某市政道路路面维修整治工程监控细则

**高速**机场段路面维修整治工程施工细则**集团公司**分公司2009年7月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc233691785"总则3HYPERLINK\l"_Toc233691789"第一章路基加固5HYPERLINK\l"_Toc233691791"1.1干拌碎石桩材料5HYPERLINK\l"_Toc233691791"1.2干拌碎石桩施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc233691786"第二章旧路面铣刨7HYPERLINK\l"_Toc233691787"2.1施工准备工作7HYPERLINK\l"_Toc233691788"2.2铣刨方案8HYPERLINK\l"_Toc233691801"第三章封层施工11HYPERLINK\l"_Toc233691802"3.1材料11HYPERLINK\l"_Toc233691803"3.2设备的选择11HYPERLINK\l"_Toc233691804"3.3施工前的准备11HYPERLINK\l"_Toc233691805"3.4试验路段的施工11HYPERLINK\l"_Toc233691806"3.5封层施工工艺12HYPERLINK\l"_Toc233691807"3.6封层的质量检测方法及标准12HYPERLINK\l"_Toc233691808"3.7施工机械和检测仪器13HYPERLINK\l"_Toc233691809"3.8环境保护措施13HYPERLINK\l"_Toc233691793"第四章粘层施工14HYPERLINK\l"_Toc233691794"4.1材料14HYPERLINK\l"_Toc233691795"4.2施工前的准备14HYPERLINK\l"_Toc233691796"4.3试验路段的施工14HYPERLINK\l"_Toc233691797"4.4施工工艺15HYPERLINK\l"_Toc233691798"4.5质量检测方法及标准15HYPERLINK\l"_Toc233691799"4.6施工机械和检测仪器16HYPERLINK\l"_Toc233691800"4.7环境保护措施16HYPERLINK\l"_Toc233691810"第五章沥青面层施工17HYPERLINK\l"_Toc233691811"5.1材料17HYPERLINK\l"_Toc233691812"5.2施工机械28HYPERLINK\l"_Toc233691813"5.3配合比设计28HYPERLINK\l"_Toc233691814"5.4铺筑试验路段32HYPERLINK\l"_Toc233691814"5.5施工工艺32HYPERLINK\l"_Toc233691815"5.6动态质量管理47HYPERLINK\l"_Toc233691816"5.7监理要点48HYPERLINK\l"_Toc233691817"第六章微表处施工51HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.1原材级配要求51HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.2混合料技术性能要求52HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.3施工工艺52HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.4几个特殊问题的处理54HYPERLINK\l"_Toc233691818"6.5质量控制55HYPERLINK\l"_Toc233691849"超薄磨耗层56HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.1材料56HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.2沥青混合料技术要求57HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.3超薄磨耗层的施工58HYPERLINK\l"_Toc233691818"7.4验收59HYPERLINK\l"_Toc233691849"第八章附则60总则1、为确保**机场高速公路路面大修工程质量达到总体目标，在施工中做到有章可循、有据可依、减少盲目性，避免质量隐患或工程损失，特制定本《**高速**机场段路面维修整治工程施工细则》（以下简称《细则》）。2、本《细则》依据陕西省交通厅下发的相关文件和下列标准、规范、规程而制定，同时借鉴了国外Superpave方法和Beilay方法的研究成果。故本《细则》如与下列标准、规范、规程不一致之处，以本《细则》为准；如两者一致之处，限于篇幅，本《细则》只强调重点，未涉及的内容按照下列标准、规范、规程执行。《公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）》；《公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）》；《公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTGF80/1-2004)》；《公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）》；《公路工程集料试验规程（JTGE42-2005）》；《公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）》；《陕西省交通厅关于建设质量控制要点的通知》；《陕西省公路施工标准工法》。3、**机场高速公路的路面维修整治结构与材料见表1。表1路面结构层与材料序号层次厚度（cm）结构类型沥青集料1上面层5SMA-16SBS改性沥青满足要求2粘层————SBR改性乳化沥沥青——3中面层6AC-20SBS改性沥青石灰岩4封层1.0~1.5——SBS改性沥青碎碎石封层石灰岩5铣刨后原面层5AC-13SBS改性沥青石灰岩6桥面磨耗层1.0微表处SBR改性乳化沥沥青满足要求7引线表层2.0超薄磨耗层SBS改性沥青满足要求4、路面各结构层施工，作业线长，影响面广，在经过村镇的路段，应做好环保工作。防止废气、废渣、废水造成污染，加强文明工地建设，做到文明施工。5、路面施工过程中，应加强安全生产管理，健全安全生产制度，落实安全生产措施，同时要防止各层面上的污染。6、应加强技术和管理统一，作到工厂化管理。每一结构层的配合比必须执行联评制度。7、进行沥青老化试验时，采用旋转薄膜加热试验和薄膜加热试验两种方法均可，当沥青老化后的指标存在异议时，以薄膜加热试验为主。8、为了减少对路面的破坏，建议驻地办和施工单位两家共同取芯，芯样共享；取芯时应采用φ100mm的钻头进行钻孔取芯，并及时采用同种材料填补密实。9、本《细则》所列机械设备为最低配置，在施工过程中机械设备数量应根据工程进度情况由管理处适当进行调整。第一章路基加固处理经检测，目前该工程的病害主要是桥涵台背回填压实度不够造成的路基不均匀性沉降，对于桥头沉陷和路基沉降路段采用干拌砼夯扩桩处理，并完善排水设施。干拌砼夯扩桩具有吸收桩间水份的作用，有利于降低路基填料的含水量，形成复合地基，同时也具有置换挤密作用，提高路基的整体稳定性。桩体由水泥、碎石和1砂均匀拌和而成，施工时配合比应根据现场试验确定，桩长根据路基填土高度的不同而变化。1.1干拌碎石桩材料（1）原材料质量控制对所用水泥、河砂、碎石的选择和进料严把质量关（品种、产地、规格、质量等），并按规范、设计要求及时送检。干拌水泥碎石桩是将水泥、砂、碎石干拌混合灌注而成,骨料为1～3cm粒径的碎石,掺入砂是为了填充碎石的孔隙,使其级配良好。