后张法预应力箱梁工艺细则

后张法预应力箱梁工艺(gōngyì)细则钢筋工程 模板(múbǎn)工程 混凝土工程 混凝土养护工程 预应力张拉工程 管道压浆、封锚工程 预应力箱梁产品检验 精品资料2/4/20231中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程1、施工方法①工艺流程：进场复检—钢筋下料—弯制成型—固定支座板和防落梁预埋钢板—绑扎骨架—固定预应力管道—固定堵头模板(múbǎn)—吊装就位—隐蔽工程检查—模板(múbǎn)施工②钢筋加工：采用钢筋调直机、闪光对焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。A．钢筋接长采用闪光对接焊。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。闪光对焊接头应熔接良好，完全焊透，且不得有钢筋烧伤及裂缝等现象。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角度不大于4°。精品资料2/4/20232中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程B．工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料(pèiliào)法下料以减少钢筋的损耗。C．检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个检验批。D．冬季闪光对焊时，焊接车间内的温度不低于0℃，钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后运往室外。E．冷拉调直：I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。调直后的钢筋保证平直，无局部弯折，表面无削弱钢筋截面的伤痕，表面洁净，无损伤、油渍等。F．钢筋下料前，首先按照1：1的比例在钢筋厂内按照标准断面放大样，标准断面钢筋在样图放在钢模板上，然后用定位钢筋进行大样定位。每制作一个钢筋要和标准断面的钢筋进行对比，防止出现不合适的情况，造成保护层偏大或偏小。精品资料2/4/20233中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程③钢筋绑扎：箱梁钢筋分底腹板钢筋和顶板钢筋两部分，为了保证钢筋绑扎位置的准确及加快模板的周转时间，使钢筋绑扎与箱梁混凝土施工能够同时进行，我部特制了钢筋绑扎胎具。A．绑扎台座利用角钢焊接(hànjiē)而成，并按钢筋坐标预设卡口来对钢筋绑扎进行定位。钢筋绑扎前首先对胎具进行全面检查，确保胎具的尺寸位置正确，对胎具下部的角钢首先进行标高测量，确保底板部位的钢筋在一个平面上，并控制所有角钢点高度必须在同一个平面上，确保底板钢筋水平，保证胎具底面和底模面状况一致，吊装后保护层、预应力管道定位准确。精品资料2/4/20234中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程B．预应力管道定位网片要事先(shìxiān)在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋、蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、蹬筋同时绑扎好。C.钢筋骨架制作必须严格遵照图纸规定尺寸和钢筋编号，在绑扎胎卡具上标明位置，再布筋绑扎。绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。为保证钢筋绑扎定位准确，同时加大骨架钢筋之间的整体性，满足整体吊装要求，防止在吊装作业时，钢筋骨架散架，结构位置不准确，预埋件错位等问题的发生，决定对腹板钢筋N6、N12和腹板内侧钢筋N15、底板二层钢筋N35的骨架事先(shìxiān)在定位钢板上焊接，使之成为一个整体，以加大吊装时的稳定性与结构尺寸的准确性。焊接时各种钢筋在大样平台上进行组装焊接，对于结构尺寸有不正确的要及时修正，对于修正不了的要坚决保废。确保每一个钢筋骨架的位置正确，在进行大范围骨架组装前，对焊接的骨架在绑扎胎具上进行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消除不恰当的尺寸，等焊接骨架位置无误后再到胎具上进行大范围的加工。精品资料2/4/20235中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程D．在胎具上进行钢筋绑扎时，进行抄平，按照相对标高的位置控制，纵向至少拉5道线，控制横向坡度，确保没有问题，在钢筋整体(zhěngtǐ)吊装到制梁台座以后，将整平机在梁面上沿轨道走一遍，检查是否有因为吊装引起的变形，若有变形，由钢筋绑扎人员进行整改，确保钢筋平面位置准确E．在钢筋绑扎前将预留孔位置事先标识在胎具上，钢筋绑扎时事先避开或做成异型筋。腹板每2米留一个下灰位置，加工异形钢筋或者留一个横向钢筋暂不绑扎，待腹板混凝土布完后，在浇筑完腹板混凝土后进行绑扎。F．为保证底腹板、桥面钢筋有足够的刚度，防止起吊或安装人员踩踏变形，横向每隔2m增加一道劲性骨架。桥面每3m设置一道，劲性骨架由上下两层钢筋加焊形成。精品资料2/4/20236中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程G．当梁体底腹板钢筋及桥面钢筋笼绑扎完成后，抽拔棒安装在梁体钢筋绑扎台位上进行。抽拔棒与普通钢筋相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。定位钢筋网应与腹板箍筋焊接在一起，焊接时注意水平方向定位钢筋必须水平。定位网的网眼净尺寸应比抽拔棒外径大5～8mm。H．钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，抗压强度不小于50Mpa。垫块应按照钢筋直径制成十字形凹槽，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动。底板垫块采用底部带齿状的方形垫块，侧面采用柱状垫块以减少与模板的接触面。保护层厚度误差控制在0～5mm内。I．保护层垫块的设置要求：垫块呈梅花形布置，底板及翼缘板底面间隔不大于0.8m，腹板处不大于1.2m，具体间距根据不同部位钢筋重量(zhòngliàng)及塑料垫块承压指标计算确定。精品资料2/4/20237中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程④预应力孔道成型:纵向预应力孔道采用抽拔橡胶棒预埋成孔。A．梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将抽拔棒穿入定位网片的设计坐标孔。安装穿送时前端须人工引导进入预设的定位网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成抽拔棒折断损伤。B．抽拔棒穿好后，技术部负责对管道的方向、位置进行检查调整，确保(quèbǎo)管道定位准确。还需检查压浆孔、抽气孔、排气孔是否畅通，检查合格后将压浆孔、抽气孔、排气孔用封盖封住，防止浇筑混凝土时水泥浆渗入造成孔道堵塞。精品资料2/4/20238中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程⑤钢筋安装(ānzhuāng)在底腹板钢筋绑扎、内模安装(ānzhuāng)完毕、顶板钢筋绑扎完成后，采用生产区2台龙门吊通过专用吊具整体吊装入模。A．特制吊具采用型钢制作主梁和分配梁，主梁全长31米，分配梁长15米。吊具应具有足够的刚度，起吊时挠度不应大于1/250。吊具应同时兼顾起吊底腹板及桥面钢筋的功能B．起吊钢筋笼的吊点间距纵向不大于2.5m，横向不大于3.0m。