某市下穿铁路立交工程施工组织设计

第一章编制依据和工程概况1.1、编制依据、xx市xx路建设工程宁芜线K73+219新建九华路下穿铁路立交引道施工设计。、有关铁路、市政工程现行技术规范及标准。、有关铁路、市政工程施工操作规范。、现场的实地考察资料。1.2、工程概况工程简介***市***路下穿铁路立交引道工程为城市Ⅱ级主干道，K-1+470~K-1+873.014，共长403.014米（包括***，**路东侧半个交叉口）。道路平面线型为直线。K-1+604.357~K-1+470引道路幅宽度从58.3m渐变到60.0m,其余引道路幅宽度为58.3m，（本引道下穿宁芜铁路，机动车道净高不小于5m，非机动车道净高不小于3.5m,道路中心线与铁路法线交角为26°13′19″）。(1)道路标准横断面：5.5m（人行道）+5.5m(非机动车道)+2.15m(机非分隔带)+8m（机动车道）+16.0m(中央分隔带)++8.0m（机动车道）+2.15m(机非分隔带)+5.5m(非机动车道)+5.5m（人行道）=58.3m；(2)渠化段：从K-1+604.357~K-1+470.000,机非分隔带宽度从2.15m渐变到3.0m,其余各车道及隔离带宽度维持不变,引道宽度从58.30m渐变到60.00m。(3)交叉道口处横断面：5.5m（人行道）+5.5m(非机动车道)+2.15m(机非分隔带)+12m（机动车道）+12.0m(中央分隔带)++8m（机动车道）+2.15m(机非分隔带)+5.5m(非机动车道)+5.5m（人行道）=58.3m；路面结构设计：机动车道：24cmC35钢筋水泥砼沥青封层30cm水泥稳定碎石(6%)20cm水泥稳定碎石(4%)20cm石灰土(12%)土基(压实度≥95%)非机动车道：3cm细粒式沥青砼(AC-13Ⅰ)5cm中粒式沥青砼(AC-16Ⅰ)沥青封层20cm水泥稳定碎石(6%)20cm石灰土(12%)土基(压实度≥95%)人行道：6cm混凝土面包砖2cm砂浆垫层(1:4)15cm二灰碎石(5:15:80)土基(压实度≥90%)设计标准为城市Ⅱ级主干路。设计行车速度：40Km/h；设计路面荷载：BZZ—100标准轴载；路面设计年限：20年。本工程地质情况1、道路经过区域内地质情况自上而下简述如下：Ⅰ素填土：软塑，高压缩性。Ⅱ浜塘土：流塑，高压缩。Ⅱ黏土：硬塑，中压缩ϭo=140kpa。Ⅱ淤泥质粉质粘土：流塑，高压缩ϭo=80kpa。Ⅲ粉质粘土：硬塑，中压缩ϭo=180kpa。Ⅳ粉质粘土：硬塑，中压缩ϭo=160kpa。、工期、质量、文明、安全目标及技术标准1、工期：2、质量目标：3、文明施工要求：4、安全目标：5、技术标准：本工程按图纸设计要求采用以下现行设计规范。《城市道路设计规范》（CJJ37-90）《室外排水设计规范》（GBJ14-87）《公路工程技术标准》（JTJ01-88）《公路沥青混凝土路面设计规范》（JTJ014-97）《公路水泥混凝土路面设计规范》（JTGD40-2002）《公路路基设计规范》（JTJ013-95）上海市工程建设规范《地基基础设计规范》（DGJ108-11-1999）上海市工程建设规范《基坑工程设计规程》（DBJ108-61-97）上海市工程建设规范《地基处理技术规范》（DBJ108-40-94）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003）第二章施工现场平面布置及场内外交通组织由于本工程的施工施工特点，承包单位拟将建立三个施工场地(办公生活场所、机械停放和钢筋场地以及灰土加工场地)一条施工便道，并按照施工阶段及时调整施工现场的材料堆场布置以满足各阶段现场施工的需要。2.1办公生活场所根据工程的实际情况，我公司拟将办公生活场所安放在铁轨路西侧，场内临时设施的布置严格按照文明施工现场的要求。2.1.1临时道路和场地排水进入现场后，对现场通道布置，临时道路的基层压实压密程度的技术质量要满足要求，临时道路要考虑雨天的排水和工程的排水沟、地下电缆、临时水管沟的布置。从开始就要规划实施以便为文明施工打下基础。现场硬地坪施工的土方平衡，压实铺碴，捣砼工作要按平面布置图进行，并要考虑到配套工程，室外管网，绿化工程有序展开。2.1.2水电管线布置施工现场用水源由本单位自行解决，我方装水表计量，施工用水生活用水共用一个水源。施工现场用水量及管径的确定：根据实际情况，给水管道干管选用φ60镀锌管，水管埋入地下200mm，设10个水龙头。