在水泥掺量不高的混合料中掺加砂,使接触比表面积增大,提高了桩体的抗剪强度，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5Mpa，按试验配合比,混合料的比例一般为水泥∶砂∶碎石=250∶600∶1500。（2）砼搅拌质量控制砼搅拌严格按现场试验确定的配合比上料，做到配料计量准确，保证搅拌时间不少于120秒。1.2干拌碎石桩施工工艺（1）成孔：找出桩位，将钻机或铲头对准桩位，如不行，继续调整直至满足要求为止，然后按设计深度钻孔。孔位偏差≤0cm，垂直度偏差≤1.5%，成孔直径15cm，成桩直径≥22cm。（2）成桩：先用夯锤将孔底虚土夯实，往孔内倒入水泥碎石（厚度不大于30cm），再采用120kg的重锤进行夯实，落锤高度不小于0.70m，重复这一步骤，自下而上地制作桩体，直至孔口。在此过程中严格控制深度、填料量并记录。（3）施工注意事项：1）施工工序必须精细组织，成孔后紧跟成桩。2）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%；3）施工顺序应考虑隔排隔桩进行跳打；4）成桩顶面标高应结合路面设计方案。处理底基层路段，成桩标高为底基层底面标高；处理基层路段，成桩标高为底基层顶面标高；5）施工时应采用防雨措施，防止拌和料受雨水淋湿；6）有搭板的桥和暗涵区域，桩体施工时注意避让。（4）试桩正式施工前应按照所确定的施工工艺进行试桩，以确定最佳夯实次数，一般大于7次。（5）成桩质量控制1）垂直度控制：钻机就位后，通过调整支架使铲头对准桩位中心。2）桩长控制：根据桩长确定成孔深度，按设计要求逐一丈量，并做好记录。3）桩位控制：根据设计图纸，将桩的准确位置放到施工作业面上，用铁钉和白灰为桩位作好标识、编号。钻机就位对中要准确，严格按操作规程进行施工。第二章旧路面铣刨2.1施工准备工作2.1.1组织准备2.1.1.1根据设计文件及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、面层铣刨的工艺流程、铣刨旧料的废弃、机械劳力配置等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。2.1.1.2原路面铣刨施工是多工种、机械化作业，必须建立一个严密的施工管理体系和效率高、反应快的生产指挥系统，指挥系统内应设专职质量保证领导成员。2.1.2技术准备2.1.2.1路面弯沉测定及病害调查（1）按照图纸设计的段落，在铣刨面层前应对沿线的病害进行调查，标定出病害所处的位置、病害类型等。病害调查按《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ073.2-2001）规定进行评定。（2）对旧路表面进行弯沉测定，评定出强度不足的路段，以便铣刨后对旧路进行补强。弯沉检测方法按照《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）之规定进行；评定方法按《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTGF80/1-2004）附录Ⅰ进行。2.1.2.2组织施工技术管理人员应熟悉设计文件、招标文件、有关的规范和标准，了解工程全貌、沿线自然条件，明确设计意图和要求，实地核实、审查图纸，掌握工程要点，提出需要请设计单位作技术交底的问题；进一步明确、部署、安排施工初步方案，并搜集有关新技术、新工艺、新材料、新设备等资料。2.1.2.3开办短期培训班，举办技术讲座，对专业技术人员和技术工人进行培训，学技术规范、质量管理、操作技能、操作规程、安全要领，提高质量意识、遵守职业道德，掌握“应知”“应会”。2.1.3工作面的准备（1）提前1天做好施工段的封路工作，实行交通封闭，确保安全措施到位。（2）现场工程师会同监理工程师、业主代表检查原路面情况。（3）清理相关的干扰铣刨的路面设施。2.1.4施工机械根据路面铣刨的施工特点和施工要求，施工单位需配备精良的施工机具设备。所有在本工程中使用的机械设备，都保证机况良好，并全部在进场前进行维修和保养，其技术性能和数量能很好的满足施工技术和进度的要求，考虑到铣刨施工易损配件较多，施工单位必须配备一定的备用设备，以防急用。配置主要机械设备及辅助器具应满足表2-1和有关招标文件的要求。表2-1主要机械设备及辅助器具设备名称型号数量备注维特根铣刨机W20005以上设备数量按一一个作业段考考虑山猫清扫车山猫s1603运输车20t以上12大型空压机23m³119m³1水车14t1加油车等辅助车辆同同面层作业队队协调。2.1.5人员准备为了保证路面铣刨的施工质量和工期，施工单位必须组建一支素质较高和经验丰富的铣刨作业队和清扫作业队，进行本项工程的施工管理。从事铣刨作业的工程技术人员，必须熟知路面铣刨设计图，明确设计意图，掌握设计尺寸以及各个施工封闭段的大修设计方案，严格按照施工图纸施工。作业队实行定岗、定员、定责制，确保规范施工。设立铣刨作业队长2人，清扫作业队长2人，工班长3人，普工60人。鉴于铣刨施工的重要性，加强领导力量，由项目副经理具体负责施工安排，协调和解决施工中存在的问题。整个施工全过程的进度、质量、安全、文明施工均必须由现场项目副经理全方位控制。2.2铣刨方案2.2.1道路封闭（1）和高速公路路政大队和交警大队协调，按批准的交通封闭组织方案进行施工路段的交通封闭，交通封闭时要注意安全，交通标识牌位置要摆放准确，固定牢固。（2）所有交通道口设置专人维护交通，施工及安全人员必须统一着装，并穿好反光背心。2.2.2根据施工组织方案，用白灰标出路面铣刨线。2.2.3铣刨作业（1）铣刨机开始铣刨作业时，考虑到本项目的特殊情况，宜采用分段落铣刨的工艺进行施工，及每一个铣刨机负责铣刨一个段落，段落是滚动式前进的。（2）一个铣刨段落以300-400米为宜。（3）铣刨机速度宜控制在3~6m/min，匀速前进。（4）铣刨机采用两边档板自动找平的方式控制铣刨厚度，在表面不平整或者接近构造物的时候也可以采用一侧找平，另一侧通过横坡控制的方法控制铣刨深度。（5）一般路基段为铣刨超车道和行车道(11.85m)。一般先在两个边沿灰线各铣1刀，深5cm。再中间一次性铣，一般一个段落铣六刀。（6）大中桥桥头须顺坡的地方，先全幅按照顺坡要求铣出顺坡，在以顺坡后的面层为基准往下铣刨，从而达到设计要求。（7）铣刨机显示的铣刨深度为刀头的最下沿深度，在控制铣刨深度的时候，显示数据应该比设计铣刨深度提高5mm左右。（8）提前统计好明、暗构造物，避免铣刨机在铣刨的时候对构造物的破坏。（9）铣刨过程中设专人严格控制铣刨深度，避免出现夹层和超铣现象。要求铣刨技术员10m一测，确保铣刨的厚度能牢牢控制。（10）把握好设备的加油和加水时间，及时协调油车、水车。（11）加油时注意不要漏洒到路上，避免二次污染。（12）运输车一律在对应的铣刨设备前面等候，排队等候时都必须在停车带上。严禁碾压已经铣完的面层顶面。料车接料时应有专人指挥，随着铣刨机前进料车也同步前进。铣刨料要装正，不得装偏或装得过高，尽量避免洒落。铣刨料车必须配备篷布。每一个封闭段开工前，要及时联系分管监理，做好各项准备工作。要重视工后的弯沉检测工作，对于特殊路段，要现场监理签字确认，及时上报主管领导，并做好变更的原始资料收集工作。2.2.4铣刨面清扫作业⑴铣刨后应立即进行清扫，铣刨机后跟一名工人专职负责对铣刨台阶处的清扫。山猫紧跟在铣刨机后进行清扫，山猫清扫过后人工配合风镐等将夹层和松散进行处理并清理干净，最后由大型空压机将工作面按要求吹干净。⑵清扫和吹扫风时方向要朝外，避免将灰尘污染到另外半幅，造成行车安全隐患，并注意必须把台阶处认真吹干净。⑶清理完成后通知监理工程师进行弯沉检测，对不合格点按照设计要求进行加密检测，并进行相应的基层补强，全部工作完成后才能完成工作面验收。2.3沥青路面裂缝、松散部位处理铣刨完5cm原排水路面OGFC-13面层后，AC-13沥青面层出现裂缝的路段采用SBR改性乳化沥青进行灌缝处理，灌缝前应将裂缝内杂物清理干净。