起吊时应在钢筋笼内穿入短钢筋作为分配筋，不得将吊钩直接挂在钢筋上，分配钢筋应放置在纵向钢筋下面。起吊钢筋时钢筋笼下面不得站人。精品资料2/4/20239中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程C．吊装钢筋前，在台座两端放出刻度线。龙门吊到位后应略作停顿使钢筋笼不纵向窜动，便于钢筋笼对位。钢筋笼对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋笼缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋笼精确对位。D．吊装时，翼缘板部位用钢丝绳和拉杆与吊具连接，腹板部位用钢丝绳和导链与吊具连接，起吊后，对于(duìyú)受力要通过拉杆和导链调节，观察对比分析钢筋每一个与吊具连接点的受力，对于(duìyú)松的部位要通过调紧拉杆和导链来达到受力均匀的目的，对于(duìyú)紧的部位要通过轻轻松动拉杆和导链来适当放松，使受力均匀，防止局部受力偏大，导致箱梁钢筋发生变形。E．吊装过程中要统一指挥，动作一致，协调操作。精品资料2/4/202310中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程2、质量控制要点①钢筋施工中，严格按照有关技术要求进行操作，加工允许误差控制在规范范围内。②绑扎成型的钢筋骨架必须(bìxū)确保保护层厚度、预留管道位置准确。精品资料2/4/202311中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场钢筋(gāngjīn)工程钢筋弯制成型质量标准序号 项目要求 1 钢筋标准弯钩外型与大样偏差 ±0.5mm 2 钢筋标准弯钩端部顺直段长度 ≥3d 3 箍筋、蹬筋中心距偏差 ±3mm 4 外形复杂的钢筋与大样偏差 ±4mm 5 成型钢筋不在同一平面偏差 圆钢≤8mm、螺纹钢≤15mm 6 成型筋外观 ≤d 后张梁预留管道、钢筋编扎要求序号 项目 要求 1 抽拔棒在任何方向与设计位置偏差 距跨中4m范围：≤4mm其余部位：≤6mm 2 桥面(qiáomiàn)主筋间距及位置偏差（拼装后检查） ≤15mm 3 底板钢筋间距与设计位置偏差 ≤8mm 4 箍筋间距及位置偏差 ≤15mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置） ≤15mm 6 混凝土保护层厚度与设计值偏差 +5mm0 7 其他钢筋偏差 ≤20mm 精品资料2/4/202312中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程1、模板设计①模板分底模、外侧模、端模和内模四部分(bùfen)。②底模采取分块制作，整体安装使用。沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。要求底模在使用过程道和牵引设备组成中不变形和不发生下沉现象。③外侧模板：外侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。④内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分(bùfen)组成。内模采用液压、自动缩放内模，整体抽拔式方案。⑤端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。精品资料2/4/202313中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程2、模板制作①箱梁模板由底模、侧模、内模和端模组成。采用整体式钢模板，外侧模、端模、底模的挠度不应超过模板构件(gòujiàn)跨度的1/400，内模的挠度不应超过构件(gòujiàn)跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。精品资料2/4/202314中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程②底模板：为了便于运输模板先以十小块模板制作，到达工地(gōngdì)后在制梁台座条形基础上按图纸调整好预留反拱度并拼装焊接成整体。底模加工制造要求：底模四个支座相对高差不大于4mm。同一支座四角高差不大于2mm，每米高低差不大于2mm。精品资料2/4/202315中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程③侧模板：侧模板采用分段制造，制造要求如下：模板接缝处应严密，焊缝采用熔透焊，焊缝打磨平整，预留工地整拼的接缝须采用刨边对接，预拼后对接缝不大于2mm，错台不大于1mm，板面不平整度每米不大于2mm。侧模在工地拼装成整体，侧模与底模连接采用螺栓连接，每隔2.5米用一个M45的大螺栓拉紧侧模骨架(gǔjià)，其余部位每隔300mm用M22螺栓连接以保证侧模与底模密贴后，焊接牢固形成整体模板，可以实现底侧模固定不动直接提梁。外侧模应设置附着式振动器，振动器交错布置且尽量靠近底部，安设牢固。梁端钢筋较密部位宜根据需要设置底振。精品资料2/4/202316中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程④内模系统：内模在箱梁模板体系中结构最复杂，是保证箱梁质量的关键，而且在箱梁循环作业中起着关键的作用，是主要的控制因素。我局采用液压式整体内模是机、电、液一体化自动完成伸缩动作的钢模板，主要由五部分组成：内模模板、内模纵梁、导轨梁、支撑钢凳及支墩、液压控制系统等组成。内模设计为全液压自动开合形式，分成若干独立的部分，中间采用螺栓联结。为便于工作，每个独立的部分又可按工作顺序分为3～4等份，由液压工作站分别提供动力，使模板的各部分按顺序达到收缩、张开的目的。内模的运出由与其(yǔqí)相连的行走小车控制。内模与外模通过通风孔进行联接，确保腹板结构尺寸。精品资料2/4/202317中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程⑤端模板：端模面板厚14mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。②内模拆除：内模拆除同样要等到混凝土强度达到设计(shèjì)强度要求后，经过技术人员认可后方可进行拆模。拆模时注意先按节段，拆除两节段间模板联接螺栓，再分节段，从两端往中间依次脱模。精品资料2/4/202318中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程3、脱模：①脱模顺序(shùnxù)：A．拆端模拆内模B．试验室负责进行同条件养护试件强度试压和梁体、环境温度监测，当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模型。气温急剧变化时不宜拆模。C．拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（浇筑混凝土时的操作平台），其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模。精品资料2/4/202319中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程3、施工工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)及注意事项①内模施工工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)和施工注意事项：内模施工注意事项：（1）、内模第一次拼装是在内模制作厂家技术人员指导下进行的，拼装过程中注意服从现场技术人员的指导，记录安装顺序及注意事项。（2）、内模吊装时注意检查吊装绳索、吊架等设备是否完好，如发现不安全因素及时处理或上报。