碍物按常规规方法挖除后后制作常规导导墙。●深度大于2m小于于4m的障碍物物放坡开挖后后在原状土上上构筑深导墙墙，周边采用用水泥搅拌土土回填。深导导墙结构见下下图所示。深导坑结构示意图图●深度大于4m的障障碍物必须采采用打设钢板板桩然后开挖挖的方法，或或采用钻机清清障。⑵泥浆系统泥浆系统工艺流程程净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆施工槽净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存振动筛分离泥浆施工槽段沉淀池分离泥浆旋流器分离泥浆粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆泥浆系统工艺流程程图②泥浆配制泥浆材料本地下连续墙工程程采用下列材材料配制护壁壁泥浆：a.膨润土：吉林出产产的200目商品品膨润土。b.水：自来水。c.分散剂：纯碱(NNa2CO3)。d.增粘剂：CMC((高粘度，粉粉末状)。e.加重剂：200目目重晶石粉。f.防漏剂：纸浆纤维维。③泥浆性能指标及配配合比设计a.新鲜泥浆的各项性性能指标见下下表。新鲜泥浆性能指标标表项目粘度(秒)比重PH值失水量(㏄)皮厚(㎜)标24~281.068~9≤10≤2b.新鲜泥浆的基本配配合比见下表表。新鲜泥浆配合比表表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量(㎏㎏)116.64.6640.583949.3c.泥浆配制泥浆配制的方法如如下图所示：：泥浆配制方法图原料试验称量投料膨润土加水冲拌5分钟原料试验称量投料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟d.泥浆储存泥浆储存采用半埋埋式砖砌泥浆浆池和集装式式泥浆箱。e.泥浆循环泥浆循环采用3LLM型泥浆泵泵输送，4PPL型泥浆泵泵回收，由泥泥浆泵和软管管组成泥浆循循环管路。f.泥浆的分离净净化在地下墙施工过程程中，因为泥泥浆要与地下下水、泥土、沙沙石、混凝土土接触，其中中难免会混入入细微的泥沙沙颗粒、水泥泥成分与有害害离子，必然然会使泥浆受受到污染而变变质。因此，泥泥浆使用一个个循环之后，要要对泥浆进行行分离净化，尽尽可能提高泥泥浆的重复使使用率。槽内回收泥浆的分分离净化过程程是：先经过过土碴分离筛筛，把粒径大大于10mmm的泥土颗粒粒分出来，防防止其堵塞旋旋流除碴器下下泄口，然后后依次经过沉沉淀池、旋流流除碴器、双双层振动筛多多级分离净化化，使泥浆的的比重与含沙沙量减小，如如经第一循环环分离后的泥泥浆比重仍大大于1.155，含沙量仍仍大于4%，则用旋旋流除碴器和和双层振动筛筛作第二、第第三循环分离离，直至泥浆浆比重小于11.15，含含沙量小于44%为止。g.泥浆的再生处处理循环泥浆经过分离离净化之后，虽虽然清除了许许多混入其间间的土渣，但但并未恢复其其原有的护壁壁性能，因为为泥浆在使用用过程中，要要与地基土、地地下水接触，并并在槽壁表面面形成泥皮，这这就会消耗泥泥浆中的膨润润土、纯碱和和CMC等成分分,并受混凝土土中水泥成分分与有害离子子的污染而削削弱了的护壁壁性能，因此此，循环泥浆浆经过分离净净化之后，还还需调整其性性能指标，恢恢复其原有的的护壁性能，这这就是泥浆的的再生处理。