某工程地下室专项施工方案

附二：中国**技术中心**工程地下室专项施工方案本工程地下室建筑面积958.94㎡，底板面标高-5.45米，底板厚0.4米；地下室外墙厚度为300㎜；电梯井处承台尺寸为15.6×12.8米，最厚处达5米，为大体积混凝土。一、地下室砼结构施工工艺流程（一）地下室底板：试块制作养护试块制作养护放线浇垫层、砌筑承台砖胎模接桩、绑扎承台地梁钢筋绑扎底板下部钢筋绑扎底板上部钢筋绑扎墙、柱插筋设墙、柱基准支架止水带及模板安装隐蔽工程验收浇捣混凝土养护钢筋现场配料制作水电预埋、预留砼拌制泵送混凝土浇捣前的准备（二）地下室墙柱及顶板：放线放线绑扎墙、柱钢筋绑扎墙、柱钢筋水电预埋、预留水电预埋、预留隐蔽工程验收隐蔽工程验收墙、柱模板安装墙、柱模板安装顶板梁底模安装顶板梁钢筋绑扎顶板底模安装顶板钢筋绑扎绑扎墙、柱插筋水电预埋、预留试块制作养护隐蔽工程验收浇捣混凝土养护砼拌制泵送混凝土浇捣前准备二、钢筋工程1、钢筋质量要求本工程所用钢材必须有质保单和进场复验报告，钢筋表面和每捆(盘)钢筋应有明确标识。进场时按直径分批检验，检验内容包括查验标志、外观检查，并按规范规定取样，送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人审核无误后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸及弯钩必须符合设计及现行施工规范要求。3、钢筋连接钢筋的连接采用闪光焊及电弧焊，配备电弧焊机两台、闪光对焊机一台和两台电渣压力焊机，接头位置按图纸和规范要求错开，钢筋搭接部位、搭接方式及锚固长度必须满足设计和规范要求，特别是柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。4、钢筋绑扎和安装钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。电梯井坑及集水井位置处理必须按设计要求做好。底板钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫50㎜厚钢筋保护层垫块。为保证底板筋的位置绑扎正确，本工程底板内采用粗钢筋马凳来做支撑，支撑间距根据底板钢筋直径现场确定。以使上层钢筋水平标高准确，使底板筋排列整齐，保护层符合规范要求。电梯井承台内的上层钢筋采用10#槽钢作支撑,槽钢间用∟5角钢或ф25钢筋,以斜撑的形式,将其连接,使之成为一个完整的支撑体系(槽钢支撑点的布置见附图)（略）。柱、墙插筋在垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面按线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，防止混凝土振捣时钢筋移位。柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。5、施工中碰到不能解决的问题，不得私自处理，应与项目部人员联系；6、混凝土浇捣过程中，钢筋班组指派2名人员在现在负责检查及处理浇捣过程中可能出现的问题；7、施工中的垃圾等有害物,由钢筋工班组负责清理干净。8、钢筋工程质量控制程序熟悉设计文件熟悉设计文件学习操作规程及验收标准施工前准备全体操作人员参加钢筋焊接焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查筋定点施工挂牌操作监理、业主检验评定试验钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录编制审核钢筋配料单检查脚手架书面交底严格按钢筋配料单加工技术交底钢筋牌、班组自检质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定钢筋质量评定清理现场、文明施工施工记录、三检记录办理隐蔽验收签证档明确质量目标现场绑扎是否符合施工验收规范是否三、模板工程1、地下室底板周边采用砖胎模砌筑；底板侧模、电梯井、集水井内模采用18厚木制九夹板，后备60×80木楞和Φ48钢管固定，Φ12螺杆间距600χ600拉结，一端与底板钢筋焊牢。2、墙模板采用木制九夹板，60×80方木龙骨加Φ48钢管；Φ12对穿螺杆间距500χ500拉结固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙砼保护层厚度设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼同标号的防水砂浆补平。