（3）、模板内液压系统中的油泵、油管、接头注意保护，防止出现异常现象。特别是浇注混凝土前用包装袋缠绕油缸臂，防止混凝土对油缸形成污染，损坏油缸密封。（5）、混凝土浇注完毕后，必须等到技术人员通知后方可拆卸内模，严禁在没有技术人员通知情况下进行拆模或松模。（6）、脱模收缩油缸时要统一指挥，使每位施工人员处于安全位置，不可站、坐在收缩占用位置。得到回应后方可收缩油缸，防止以外发生。（7）、从梁内用卷扬机脱模时注意施工人员不可停留在内模与混凝土之间，指挥人员在得到所有人员认可后方可进行拖拉作业。（8）、脱模方式可采用整体脱开方式，或局部脱开后扩展等方式，避免强性拽扯。模板变形后及时维修及涂漆。（9）、内模小车脱模板后，注意横向收缩保持平衡，以防侧倾。（10）、内模板进出端隔墙处的间隙较小，须注意观查。精品资料2/4/202320中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程液压部分注意事项：（1）液压站供电线路是否完好；（2）液压管路阀件是否损坏，连接螺栓是否松动；（3）模板油缸是否完好；（4）有无漏油现象；（5）检查各种仪表及指示(zhǐshì)灯是否指示(zhǐshì)正常；（6）液压系统工作前应检查油箱油位情况，各种阀门所处位置，若系统长期未工作或更换新油后，应向油泵、油马达壳体充清洁油，保证其轴承的可靠润滑。（7）检查支撑螺杆有无损伤、有无弯曲；（8）检查模板有无变形。（9）施工前应组织有关人员学习使用说明书，对整机结构、性能和工作原理有基本了解。精品资料2/4/202321中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程按规定向液压油箱注入液压油，油位不得高于油标的高度，注入液压油时要通过滤油器，其滤油精度为10微米。油缸停止动作后，应将各操作手柄，操作开关置于原始位置；采用性能合格的液压油，严禁(yánjìn)不同牌号的油液混用。定期检查和更换油液，首次工作500小时即应更换油液，以后每工作1500小时应更换油液。向油箱内注放新油时，打开油箱顶部空气滤清器的盖子，插入输油管，使用过滤精度不低于10ц的清滤车向箱内输油，放出的旧油应检查，其油质合格再过滤清洁后向油箱输送。液压油报废标准如下：粘度（10-5m2/s），超过±10~15%酸值（mgkoh/g），超过0.3~0.5水份（%），超过0.1液压系统各部分的压力值在出厂前均已调好，不得随意变动，如必须重新调整则应按要求进行。在重新调整时应由小到大平稳进行，即先将调压螺栓全松，然后逐渐旋紧至所需压力；调整完毕后应用并紧螺栓压紧，装好防护罩，以防误动，松动失调。液压油的清洁度是保证系统正常工作的最重要环节，在对系统进行维修、换件、换油时，切记保证场地、工具等的清洁度以确保系统清洁；系统日常应注意油管及接头有无渗漏现象，及时进行处理。精品资料2/4/202322中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场模板(múbǎn)工程4、质量控制要点①模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状(xíngzhuàn)、尺寸及预埋件的准确位置。②模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。精品资料2/4/202323中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)1、配合比设计(shèjì)①混凝土的配合比应根据原材料品质、混凝土设计(shèjì)强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计(shèjì)强度、耐久性等质量要求。精品资料2/4/202324中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)A、选定混凝土配合比应遵循以下规定：（1）混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3，水胶比不应大于0.35。（2）混凝土中掺加适量的符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》要求的外加剂，优先选用多功能复合外加剂。B、混凝土配合比按下列步骤(bùzhòu)计算（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和外加剂的掺量均以胶凝材料总量百分率计）、试配和调整：精品资料2/4/202325中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)（1）试验室负责(fùzé)核对供应商提供的水泥熟料的化学成分和矿物组成、混合材种类和数量等资料，并根据设计要求，初步选定混凝土的水泥矿物掺合料、骨料、外加剂、拌合水的品种以及水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料和外加剂的掺量。（2）参照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定计算单方混凝土中各项原材料组份用量，并核算单方混凝土的总碱含量和氯离子含量是否满足规范要求。否则应重新选择原材料或者调整计算的配合比，直至满足要求为止。（3）采用工程中实际使用的原材料和搅拌方法，通过适当调整混凝土外加剂用量或砂率，调配出塌落度、含气量、泌水率符合要求的混凝土配合比。试拌时，每盘混凝土的最小搅拌量应在15L以上。该配合比作为基准配合比。精品资料2/4/202326中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)（4）改变基准配合比的水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料掺量、外加剂掺量或砂率等参数，调配出拌合物性能与要求值基本接近的配合比3-5个。（5）按要求对上述不同配合比混凝土制作力学性能和抗裂性能对比试件，养护至规定龄期时进行试验。其中，抗压强度试件每种配合比制作4组，标准养护至1d、3d、28d、56d时试压，试件的边长可选择150mm或100mm（强度等级C50及以上的混凝土试件边长应采用150mm）；抗裂性对比试验可以参照《客运专线高性能混凝土暂行(zànxíng)技术条件》附录D规定的方法进行。（6）从上述配合比中优选出拌合物性能和抗裂性优良、抗压强度适宜的一个或者多个配合比各成型一组或多组耐久性试件，养护至规定龄期时进行试验。精品资料2/4/202327中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)（7）根据上述不同配合比按GB/T50080，GB/T50081，GBJ82对混凝土拌合物的性能、抗压强度(kànɡyāqiánɡdù)、抗裂性以及耐久性能进行试验，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从不同配合比中选择一个最适合的配合比作为理论配合比。（8）采用工程实际使用的原材料拌合混凝土，测定混凝土的表观密度。根据实测拌合物的表观密度，求出校正系数，对理论配合比进行校正（即以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配合比作为混凝土配合比）。校正系数按下式计算：校正系数=实测拌合物密度值/理论配合比拌合物密度值（9）当混凝土的力学性能或耐久性能试验结果不满足设计或施工的要求时，试验室应重新根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》6.3.2的要求选择水胶比、胶凝材料用量或者矿物掺合料用量，并按照上述步骤重新试拌合调整混凝土配合比，直到满足要求为止。（10）当混凝土原材料、施工环境温度等发生较大变化时，试验室应及时调整混凝土配合比。