(a)净化泥浆性能能指标测试通过对净化泥浆的的失水量、滤滤皮厚度、PPH值和粘度度等性能指标标的测试，了了解净化泥浆浆中主要成分分膨润土、纯纯碱与CMCC等消耗的程程度。(b)补充泥浆成分分补充泥浆成分的方方法是向净化化泥浆中补充充膨润土、纯纯碱和CMCC等成分，使使净化泥浆基基本上恢复原原有的护壁性性能。向净化泥浆中补充充膨润土、纯纯碱和CMCC等成分，可可以采用重新新投料搅拌的的方法，如大大量的净化泥泥浆都要作再再生处理，为为了跟上施工工进度,可采用先配配制浓缩新鲜鲜泥浆，再把把浓缩新鲜泥泥浆掺加到净净化泥浆中去去用泥浆泵冲冲拌的做法来来调整净化泥泥浆的性能指指标，使其基基本上恢复原原有的护壁性性能。(c)再生泥浆使用用尽管再生泥浆基本本上恢复了原原有的护壁性性能，但总不不如新鲜泥浆浆的性能优越越，因此，再再生泥浆不能能单独使用，要要同新鲜泥浆浆掺合在一起起使用。h.劣化泥浆处理理劣化泥浆是指浇灌灌墙体混凝土土时同混凝土土接触受水泥泥污染而变质质劣化的泥浆浆和经过多次次重复使用后后粘度和比重重已经超标却却又难以分离离净化使其降降低粘度和比比重的超标泥泥浆。在通常情况下，劣劣化泥浆先用用泥浆箱暂时时收存，再用用罐车装运外外弃。在不能能用罐车装运运外弃的特殊殊情况下，则则采用泥浆脱脱水或泥浆固固化的方法处处理劣化泥浆浆。i.泥浆质量控制制规定泥浆质量控制制指标，使泥泥浆具有必要要的性能。下下表是适用于于本工程的泥泥浆质量控制制指标泥浆质量控制指标标(普通泥浆)泥浆指标类别漏斗粘度(秒)比重(g/㎝2)酸碱度(PH值)失水量(cc)含沙量(%)滤皮厚(mm)鲜泥浆2～301.05～1.1108.0～8.5<10<1<1.5再生泥浆0～401.08～1.115.0～9.0<15<4<2.0挖槽时泥浆22～601.05～1.2257.0～10.00<20可以不测可以不测清孔后泥浆22～301.05～1.1157.0～10.00<20<4<2.0化泥浆60>1.3014>30>10>3.0说明：表中对“挖挖槽时泥浆”的粘度和比比重两项指标标的上限放得得很宽，因为为采用液压抓抓斗成槽时，泥泥浆的粘度和和比重偏大并并不妨碍液压压抓斗成槽作作业，对槽壁壁稳定也是有有利无害，还还可充分利用用本该废弃的的大量粘度和和比重偏大的的泥浆，节约约泥浆的消耗耗。只要在清清孔时把粘度度和比重偏大大泥浆置换成成合格泥浆，对对施工质量毫毫无影响。j.泥浆施工管理理(a)各类泥浆性性能指标均应应符合国家规规范、地方规规范和“施组”的规定，并并需经采样试试验，达到合合格标准的方方可投入使用用。(b)成槽作业过程程中，槽内泥泥浆液面应保保持在不致外外溢的最高液液位，暂停施施工时，浆面面不应低于导导墙顶面300厘米。⑶开挖槽段①挖槽设备a.开挖槽段采用用1台日本进口口的MHL-601000AY型液压压抓斗和KHH-180履带式式起重机配套套的槽壁挖掘掘机。b.挖掘地下墙时时如果遇到硬硬土层，土的的标准贯入击击数N值大于32，如单独使使用液压抓斗斗挖掘成槽，效效率太低，为为此采取先用用钻机以液压压抓斗开斗宽宽度为间距钻钻成疏导孔，再再用液压抓斗斗挖掘机顺疏疏导孔而下挖挖除两孔之间间土体的方法法成槽，以此此提高施工效效率。②单元槽段的挖掘顺顺序用抓斗挖槽时，要要使槽孔垂直直，最关键的的一条是要使使抓斗在吃土土阻力均衡的的状态下挖槽槽，要么抓斗斗两边的斗齿齿都吃在实土土中，要么抓抓斗两边的斗斗齿都落在空空洞中，切忌忌抓斗斗齿一一边吃在实土土中，一边落落在空洞中，根根据这个原则则，单元槽段段的挖掘顺序序如下图所示示：单元槽段开挖顺序序图a.