对于沥青路面铣刨完后老路面出现松散的部位，应采用空压机对该部位进行清理，挖除掉松散部位，重新采用AC-20改性沥青混合料进行填补，填补的高度与原路AC-13面层平齐。2.4质量控制（1）铣刨机必须选用带自动找平装置的进口铣刨机，铣刨宽度1.9~2.1m，铣刨最大深度≥30cm；（2）可能发生啃边的地段，可预留宽度5cm，拼接前冷切缝处理；（3）切边线形顺直，不出现明显的啃边现象；（4）铣刨面平整，高低差<8mm；（5）铣刨深度误差±0.5cm；（6）沥青面层、基层按台阶拼接的要求分层铣刨，每一层预留的台阶宽度不小于5cm。第三章封层施工3.1材料3.1.1沥青封层的沥青材料采采用SBS改性热沥青，其技技术指标应满满足第五章表5-11“SBS（Ⅰ-C）改性沥青青技术指标及及要求”。3.1.2集料采用9.5mm~13.22mm的石料，与中面层同碎石料源，应应干净、干燥燥，且采用从沥青青拌合楼经烘烘干、振动、过过筛、吸尘处处理后的热碎碎石料。3.2设备的选择择碎石封层宜采用专专用于同步碎碎石封层机进进行施工，同同时配套200—26t轮胎压路机机1~2台，空压机若干。3.3施工前的准准备（1）在施工路段内设设置道路施工工提示标志。（2）若原路面AC--13的表面面有泥土等杂杂物，应用空空压机吹干净净，并保持干干燥。（3）确定沥青、碎石石、配套机具具已准备就绪绪。（4）施工区的结构物物应加以保护护，以免溅上上沥青受到污污染。3.4试验路段的的施工经过对300m试试验段的铺筑筑达到以下目目的：（1）验证用于正式施工工的改性沥青青洒布量和碎碎石洒布量；；（2）确定洒布车行驶的的速度；（3）确定改性沥青洒布布的温度；（4）确定每一作业面的的合适长度；；（5）确定压路机碾压的的遍数；（6）确定接缝的处理方方案；（7）确定封层的标准施施工方法。使用的原材料、施施工机械、施施工方法及试试验段各项检检测项目都符符合规定，经经监理抽检确确认合格，即即可按以上内内容编写《试试验段施工总总结》，经驻驻地办初审，管理处核定后，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后上报总结报告，即可作为申报正式大面积开工的依据。3.5封层施工工工艺向AC-13原中面面层表面均匀匀喷洒SBS改性沥青，为为保证雾状喷喷洒而形成均均匀、等厚度度的沥青膜，必必须保持沥青青在170~180℃的温度范围围内，且喷嘴嘴高度适宜。在喷洒SBS改性性沥青同时，应应立即均匀洒洒布碎石，局局部采用人工工辅助方法（用用扫把）不使使碎石上下重重叠。同步碎石封层机应应以适宜的作作业速度匀速速行驶，在此此条件下碎石石和沥青的撒撒布量必须匹配。用26~30t轮胎胎压路机紧跟跟碾压2遍，压路机机不得洒水、随意刹刹车或掉头。碾压完毕后，应立立即封闭交通通，禁止行人人和车辆进入入，以防止快快速行车造成成封层破坏。对纵向接缝，应在在先做封层一一侧暂留10~15ccm宽度不撒撒布碎石，待待另一侧封层层时沿预留沥沥青边缘进行行同步碎石撒撒布。对横向接缝，应在在接缝处放置置与洒布宽度度同宽的钢板板，长度为550cm，待待洒布车通过过后，应立即即将其清洗干干净。3.6封层的质量量检测方法及及标准SBS改性沥青青和碎石的撒撒布量通过试试验段确定。SBS改性沥青一般般应在1.55~1.8kg/m2左右，碎石用量一一般不大于110kg/m2，覆盖率在60%~700%。应该以路面面不粘轮为准准。可在试验路段做一一次刹车试验验，后轴载重重50kN的车以60kkm/h的速速度紧急刹车车，观察轮迹迹表面油膜是是否破损。封层试验路施工结结束后3d可进行钻孔孔取芯，观察察SBS改性沥青表表面的粘结程程度。封层施工过程中，对对沥青洒布量量、碎石洒布布量应3点/每工作段进进行检测。3.7施工机械和和检测仪器3.7.1封层施施工的主要机机械见表3-1。表3-1封层机械械设备配套表表（1个工作面）序号设备名称功率或型号数量备注1同步碎石封层车法国SECMAIIR公司的30、40通用型或或国产XY55250TSSF型或陕西西达刚2根据情况2轮胎压路机26~30t23沥青运输车25~40t14空压机23m³25山猫清扫车山猫s16026装载机Z15013.7.2封层施工工的主要质量量检测设备表表3-2。表3-2封层主要要质量检测设设备表序号仪器、设备名称型号数量1取芯机1台3.8环境保护措措施3.8.1材料生产时时，应在厂内内设立自我系系统的垃圾堆堆放和排污设设施，以避免免水源污染。3.8.2施工区的结结构物应加以以保护，以免免溅上沥青受受到污染。3.8.3施工路段必必须进行交通通管制，避免免与其他工序序交叉干扰，以以杜绝施工和和运输污染。第四章粘层施施工4.1材料粘层油采用SBRR改性乳化沥沥青，其技术术指标满足表表4-1的要求。表4-1SBR改改性乳化沥青青试验项目及及技术指标试验项目指标要求试验方法破乳速度快裂或中裂T0658粒子电荷阳离子（+）T0653恩格拉粘度（255℃）1~10T0622筛上剩余量（11.18mmm）（%）≤0.1T0652蒸发残留物含量（%）≥50T0651与矿料的粘附性，裹裹覆面积≥2/3T0654储存稳定性（244h）（%）≤1.0T0655蒸发残留物性质针入度（25℃）（0.1mmm）>40T0604软化点（℃）>50T0606延度（5℃）（ccm）>20T0605溶解度（三氯乙烯烯）≥97.5T0607粘韧性N·m≥5T0624注：用作改性剂的的SBR胶乳中的固固体物含量≥≥45%。4.2施工前的的准备（1）沥青中、上面层层受到污染，应应进行清扫。（2）喷洒区附近的结结构物应加以以保护，以免免溅上沥青受受到污染。（3）在洒布粘层油之之前，应预热热并疏通油嘴嘴，保证透层层油洒布的均均匀性。4.3试验路段段的施工经过对300m试试验段的洒布布达到以下目目的：（1）验证用于正式施工工的粘层油洒洒布量；（2）确定洒布车行驶的的速度；（3）确定每一作业面的的合适长度；；（4）确定粘层的标准施施工方法。使用的原材料、施施工机械、施施工方法及试试验段各项检检测项目都符符合规定，经经监理抽检确确认合格，即即可按以上内内容编写《试试验段施工总总结》，经驻驻地办初审，管理处核定后，即可开始1km标准段的施工。1km标准段结束后上报总结报告，即可作为申报正式大面积开工的依据。4.4施工工艺艺4.4.1洒布粘层层沥青的气温温不应低于110℃，且是稳定定而上升的温温度，风速适适度。风大、有有雾或下雨不不应施工。4.4.2粘层油统统一使用沥青青洒布车喷洒洒，沥青洒布布量应根据下下卧层的类型型通过试洒确确定，一般控控制在0.3~0..5kg/mm2。喷洒时沿路基纵向向匀速喷洒乳乳化沥青，从从横向来看，应应先洒布靠近近中央分隔带带的一个车道道，由内向外外，一个车道道接着一个车车道喷洒，下下一个车道与与前一个车道道原则不重叠叠或少重叠，但但也不能漏洒洒，漏洒处需需用人工机械械喷洒设备补补洒。4.4.3承包人应应在喷洒工作作开始前通知知监理工程师师。洒油量、温温度条件及洒洒布面积均应应在洒布前获获得认可。当当路面潮湿时时不得喷洒粘粘层沥青。4.4.4在喷洒交交接处洒布沥沥青时应精心心控制，使之之不超过批准准的洒油量。喷喷洒超量、漏漏洒或少洒的的地方应予纠纠正。4.4.5洒布车喷喷洒完一个车车道停车后，必必须立即用油油槽接住排油油管滴下的乳乳化沥青，以以防局部乳化化沥青过多，若若出现此情况况时承包人应应予以清除。4.4.6洒完粘层层油后，严禁禁除混合料运运输车辆外的的车辆、行人人通过。待乳乳化沥青破乳乳后方可进行行上一个面层层的施工。4.4.7粘层施工工时间必须恰恰当，下一个个沥青面层施施工必须在粘粘层油完全破破乳后、水分分蒸发完成后后进行，但粘粘层的喷洒时时间亦不宜过过早，确保粘粘层不受污染染。适宜的喷喷洒时间在下下一个沥青面面层施工前12~244h。4.5质量检测测方法及标准准在粘层施工过程中中，应按表44-2和表4-3的规定对对粘层进行检检测。