施工现场临时供电由承包单位自行解决：本工程施工现场照明和现场动力供电线路分开，现场周边采用了三相五线制，周边应做到“一机、一闸、一漏”，并要有二级以上的漏电、短路保护，确保施工人员的人身安全。施工现场用电量的确定：本工程进场开工阶段考虑两台120KW（100KW）发电机，根据本进度计划的安排、结合工地所需用机械动力设备、电动工具、照明器具的需用情况，计算用电量时，并考虑到下列几点：全工地使用的电动机机电设备，电动工具和照明的用电数量。施工总进度计划中，施工高峰期阶段同时用电的机械设备最高数量。各种电力机械设备在工作中的同时利用系数。总用电量按下式计算：P=（K1∑P1+K2∑P2）+（K1∑P1+K2∑P2）×10%=150KVA式中：P=供电设备总需容量（KVA）P1=电动机额定功率（KW）P2=电焊机额定功率（KVA）K1、K2、—同时需要系数。2.1.4施工用电方案1.配电箱：选用标准电箱，钢筋车间的对焊机设专用电箱、箱体编号，因负荷较大，不接任何负载，实行一机一箱、专箱专用的原则，另如弯曲机、切断机等小型设备再设放一只共用电箱，箱内动力、照明分开。对生活区也设专用电箱。配电箱的安装高度：墙挂式电箱下口≥1.2M，移动式电箱下口≥0.6M。箱内开关电箱必须完好无损、接线正确，各类接触装置灵敏可靠绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。“照明”、“动力”闸要有明显标识，实行一机一闸一保险，箱内熔断丝的选择使用要符合规定。选择三级电箱内漏保器，漏电电流不得大于30MA，二级分配电箱内不得大于50MA，漏电动作电流应小于0.1秒。2.照明：照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉要固定在支架上。一般场所采用220V电压，危险、潮湿场所或金属窗口内的照明及手持照明灯具应采用符合安全电压的要求。照明灯具的金属外壳必须保护接PE线，照明开关前必须装设漏电保护器。室外照明灯距地面不得低于3M，室内地面不得低于2.4M，碘钨灯应设固定架，保证安全。钠等金属卤化物灯具的安全高度宜在5M以上，灯线不得靠近灯具表面。3.干线：由外接电源至生产生活区域全线使用BV102分色线为主线、室内用BV2.52分色线，采用线槽排线为食堂、宿舍照明使用。配电箱引入引出应有固定套管，电缆进出不混乱，机械进火橡皮线拖地部分应加保护管。手持移动电具、照明电具的橡皮电缆，不得用花线或塑料胶质线代替，引线长度不应超过5M，不得有接头，电器专用电箱离电器不得超过3M。电线的接头采用压线，机械连接、熔接，接头必须架空或用过渡箱。电缆电线的绝缘要良好，无老化、破皮及漏电现象，支线沿墙或楼板下架设应用绝缘子固定，下地部分应加保护管，并在沿线做好标识。第三章、施工组织部署施工组织部署项目经理部机构框图项目经理项目经理项目副经理总工程师项目副经理总工程师综合科工程科质检科机安科综合科工程科质检科机安科财务组后勤组材料组计划组工程组测量队资料室财务组后勤组材料组计划组工程组测量队资料室挡墙及小型挡墙及小型结构物施工队室内外排水工程施工队泵站土建施工队沉井施工队道路管道施工队我公司组建项目经理部，设项目经理1人，副经理1人，项目总工1人。下设工程科、质检科、机安科、综合科。质检科下设测量队和资料室。项目经理部负责全线施工的组织管理，统一安排进度计划及对人、料、机的调配。本标段点多线短、结构物多，自然条件比较复杂，在进度安排上严格控制软基、构造物和挡墙的施工工期，保证铁路箱涵第一节挡墙后填土的工期和砼保养期及预压周期，确保特殊路基施工结束后尽快进行路基施工。具体计划安排如下：1、准备工作包括恢复中线、临时工程、平整场地、材料的采购和运输。（1）恢复中线：我部进入现场采用全站仪测量，极坐标放线法计算，利用设计提供的“导线点成果表”、“逐桩坐标表”、“公路用地表”、“直线、曲线极转表”进行放线，确认无误后，方可进行下一道工序。（2）临时工程：为尽快开展施工，我们将迅速组织人员、设备进场，设立项目经理部，搭建临时驻地和工地试验室，修筑施工便道便涵等，架设临时电力线路，完善自发电系统。落实土场及土源，组织机械设备进场，按征地范围清理场地，修筑纵向施工便道，用地范围两侧挖排水沟。（3）平整、清理场地：主要进行平整场地、除草、挖除表土等。（4）材料采购及运输：沿线筑路材料，均需外购。各种筑路的材料的品种、规格、质量等，应符合设计要求。我单位将对土石方工程制定具体的施工计划，在实施时，应详价核实，经济合理地调运工程用土。