精品资料2/4/202328中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)2、混凝土拌制①混凝土采用拌合站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称量，配料误差控制在允许范围内。原材料的投料顺序为砂→水泥(shuǐní)及掺和料、复合型外加剂→水→碎石→外加剂。②在配制混凝土拌合物时，水、水泥(shuǐní)、掺和料、外加剂的称量应准确到±1%，粗、细骨料的称量±2%（均以质量计）。混凝土拌合物配料采用自动计量装置，粗、细骨料的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量；禁止拌合物出机后加水。精品资料2/4/202329中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)③混凝土拌制速度应和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。施工中还应考虑到泵送性能、初凝时间、工作度等因素，顶板坍落度控制在160-180mm，底板和腹板控制在180-200mm。混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。开盘前应检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站检查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。开盘前应准确(zhǔnquè)掌握天气预报情况，对各种不利气候有准备措施，如冬夏季的施工措施、砂石料保温或降温措施、雨天的防雨措施。混凝土拌和采用强制式拌和机，总搅拌时间不宜少于120s，也不宜超过180s。采用混凝土运输车运送混凝土时尚应考虑运输途中搅拌的时间。减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液宜用后添法，加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间不得少于30s。减水剂的含水量应计入拌合总用水量中开盘后的第一盘混凝土应适当增加胶凝材料。前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。精品资料2/4/202330中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)④冬季搅拌混凝土前，技术部先经过热工计算，并经试验确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足要求。优先采用加热水的预热方法调整拌合物的温度，但是水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀的进行(jìnxíng)加热，加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚进行(jìnxíng)自然加热，但是不得直接加热。精品资料2/4/202331中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)⑤炎热季节搅拌混凝土时，采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，同时我们在储料仓上方架设遮阳防雨棚、采用(cǎiyòng)低水温搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足要求精品资料2/4/202332中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)3、混凝土运输①混凝土运输采用混凝土运输车及输送泵管道运输。运输车在运送混凝土过程中应以2～4r／min的慢速进行搅动。当罐车到达浇筑现场后，应使罐车高速旋转20～30秒，再将混凝土喂入泵车料斗。②泵送混凝土前，应先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道，最先泵出的砂浆及混凝土应均匀散开不得浇筑在一个部位。③混凝土泵开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间不应超过30min，炎热(yánrè)气候不能超过10min，停机期间应每隔一定时间泵动几次，以防混凝土凝固堵塞管道。④泵送管道在高温季节应进行覆盖，不在太阳下爆晒。当温度过高时尚应洒水降温。⑤混凝土泵送完毕后应立即彻底清洗管道，直到管道排出清水为止。精品资料2/4/202333中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)⑥布料机分两侧对称布置，同一侧两台布料机布料范围应重叠不得出现布料死角。布料机出口处采用一节软管放料，每个软管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土时出料口不得正对抽拔棒，也不宜对着外模翼板。粘附(zhānfù)在翼板上的水泥浆，在浇筑混凝土至翼板前应及时清除掉，避免翼板底部形成干灰、夹渣及麻面。⑦混凝土泵送应注意以下事项：在满足泵送工艺及浇筑要求的前提下，泵送混凝土的塌落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。泵送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管。管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间前入泵。全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。在气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土塌落度损失过大。精品资料2/4/202334中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)混凝土浇筑梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。梁体混凝土的浇筑要求如下：①浇筑梁体混凝土浇筑由4台布料机置于梁体两端对称(duìchèn)进行布料，浇筑人员指挥布料机使混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。混凝土的浇筑采用连续整体浇筑。浇筑时采用斜向分段、水平分层的方法。其工艺斜度宜不大于5°，纵向分段长度控制在6-10m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土得间隔时间不得超过混凝土得初凝时间。精品资料2/4/202335中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)浇筑总的原则为：先底板、再腹板、最后顶板，从中间到两端，再由两端到中间。混凝土浇筑前，由试验室测定混凝土的温度、塌落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能(xìngnéng)，并填写《混凝土性能(xìngnéng)检查记录表》，混凝土入模温度控制在5～30℃；模板温度控制在5～35℃。为了保证混凝土的入模温度及模板温度，在浇筑混凝土时准备4只温度计，对每车混凝土温度进行量测并记录，对模板温度每半个小时进行测温一侧，如果模板温度高于35℃，则采用在模板侧面进行浇水降温的方式。具体浇筑方法如下：精品资料2/4/202336中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)②混凝土的振捣底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，桥面混凝土初平后采用振动梁振捣。