先挖槽段两端端的孔，或者者采用挖好第第一孔后，跳跳开一段距离离再挖第二孔孔的方法，使使两个孔之间间留下未被挖挖掘过的隔墙墙，这就能使使抓斗在挖单单孔时吃力均均衡，可以有有效地纠偏，保保证成槽垂直直度。b.先挖单孔，后后挖隔墙。因因为孔间隔墙墙的长度小于于抓斗开斗长长度，抓斗能能套往隔墙挖挖掘，同样能能使抓斗吃力力均衡，有效效地纠偏，保保证成槽垂直直度。c.沿槽长方向套套挖待单孔和孔间隔墙墙都挖到设计计深度后，再再沿槽长方向向套挖几斗，把把抓斗挖单孔孔和隔墙时，因因抓斗成槽的的垂直度各不不相同而形成成的凹凸面修修理平整，保保证槽段横向向有良好的直直线性。d.挖除槽底沉渣渣在抓斗沿槽长方向向套挖的同时时，把抓斗下下放到槽段设设计深度上挖挖除槽底沉渣渣。③挖槽机操作要领a.抓斗出入导墙墙口时要轻放放慢提，防止止泥浆掀起波波浪，影响导导墙下、背面面的土层稳定定。b.不论使用何种种机具挖槽，在在挖槽机具挖挖土时，悬吊吊机具的钢索索不能松驰，一一定要使钢索索呈垂直张紧紧状态，这是是保证挖槽垂垂直精度必需需做好的关键键动作。c.挖槽作业中，要要时刻关注侧侧斜仪器的动动向，及时纠纠正垂直偏差差。d.单元槽段成槽槽完毕或暂停停作业时，即即令挖槽机离离开作业槽段段。④挖槽土方外运a.由于本工程地地处市中心，不不宜在白天外外运土方，挖挖槽作业尽可可能安排在夜夜间进行，一一边挖槽出土土，一边装车车外运。b.为了保证工期期，使白天和和雨天挖槽土土方难以外运运时也可进行行挖槽作业，工工地上设置二二个能容纳二二个施工槽段段挖槽土方的的集土坑用于于白天和雨天天临时堆放挖挖槽湿土。⑷槽段检验①槽段检验的内容a.槽段的平面位位置。b.槽段的深度。c.槽段的壁面垂垂直度。d.槽段的端面垂垂直度。②槽段检验的工具及及方法a.槽段平面位置置偏差检测：：用测锤实测槽段两两端的位置，两两端实测位置置线与该槽段段分幅线之间间的偏差即为为槽段平面位位置偏差。b.槽段深度检测测：用测锤实测槽段左左中右三个位位置的槽底深深度，三个位位置的平均深深度即为该槽槽段的深度。c.槽段壁面垂直直度检测：用超声波测壁仪器器在槽段内左左中右三个位位置上分别扫扫描槽壁壁面面，扫描记录录中壁面最大大凸出量或凹凹进量(以导墙面为为扫描基准面面)与槽段深度度之比即为壁壁面垂直度，三三个位置的平平均值即为槽槽段壁面平均均垂直度。槽段垂直度的表示示方法为：LL/X。其其中X为壁面最大大凹凸量，LL为槽段深度度。d.槽段端面垂直直度检测：同槽段壁面垂直度度检测。③成槽质量评定以实测槽段的各项项数据，评定定该槽段的成成槽质量等级级。⑸清底换浆清底换浆使用Dgg100空气气升液器，由由起重机悬吊吊入槽，空气气压缩机输送送压缩空气，以以泥浆反循环环法吸除沉积积在槽底部的的土碴淤泥，并并置换槽内粘粘度、比重或或含沙量过大大的泥浆，使使全槽泥浆都都符合清底后后泥浆的质量量要求。清底开始时，起重重机悬吊空气气升液器入槽槽，使空气升升液器的喇叭叭口在离槽底底0.5米处上下左右右移动，吸除除槽底部土碴碴淤泥。当空气升液器在槽槽底部往复移移动不再吸出出土碴，实测测槽底沉碴厚厚度小于20厘米时，方可可停止移动空空气升液器，开开始置换槽底底部泥浆。清底换浆是否合格格，以取样试试验为准，当当槽内每递增增5米深度及槽底底处各取样点点的泥浆采样样试验数据都都符合规定指指标后，清底底换浆才算合合格。