材料一般以汽车运输为主，我单位将对各种材料的规格、用量、临时堆放材料等，均需作出合理的安排调运计划，并注意工程项目的先后衔接，保证筑路材料及时满足工程所需。2、路基工程包括路基土方的填筑、开挖、调运、路基排水、防护工程等。（1）土方工程：本段路基土方采用机械施工为主，人力施工为幅。路基施工严格按照《公路工程技术标准》、《公路路基设计规范》、《公路路基施工技术规范》及设计要求进行，尤其要加强分层检验，确保填土压实度，采用重型碾压，机械化施工。（2）挡墙工程路基挡墙工程主要是摸板、混凝土等材料准备及钢筋工程，可在土方工程实施后同时进行，将挡墙工程与路基土方工程结合安排，穿插在土石方工程中进行。（3）排水工程：本段排水工程应与路基工程同时进行，并注意与挡墙工程的配合，尽量在旱季分段完成，避开在雨季施工。3、路面工程路面工程开工前，首先验收路基修筑质量（包括标高、路拱度、压实度、弯沉等），确认合格后，方可进行路面施工。本路段采用沥青混凝土和c35钢筋砼路面。施工中严格按照《沥青混凝土路面施工及验收标准》和《钢筋混凝土路面施工及验收标准》及设计要求进行。路面结构层的材料满足设计要求，我单位进行相应的试验，及时为施工现场提供数据，及时检查工程质量。C35混凝土采用商品混凝土，确保工程质量。4、交叉工程（1）平面交叉：本段共设平面交叉1处，施工时为减少对被交叉道路的影响，制定周密的是施工计划，尽量缩短周期，（2）管线工程：本段管线包括2处管线交叉，可结合路基施工同时进行。第四章主要施工方案4.1施工准备技术准备组织项目部工程部人员和技术组成员进行以下内业准备工作：1、熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料组织有关人员熟悉、了解设计文件、图纸和有关资料，使施工人员明确设计人的设计意图，熟悉施工图纸，掌握各种原始资料。对设计文件和图纸进行现场核对和施工调查，主要内容如下：（1）各项计划的安排、图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定，图纸是否齐全，图纸本身及相互间有无错误和矛盾；（2）掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模、特点和形式；（3）对路基施工范围内的地质、水文情况进行详细调查，设计文件所依据的水文、地质、气象、岩土等资料是否准确、可靠、齐全；（4）路基开工前应做好施工测量工作，内容包括核对主要导线点，中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。（5）对土质不良地段采取的处理措施，对环境影响的处理措施。（6）根据设计文件提供的资料，对路基填料进行复查和取样实验。4.1.2施工现场准备1、做好测量放线复核以及水准点增设、横断面补测等工作。2、修建便道、搭盖生活和工程用房等各项临时设施。根据工程需要局部地段需要修筑便道，保证工程车辆顺利通行。为解决施工人员的生活问题，我单位准备在现场搭建活动板房、食堂等一批临时设施，具体便道与临时设施的布置见施工总平面布置图。3、进行料场的布置，供水、供电的安装。本工程需要一个预制场地，场地中要含有各种材料的加工场地。随之配套的水电要安装到位，水电的布置将随着现场的需要不停的变动，但不准乱拉乱接电源，须用甲方指定的电源和水源。4、各种施工物资进行详细的调查与准备，包括材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排、进场的堆放、入库、保管及安全工作。根据工程需要配备一些必要的机械，一些没有的机械落实好租赁的联系工作。5、本工程委托xx市有资质的试验室实验，进行各种材料和土工试验，为施工提供可靠依据，施工前做各种土样的含水量试验，为前期的土源选择提供依据。6、施工机构的设置、施工队集结、进场及开工前的政治思想工作及安全技术教育。4.2主要施工方案（引道）路基土方工程1）材料准备：（1）填土材料：路基填料采用纯土，不得含有淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物的土；液限大于50，塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料，需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。超过10cm粒径的土块应打碎使用。捣碎后的种植土，可用于路堤边坡表层。路基填方材料，应有一定的强度。