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文档简介

制造执行系统（MES）

发展现状及趋势

柴天佑东北大学自动化研究中心国家冶金自动化工程技术研究中心（沈阳）流程工业综合自动化教育部重点实验室Email：tychai@MES概述MES的发展过程与趋势关键技术结论提纲

一、MES概述1.1生产过程管理与控制流程图过程控制实时优化实时调度生产计划过程控制系统(PCS)制造执行系统（MES）企业资源计划(ERP)过程优化系统化工过程有效的厂级控制不仅能够通过优化操作、减少设备停机次数、减少不合格产品数量带来显著的经济效益，而且能够促进安全生产和减少环境污染（FrancisJ.DoyleIII，IEEE_T_CST主编，JPC,2007）

在市场经济环境下，过程企业作为柔性供应链的一部分为了竞争不断追求准时制生产，因此紧迫需求过程的动态操作。（Backx，ADCHEMplenarylecture2000）在市场环境下，保证产品质量，成本最小化，仅仅依靠管理人员和操作人员的经验是不够的，需要将过程控制和过程管理集成的有效的敏捷操作。（SebastianEngel，JPC,2007）1.2MES的重要性1.3MES的定义成立于1992年的制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemsAssociation，MESA)于1997年9月发表的白皮书给出了MES定义：MES提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息；并运用及时准确的数据，指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。1.4MES的结构

协同的MES结构

流程工业MES结构图2.1MES的发展过程MRP：物料需求计划系统MRPⅡ：MRP＋车间报表管理系统、采购系统等ERP：企业资源计划DRP：配置资源计划系统SCM：供应链管理SCADA:过程监控和数据采集系统

二、MES的发展过程与趋势国际MES的发展趋势MES作为协同制造的必要组成部分，朝协同的方向发展以MES为核心，向制造业中各个系统之间的经营过程延伸的制造企业整体解决方案正在形成。因此，MESA改名为制造企业解决方案协会MES向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES新的发展方向我国MES的发展趋势以实现节能降耗为目标的流程工业MES以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES2.2MES的发展趋势生产计划与调度一体化系统体系结构与设计方法预测与反馈相结合的计划与调度智能优化技术以节能减排为目标的能流、物流综合平衡与协调控制技术以提高产品质量为目标的产品在加工过程中的性能预测与监控技术以安全运行为目标的故障预警与设备智能维护技术

以优化运行为目标的智能化生产控制指挥与运行管理平台技术基于行业知识的MES标准化技术和组件化开发技术三、MES的关键技术MES是实现企业全局优

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