表4-2粘层油原原材料质量的的检测频度项目检测频度检验方法破乳速度确定料源源、异常时、首首次进场后进进行全套检测测，施工中每每2天测1次。见表3-1粒子电荷恩格拉粘度（255℃）筛上剩余量（11.18mmm）（%）蒸发残留物含量（%）表4-3粘层施工工过程中质量量的检测要求求项目质量或允许偏差检测频度检验方法洒布量（kg/mm2）0.3~0.51次/每工作段用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）≤41次/km用手表4.6施工机械械和检测仪器器4.6.1粘层施工工的主要机械械见表4-4。表4-4粘层机机械设备配套套表序号设备名称功率或型号数量备注1智能型乳化沥青洒洒布车SX5190G11Q或性能相相当的1自动电子计量4.6.2粘层施工工的主要质量量检测设备表表4-5。表4-5粘层主主要质量检测测设备表序号仪器、设备名称型号数量1渗透仪1台2取芯机1台4.7环境保护护措施4.7.1材料生产时时，应在厂内内设立自我系系统的垃圾堆堆放和排污设设施，以避免免水源污染。4.7.2施工区的结结构物应加以以保护，以免免溅上沥青受受到污染。4.7.3施工区必须须进行交通管管制，避免与与其他工序交交叉干扰，以以杜绝施工和和运输污染。第五章沥青面层施工5.1材料5.1.1粗集料料粗集料应洁净、干干燥、表面粗粗糙、形状接接近立方体，且且无风化、无无杂质，并有有足够的强度度、耐磨耗性性。须选用圆圆锥破、冲击击破或反击式式破碎机加工工的碎石，不不得采用颚式式单机加工的的碎石，同时在生产产过程中要采采取除尘措施施。同种石质必须采用用同型号破碎碎设备生产的的碎石。进场场后粗集料必必须隔离分级级呈台阶式堆堆放且堆料场场必须硬化，各种材料应应插牌表示，标标示牌内容应应包括材料名名称、规格、粒粒径、用途、产产地等情况；；同时进行各各项指标的检检验。拌合场地必须要硬硬化，各料仓仓的隔墙必须须采用石块砌砌筑，且高度度不低于1..5m。上面层所用粗集料料应在加工时时水洗，进场场后二次清洗洗。为了增强强石料与沥青青的粘附性，必必须采取有效效的方法进行行处理。粗集料的工程技术术指标应符合合表5-1要求，其其级配应满足足表5-2的允许偏差差。表5-1面层粗集集料质量要求求指标规范值要求值规范值要求值试验方法上面层中面层集料视密度（g//cm3）≥2.6≥2.5T0304集料压碎值（%）≤26≤20≤28≤22T0316坚固性（%）≤12≤12T0314洛杉矶磨耗损失（%）≤28≤30T0317集料吸水率（%）≤2.0≤3.0T0304针片状含量（%）≤15≤10≤18≤15T0312其中粒径大于9..5mm（%）≤12≤15≤12其中粒径小于9..5mm（%）≤18≤20磨光值（PSV）≥38≥42T0321含2个或多个破裂面的的颗粒（%）>90100>80T0346与沥青的粘附性（级级）≥45≥34T0616水洗法<0.0775mm颗粒粒含量（%）≤1≤1T0310软石含量（%）≤3≤2≤5≤3T0320表5-2粗集料的的颗粒组成的的允许偏差筛孔尺寸（mm）26.519.016.013.29.54.75颗粒组成的允许偏偏差（%）±10±10±8±8±5±5中面层的粗集料选选用项目沿线线一带的集料料，上面层的的粗集料采用用项目周边的的闪长岩、片片麻岩或性能能相当的岩石石。粗集料各项指标试试验检测频率率：（1）料源确定、配合合比试验前、进进料过程中进进行1次全套试验验；（2）材料单项指标异异常时，进行行单项或多项项指标试验；；（3）中面层进料过程程中每20000m3进行1次级配筛分分、0.0775mm含量量试验；（4）上面层进料过程程中每10000m3进行1次级配筛分分、0.0775mm含量量试验。5.1.2细集料料SMA-16上面面层和AC-20中面层采用机机制砂，ATTB-30下下面层沥青混混合料可采用用天然砂代替替部分机制砂砂，但天然砂用量不不应超过集料料总量的8%。机制砂或或天然砂应洁洁净、干燥、无无风化、无杂杂物，且有适适当的颗粒级级配，同时要要求与沥青有有良好的粘附附能力。细集料堆放时必须须采取搭棚严严密覆盖。机制砂采用10~~30mm的石石灰岩碎石在在制砂机加工工，严禁采用用石屑加工机机制砂。细集料的技术要求求见表5-3和表5-4。表5-3细集料料试验项目及及技术指标项目单位技术指标试验规范含泥量（小于0..075mmm的含量）%≤1T0333-20000坚固性（＞0.33mm部分）%≤12T0340-20005视密度t/m3≥2.5T0328-20005砂当量%≥60T0334-20005亚甲蓝值g/kg≤25T0349-20005棱角性（流动时间间）s≥30T0345-20005表5-4细集料料规格筛孔（mm）4.752.361.180.60.30.150.075通过率（%）10080-10050-8025-608-450-250-12细集料各项指标试试验检测频率率：（1）料源确定、材料料进场后配合合比试验前、料料源发生变化化时均应进行行2次全套试验验；（2）材料单项指标异异常时，进行行单项或多项项指标试验；；（3）每1000m33进行1次级配、0..075mmm以下含量和和砂当量检测测。沥青面层用矿料规规格划分及筛筛孔尺寸见表表5-5和表5-6、表5-7。表5-5沥青面面层用集料规规格划分及筛筛孔尺寸集料规格（mm）A料B料C料D料E料（机制砂）矿粉ATB-30下面面层37.5~19..019.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075AC-20中面层层26.5~19..019.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075SMA-16上面面层19.0~9.59.5~4.7554.75~2.3362.36以下<0.075表5-6ATBB-30下面层、AC-20中面层粗集集料单粒径级级配范围筛孔（mm）规格（mm）37.531.526.5191613.29.54.752.360.637.5-1910090~1000~150~526.5-1910040~600~150~519-9.510090~100-0~150~5100.090~1000~150~5表5-7SMAA-16上面层粗集集料单粒径级级配范围筛孔mmm规格mm191613.29.54.752.360.619-9.5100.090~10040~600~159.5-4.755100.090~1000~150~5100.090~1000~150~35.1.3集料质质量的检查与与管理集料的质量控制分分为四个层次次：5.1.3.1第一一层次为监理理工程师不定定期对集料厂厂进行集料质质量控制。监理控制的主要工工作内容：（1）控制含泥量。下下雨天和雨后后2天不能开山山炸石加工生生产；开山片片石必须严格格剥除泥块，严严禁含泥的片片石进入碎石石机喂料口；；碎石厂喂料料平台必须用用水泥混凝土土硬化；碎石石机必须振动动喂料，排渣渣口处的皮带带运输确保正正常工作。（2）控制粉尘含量。0~2.366mm料中0.0775mm通过过率必须小于于12%，为此碎石石厂必须添置置除尘设备并并保证其正常常工作，定期期检查和清空空除尘管道和和除尘布袋，防防止除尘堵塞塞影响除尘效效果。（3）控制杂岩含量。白白色的石英岩岩等酸性集料料、黄色的水水锈岩和风化化岩等劣质岩岩石、碳黑色色的煤矸石等等必须剔除，不不得进入喂料料口。（4）控制材料分规格格堆放，不得得混堆。（5）定期检查筛网和和夯锤，发现现问题及时更更换。5.1.3.2第二二层次是施工工单位控制拌拌和场的集料料质量。（1）混合料拌和场地地必须硬化，统统一规划，不不同材料必须须严格分开存存放，不得混混杂，保持进进出场道路畅畅通。同一个个工程采用不不同来源的材材料时，应先先调整料源振振动筛筛网尺尺寸确保集料料品种、规格格相同，保证证集料配制外外观一致，严严格控制材料料的变异性。（2）粗集料存放必须须分层堆放，每每层高不超过过1米，汽车紧密密卸料，然后后用推土机推推平。禁止汽汽车自料堆顶顶部往下卸料料，以减少集集料离析；细细集料必须加加盖防雨棚。