2）施工要点（1）测量放线，放出出道路中心线线。施工前根根据设计要求求以及业主提提供的导线点点测设出道路路中线、边线线和路基坡角角线。（2）路基施工前应将将填料报监理理，送质检部部门检测，合合格后再进行行使用。路基基施工前，需需先清除表层层的垃圾土和和有机质土，本本工程耕植土土清除深度为为50cm。（3）道路路堤施工中中，为了提高高路基CBR值，并有效效降低填土土土体中的含水水量，可掺加加生石灰，石石灰等级不应应低于Ⅲ级。（4）填土分层压实，每每层压实厚度度不得超过225cm，为了保保证路基边坡坡压实度，路路基两侧按图图纸结构层厚厚度1：1放坡后加宽50cm进行碾压压。（5）路基填筑土方施施工，采用挖挖掘机装土，自自卸车运土，推推土机推土，人人工配合整平平，压路机碾碾压成型，用用环刀法进行行压实度检测测的方法。以以机械为主人人工为辅的方方案，路基填填土水平分层层进行，按照照横断面全宽宽人成水平层层次逐层向上上填筑，如有有原地面不平平处，由最低低分层填起，每每填一层，经经压实符合规规定要求后，再再填筑上一层层，每填筑2-3层后必须重重新放出中线线和边线。（6）不在同一时间填填筑，先填地地段，应按1：1坡度分层留留台阶；两个个地段同时填填，则应分层层相互交叠衔衔接，其搭接接长度不得小小于2m。3)挖方施工挖方施工以机械开开挖为主、人人工配合，由由于本工程场场内都为松填填杂土，土质质较差，含水水量偏大，不不能用于路基基填筑，应用用自卸汽车转转运至场外弃弃土场。挖方方地段挖至接接近设计路床床标高，用人人工配合修整整路拱及横坡坡，按设计要要求对宽度、平平整度进行检检测。施工时时应将路床标标高抬高2－3cm为碾压压时的沉降值值。路床成型型后，应用碾碾压机械实施施路床检验并并按设计要求求与规范标准准，对压实度度进行检测，若若达不到要求求，将按图纸纸要求或请业业主、监理或或设计部门到到现场查看，确确定处理深度度，对此段进进行改良或换换填处理。4）路基碾压碾压时遵从“先轻轻后重、先慢慢后快、先两两侧后中间，中中小半径曲线线段先内侧后后外侧”的原则进行行碾压。相邻邻两次压实，对对于振动压路路机一般重叠叠40-50cm，对于三三轮压路机一一般后轮应重重叠1/2轮宽；碾压压时碾轮外侧侧距填土边缘缘不得小于550cm，以防止止发生溜坡事事故；碾压时时注意均匀一一致，并随时时保持土壤湿湿润，不得干干压，碾压5-8遍，至无显显著轮迹且达达到要求密实实度为止。压路机行驶速度：：一般光轮最最佳速度为22km/h；；振动压路机机为3km//h，所以各各种压路机的的最大行驶速速度要求小于于或等于4km/h。对对于压实标准准高，铺土层层较厚时，行行驶速度要慢慢一些。碾压压开始应慢速速，随着土层层的逐步提高高，且重压。在填土时，要求运运输车辆均匀匀行驶在整个个路堤全幅内内，以便使填填土得到均匀匀预压。在正正式碾压时，用用振动式压路路机先静压一一遍，推土机机整平，然后后由弱振至强强振。5）路基整修及翻浆浆处理：路基基填筑工程接接近完工时，报报请业主监理理对中线、重重要桩号进行行校核，检查查路基填土宽宽度、纵横断断面、压实度度复核高程，对对不符合设计计要求部分整整修后再泼水水作补充碾压压，路肩的碾碾压要求与路路床相同，压压路机未碾压压处，用小型型压路机或人人工夯实。路路基碾压后，发发现翻浆，果果断处得，采采取换改良土土、干土等方方法处理，经经碾压无明显显轮迹，密实实度试验合格格。6）路床整修为了给路面结构层层的铺筑提供供一个坚实、平平整、符合设设计纵、横坡坡度要求的工工作面，应对对土路基进行行整修。具体体操作由测量量员重新放线线，形成方格格网，再进行行整修。质量保证措施（1）对施工单位或人人员进行培训训，施工时做做好工序技术术交底。（2）在碾压过程中，检检验土的含水水量和压实度度，并按要求求作好试验记记录。（3）按照路床工序的的要求，控制制好中线高程程、横断面高高程、平整度度。（4）碾压时土路床干干燥时，应实实行洒水翻拌拌的方法，直直到路床土层层全部达到最最佳含水量时时再进行碾压压。（5）针对路床的过湿湿和“弹簧”现象的治理理：A、雨季施工土路床床，要采取雨雨季施工措施施，挖方地段段，当日挖至至路槽高程，当当日碾压成型型，同时还要要挖好排水沟沟；填方路段段应随摊铺随随碾压，当日日成活，遇雨雨浸湿白土，要要经晾晒或换换土。B、路床土层避免填填筑粘性较大大的土。C、路床上碾压后出出现弹软现象象时，将其彻彻底挖除，换换填含水量合合适的好土。4.2.2软基处理理本工程中的原地表表情况为：沿沿线农田、水水塘林立，必必须在完成清清淤工作后进进行地基回填填。