地下室墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，凿除浮浆和松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种管件。各种穿墙管中间加焊止水环。3、电梯井模板侧模：采用18厚木制九层板，后备60×80的竖向木楞和间距为500的水平钢管固定，为了消除混凝土浇捣过程中的侧压力对电梯井轴线位置的影响，防止在浇捣过程中模板移位.在每个电梯井的上、下四角均采用Φ25的钢筋斜拉，并在斜拉钢筋中间设一段防水螺栓。底模：电梯井底板也采用九层板加60×80的水平木楞，再用Φ12螺杆与底板钢筋焊接，为了消除混凝土的浮力对底板的影响，施工中采取将底板的上、下层钢筋用短钢筋焊接的措施，使两上、下层钢筋成为一个整体，同时，并将底层钢筋与桩头钢筋焊接。详见附图(略)。4、地下室浇筑底板时外墙按要求同时向上浇筑高度500mm，并在水平施工缝处一周圈设钢板止水带止水措施，防止地下水从外墙渗入室内。此高度范围内的墙模板,采用挂模的形式,即用短方木支撑模板,在浇捣的过程中,待混凝土浇捣到500mm后,将短方木敲掉。5、地下室柱模采用九夹板和方木组成，柱箍采用Φ48×3.5钢管组成，柱箍间距不大于500mm。6、地下室顶板和梁模采用九夹板和方木组成做地下室顶板和梁的模板。顶板模板铺设在50×70㎜的方木搁栅上，搁栅支承在用Φ48×3.5钢管搭设的架子上，承重支架的立杆间距为1000×1000㎜。梁底小楞和立杆间距详见模板及支架安全专项方案。7、模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序熟悉设计文件熟悉设计文件操作规程全体操作人员参加明确质量目标优化支撑、模板系统引测高程、搭设轴线书面交底模板涂刷隔离剂施工前准备技术交底班组自检交接砼浇灌时留专人看管专职检查员检查“三检”记录清理现场文明施工质量评定记录施工记录施工员、质检员检查定点操作、挂牌施工优化拆模方案重点构件根据抗压强度报告确定拆模方案架是否符合施工验收规范支模质量评定下道工序拆模资料整理否是四、混凝土工程1、泵送砼的配制1）水泥：选用普通硅酸盐水泥。2）骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm(泵送砼)，含砂量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂子应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，不得使用海砂。3）水：饮用水、洁净的天然水均可使用。4）外加剂：所用外加剂应满足泵送和缓凝的要求。5）为减少水泥用量和降低水化热，掺加一定比例粉煤灰。砼坍落度控制在12±2cm。6）在每次砼浇筑前，向砼搅拌站出具书面的砼配合比通知单，提出详细的技术要求并进行技术交底，保证砼的质量。2、供应和输送本工程均采用自拌砼，现场设立砼搅拌站，配HPD800砼配料机及JS500砼拌机各二台，满足工程施工用料需要。砼输送方法：从质量和进度方面考虑采用1台HBT-60砼输送泵车输送砼，输送管采用Φ125硬管，在出料口接一段软管便于布料；砼泵车直接固定在现场内。3、混凝土浇筑前的技术措施：1）、向混凝土搅拌站出具书面的混凝土配合比通知单，提出详细的技术要求并进行技术交底，以保证混凝土的质量.混凝土配合比由试验室试配并合格.2）、向泥工进行安全、技术、质量交底。3)、施工中做到两个充分、三个可靠、四个畅通：即劳动力组织充分和材料物资准备充分；钢筋支撑、机具设备、技术措施可靠；调度指挥、混凝土搅拌输送、电气水源线路、现场道路畅通，以保证混凝土浇筑顺利，防止出现意外情况影响混凝土浇筑的质量。4、有关泵送质量管理保证措施：（1）砼的供料必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时（夏季不超过0.5小时），砼泵送时，料斗内应经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞；（2）砼输送管安装宜直，转弯宜缓（半径大于1m较好），接头要严密，防止漏浆、阻塞，泵送前先用适量同水灰比的水泥砂浆润滑管道。（3）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。（4）当遇到砼泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木棰敲击管路，找出堵塞管路，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管，重新压送时，先将空气排尽后，再将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反泵将砼吸入料斗除气后，再行压送。