（3）到达工地的每车车集料必须具具备以下条件件后方能卸到到该规格料堆堆：目测含泥泥量、杂岩含含量（白色的的石英岩等酸酸性集料、黄黄色的水锈岩岩和风化岩等等劣质岩石、碳碳黑色的煤矸矸石等）、粉粉尘含量、材材料规格合格格。不具备上上述条件的材材料一律不得得卸料。施工工单位每天必必须检测进厂厂集料的含泥泥量和砂当量量，如果不合合格，一律清清场。5.1.3.3第三三层次是监理理单位控制拌拌和场的集料料质量。（1）监理每天上午和和下午各一次次巡视拌和场场的集料质量量，重点巡视视目测含泥量量、杂岩含量量（白色的石石英岩等酸性性集料、黄色色的水锈岩和和风化岩等劣劣质岩石、碳碳黑色的煤矸矸石等）、粉粉尘含量、材材料规格合格格。每天针对对巡视目测最最差的集料检检测含泥量和和砂当量，如如果不合格，一一律清场。（2）每个月进行2次次常规材质试试验，当材料料发生变异时时，随时进行行材质主要指指标试验。（3）随机检查拌和场场磅房。检查查进料台帐和和进料渠道，特特别是检查是是否有未经监监理批准的材材料进场。5.1.3.4第四四层次是管理理处不定期抽抽查集料质量量。如果管理处质检人人员发现正在在使用的集料料存在质量问问题，而施工工单位和监理理单位没有发发现，一方面面将该集料铺铺筑的路面进进行处理或返返工，没有使使用的材料全全部清场，损损失由施工单单位承担，另另一方面对上上述问题未发发现的监理单单位和中心试试验室进行处处罚。中心试试验室每半个个月提出各拌拌和厂进场集集料的评价报报告。必要时，业主应增增加试验监理理人员进驻石石料场协助施施工单位人员员监督和管理理石料生产。5.1.4填料料5.1.4.1技术术指标填料必须采用石灰灰岩或岩浆岩岩中的强基性性岩石等憎水水性集料经磨磨细得到的矿矿粉，原集料料中不得含有有泥土等杂质质。采用10-20mm的的洁净石灰岩岩碎石加工矿矿粉，严禁采采用石屑加工工矿粉。矿粉要求干燥、洁洁净、能自由由地从矿粉仓仓流出。矿料掺配时采用粉粉胶比进行控控制，中、下面层为1..0~1.5、上面层宜为为1.7~1.9。关键筛孔孔的通过量允允许偏差控制制在±2%。填料要求采用专用用磨细设备工工厂（指水泥泥厂）化加工工。严格控制制填料中0.0075mm以以下含量，其其允许偏差为为±1%。严禁使用回收粉，回回收粉应采用用湿法排出，并并集中存放、运运输出场外。回回收粉应建立立回收、清理理台帐，以备备检查。填料的技术要求见见表5-8。表5-8填料的技术术要求项目单位规范值试验规范表观密度t/m3≥2.5T0352-20000亲水系数-＜1T0353-20000外观-无团粒结块塑性指数%＜4T0354-20000含水量%≤1.0T0354-20000加热安定性-实测记录T0355-20000粒度范围＜0.6mm%100T0351-20000＜0.15mm%90~100＜0.075mm%75~1005.1.4.2质量量控制（1）矿粉可以采用水水泥厂粉磨生生产，但是水水泥厂必须采采用熟料磨生生产，坚决不不准采用生料料磨生产，因因为水泥厂采采用生料磨生生产水泥生料料时，生料中中含有20%多的粘土，还还有大量的煤煤矸石、铁粉粉等组分。另另外矿粉也可可采用单独粉粉磨加工工艺艺。（2）进场的矿粉必须须经过施工单单位和驻拌和和厂监理的目目测合格后才才能泵入矿粉粉筒仓。目测三项指标：一一是颜色，正正常的颜色应应该是灰白色色，如果颜色色为黄色，则则含泥量过高高，不合格，如如果颜色发黑黑，则煤矸石石含量高，不不合格。二是是将少许矿粉粉放入水中搅搅拌后观测，如如果搅拌后表表面漂浮一层层黑色物，则则矿粉含有较较多的煤矸石石，不合格。三三是用手检查查磨细度，矿矿粉细度与水水泥相当，比比水泥稍粗，没没有明显的颗颗粒感。（3）矿粉的指标检测测：=1\*GB3①确定料源、配合比比试验前、首首次进场后、异异常时进行全全套试验；=2\*GB3②施工中每天进行11次外观、细细度、含水量量检测；每周周进行1次亲水系数数检测。5.1.4.3存放放袋装矿粉应建库存存放，并保持持库房干燥，以以防雨水淋湿湿受潮影响生生产。5.1.5沥青5.1.5.1沥青青的技术指标标本项目所处地年平平均气温100.1~12.6℃，最高月平平均气温366.0℃，最低月平平均气温-11.0℃，极端最高高气温41.0℃，极端最低低气温-17.0℃。年平均降降水592.5~691.8毫米，年最大降雨量量922.5毫米。公路自自然区划为Ⅲ2。路面设计计气候分区为为1-3区。根据项目所在地的的自然、地理理、气候环境境的特点，及及沥青面层各各层的功能性性要求，沥青青下面层应采采用A-70#沥青，其技技术指标见表表5-9。表5-9A级700#道路石油沥沥青技术指标标及要求项目单位规范值要求值试验方法针入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）0.1mm60~80T0604针入度指数PI，不不小于-1.5~+1..0T060410℃延度，不小于（cm）2025T0605软化点（环球法），不不小于（℃）46T0606动力粘度60℃，不不小于（Pa·s）180T0620含蜡量（蒸馏法），不不大于%2.2T0615闪点，不小于（℃）260T0611溶解度（三氯乙烯烯），不小于（%）99.5T0607密度（15℃）g/cm3实测记录T0603质量变化，不大于于（%）±0.8T0609残留针入度比（225℃），不小于（%）61T0604残留延度（10℃℃），不小于于（cm）68T0605中、上面层应采用SBBS改性沥青（基基质沥青为A-90##，技术指标及及要求见表5-10，SBS改性沥青技技术指标见表表5-11）。表5-10A级90#道路石油沥沥青技术指标标及要求项目单位规范值要求值试验方法针入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）0.1mm80～100T0604针入度指数PI，不不小于-1.5～+1..0T060410℃延度，不不小于（cm）2025T060515℃延度不小于于（cm）100T0605软化点（环球法），不不小于（℃）45T0606运动粘度60℃，不不小于（Pa·s）160T0620含蜡量（蒸馏法），不不大于%2.2T0615闪点，不小于（℃）245T0611溶解度（三氯乙烯烯），不小于（%）99.5T0607密度（15℃）g/cm3实测记录T0603质量变化，不大于于（%）±0.8T0609残留针入度比（225℃），不小于（%）57T0604残留延度（10℃℃），不小于于（cm）810T0605残留延度（15℃℃），不小于于（cm）20T0605表5-11SBSS（Ⅰ-C）改性沥青青技术指标及及要求项目规范值要求值试验方法针入度（25oCC，100g，5s）（0.1mmm）60~80T0604针入度指数PI≥-0.4T0604延度（5cm/mmin，5℃）（cm）≥30≥35T0605软化点（环球法）（℃）≥55≥70T0606运动粘度135℃℃（Pa·s）≤3T0625闪点（COC）（℃）≥230T0611溶解度（三氯乙烯烯）（%）≥99T0607与集料的粘附性（级级）5级T0616离析，软化点差（℃）≤2.5T0661弹性恢复25℃（%）≥65≥80T0662贮存稳定性离析，48h软化点差≤2.5T0661旋转薄膜加热试验验163℃，75minn质量损失（%）≤1.0T0609针入度比（25℃℃）（%）≥60≥65T0609、06604延度（5℃）（cm）≥20≥25T0609、066055.1.5.2沥青青质量的检查查与管理沥青质量的抽检和和管理分为四四个层次执行行。第一层次为进口沥沥青到港、到到岸取样送国国内权威机构构检测。进口口重交沥青和和生产改性沥沥青的基质沥沥青一旦到达达我省港岸，沥沥青供应商必必须在第一时时间以书面形形式通知管理理处取样，同同时提供本批批进口沥青的的数量、到达达时间、采购购合同、沥青青出厂检测报报告、SGS检测报告、中中国口岸商检检报告。