在清底换浆全过程程中，控制好好吸浆量和补补浆量的平衡衡，不能让泥泥浆溢出槽外外或让浆面落落低到导墙顶顶面以下300厘米。⑹钢筋笼制作a.钢筋笼在胎模上整整节制作，一一次吊装。b.钢筋笼制作全部采采用电焊焊接接，主筋采用用对焊技术，所所用筋不得用用镀锌铁丝绑绑扎。c.各种钢筋焊接接头头按规定作拉拉弯试验，试试件试验合格格后，方可焊焊接钢筋，制制作钢筋笼。d.按翻样图布置各类类钢筋，保证证钢筋横平竖竖直，间距符符合规范要求求，钢筋接头头焊接牢固，成成型尺寸正确确无误。e.按翻样图构造混凝凝土导管插入入通道，通道道内净尺寸至至少大于导管管外径5厘米，导管管导向钢筋必必须焊接牢固固，导向钢筋筋搭接处应平平滑过渡，防防止产生搭接接台阶卡住导导管。f.为了防止钢筋笼在在吊装过程中中产生不可复复原的变形，各各类钢筋笼均均设置纵向抗抗弯桁架，拐拐角形钢筋笼笼还需增设定定位斜拉杆。g.为了保证钢筋笼吊吊装安全，吊吊点位置的确确定与吊环、吊吊具的安全性性应经过设计计与验算，作作为钢筋笼最最终吊装环的的钢筋笼上竖竖向钢筋，必必须同相交的的水平钢筋自自上至下的每每个交点都焊焊接牢固。h.按设计要求焊装预预留插筋、接接驳器、绑扎扎硬泡沫塑料料板及十字防防水钢板，并并保证插筋、埋埋件的定位精精度符合规定定要求。i.钢筋笼制成品必须须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验验收报告单”，请监理单单位验收签证证，否则不可可进行吊装作作业。j.在钢筋笼中预埋二二根注浆管，注注浆管采用448mm无缝缝钢管，以便便根据设计要要求对地下墙墙进行脚趾加加固。⑺钢筋笼吊装钢筋笼整幅抬吊如如下图所示：：钢筋笼整幅抬吊示示意图钢筋笼整幅抬吊图图a.吊装钢筋笼配备一一台100t履带吊和一一台50t履带吊抬吊吊。b.主副吊机均采用66点起吊钢笼笼，起吊钢筋筋笼时，先用用履带吊的主主钩、副钩双双钩抬吊，将将钢筋笼水平平吊起，然后后升主钩、放放副钩，将钢钢筋笼凌空吊吊直。c.吊运钢筋笼必须确确保钢筋笼呈呈垂直悬吊状状态。d.吊运钢筋笼入槽后后，用吊梁穿穿入钢筋笼最最终吊环内，搁搁置在导墙顶顶面上。e.校核钢筋笼入槽定定位的平面位位置与高程偏偏差，并通过过调整位置与与高程，使钢钢筋笼吊装位位置符合设计计要求。钢筋笼质量检验标标准见下表：：钢筋笼质量检验标标准表项目允许偏差(mm))检查频率检查方法范围点数长度±50每幅3宽度±203尺量厚度-104主筋间距±104在任何一个断面连连续量取主筋筋间距(1米范围内)，取其平均均值作为一点点两排受力筋间距±104尺量预埋件中心位置<204抽查同一截面受拉钢筋筋接头截面积积占钢筋总面面积计要求定)观察⑻吊装锁口管吊装锁口管，使用用50t履带吊吊。分段起吊吊锁口管入槽槽，在槽口逐逐段拼接成设设计长度后，下下放到槽底。为为了防止混凝凝土从锁口管管跟脚处绕流流，使锁口管管的跟脚插入入槽底土体。⑼浇灌墙体混凝土a.墙体混凝土采用高高于设计强度度一个等级的的商品混凝土土。b.浇灌混凝土在钢筋筋笼入槽后的的4小时之内开开始。c.混凝土下料用经过过耐压试验的的Φ270混凝土导管管。d.拎、拔、拆卸导管管使用履带吊吊。e.浇灌混凝土过程中中，埋管深度度保持在1.5~4..0m，混凝凝土面高差控控制在0.55m以下，墙墙顶面混凝土土面高于设计计标高0.3~0..5m。f.按规定要求在现场场采样捣制和和养护混凝土土试块，及时时将达到养护护龄期的试块块送交试验站站作试验。