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土一经入模，立即进行(jìnxíng)全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行(jìnxíng)浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行(jìnxíng)复振，避免出现漏振。精品资料2/4/202337中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)采用插入(chārù)式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入(chārù)式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入(chārù)式振动棒时宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对聚羧酸盐系列高标号混凝土粘性大的特点，振捣一定要插点密些，缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入(chārù)深度以进入前次浇筑得混凝土面层下5cm～10cm为宜。精品资料2/4/202338中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)附着式振动(zhèndòng)器最佳振动(zhèndòng)时间控制在12s为宜，在腹板浇筑铸高度完成一半时开下层附着式振动(zhèndòng)器，在腹板浇筑完成后开动上层附着式振动(zhèndòng)器，必须等插入式振捣初振、复振、补振全部完成后开动进行。梁体隔墙倒角处必须进行重点仔细振捣，防止混凝土出现蜂窝麻面。精品资料2/4/202339中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)③混凝土试件的制作根据《客运专线预制梁施工技术条件》和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定，在箱梁混凝土浇筑时按以下进行取样留置试件：（1）砼抗压试件共制做:10组①标养32m梁4组(底板1组，腹板1组，顶板2组)，24m梁3组(底板1组，腹板1组，顶板1组)②拆内模2组(随梁同条件养护，从顶板取样)③张拉2组(随梁同条件养护，从顶板取样)④同条件养护2组(养护60天)（2）弹性模量(tánxìnɡmóliànɡ)试件制做:6组①标养3组(底板1组，腹板1组，顶板1组)②同条件养护3组(从顶板取样)（3）电通量试验:20000m3砼抽样一组，桥面铺装细石1500m3砼抽样一组；首跨梁必须各取一组。（4）抗冻融循环试验:20000m3砼抽样一组，首跨梁必须取一组，桥面铺装细石1500m3砼抽样一组；首跨梁必须各取一组。精品资料2/4/202340中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)④模板拆除时间由试验室王秋利负责会同现场监理进行同条件试件强度检验，并负责测量温度，做好记录，当混凝土强度达到设计强度的60%以上，且梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃时进行模板拆除，拆模时必须保证梁体棱角完整。在气温急剧变化时不得(bude)拆模。拆模必须由技术部长、总工或副经理同意后再进行，拆模前必须核实混凝土内外温差、抗压强度符合相关技术条件及规范、标准后再进行，拆模后立即进行养护，避免温差过大引起裂缝。精品资料2/4/202341中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)⑤施工注意事项A．浇筑混凝土过程中不得将布料机出料口正对橡胶棒。B．浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上得混凝土及时(jíshí)清除干净，以免底部形成干灰和夹渣。C．在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。D．振捣过程中要防止钢筋、预埋件的变形和移动。E．混凝土养护期间，定时测定结构及环境温度，严格控制混凝土得内外温差。精品资料2/4/202342中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)⑥质量控制要点A．耐久性混凝土配合比选定是保证箱梁施工质量的关键。箱梁生产前作好高性能混凝土配合比的选定工作。B．在正式进行高性能混凝土进行试配时，按要求对混凝土用水泥、骨料、掺合料、外加剂等主要原材料的产品进行试验。根据料源情况和箱梁特点对配合比进行选配。要求胶凝材料总量不超过500kg/m3、坍落度45min损失不大于10%、坍落度控制在16～20cm（保证泵送）、含气量(qìliàng)控制在2-4%，对泌水率、强度、弹性模量、耐久性进行试验。同时进行混凝土或对应砂浆的抗裂性能对比试验，从中优选出抗裂性能优越的配合比。精品资料2/4/202343中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)C．混凝土在拌合过程中，试验室及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率、含气量）的试验与观察，前5盘每盘测定坍落度，稳定后每20盘测一次。施工中根据气温、输送距离、浇筑的部位不同来考虑坍落度损失，及时调整。现场试验人员如发现混凝土质量不好，要采取相应措施进行调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于箱梁混凝土浇筑。D．混凝土浇筑：箱梁梁体混凝土采取快速、连续灌筑，一次成型的方式。浇筑时间不宜超过6h，最长不超过混凝土的初凝时间。炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。浇筑总的原则(yuánzé)为“先底板、再腹板、最后顶板、由两端向中间进行”。两侧腹板的混凝土高度应保持一致；浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇筑完毕后，对顶板、底板混凝土表面进行二次赶压抹光，保证防水层基面平整及桥面流水坡度。精品资料2/4/202344中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)E．混凝土振捣采用附着式振动器与插入式振动器相结合进行，箱梁底板、顶板混凝土采用插入式振捣为主振捣方式；腹板混凝土采用附着式振动器为主、插入式振捣器为辅的振捣方式，附着式振动器安装在腹板外侧，按上下(shàngxià)交错安装，每间隔0.75米安设一个，端模隔墙处各安设两台附着式振动器。插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下一层混凝土的深度为5～10cm。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。严禁振动棒触碰抽拔棒。振捣时还要防止钢筋、抽拔棒的变形、移动及松动。浇筑振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。精品资料2/4/202345中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)F．当昼夜平均气温低于5℃或者最低气温低于-3℃时，应采取(cǎiqǔ)保温措施，并按冬季施工处理。G．试生产前，试验室应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。