具体地基基处理要点如如下：采用换换填法。（挡挡墙基础若位位于老河道淤淤泥土上时换换填1m厚砂夹碎碎石）4.2.2.1地表土处理理本工程表土为稻田田土、耕植土土等。根据设设计要求将地地表耕植土挖挖除不得作为为路基填料。4.2.2.2沟、水塘路路段对于本工程中的沟沟塘在全路幅幅范围直接进进行清淤即可可；对于沟塘塘部分在道路路范围内的必必须在施工前前先围堰再抽抽水清淤；对对于沟塘剩余余面积小于1/4的沟塘，应应全部清掉且且填塘面积应应超出路幅范范围5m宽。清淤必必须清彻底，直直到清至到底底部硬质原状状土，然后再再进行分层回回填。回填时时，为了保证证将来不发生生不均匀沉降降和维护道路路的整体性，首首先要将沟塘塘纵横向按1：1.5坡度挖挖成阶梯状，每每层阶梯宽度度不小于1..0m，台阶阶面做成向内内倾斜3%状。河道铺碎石土，并并压实。碎石石土铺压后，塘塘内即可摊铺铺经编土工格格栅。摊铺搭接长度度宽度均为550cm，同时在在土工布下料料时要有1m的压边。最最后再用6%石灰土回填填至原地面，回回填中严格按按照每层压实实厚度为200cm的要求进进行回填碾压压。这样才能能保证道路的的整体性，消消除不均匀沉沉降等一系列列质量隐患，确确保工程质量量。由于本工程的地下下水较为丰富富，因此在沟沟塘回填前先先在河床内回回填范围外设设集水坑，及及时进行抽排排水，到回填填设计标高后后方可停止抽抽水，清除出出来的地表土土以及河塘内内淤泥可以用用来回填中央央绿岛，剩余余在道路两侧侧就地消化。4.2.3挡墙墙工程1、机动车道及非机动动车道采用重重力式混凝土土挡土墙挡土土。机动车道道挡墙帽石顶顶高于15ccm。非机动动车道挡墙帽帽石顶高于地地面50cmm。引道开挖挖施工采用放放坡开挖，因因为地质较差差，挡墙处于③淤泥质粉质质黏土内,开挖时开挖挖坡度控制为为1：1.5。2、挡墙帽石、墙身、基基础采用C25混凝土。3、挡墙后背涂热沥沥青二度。墙墙后回填粗砂砂夹碎石，挡挡墙底夯实115cm碎石石垫层4、非机动车道挡墙墙墙背设置连连续盲沟，底底部用粘土分分层夯实。其其设置范围K-1-6650.5997~K-11-733..425、K-1-6623.5667~K-11-470..000（北侧），K-1-6621.8883~K-11-778..425、K-1-5594.8553~K-11-470..000。5、挡墙间设3cmm的沉降缝，内内外侧各5ccm深用麻丝丝填塞，中间间用沥青木板板填塞。双头搅拌桩处理(水泥含量12%)本工程在非机动车车道挡墙设计计基层最大应应力为116kppa,部分段挡墙基基底处于③淤泥质粉质质黏土内,地基土基本本承载力为80kpa，不能满足足设计要求。采采用φ70cm双头搅拌桩进行地地基加固处理理，间距为2*1.6mm（垂直道路路方向x平行于道路路方向），桩桩长：8m，复合地基基承载力为120kppa，水泥掺入入比12%，90天龄期的抗抗压强度平均均值不小于1200kpa。深层搅拌桩施工工工艺：整平地地面—钻机定位—钻杆下沉钻钻进—上提喷粉—强制搅拌—复拌—提杆出孔—钻机移位。1)桩施工前必须须进行成桩试试验，并应取取得满足设计计喷入量的参参数，如钻进进速度、提升升速度、搅拌拌速度、喷气气压力、单位位时间喷入量量等；2）施工前应丈量钻钻杆长度，并并标上显著标标志，以便掌掌握钻杆钻进进深度、复搅搅深度，保证证设计桩长。3）主机为深层搅拌拌机，配套机机械有灰浆拌拌制机、灰浆浆泵等。4）浆液应严格按照照预定的配比比配制。制备备好的浆液不不得离析，不不得停置过长长，超过2h的浆液应降降低标号使用用；浆液倒入入集料时应加加筛过滤，以以免浆内结块块，损坏泵体体。5）泵送浆液前，管管路应保持潮潮湿，以利输输浆。现场拌拌制浆液，应应有专人记录录材料用量，并并记录泵送开开始、结束时时间。6）根据成桩试验确确定的技术参参数进行施工工。操作人员员应记录每米米下沉时间、提提升时间，记记录送浆时间间、停浆时间间等有关参数数的变化。7）供浆必须连续，拌拌和必须均匀匀。一旦因故故停浆，为防防止断桩和缺缺浆，应使浆浆搅拌机下沉沉至停浆面以以下0.5mm，待恢复供供浆后再喷浆浆提升。如因因故停机超过过3h，为防止浆浆液硬结堵管管，应先拆卸卸输浆管路，清清洗后备用。8）搅拌机提升至地地面以下1mm时宜用慢速速；当喷浆口口即将出地面面时，应停止止提升，搅拌拌数秒以保证证桩头均匀密密实。路面及基层施工.1、水泥稳定碎石基基层施工本标段路面机动车车道基层采用用水泥稳定碎碎石（4%、6%）基层20ccm和30cm厚；；非机动车道道基层采用220cm水泥泥稳定碎石基基层。