业主主取样代表在在查阅各种文文件后，认为为沥青符合有有关文件的要要求后才能取取样，如果发发现不符合要要求，业主代代表有权不取取样，并不允允许该沥青泵泵入供本项目目使用的油罐罐。采取循环环取样、送样样试验方法，取取样必须分成成若干份，一一部分封存留留样，一部分分供检测之用用。所取样品品必须送具有有检测资质的的国内权威的的单位检测，检检测结果合格格后方能使用用。第二层次为专业监监理工程师驻驻沥青厂监督督生产与试验验。根据招标标要求必要时时业主应增加加监理人员驻驻厂监督生产产与试验，驻驻厂监理工程程师的日常主主要工作有三三点：一是监监督生产，特特别是进口重重交沥青是否否掺配或混杂杂了其它沥青青，改性沥青青生产过程中中的SBS掺量等关键键环节，必要要时在改性设设备上由业主主统一安排安安装监控设备备，控制SBS改性剂的掺掺量在4.5%以上；二是是监督沥青厂厂的试验过程程，试验结果果的准确性，必必要时独立进进行复核试验验；三是每向向该高速公路路工地发送一一车试验合格格的沥青，必必须有驻厂监监理工程师签签字。驻厂监监理工程师代代表业主，直直接向业主负负责，如监督督过程中发现现问题，及时时通知管理处处和总监办。第三层次为到达工工地的沥青三三大指标检查查。到达工地地的每车沥青青必须具备三三个条件后方方能泵入沥青青储罐：一是是有驻厂监理理签字、出厂厂检测报告、运运输车牌号和和司机签字；；二是司机代代表沥青供应应商取样，一一份供检测，若若干份由司机机和施工单位位签字后封存存留样，三是是沥青三大指指标检测合格格，运输车到到工地后施工工单位必须及及时检测出沥沥青三大指标标。检测合格格后方能卸车车，检测不合合格的沥青必必须要求沥青青供应商拖走走。如对检测测结果存在分分歧，可以将将封存的留样样沥青送双方方共同认可的的质检部门进进行复检仲裁裁。施工单位位对针入度和和延度可以每每天只检查1次。施工单单位和监理单单位必须建立立沥青检测和和使用的台帐帐，主要包括括货物名称、标标号、数量、到到货时间，检检测结果，使使用日期，使使用桩号和层层次等，。第四层次为监理按按照频率定期期抽检和管理理处不定期抽抽检。如果管管理处质检人人员发现正在在使用的沥青青存在质量问问题，而施工工单位和监理理单位没有发发现，一方面面将该沥青铺铺筑的路面全全部铣刨，损损失由施工单单位承担，另另一方面对沥沥青厂家进行行索赔，对监监理单位进行行处罚。5.1.5.3SBS改性沥青加加工质量控制制（1）改性沥青的加工工=1\*GB3①原材料检验沥青供应商商（包括改性性沥青加工厂厂商）在基质质沥青、改性性剂、稳定剂剂进厂时，应应及时通知驻驻厂监理和施施工单位代表表进行检查确确认，同时应应对改性剂、稳稳定剂的品牌牌、数量等建建立进厂数量量和消耗数量量台帐。=2\*GB3②生产过程进行检查查管理处应安排相关关人员和施工工单位代表对对改性沥青的的生产过程进进行检查，必必要时可在改改性设备上由由业主统一安安装监控设备备。对沥青加加工温度、改改性剂添加量量、研磨时间间、研磨遍数数、研磨细度度、改性沥青青发育罐的储储存温度、储储存时间、储储存期间是否否按规定进行行搅拌等进行行检查，并做做好检查记录录。=3\*GB3③总量核查改性沥青生产过程程中，驻厂监监理工程师每每天应对改性性沥青加工生生产总量、基基质沥青、改改性剂用量等等进行总量核核查，生产厂厂商应如实向向驻厂监理工工程师提供当当日改性车间间控制室材料料消耗电脑打打印清单，驻驻厂监理工程程师应建立材材料消耗台帐帐。=4\*GB3④发育储存时间改性沥青的发育储储存时间应满满足规范要求求，存放时间间不得超过保保质期。=5\*GB3⑤技术交底改性沥青生产厂商商应向监理工工程师和施工工单位代表提提供改性沥青青产品说明书书，对产品的的生产工艺、检检验方法、技技术指标、运运输、储存条条件、储存期期注意事项、储储存时间、使使用方法、使使用安全性等等进行说明。=6\*GB3⑥改性沥青出厂改性沥青出厂时，供供应厂商向监监理工程师和和施工单位代代表出具出厂厂检验报告单单。施工单位位代表应及时时取样进行检检验，并留样样封存。驻厂厂监理工程师师应共同进行行检验，检验验资料共享。=7\*GB3⑦技术指标和材料消消耗总量双控控质术料双沥剂低%沥标本要出项合产沥剂符例程检发签出。=8\*GB3⑧改性沥青出厂密封封改性沥青出厂时，厂厂方应对罐车车加油口和卸卸油口进行铅铅封。=9\*GB3⑨改性沥青进场检验验改性沥青运至工地地后，施工单单位材料供应应和试验人员员应对随车出出厂检验单、发发货运单、铅铅封等进行检检查，确认监监理签字无误误，运单车牌牌号与罐车牌牌号相符，铅铅封完好，即即可启封取样样进行检验，并并留样封存。检检验合格后方方可卸货入库库（罐），否否则，应做退退货处理。=10\*GB3⑩改性沥青在工地储储存改性沥青在工地储储存期间，储储油罐应保持持规定的温度度，罐内应安安装搅拌设施施，在储存期期间应不间断断搅拌或在罐罐内泵送循环环，以避免改改性剂发生离离析。（2）质量抽检的取样样与送检每月至少2次到基基质沥青存储储地点和改性性加工厂取样样进行质量抽抽检。若沥青青指标出现变变异时，届时时，与供应商商、高驻办、施施工单位代表表共同对基质质沥青和改性性沥青进行取取样，同一样样品分别送不不少于3家检测机构构同时进行外外委检验。（3）质量抽检试验结结果的采用3家检测机构中，若若都检验合格，则则该批基质沥沥青或改性沥沥青为合格；；3家检测机构构中，若2家检验不合合格，该批（罐罐）沥青或改改性沥青为不不合格。（4）运至工地的改性性沥青质量检检验改性沥青运至工地地后，施工单单位试验室应应及时通知驻驻地办试验室。对对运至工地的的改性沥青进进行随机抽检检。若有一家家检验结果不不合格时，应应进行复检，或或由权威检验验机构仲裁。（5）沥青取样要求沥青取样筒为容量量为5kg的金属属筒，由取样样地所在单位位负责提供，同同时提供取样样（留样）标标签，留样应应不小于4份。（6）质量管理报表的的填报驻厂监理和驻厂施施工单位代表表应每日填写写《SBS改性沥沥青加工质量量控制报表》，如如表5-12，每2日上报1次。表5-12SBBS改性沥青青加工质量控控制表日期温度（℃）基质沥青（t）改性剂（t）稳定剂（t）改性沥青三大指标标检验针入度（25℃）软化点延度（5℃）5.1.5.4沥青青的储存沥青贮运站及沥青青混合料拌和和厂必须将不不同来源、不不同标号的沥沥青分开存放放，不得混杂杂。沥青使用用期间，沥青青在储罐中贮贮存的温度不不能低于150℃，且不得高高于175℃，并且要有有循环和搅拌拌装置。在冬冬季停止施工工期间，沥青青可在低温状状态下存放。5.1.5.5沥青青指标的抽检检（1）基质沥青：=1\*GB3①料源确定、配合比比试验前、首首批沥青进场场（包括施工工现场、改性性加工厂）后后、有异常时时按规程取样样，进行全套套指标试验。=2\*GB3②桶装固体沥青进场场后≤1000桶检1次，火车液液体沥青进厂厂（改性厂）以以每列为1批，按规范范要求取样进进行三大指标标和老化试验验。=3\*GB3③施工中，每2-33天进行1次三大指标标和老化试验验。（2）改性沥青：=1\*GB3①改性沥青厂家确定定、稳定生产产后、配合比比试验前、异异常时、进入入现场后，按按规范取样进进行全套试验验。=2\*GB3②改性沥青出厂、进进入施工现场场每车取样，进进行三大指标标检测。=3\*GB3③运至工地，储存22天以上的改改性沥青，在在储存罐中取取样，进行三三大指标试验验。=4\*GB3④每周进行1次离析析试验。5.1.6纤维维5.1.6.1木质质素纤维木质素纤维在SMMA混合料中中起到加筋、分分散、吸附和和吸收沥青、稳稳定、增粘五五大作用。选选定的纤维在在250℃的干拌温度度下不变质、不不发脆，并且且纤维在混合合料拌合的过过程中能充分分分散均匀。受受潮的木质素素纤维在拌合合时不能充分分分散，导致致混合料搅拌拌不均，发生生析漏，路面面产生油斑。因因此，要求进进场的木质素素纤维必须保保持干燥状态态，存放在室室内或有棚盖盖的地方并且且要有严格的的防火措施。木木质素纤维质质量技术指标标要求见表55-13。