精品资料2/4/202346中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)H．耐久性混凝土的检验与评定:耐久混凝土试件要分别(fēnbié)从箱梁底板、腹板及顶板随机抽取，随梁体同条件成型，每孔箱梁的抗压试件组数：随梁体同条件养护试件为5组（1组作为脱模依据，1组作为预张拉依据，1组作为初张拉依据，1组作为终张拉依据，1组备用）；前期按标准差未知法制作5组28d标养试件，后期按标准差已知法制作4组试件；弹性模量试件为3组，其中2组随梁同条件养护，1组标准养护。混凝土强度评定以一跨梁为验收批，执行《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94标准的规定。精品资料2/4/202347中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土工程(gōngchéng)高性能混凝土施工过程的检验:施工所用原材料水泥、骨料、掺合料、外加剂等必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》中的质量要求。高性能混凝土施工后的检验:施工完成后，观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝(lièfèng)。按高性能混凝土耐久性的检验评定要求，组织自检。在自检合格的基础上，再由技术负责人组织有关人员进行评定，并填写混凝土质量检验评定表，然后监理工程师对自检结果进行审核，签认。精品资料2/4/202348中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土养护(yǎnghù)工程1、箱梁底板养护箱梁底板混凝土浇筑完毕后，立即用军用篷布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，洒水次数应以混凝土表面湿润状态(zhuàngtài)为度。一般白天以1～3小时一次，晚上5小时一次。精品资料2/4/202349中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土养护(yǎnghù)工程箱梁顶板养护当桥面混凝土浇筑完毕、在混凝土表面用人工收浆的过程中，加强混凝土表面得保湿工作。当气温较高、气候干燥时应采用喷壶洒水保湿，绝不允许用水管直接冲混凝土表面，混凝土接近初凝时（根据混凝土表面不粘手、不粘土工布为宜）梁面采用两层覆盖方式，第一层采用土工布覆盖，注意不得污染桥面，土工布块与块之间应设10cm左右的搭接(dājiē)宽度，保证混凝土表面湿润；第二层采用塑料布或彩条布覆盖，防止水分快速蒸发。为保证梁面湿度，设专人按时浇水养护，梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，养护用水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次，晚上4小时一次。精品资料2/4/202350中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土养护(yǎnghù)工程洒水养护时间：从浇筑完开始计时，夏季不少7天，其它季节不得少于14天。当梁进行早期张拉移出制梁台座后，继续洒水养护至规定时间。在对梁体进行洒水养护的同时，对随梁养护得混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱(miánshā)堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。当气温在＋10℃以下时，梁体采取塑料膜覆盖保温保湿。当日平均气温低于＋5℃时，不得进行洒水养护。梁体封锚混凝土采用湿麻袋覆盖洒水养护不少7～14天。精品资料2/4/202351中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场混凝土养护(yǎnghù)工程3、箱梁腹板内侧面养护内模每单块分节牵引出箱室后，立即采用喷雾器在箱梁腹板内侧及箱内顶板上均匀喷洒PX-2型混凝土养护剂进行养护。4、箱梁翼板底面、腹板外侧、梁端、底板底面养护箱梁外侧整体模板拆除移走后，立即将专门制作的养护修补平台吊装到侧模纵移轨道上（养护修补平台可以在侧模纵移轨道上移动），人工在养护平台上采用喷雾器向箱梁翼板底面、腹板外侧均匀喷洒养护剂。待箱梁移出制梁台座后，立即对底板底面用喷雾器喷洒养护剂。冬季施工时，当日平均气温低于5℃时就沿侧模支架外侧及端模四周挂铺帆布篷（两块帆布篷搭接(dājiē)重叠15cm，帆布篷应与模板或骨架可靠连接），将两侧侧模及端模完全覆盖，形成一个大的保温棚，帆布篷底部用重物紧紧压住，以防被风掀开起不到保温作用，利用锅炉房提供蒸汽进行养护。精品资料2/4/202352中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)1、预应力张拉准备①钢绞线束制作钢绞线制作首先领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用(cǎiyòng)砂轮锯切割。编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。精品资料2/4/202353中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)②钢绞线穿放钢绞线穿放前应清除孔道内杂物。钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。③千斤顶与油表校正张拉千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作按以下方法进行。本工程选用千斤顶为柳州OVM公司产300t千斤顶。传感器校正方法：将千斤顶及传感器安装在固定的框架(kuànɡjià)中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa一级，读出相应的传感器读数，每个千斤顶校验两次，根据两次油表读数的平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程。校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有效期为一年。精品资料2/4/202354中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：（1）张拉了200次以后。（2）张拉千斤顶校正期限已达一个月。（3）张拉千斤顶经过修理后。张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。油压表的选用应为：（1）精度为0.4级。（2）最大表盘读数(dúshù)：60MPa，读数(dúshù)分别应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。（3）防震型。（4）油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新校正。精品资料2/4/202355中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)2、预应力张拉①为防止箱梁早期(zǎoqī)裂纹应对箱梁进行三次张拉，即预张拉、初张拉和终张拉。早期(zǎoqī)张拉时混凝土强度应不小于设计强度的60％（30Mpa）。预张拉后，应在制梁台位上继续养护至混凝土达到设计终张要求时方可进行初张拉。②初张拉时混凝土强度不小于40Mpa。脱模时梁体强度达到设计强度的80％（40Mpa）条件下，也可将预张拉和初张拉合并进行。且梁体张拉前试验室应提供强度试验报告。张拉值班技术人员依据试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁站。