（1）材料料选择①水泥路面基层采用强度度等级较低的的水泥，水泥泥各龄期强度度、安定性等等应达到相应应指标要求，采采用初凝时间间为3小时以上，终终凝时间为6小时以上的的普通硅酸盐盐缓凝水泥；；散装水泥应应采用出炉7天以上且安安定性合格的的水泥，入罐罐时应低于550℃。水泥剂量量通过试验配配合比确定。②碎石A、集料的最大粒径径不大于311.5mm（方方孔筛），水水稳碎石基层层混合料中压压碎值不大于于30%，针片状含含量不大于15%，集料中小小于0.6mmm的颗粒必必须做液限和和塑性指数试试验，要求液液限小于25%，塑性指数数小于6。集料的颗颗粒组成必须须符合下表要要求。水泥稳定碎石混合合料中集料的的颗粒组成（方方孔筛）级配通过下列筛孔(mmm)的重量百分分率(%)31.5199.54.752.360.60.075范围10088-9957-7729-4917-358-220-7B、基层层用集料轧制制加工拟按粒粒径9.5-331.5㎜、4.75--9.5㎜、2.36--4.75㎜和粒径2.36㎜以下四种种规格筛分出出料，避免使使用“通料”。③水采用洁净、不含有有害物质的干干净水源。④混合料配合比设计计A、取工地实际使用用的集料，分分别进行筛分分，按颗粒组组成进行计算算，确定各种种集料的组成成比例，使组组成混合料的的级配符合上上表要求，且且4.75mmm、0.0755mm的通过过量必须接近近级配范围的的中值。B、取工工地使用的水水泥，按不同同的水泥剂量量、水泥与集集料的不同配配合比分组试试验，制备不不同比例的混混合料，用重重型击实法确确定各组混合合料的最佳含含水量和最大大干密度。C、为减少基层裂缝缝，在满足设设计强度的基基础上限制水水泥用量。同同时，限制细细集料、粉料料用量。根据据施工时气候候条件限制含含水量，含水水量（外加水水和天然含水水量的总和）不不大于最佳含含水量的0.5%。一般情况况下，水泥剂剂量不大于6%、集料级配配中0.0775mm以下下颗粒含量不不大于5%。D、根据确定的最佳佳含水量，拌拌制水泥稳定定碎石混合料料，按要求压压实度制备混混合料试件，在在标准条件下下养护6天，浸水一一天后取出，做做无侧限抗压压强度试验。试试件放在相对对湿度为95%，温度为20℃±2℃的条件下养养生6天,浸水一天。水水泥稳定碎石石7天无侧限抗抗压强度标准准为5Mpaa，压实度不不小于98%。E、取符合强度要求求的最佳配合合比作为水泥泥稳定碎石的的生产配合比比，用重型击击实法确定最最佳含水量和和最大干密度度，经总监批批准后方可施施工。（2）水泥稳定碎石基基层施工①拌和我部采用厂拌法拌拌和水泥稳定定混合料，拌拌和设备采用用强制式（自自动计量）粒粒料拌和机集集中拌和。拌拌合厂设置在在空旷、干燥燥、运输条件件良好的地方方。集料堆场场地采用水泥泥砼硬化，进进入拌和场和和集料堆场的的道路也用水水泥砼硬化。有有良好的排水水设施和可靠靠的电力供应应。拌和厂距距施工现场2km。A、开始拌和前，拌拌和场至少备备足封闭段落落摊铺用料。B、拌和前，检查场场内各集料的的含水量，计计算当天的配配合比，外加加水与天然含含水量的总和和比最佳含水水量略高1%。C、每天开始搅拌之之后，出料时时取样检查是是否符合设计计的配合比，进进行正式生产产之后，每1-2小时检查一一次拌和情况况，检查其配配比、集料级级配、含水量量、水泥含量量等是否变化化。D、拌和机出料时配配备带可控制制的漏斗，由由漏斗出料直直接装车运输输，装料时运运输车辆必须须前后移动，最最少分前、中中、后三次装装料，避免混混合料离析。②运输A、运输车辆每天检检查其完好情情况，装料前前将车厢清洗洗干净。运输输车辆满足拌拌和出料与摊摊铺数量需要要，略有富余余。B、尽快将拌和的混混合料运送到到铺筑现场，车车上的混合料料必须覆盖，减减少水分损失失。混合料必必须在初凝时时间内运到工工地，碾压完完成最终时间间超过2小时时，必必须予以废除除。③摊铺A、测量量放样在底基层层验收合格后后，根据施工工图纸进行重重新放样准确确定位。B、准备下承层水泥稳定碎石摊铺铺前对底基层层进行清扫，铲铲除软弱层。将将底基层或基基层下层适当当洒水湿润。C、挂线定位根据施工图设计的的水泥稳定混混合料的宽度度，由路基中中线点位准确确量取。正常常路段每隔10米为一断面面；交叉路口口曲线段每隔5米为一断面面，路基半幅幅两侧挂线控控制，挂线桩桩为50厘米高钢筋筋桩。高度采采用钢直尺与与水平尺共同同完成。D、摊铺水泥稳定碎石摊铺铺时采用人工工摊铺为保证证水稳碎石基基层边缘强度度，应有一定定超宽。