⑽顶拔锁口管锁口管吊装就位后后，接着安装装液压顶拔机机。为了减小锁口管开开始松动时的的阻力，可在在混凝土开浇浇4小时后，启启动液压顶拔拔机顶动锁口口管，但顶升升高度越少越越好，不可使使根脚脱离插插入的槽底土土体，以防墙墙脚处尚未达达到终凝状态态的混凝土坍坍塌。正式开始顶拔锁口口管的时间，以以开始浇灌混混凝土时做的的混凝土试块块达到终凝状状态所经历的的时间为依据据，如没做试试块，开始顶顶拔锁口管在在混凝土开盘盘7个小时以后后，如商品混混凝土掺加过过缓凝型减水水剂，开始顶顶拔锁口管时时间还需延迟迟。在顶拔锁口管的过过程中，要根根据现场混凝凝土浇灌记录录表，计算锁锁口管允许顶顶拔的高度，严严禁早拔、多多拔。锁口管由液压顶拔拔机顶拔，履履带吊协同作作业，分段拆拆卸。⑾接驳器、预埋件安安装控制在地下连续墙施工工中，由于钢钢筋连接器均均预埋在地下下墙之内，地地下连续墙位位置的误差将将直接会引起起连接器位置置的不准从而而使梁、板钢钢筋与连接器器无法连接，为为确保梁、板板钢筋能与地地下墙中连接接有效连接，必必须对地下墙墙施工的精度度进行控制。①为确保开挖后地下下连续墙的钢钢筋接驳器位位置正确，在在钢筋笼上的的连接器定位位均采用张拉拉麻线进行丈丈量，并用经经纬仪进行校校正，各预埋埋连接器电焊焊固定牢固。②在地下连续墙的制制作工程中，必必须尽量减少少地下墙钢筋筋笼的制作误误差，使之满满足预定要求求。③成槽过程中，通过过经纬仪从两两个方向观测测机器导杆的的垂直度，确确保成槽的垂垂直度。④在地下墙砼浇注过过程中，控制制好地下墙的的顶面标高，严严格地下墙钢钢筋笼下沉及及上浮。发现现问题，立即即调整。⑤在地下墙背土侧的的钢筋连接器器上覆一层泡泡沫板，既对对连接器进行行保护，防止止被移位，同同时也方便今今后的凿出。地下连续墙质量控控制标准见下下表所示：地下连续墙质量控控制标准表项次项目质量要求检验方法1成槽垂直度1/300超声波壁仪2槽底沉渣厚≤200mm沉渣测量仪或探锤锤检查3接头处相邻两槽段段的挖槽中心心线，在任一一深度的偏差差值，≤B/3观察、尺量、水准准仪、探锤检检查和检查施施工记录4钢筋笼和预埋件的的安装安装后无变形，预预埋件牢固，标标高、位置及及保护层厚度度正确。5成墙后墙顶中心线线与设计轴线之偏差差≤30mm6凿去浮浆后的墙顶顶标高设计标高±30mmm7裸露表面局部突出出≤100mm8墙面垂直度H/2009裸露墙面表面密实无渗漏，孔孔洞、露筋、蜂蜂窝面积不超超过单元槽段段裸露面积的的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥泥和渗水现象象。观察检查注：H-墙深((mm)；B-墙厚(mm)SMW围护结构施施工方案⑴施工准备施工前做好管线保保护，清理障障碍物，然后后铺设道木，安安装轨道，在在轨道上安装装底盘(底盘上下为为钢板中间夹夹槽钢焊成)，并临时固固定，在底盘盘上搭设塔架架。塔架拼装装完成后利用用塔架进行深深层搅拌桩机机吊装，同时时安装灰浆制制备系统包括括工作平台、制制浆设备及泵泵送设备、灰灰浆流动制备备站。做好管管线连接工作作，最后进行行机械调试。⑵在DH508吊机上上安装PAS-1120VARR型三轴搅拌拌机，采用此此搅拌机成桩桩，成桩后DH508吊机移到下下一桩位施工工。在搅拌下下沉过程中，利利用0.6~0..9m3空压机压缩缩空气使周围围土体松散，保保证水泥浆液液与周围土体体充分接触，提提高成桩的强强度和防水性性能，水泥浆浆液采用UBJ-2压浆泵注入入。