（6）泵送中断时间超过30Min或遇到泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动，每4-5min进行4个回路的正反转，防止砼离析或堵塞。（7）为防止堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。（8）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。砼每次浇筑完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。5、底板砼浇筑与振捣1）底板混凝土浇捣，由一台混凝土泵输送混凝土，采用水平和斜向分层相结合的浇捣法，逐层向前推进。泵送前先用适量同水灰比的水泥砂浆润滑管道.2）按本工程的底板情况，每层最大的混凝土量约40m³/h左右，实际泵送混凝土量每台泵车约为25～30m³/h。考虑减少现场混凝土浇筑时接、拆管的工作量并结合本工程的特点，为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土中添加JHN-2型减水剂，现场泵送混凝土的初凝时间设计在15小时左右（施工中以10小时为混凝土的初凝时间），泵管回头再浇第二层混凝土时应能保证第一层混凝土尚未初凝.混凝土浇筑方向选择宽度最小的方向，水平向后推进，每施工段连续浇筑不留施工缝;3)混凝土的浇捣次序:根据本工程的特点,电梯井部分混凝土体积较大.故在浇捣中先浇捣电梯井部分,浇捣时四周同时浇捣,首先浇捣至标高-7.500，浇捣过程中速度不宜过快,浇捣至目标标高时停止次范围内的浇捣,改为浇捣3～1/4轴区段,一次浇捣完成；然后重新开始浇捣电梯井内的混凝土至-6.500标高处,接着又回头接着浇捣西面1/4至CT8西侧区段,再接着浇捣电梯井至-5.450位置，最后由西往东推进,直至整个底板浇捣完成.混凝土浇捣流程如下：①电梯井-10.450～-7.500m部分②3～1/4轴部分③电梯井-7.500～-6.500m部分④1/4至CT8西侧⑤电梯井-6.500～-5.450m部分⑥由西往东推进直至混凝土浇捣完成4）为保证混凝土浇筑质量，在施工中拟采用以下措施:（1）混凝土施工前，会同有关部门对模板、支撑、钢筋，预埋件及管线均应进行检查和隐蔽工程验收，符合图纸及施工规范要求后方可进行下道工序施工。浇捣工作开始前，对振捣人员进行技术交底。（2）每个浇筑点安排3人用插入式振动器进行振捣，为防止振动器损坏影响施工，各小组各备用1台插入式振捣器。（3）人员安排：施工人员分3个班组，三班制轮流施工,具体安排如下:每个班组各由施工员2人负责现场指挥、协调；振捣人员6人负责混凝土振捣；装、拆管及移管人员8人，负责输送混凝土；平锹10人，混凝土表面抹平泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理；安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光；4人采用塑料薄膜及草袋覆盖混凝土表面，并根据天气情况进行适量浇水进行养护。(4)现场技术负责人总管施工过程中可能出现的各种技术情况，项目经理组织管理协调人员、物资、设备等各方面的工作。现场普工另安排10人备用。混凝土浇捣过程中项目部，由戚加华和劳伟铨轮流值班，负责现场的各项事务；陈烨和潘晓江轮流值班负责混凝土配合比及坍落度控制并做好试块；设备维修及施工用电有电工钱富平负责。(5)施工时振动棒要快插慢拨，否则易产生砂、石分离；振捣过程中振动棒应插入下一层混凝土内；振动棒应避免碰撞钢筋、模板，预埋管线等,同时,混凝土的出料口应避开电梯井内的墙、柱插筋.(6)平板振动器的移动、间距应保证振动器的平板覆盖已振实混凝土的边缘。混凝土浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。5）混凝土配合比、坍落度控制：在施工过程中，指派专人每隔2～3小时记录实际投料的数值，看各种材料是否按配合比投放，若发现与配合比不符时,应及时调整，同时做坍落度并作好记录，若发现坍落度不符合要求时,应及时调整拌制混凝土的用水量,泵站操作人员应服从项目部人员的管理，不得私自调整物料的配比。6）养护及测温工作：对于大体积混凝土,做好保温养护工作的目的有两个：其一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面至中心的温度梯度，防止产生表面裂缝；其二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。