E、碾压混合料经摊铺和整整型后，立即即在全宽范围围内进行碾压压。摊铺机后后配有双钢轮轮压路机、振振动压路机和和胶轮压路机机进行碾压；；一次碾压长长度为50-80m，碾压段段落层次分明明，设有明显显的标志。碾碾压时，先稳稳压（遍数适适中，压实度度达到90%）→开始轻振动动碾压→再重振动碾碾压，最后胶轮稳稳压→压至无轮迹迹为止。碾压应遵循生产试试验路段确定定的程序与工工艺，初压采采用12T双轮压路机机进行静压22遍，速度控控制在1.5～1.7kmm/h；复压采用2～3台激振力25～40T振动振压4～6遍，速度控控制在1.8～2.2kmm/h；终压采用16T轮胎式压路路机碾压至表表面光滑，速速度控制在1.5～1.7m//h。压实度≮98%。碾压直线段时由低低侧向高侧碾碾压；超高段段由内侧向外外侧碾压。每每道碾压与上上道碾压相重重叠1/2轮宽，使每每层整个厚度度和宽度范围围内完全均匀匀地压实到规规定的密实度度为止；碾压压完成后立即即用灌砂法检检测压实度。压路机倒车换挡要要轻且平顺，不不要拉动基层层，第一遍初初步稳压时，倒倒车时从原路路返回，换挡挡位置应在已已压好的段落落上，在未碾碾压的一头换换挡位置错开开，呈齿状；；出现个别拥拥包时，专配配工人进行铲铲平处理。碾压必须在水泥终终凝前及试验验确定的延迟迟时间内完成成，达到要求求的压实度，同同时没有明显显的轮迹。F、横缝设置水泥稳定类混合料料摊铺时，必必须连续不中中断，如因故故中断时间超超过2小时，必须须设横缝，每每天收工之后后，第二天开开工的接头断断面必须设置置横缝，结构构物的两边必必须设置横缝缝。a人工将末端含水量量合适的混合合料修理整齐齐，紧靠混合合料放两根方方木，方木的的高度与混合合料的压实厚厚度相同，整整平紧靠方木木的混合料。b方木的另一侧用砂砂砾或碎石回回填约3米长，其高度度略高于方木木。c将混合料碾压密实实。d在重新开始摊铺混混合料之前，将将砂砾或碎石石和方木撤除除，并将作业业面顶面打扫扫干净。e摊铺机返回到已压压实层的末端端，重新开始始摊铺混合料料。H、养生a每一段碾压完成以以后立即进行行养生，并同同时进行压实实度检查。b将麻布湿润，覆盖盖在碾压完成成的基层顶面面，2小时后，再再用洒水车洒洒水，在7天内保持基基层处于湿润润状态。c在养生期内封闭交交通。d上一层路面结构施施工时方可移移走覆盖物，养养生结束后，将将覆盖物清除除干净。e洒水车的喷头采用用喷雾式；在在7天养生期内内，洒水车必必须在另一侧侧车道上行驶驶。I、试验在施工现场，每天天进行数次（1-2小时）或拌拌和250T混和料时取取样一次，及及时进行含水水量、水泥含含量、石料的的级配组成和和无侧限抗压压强度试验。水水泥剂量的测测定用料应在在拌合机拌合合后取样，并并在10分钟内送到到试验室进行行滴定；在已已完成的基层层上每200m取样4处，进行压压实度试验，并并检查其它项项目，验收合合格后方可进进行下一道工工序的施工。（4）水泥稳定碎石基基层施工关键键点①拌合时严格控制原原集料的最大大粒径和颗粒粒组成，以确确保混合料的的配合比准确确。②进行拌合操作时，稳稳定料加入方方式自始至终终均匀分布于于被稳定材料料中，在通向向称量漏斗或或拌合机的供供应线上为抽抽取试样准备备安全方便的的部位，及时时清除拌合机机内死角处得得不到搅动的的材料。③运输混合料的车辆辆装料均匀，在在已完成的铺铺筑层上缓慢慢行驶，减少少不均匀碾压压或车辙。在在运输混合料料时，车辆须须覆盖以防止止水份蒸发和和灰尘污染，保保持装载高度度均匀，防止止离析。车辆辆在卸料时注注意卸料速度度、数量与摊摊铺厚度及宽宽度，拌合好好的混合料尽尽快摊铺。④摊铺时随时检查摊摊铺层厚度及及路拱、横坡坡，不符合要要求时根据铺铺筑情况及时时调整。摊铺铺混合料时必必须均匀、连连续地摊铺。⑤碾压过程中严禁压压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上调头和急急刹车，以保保证水泥稳定定碎石基层表表面不受破坏坏。⑥水泥用量除用滴定定法检测水泥泥用量外，还还必须进行总总量控制检测测。根据每天天记录的实际际水泥用量、集集料用量和实实际工程量，计计算对比水泥泥计量的一致致性。⑦雨季施工，特别注注意天气变化化，勿使水泥泥和混合料受受雨淋。降雨雨时停止施工工，已摊铺的的混合料尽快快碾压密实。⑧下基层水泥稳定碎碎石施工结束束3天后即可进进行上基层水水泥稳定碎石石的施工，因因上基层振压压对下基层产产生的微裂缝缝有助于水稳稳碎石干缩应应力的释放。（5）质量量通病防治措措施①水稳碎石的配合比比设计时应注注意石料不要要过细。