梁体初张拉后才允许移梁。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值后，且龄期不少于10天时进行，可在制梁台座或存梁台座上完成。精品资料2/4/202356中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)③预施应力前应作好如下准备(zhǔnbèi)工作：（1）试验室检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、混凝土龄期是否达到设计要求，否则不允许预加应力。（2）技术员监督检查张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。（3）第一片梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。精品资料2/4/202357中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)④张拉操作：清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格后，两端联系同时张拉供油的准备，当张拉到0.1σcon后停止张拉，测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两端同时发出张拉信号，继续张拉至0.2σcon时停止张拉。并测量记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后两端同时继续张拉。当为早期张拉时应继续张拉至0.66σcon时锚固即可，当为终张拉时应张拉至σcon后静停5min并补充到σcon测量并记录油缸外伸量及夹片外露量，测量完毕后即可回油锚固。并再次测量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计算(jìsuàn)依据。钢绞线的实际伸长量△＝控制油压（σcon），油缸外伸量-初始油压（0.1σcon）油缸外伸量-钢绞线在锚外的延伸量-（初始夹片外露量-控制油压夹片外露量）+（0.1～0.2）σcon油缸外伸量。张拉过程中若千斤顶行程不够需要倒顶时，在临时锚固前应记下锚固前的油表读数。倒顶后应张拉至锚固前的油表读数下作为初始测量记录的起始点。精品资料2/4/202358中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)⑤预应力张拉应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过±6%时应查明(chámínɡ)原因。钢绞线理论伸长量按下式计算公式.docσcon—张拉端控制应力Ep—预应力筋的弹性模量k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数μ—预△应力筋与孔道壁的摩擦系数X—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)，可近似按X轴投影长度计算。L—预应力筋的长度精品资料2/4/202359中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)3、预应力张拉应力控制①预张拉：0→0.1σcon（测初始伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→0.2σcon（测伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→设计张拉力（持荷5分钟）→补充到设计张拉力（测控制油压伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）②初张拉：0→0.1σcon（测初始伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→0.2σcon（测伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→设计张拉力（持荷5分钟）→补充到设计张拉力（测控制油压伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）③终张拉：对于已经预张拉或初张拉的0→0.66σcon→σcon（持荷5分钟）→充到σcon（测控制油压伸长(shēnchánɡ)量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）精品资料2/4/202360中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)④对于没有张拉过的0→0.1σcon（测初始伸长量及夹片外露量）→0.2σcon（测伸长量及夹片外露量）→σcon（持荷5分钟）→补充(bǔchōng)到σcon（测控制油压伸长量及夹片外露量）→锚固（测锚固回缩量）⑤张拉应左右对称同步进行，同时加强箱梁应力、变形观测。初始张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1σcon打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记号，作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应及分多级张拉，如从0.1～0.2σcon、0.2～0.3σcon以检验0.1～0.2σcon与0.2～0.3σcon时钢绞线伸长量是否一致，当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压靠值，即将0.1σcon提高到0.2σcon。精品资料2/4/202361中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)⑥钢绞线锚固：钢绞线束在达到σcon时，持荷5min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为(zuòwéi)张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。4、张拉顺序及应力控制32米预制箱梁张拉顺序及控制应力表.doc精品资料2/4/202362中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)①实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。②张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。锚具、夹具(jiājù)均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。精品资料2/4/202363中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)③滑丝与断丝处理：(1)一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。(2)处理方法(fāngfǎ)：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。④安全要求：(1)高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。(2)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。(3)张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。