本工程采用潮湿养护方法来对混凝土进行养护，具体做法：待混凝土二次压光后，随即用塑料薄膜覆盖严实，不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量，且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差。其作用是：首先刚浇灌不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止混凝土表面的脱水而产生干缩裂缝，其次混凝土在保温（25～40℃）条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度，早期抗拉能力上升很快。具体测温措施：（1）、指定专人进行测温并按下面的表格记录好数据。（2）、测温孔采用φ48钢管，下口密封，上口高出混凝土表面5cm，并用木塞密封；防止混凝土堵塞；测温孔埋深分别为基础底面往上40cm左右、混凝土中部，孔内注水10cm左右；测温孔埋设稍大于触头的钢管将其保护，同时可帮助其垂直下降。测量时垂直放下温度计，使其触头深入水中，一般温度计放入管内不少于15分钟，之后应快速取出温度计读数并做好记录。开始1～5天内，每隔2小时测一次，6～10天内每隔4小时测一次直至温度趋向平稳.（测温孔平面布置附后）（3）、数据处理：若实测内外温差超过25℃或降温梯度超过1.5℃/天时，记录人员应及时通知项目经理和技术负责人，以便立即采取有效措施，防止混凝土裂缝的产生。混凝土测温记录表日期时间室外/内温度1号测温孔3号测温孔2号测温孔上中下上中下上中下说明：1）、上—表示混凝土表面温度，即混凝土表面与薄膜间的温度中—混凝土中部温度下—混凝土底面上40cm左右处温度混凝土工程质量控制程序书面比标准养护试块专业会签岗位分工挂牌操作木工钢筋工跟班值班班组自检申请浇捣砼浇捣砼质检站及业主评定检验砼配合比质量检验评定记录专职质检员检验评定清理现场文明施工砼浇捣许可证砼施工记录检查记录养护质量评定砼试块试验报告资料整理归档熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标法制定保证砼质量措施材料准备、材质证明或检验报告：砼试配、优化配合比：砼拌制及运输设备砼振捣机械设备砼试验仪器及模具准备施工前准备技术交底模板钢筋砼工序交接检查脚手架运输道否是五、地下室外侧墙面处理和回填土施工方案（一）外侧墙面处理外侧墙板拆模后，凿除模板拉紧螺栓上的木块，用氧气割刀切除拉紧螺栓露头，用水冲干净，用净水泥浆刷一次，然后用掺微膨胀剂的1：2水泥砂浆嵌填密实，收水前再抹压一次。地下室外墙砼经干燥，含水率达到要求后，刷JS防水涂料防水，外抹20厚1：3防水砂浆；由专业防水施工队伍进行地下室外墙防水施工，具体方案如下：1.施工工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚、抹布、台秤、水桶、剪子、滚子、刮板、刷子等。2.施工顺序：地下室北面的外墙先施工，南面后施工，施工时由东向西进行。3.施工工期：地下室外墙北面在一周内完成，东、西、南面部分在两周内完成。4.施工方法4.1基面处理基面必须平整、牢固、干净、无渗漏。不平处须先找平；渗漏处须先进行堵漏处理；阴阳角做成圆弧角；分隔缝。4.2配料按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好不用手工搅拌）。采用JS-2型，打底层涂料的重量配合比为：液料：粉料：水=10：20：14，其它涂层涂料的重量配合比为：液料：粉料：水=10：20：1；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水。4.3涂覆4.3.1本工程地下室外墙、顶板防水涂料施工层次结构为底层、下层、面层三层。施工顺序及各层用量为：打底层（0.3kg/㎡）下层（0.9kg/㎡）面层（0.9kg/㎡）,总厚度为0.9～1㎜。4.3.2涂覆时应特别注意以下事项：4.3.2.1选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；4.3.2.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；4.3.2.3每层涂覆必须按工法规定的用量取料，切不能过多或过少；4.3.2.4涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次使涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；4.