表5-13木质素纤维维质量技术指指标要求项目单位指标试验方法灰分含量%18±5高温590—600℃℃燃烧后测定定残留物PH值-7.5±1.0水溶液用PH试纸纸或PH计测定吸油率，不小于-纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在在筛上经振敲敲后称量含水量（以质量计计），不大于于%≤5105℃烘箱烘22h后冷却称量量5.1.6.3对纤纤维和投放设设备的要求如如下：（1）使用纤维必须符符合环保要求求，不危害身身体健康。纤纤维必须在混混合料拌和过过程中能充分分分散均匀。（2）纤维应存放在室室内或有棚盖盖的地方，在在运输及使用用过程中应有有防雨措施，避避免受潮和不不结团，同时时采取严格的的防火措施，装装卸时严禁操操作人员吸烟烟，乱扔烟头头。（3）纤维稳定剂的掺掺加比例以沥沥青混合料总总量的质量百百分率计算，木木质素纤维用用量要求0.3％。纤维分分成小包装投投放，即每锅锅4000千克沥青混合合料投放122千克纤维。（4）纤维投放设备使使用前，应必必须进行计量量标定，其精精度应满足要要求。纤维掺掺加量的允许许误差宜不超超过±2％。（5）纤维的检测：=1\*GB3①每进场1批进行11次全套检测测；=2\*GB3②施工中，每天对其其外观进行检检查，每周检检测1次常规指标标检测。5.2施工机械沥青面层施工的主主要机械见表表5-14，具体数量量应满足招标标文件及工程程项目需要。表5-14沥青面层机机械设备配套套表工序设备名称规格、型号单位数量备注拌和拌和楼西筑牌3000型型台1安装动态质量监控控器，新旧程程度为90％以上，备备6个冷料仓，具具有添加纤维维等外掺剂的的设备，纤维维添加必须具具有计重称量量系统，计量量误差≤±2%。日工NBD3200（4000型）台1运输自卸汽车25t以上台满足需要新旧程度为90％％以上，具备备保温功能。摊铺摊铺机ABG525型、8820型或性能相相当的进口摊铺机台5新旧程度为90％％以上，同一一作业面上型型号和新旧程程度一样碾压双钢轮振动压路机机11—13吨进口压路机台4—5台双钢轮压路机须为为双驱双振型型。轮胎压路机26—31吨台4振荡压路机9t以上，进口机机型台2—4台接缝切割机台1新旧程度为90％％以上5.3配合比设计计沥青混合料配合比比设计包括目目标配合比设设计、生产配配合比设计、生生产配合比验验证三个阶段段，通过配合合比设计，确确定沥青混合合料所用的材材料品种、矿矿料级配和最最佳沥青用量量。配合比设设计的各个阶阶段都必须进进行马歇尔试试验。5.3.1目标配配合比设计目标配合比设计一一是根据规范范要求的矿料料级配范围，对对工程实际使使用的各种矿矿料用量进行计算算，确定符合合级配要求的的各矿质材料料用量比例；；二是进行马马歇尔试验，依依据表5-15至表5-19的各项马歇歇尔指标（包包括路用性能能指标，见表表5-19和表5-20），确确定矿料级配配和最佳沥青青用量，由此此提供拌合机机冷料仓的上上料比例和沥沥青用量。具具体步骤为：：表5-15ATTB-30混合料马歇歇尔试验配合合比设计技术术要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次112试件尺寸mmф152.4×955.3空隙率%3~64~5稳定度MS，不小小于kN15流值F1mm实测矿料间隙率VMAA（%），不小于于设计空隙率（%）相应于以下公称最最大粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）31.5411.5512.5613.5沥青饱和度VFAA55~70表5-16ACC-20改性沥青混混合料马歇尔尔试验配合比比设计技术要要求试验指标单位规范值要求值击实次数（双面）次75试件尺寸mmф101.6×633.5空隙率%4~64~5稳定度MS，不小小于kN810流值F1mm1.5~4.0矿料间隙率VMAA（%），不小于于设计空隙率（%）相应于以下公称最最大粒径（mm）的最小VMA及VFA技术要求（%）19413514615沥青饱和度VFAA（%）65~75表5-17SMA-116混合料马马歇尔试验配配合比设计技技术要求项目单位技术指标试验规范试件尺寸mmф101.6×633.5T0702-20000空隙率%3~4.5T0708-20000击实次数（双面）次50T0702-20000矿料间隙率VMAA%16.5≤VMAA≤19T0708-20000粗集料骨架间隙率率VCAmixx≤VCADRCT0708-20000沥青饱和度VFAA%70~85T0705-20000稳定度KN≥8.0T0709-20000流值mmT0709-20000谢伦堡沥青析漏试试验的结合料料损失%≤0.1T0732-20000肯塔堡飞散试验的的混合料损失失或浸水飞散散试验%≤15T0733-20000表5-18ATBB-30沥青混合料料性能检验指指标性能检验项目要求值试验方法车辙试验动稳定度度（次/mm）600℃≥1500T0719水稳定性浸水马歇尔试验残残留稳定度（%）≥85T0709冻融劈裂试验残留留强度比（%）≥80T0729渗水系数（ml//min）不做要求表5-19AC-200与SMA-116沥青混合合料性能检验验指标性能检验项目AC-20沥青混混合料SMA-16沥青青混合料试验方法规范值要求值规范值要求值车辙试验（动稳定定度）（次/mm），60℃≥2800≥4000≥3000≥5000T0719残≥85≥90≥80≥90T0709冻融劈裂试验残留留强度比（%）≥80≥85≥80≥85T0729低温弯曲试验破坏坏应变（µ），-10℃≥2500≥2800≥2800≥3000T0715渗水系数（ml//min）≤120≤80≤50T0730（1）对各种矿料进行行筛分（并按按不同规格、不不同粒级分别别存放），分分别测定其真真实相对密度度、毛体积相相对密度、表表观相对密度度。（2）测定沥青相对密密度。（3）根据各种矿料筛筛分结果，按按照规范要求求进行矿料组组成设计，确确定各种矿料料用量比例。（4）拟定5种不同的的沥青用量（级级差0.5%）进行马歇歇尔试验，试试件配料要求求按不同规格格、逐级进行行称量配制，每每种沥青用量量的试件为5个；测定试试件的毛体积积相对密度，确确定理论最大大相对密度，计计算其它体积积指标。（5）根据马歇尔试验验结果确定最最佳沥青用量量和矿料级配配，如果有部部分马歇尔指指标不合格的的则应重新调调整矿料级配配、重新设计计；用最佳沥沥青用量制件件做浸水马歇歇尔试验、车车辙检验，不不合格的则应应重新调整矿矿料级配、重重新设计。5.3.2生产配配合比设计以目标配合比设计计得出的级配配曲线作指导导，对二次筛筛分后的矿料料重新进行配配合比例设计计，确定各热热料仓的用料料比例和生产产配比的最佳佳沥青用量，供供拌合机控制制室使用。具具体步骤为：：（1）对热料仓各种规规格矿料进行行筛分（并按按不同规格、不不同粒级分别别存放），分分别测定其毛毛体积相对密密度和表现相相对密度（矿矿粉和沥青采采用目标配合合比设计时的的测定值）；；（2）根据各种矿料筛筛分结果，按按照规范要求求进行矿料组组成设计，其其级配曲线力力求接近目标标配合比设计计曲线，确定定各热料仓的的用量比例；；（3）取目标配比最佳佳沥青用量及及±0.3%三个沥青用用量进行马歇歇尔试验，在在试验室内拌拌合制作试件件，配料时要要求按不同规规格、逐级进进行称量配制制；（4）根据马歇尔试验验结果确定生生产配合比的的最佳沥青用用量和矿料级级配，如果有有部分马歇尔尔指标不符合合规范要求，则应重新调调整级配、重重新设计；（5）如最佳沥青用量量与目标配合合比最佳沥青青用量相差较较大，则需用用生产配合比比确定的最佳佳沥青用量制制件进行浸水水马歇尔试验验和车辙试验验。5.3.3生产配配合比验证采用生产配合比由由拌合机进行行试拌，铺筑筑试验路，用用规定的方法法在拌合机上上取样制作马马歇尔试件，并并在试验路上上钻取芯样进进行马歇尔试试验，检验其其各项指标，由由此确定生产产用的标准配配合比，该配配合比将作为为生产控制的的依据和质量量检验的标准准。如有指标标不符合规范范要求，则应应重新进行一一、二阶段配配合比设计。