(4)张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。精品资料2/4/202364中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)6、质量控制要点①预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%（超出此限时应查明原因）。②全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。③钢绞线回缩量不大于6mm。④锚固后夹片表面(biǎomiàn)应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。⑤因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。⑥认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。精品资料2/4/202365中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场预应力张拉工程(gōngchéng)⑦张拉千斤顶、油泵、油压表配套标定（采用测力环或传感器），并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在1.0～1.05之间。油压表校正有效期为一周。标定后的千斤顶正常有效期为一个月。⑧终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～35mm，采用砂轮机切割，防止对锚具造成(zàochénɡ)损害。切割完成后用防水涂料对锚具进行防锈处理。⑨预制梁试生产期间，至少对两件梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100件进行一次损失测试。⑩预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6%；实测伸长值以20%张拉力作为测量的初始点。精品资料2/4/202366中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场管道(guǎndào)压浆、封锚工程1、施工方法①一般(yībān)要求(1)终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。(2)压浆水泥采用韶峰牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，采用江苏博特新材料有限公司的JM—HF复合型外掺料，水泥浆质量应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30～50s之间。精品资料2/4/202367中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场管道(guǎndào)压浆、封锚工程②压浆施工准备(1)设备，在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它通风孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到－0.08MPａ时，表明管道及接头密封完好，或正压力达到0.4MPａ时，也可认为管道密封良好。密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。(2)用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分(shuǐfèn)而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。（金属波管可不必用水冲洗）(3)按浆液配合比要求依次称取水、JM－HF外加剂及水泥，并按称取顺序倒入搅拌机内进行拌和，搅拌3～5分钟，直至搅拌均匀为止。(4)将搅拌好的水泥浆经过3×3ｍｍ的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。精品资料2/4/202368中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场管道(guǎndào)压浆、封锚工程③压浆工艺(1)关闭阀门1、3，启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到－0.06～-0.1MPａ并保持稳定(wěndìng)。(2)启动压浆泵，排除残存在压浆泵及管道内的水份和空气，当排出的水泥浆和储浆筒内的水泥浆稠度一致时，关闭压浆泵，并很快将压浆泵管道通过快换接头接到锚垫压浆孔的控制阀1上，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆。(3)真空泵仍保持开启状态，在压浆过程中，真空压力表的读数略有减小。浆液在孔道内的流动速度约为10ｍ/min。(4)当浆液经过真空端透明管道时，关闭阀门4，打开阀门3，关闭真空泵，让废浆液通过阀门3流入废浆筒内。(5)继续压浆，直至排出的浆液稠度和储浆筒内的一致，且流速稳定(wěndìng)时，暂停压浆泵1～2分钟，此时保持出浆口的阀门敞开。再开启压浆泵，待出浆口出浆顺畅后，流浆在30～60S时，关闭出浆端阀门2，使压浆泵的压力达到0.5～0.7MPa，持压2分钟。(6)在持压的条件下，关闭压浆端阀门1及压浆泵，完成压浆。(7)拆除球阀1、2以外的管道，清洗透明管道和阀门3、4，准备下一个孔道的压浆。(8)压浆完后约12小时，拆除压浆端球阀1和出浆端球阀2，并进行清洗，再检查孔道的压浆饱满程度。精品资料2/4/202369中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场管道(guǎndào)压浆、封锚工程④水泥浆质量的控制1、经试验确定，压浆水泥采用黄石华新水泥厂的堡垒牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，采用江苏博特新材料有限公司(yǒuxiànɡōnɡsī)的JM—HF型低泌水、微膨胀、高性能灌浆外加剂，水采用饮用自来水。2、依据试验室多次试验结果的分析比较，确定了最佳的水泥浆配合比，水泥：外加剂＝1：0.15，水胶比为0.34。3、严格控制水泥浆配合比，每一盘用料必须进行过磅。4、选用高速搅拌机，转速1400转/min，使水泥浆能充分拌和，以保证浆体质量。5、现场检查每盘水泥浆的流锥时间，一般均控制在14～18S以内，浆体应达到无离析及分层现象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ内重新被浆体全部吸收。6、水泥浆自拌和至压入管道的延续时间，一般均控制在30～45分钟，浆体在使用前和压注过程中须经常搅拌。7、压浆时，每一工作班制作不少于3组70.7×70.7×70.7ｍｍ试件，以作为水泥浆的质量评定依据。(制作试块用的水泥浆为排浆口排出的水泥浆)精品资料2/4/202370中铁十六局集团第五工程有限公司湘潭制梁场管道(guǎndào)压浆、封锚工程⑤真空辅助压浆注意要点1、必须保证孔道(kǒngdào)的密封性。本桥的锚头采用钢制密封罩封锚，在封锚后24～36ｈ之内要求压浆。2、压浆管选用高强橡胶管，抗压能力大于2MPa，要求带压压浆时不易破裂，连接可靠。3、在曲线预应力孔道(kǒngdào)的最低处留设压浆口，最高处和孔道(kǒngdào)末端留设排气口(浆)，水泥浆由最低处压入孔道(kǒngdào)，按照水泥浆的行程封堵排气口，排气口全部封堵完后，持压的压力不小于5Mpa，持压时间不少于2分钟，最大压力不宜超过1.0Mpa。4、压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，为防止压浆中途断电，应提前准