⑶工艺流程见下图所示：测量放线测量放线开挖导沟设置导向定位钢板SMW搅拌机就位成桩插入H型钢施工完毕型钢回收型钢拔出后注浆SMW搅拌机架设残土处理H型钢涂减磨擦材料SMW型钢水泥土土复合搅拌桩桩施工工艺流流程图现场施工顺序如下下图所示：SMW桩施工顺序序图施工要点如下：①测量放线根据坐标基点，按按设计图放出出桩位，并设设临时控制桩桩，填好技术术复核单，提提请验收。②开挖导沟及放置定定位型钢采用0.4m3小小型挖掘机挖挖沟槽，并人人工清理沟槽槽内土体，为为确保桩位以以及为安装H型钢提供导导向装置，在在沟槽沿纵向向打入5m长10号槽钢(间距3m)作为固定支支点，垂直沟沟槽方向放置置两根2000mm×200mmm的工字钢支支点焊接，平平行沟槽方向向放置两根3300mm××300mmm工字钢与下下面的工字钢钢焊接，定位位型钢上设桩桩位标志。③搅拌机定位、调正正：建立相应测量网，精精确放出搅拌拌桩桩位，将将深层搅拌机机移至指定桩桩位处，并调调整钻机的位位置，确保搅搅拌轴同桩心心对正；调整整塔架丝杆或或平台基础，使使搅拌轴保持持垂直。施工工时确保有足足够的平整度度和垂直度，控控制桩位布置置与设计的误误差不大于550mm，垂垂直度偏差不不超过1%。④搅拌及注浆速度三轴搅拌机在钻进进和提升过程程中注入水泥泥浆液，同时时严格控制下下沉和提升速速度，一般下下沉速度为11m/min，提升速度度为2m/min，在桩底部部分重复搅拌拌注浆，并做做好原始记录录。⑤制备水泥浆及浆液液注入在施工现场搭建拌拌浆平台，平平台附近搭建建水泥库，在在开机前进行行水泥浆液的的搅拌，水泥泥浆液的水灰灰比为1.5~11.6，每立方米米水泥土水泥泥用量约3880Kg，膨膨润土为15~25KKg，注浆压压力为1.5~22.5MPaa左右。在注注浆过程中会会有浆液从桩桩孔溢出，可可将溢出浆液液运至地基加加固区域加固固地基回收利利用。⑥成桩成桩沿纵向隔孔跳跳打，当搅拌拌桩有一定的的强度后，再再进行套钻，排排与排间搭接接。搅拌机在下沉过程程和提升过程程中注入水泥泥浆液，同时时严格控制下下沉和提升速速度。水泥掺掺入量和水灰灰比是SMW工法中确保保工程质量和和顺利施工的的重要指标。水水泥掺入量20%，水灰比1.5~11.6，并在水泥泥浆液中适当当增加高效减减水剂的掺量量，以减少水水泥浆液在注注浆过程中的的堵塞现象。可可掺入一定量量的膨润土(1~3%%)，利用其保保水性提高水水泥的变形能能力，不致引引起墙体开裂裂，对提高SMW桩墙的抗渗渗性能很有效效果。⑦H型钢安放搅拌桩施施工完毕后立立即插入H型钢。用吊吊机起吊H型钢，靠型型钢自重插入入，型钢上涂涂减摩擦材料料(XX隧道研究究所研制的减减摩擦涂层，单单位面积静摩摩擦阻力平均均为0.04MMPa)以减少阻力力，保证其完完整回收。型型钢要平直、光光滑、无弯曲曲、无扭曲。在在孔口设定向向装置。⑧当型钢插至设计标标高时，用Φ8钢筋将型钢钢固定。溢出出的水泥土必必须进行清理理，控制至设设计顶标高，进进行下道工序序的施工。⑨H型钢成型待水泥搅拌桩达到到一定硬化时时间后，将吊吊筋以及沟槽槽定位卡撤除除，为确保桩桩身强度和均均匀性，施工工过程中要求求做到：a.严格控制按设计要要求配置浆液液；b.土体要充分搅拌，严严格控制下沉沉速度，使原原状土充分破破碎有利于同同水泥均匀拌拌和；c.浆液不能发生离析析，水泥浆液液严格按预定定配合比配制制，为防止灰灰浆离析，注注浆前必须搅搅拌30s再倒入存浆浆桶；d.