经经设计确定的的标准配合比比在施工过程程中不得随意意变更。沥青青拌和站用筛筛孔（方孔筛筛）见表5-20。表5-20沥青拌和楼楼振动筛推荐荐筛孔（方孔孔筛）单位：mmSMA-16上面面层—221174AC-20中中面层28221174ATB-30下面面层38221174以上筛孔尺寸仅为为推荐筛孔，施工单位按拌和楼（具备5个料仓）实际情况自行配置，要求各热料仓供料大体均衡。推荐各沥青层的集集料级配见表表5-21。表5-21各沥青层的的集料级配筛孔（mm）37.531.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075级配类型SMA-16100906545201514121098100100856532242218151412AC-2010090806655332318127431001009076654333262015127ATB-3010092826357493925151075431001009072665949332316139865.4铺筑试验路路段为了保证沥青面层层大面积施工工的质量，取取得适合本单单位的标准施施工方法，用用以指导施工工，在此之前前需经过对各各面层试验段段的铺筑达到到以下目的：：（1）验证用于施工的的混合料生产产配合比。（2）确定标准施工方方法。（3）确定合理的施工工机械配备、组组合方式以及及沥青混合料料拌和设备与与运输车辆、沥青混合料转运车及摊铺能力的协调性。（4）验证沥青混合料料拌和楼的实实际生产能力力，验证按施施工配合比确确定的材料的的控制精度，操操作工艺。（5）通过试铺，确定定混合料的摊铺铺温度、摊铺铺速度和施工工工艺。（6）通过压实试验，确确定压路机的的最优组合、压压实顺序、碾碾压温度、碾碾压速度、碾碾压遍数及压压实工艺。（7）确定合理的施工工组织方案及及人员配备。（8）确定松铺系数及及虚铺厚度。（9）确定合理碾压段段长度。使用的原材料和混混合料、施工工机械、施工工方法及试验验段各项检测测项目都符合合规定，经监监理抽检确认认合格，即可可按以上内容容编写《试验验段施工总结结》，经驻地地办初审，报报总监办审核批批复，管理处处核定后，即即可开始1kkm标准段的的施工。1kkm标准段结结束后上报总总结报告，即即可作为申报报正式大面积积开工的依据据。5.5施工工艺5.5.1ATBB-30下面层施工工ATB-30下面面层采用A-770号沥青。施工工如集料技术术指标、沥青青指标以及混混合料的拌制制、运输、摊摊铺、碾压等等原则上应按按照相关规范范进行，但ATB-330的施工也有有其特殊性的的地方。本节节主要阐述其其特殊之处。5.5.1.1施工工工艺（1）ATB-30混合合料的拌和①拌和机械。选用间间歇式拌和机机拌和，并具具有自动记录录设备，在拌拌和过程中逐逐盘打印沥青青及各种集料料的用量及拌拌和温度。②拌合楼的调试。把把目标配合比比转化成生产产配合比主要要是对拌合设设备、计量设设备和控制性性能的测试，包包括矿料进料料、烘干、提提升、筛分、称称重，沥青脱脱桶、贮存、加热、保温、提升、称重、喷洒二者混合后的拌合、卸料等环节、拌合设备调试完后试拌，试验人员按照目标配合比设定料的流量比例，不加沥青干拌，从二次筛分后进入热料仓的材料中，取样进行筛分，供拌合站控制室调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，尔后取用目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±0.3%三个沥青用量进行拌合，并制作马歇尔试件，确定生产配合比的最佳沥青用量。沥青混合料根据前前期试验确定定各种矿料比比例及沥青用用量，将其输输入拌和站的的控制电脑自自动执行。经经实际筛分的的混合料级配配符合要求后后，对各种矿矿料掺配比例例不能随意调调整，混合料料拌和过程中中禁止手动操操作。③拌和温度。沥青与与集料的加热热及拌和温度度见表5-22。表5-22温度度要求沥青加热温度集料温度沥青混合料出厂温温度混合料储存温度混合料废弃温度155~165℃℃比沥青加热温度高高10~20℃155~165℃℃储存过程温度降低低不超过100℃高于195℃④拌和时间ATB-30混合合料的拌和时时间应以混合合料拌和均匀匀、所有集料料颗粒全部裹裹覆沥青为度度，并经试拌确定。混合合料最佳拌和和时间见表5-30。（2）ATB-30混合合料的运输①必须维护好便道，提提高运输车辆辆的速度，缩缩短运输时间间。②采用25t以上的自卸式载重重汽车装料，装装料时车辆前前后移动，分分多次“品字型”装，以减少少混合料离析析，装好后加加盖帆布与棉被保温，并且要求运运输车辆强制制采用岩棉对对箱体包裹保保温。混合料料装车前，车车周壁及底板板必须涂抹一一层食用油水混合合物（油：水水＝1：3），并将余余液清扫干净净。③运输车辆必须经常常处于完好状状态。在运输输过程中出现现故障，必须须尽快排除，混混合料温度低低于规定要求求则按废弃处处理。④运输混合料的运输输车必须填写写运料单。运运料单实行一一车一单，出出厂时检测出出厂温度并填填写在运料单单上，摊铺现现场凭运料单单进行验收，并并检测混合料料的到场温度，外外观质量，已已经离析、结结块的混合料料废弃不用。⑤运输车辆运料必须须覆盖，进入入摊铺现场时时，轮胎上不不得沾有泥土土等可能污染染路面的污物物，否则应冲洗净轮胎胎后进入工程程现场，以防防止交叉污染染。⑥设专人指挥、协调调，要保证前前场与后场的的信息畅通。⑦为保证施工的连续续性，运输汽汽车的运输能能力应比拌和和能力及摊铺铺能力有所富富余，开始摊摊铺时，每台台摊铺机前等等候卸料的运运输车不少于于3~5辆。（3）ATB-30混合合料的摊铺细节见《公路沥青青路面施工技技术规范》（JTGFF40-20004），有几点需需要注意：①摊铺机要求所选用的摊铺机必必须新旧程度度和型号一致致，具有自动动或半自动方方式调节摊铺铺厚度及找平平的装置；具具有足够容量量的受料斗，在在运料车换料料时能连续摊摊铺，并有足足够的功率推推动运料车；；具有可加热热的振动熨平平板或振动夯夯等初步压实实装置，摊铺铺宽度可以调调整。同时为为了减小沥青青混合料离析析，在螺旋布布料器挡板下下方加设挡板板。每个作业面选用AABG5255型的摊铺机2台联铺或采用性性能更好的摊摊铺机进行施施工。若采用2台摊铺机进进行摊铺，前前后两机的距距离间隔为33-5m，两台摊铺铺机结构参数数或运行参数数应相等。②沥青混合料转运车车要求为了有效解决ATTB沥青稳定碎碎石在摊铺中中离析问题，保保证沥青混合合料的摊铺温温度，要求在在摊铺机和运运输车辆之间间使用轮胎式式沥青混合料料转运车，转转运车型号按按招标文件的的要求，转运运车必须是具具有加热功能能的设备。③松铺系数对于ATB-30下面面层，其松铺铺系数一般为为1.2~11.3。摊铺厚度度采用钢丝引引导的高程控控制方式。钢钢丝为扭绕式式，直径不小小于2mm，钢丝拉拉力大于10000N，每5~10m设一支架架。靠路肩一一侧摊铺机在在前，外侧架设钢丝丝，内侧用铝铝合金梁引导导高程，摊铺铺机上安装横横坡仪控制摊摊铺层横坡；；后面摊铺机机外侧架设钢丝丝，内侧在摊铺好好的层面上走走“雪撬”。④摊铺温度一般控制在1455~160℃之间。⑤摊铺速度ATB-30下面面层应缓慢、均均匀、连续不不间断地摊铺铺。摊铺速度度一般在2~2.3m/min。（4）ATB-30混合合料的压实①压实度采取压实度和空隙隙率双控。压压实度以最大大理论密度作作为标准密度度，按其≥93%控制；现场空空隙率用钻取取的芯样进行行测定，且空空隙率控制在在3~7%。②压实机械组合由于混合料较粗，宜宜采用双钢轮轮压路机和轮轮胎压路机。在在施工过程中中要备有振动动夯板等。初初压采用双钢钢轮压路机静静压，复压采采用双钢轮压压路机振动碾碾压，终压采采用胶轮压路机碾碾压。③碾压温度压实机械组合和碾碾压温度见表表5-23。表5-23压实实机械组合和和碾压温度碾压流程机械组合碾压温度（℃）初压双钢轮压路机130~145复压双钢轮压路机100~120终压轮胎压路机>90（5）