压浆阶段不允许发发生断浆现象象，输浆管道道不能堵塞，全全桩须注浆均均匀，不得发发生夹心层；；e.发生浆管堵塞，立立即停钻处理理，待处理结结束后立即把把搅拌钻具上上提或下沉11.0m后方方能注浆，等等10~200s恢复向上提提升搅拌，以以防断桩。⑩H型钢的回收当工程主体完工后后，用组合拔拔桩机将型钢钢拔出。在H型钢回收施施工前进行型型钢抗拔验算算与拉拔试验验，以确保型型钢的顺利回回收。由于型型钢上涂减摩摩擦材料，HH型钢的抗拔拔力降低。由由于围护结构构变形导致型型钢扭曲使型型钢很难拔出出，确保搅拌拌桩水泥土强强度，围护钢钢支撑按设计计要求施加预预加力且各支支撑受力均匀匀，使围护结结构变形量减减小是提高H型钢回收率率的有效手段段。型钢拔出出采用组合拔拔桩机施工。eq\o\ac(○,11)H型钢回回收后注浆注浆选用Φ10mmm钢管顺水水泥土壁插入入桩底，钢管管采用焊接。注注浆材料采用用细砂掺加0.5~11.0%高效减水剂剂及3~7%膨润土，水水灰比控制在在0.7，通过高效效减水剂及膨膨润土调整水水泥砂浆的流流动性。注浆浆时采用压力力不小于1.0MPPa的注浆泵。在在注浆过程中中边注浆边提提升，注浆管管埋入浆液下下不小于3mm，注浆采用2台以上注浆浆泵同时进行行以提高注浆浆效果。地下墙墙趾加固⑴施工工艺采用直径Φ42钢钢管作为注浆浆管，每幅槽槽壁设置墙趾趾注浆管二根根，长度为上上端超出地面面0.3米，下端超出出墙底1米。钢管在槽槽壁钢筋笼制制作时预设在在笼内，用点点焊与钢笼连连接、固定。钢钢筋笼分节处处注浆管接头头用直径2寸的夹布胶胶管连接，胶胶管长度0.5~0..8米，两端用10#铁丝绑扎。钢钢管底端300cm长处为为花管，用橡橡胶密封圈封封闭。当槽壁壁达到设计强强度后进行注注浆加固墙趾趾。⑵主要技术参数注浆压力：0.55~2.0MMPa注浆流量：15~~20L/miin注浆量：2.0mm3/孔浆液配比：浆液配合比表材料名称水水泥粉煤灰膨润土外掺剂规格自来水525#普硅细灰200目重量比0.710.1750.030.002深层搅拌桩施工⑴施工工艺流程①挖除桩位处地表硬硬层，至原状状土，平整施施工场地；②定位：起重机(或或用塔架)悬吊深层搅搅拌机到达指指定桩位，对对中并校核桩桩机平面放样样精度和垂直直精度；③预搅下沉：启动搅搅拌机电机，放放松起重机钻钻机使其沿导导向架切土下下沉到设计的的桩底标高位位置；④制备水泥浆：在桩桩机预搅下沉沉的同时，开开始制备水泥泥浆，水泥浆浆严格按照设设计确定的配配合比拌制；；⑤开启灰浆泵，将已已拌好并储存存在盛浆桶内内的水泥浆通通过压浆泵，经经由搅拌头灌灌入土中，等等浆液灌注30秒后根据设设计要求的提提升速度边提提升边搅拌喷喷浆，至设计计桩顶标高；；⑥停止喷浆，检查浆浆液的剩余情情况并再次校校核桩架的垂垂直精度；⑦再次搅拌下沉至桩桩底，重复步步骤5，完成一根根桩的制作；；⑧清洗：向集料斗中中注入适量清清水，开启灰灰浆泵，清洗洗全部管路中中残存的水泥泥浆，直至基基本干净。并并将粘附在搅搅拌头上的软软土清除干净净；⑨桩机移位。⑵主要技术参数①水泥土掺入比：114％； ②供浆流量：26LL/min③浆液配比:浆液配比表材料名称水水泥膨润土规格自来水425#200目材料重量比0.510.03④搅拌速度：45转转/min⑤施工工艺：两次搅搅拌，两次均均匀喷浆提升升。⑥提升速度：0.338m/miin⑦强度要求：加固