②严格控制水泥的用用量，防止出出现过多收缩缩裂缝。③拌和机的投料要准准确，在投料料运输带上定定期取样检查查各料仓的投投料数量。④拌和必须均匀，避避免粗细料离离析现象。⑤严格控制含水量，在在最佳含水量量+0.5%范围时及时时碾压，一次次性碾压至要要求的密实度度（98%）。⑥严禁用贴补的方法法进行找平，如如局部低洼采采用翻松、添添加新鲜混合合料重新碾压压。⑦如摊铺中断超过22小时，而又又未按横缝处处理，则必须须将未压实的的混合料铲除除，并将已碾碾压密实且高高程和平整度度符合要求的的末端挖成与与路中心线垂垂直并垂直向向下的断面，然然后再摊铺新新混合料。⑧加强养生工作，在在养护期内保保持水稳基层层水分充足。⑨建议采用预切缝的的办法，提前前预设裂缝位位置，使用沥沥青灌缝。⑩水稳碎石基层7dd龄期必须取取出完整芯样样，否则应确确定不合格界界限，进行返返工处理。.2、沥青砼面层层施工本合同段处在夏炎炎热冬寒湿润润区，面层必必须具有一定定的抗滑、平平整、高温抗抗车辙、低温温抗开裂性能能，具有抗水水害、防止雨雨水渗入基层层的功能。非非机动车道路路面面层采用用3cmACC-13(II)+5cmAC--16沥青封封层。（1）施工准备①备料根据工程任务和工工期目标要求求制订进料计计划，落实运运力，确保材材料存量满足足施工需要。在在面层开始施施工前，备齐齐足够集料，以以免由材料影影响路面施工工进程。②施工机械的检查、调调试与配套组组合沥青路面采用机械械化连续施工工。为保证机机械施工的准准确连续，确确保施工质量量，在施工前前对所有的机机械进行调试试标定，特别别是拌合楼、摊摊铺机的计量量设备必须进进行计量标定定的调校，以以保持性能良良好的状态。③检查沥青封层A、检查封层的完整整性和基层表表面的粘结性性。对局部基基层外露和下下封层两侧宽宽度不足部分分按下封层施施工要求进行行补铺。对已已成型的下封封层,用硬物刺破破后必须与基基层表面相粘粘结，以不能能整层被撕开开为合格。B、对封层表面浮动动矿料扫至路路面以外，表表面杂物清扫扫干净。C、铺筑中面层前，对对下面层表面面进行彻底清清扫。D、摊铺前对新老路路结合部位，路路面面层台阶阶侧面涂刷乳乳化沥青粘层层油，以良好好结合。（3）沥青混合料面层层施工①沥青混合料的拌和和为了保证沥青路面面面层混合料料的生产质量量，我部选用间歇式沥沥青混合料拌拌和机进行生生产厂家。下面层层混合料的出出厂温度控制制在140℃～160℃,对于超过1880℃的混合料予予以废弃。面面层改性沥青青混合料的出出厂温度控制制在140℃～170℃。②沥青混合料的运输输A、沥青混合料采用用大吨位的自自卸汽车运输输，车厢内清清扫干净，第第一次运料时时，车厢侧板板和底板涂一一薄层隔离剂剂(油与水1：3)混合液，以以防止沥青与与厢板粘结。装装料时汽车前前后移动，避避免混合料离离析。B、沥青混合料运料料车的运量较较拌和能力和和摊铺速度有有富余,施工过程中中，摊铺机前前方至少有33辆运料车等等候卸料。运运料汽车在摊摊铺机前100-30m处停停住，不得撞撞击摊铺机。C、采用数字显示插插入式热电偶偶温度计检测测沥青砼的出出厂温度和运运到现场的温温度，插入深深度要大于1150mm。在在运料车侧面面中部设专用用检测孔，孔孔口距车箱底底面约3000mm，沥青青混合料运到到现场的温度度不得低于1140℃。改性沥青青混合料运到到现场的温度度不得低于1160℃。对已经结结团，雨淋的的混合料不得得铺筑在道路路上。D、连续摊铺过程中中，运料车在在摊铺机前10-30ccm处停住，不不得撞击摊铺铺机。卸料过过程中运料车车挂空档，靠靠摊铺机推动动前进。③沥青混合料的摊铺铺沥青混合料采用进进口的ABG4223型摊铺机铺铺筑。在下面面层施工中，靠靠中央分隔带带一侧摊铺机机在前，在中中央分隔带一一侧架设钢丝丝，摊铺机上上安装横坡仪仪控制摊铺层层横坡。A、在铺筑沥青路面面前，对施工工路段实行交交通封闭，确确保施工质量量和安全。B、摊铺机调整到最最佳工作状态态，摊铺机在在受料前在料料斗内涂刷少少量防止粘料料用的隔离剂剂。C、摊铺机自动找平平时，下面层层采用两侧钢钢丝绳引导的的高程控制方方式，钢丝为为扭绕式，直直径不小于66mm，钢丝丝拉力大于800N，每10米设一钢丝支支架。D、沥青路面施工摊摊铺温度不低低于140℃，不超过1665℃。温度不满满足要求的沥沥青混合料不不使用。改性性沥青混合料料施工摊铺温温度不低于1150℃，低于145℃作为废料处处理。摊铺过过程中随时检检查摊铺层厚厚及路拱、横横坡。不符合合要求时根据据铺筑情况及及时进行调整整。沥青砼的的摊铺必须缓缓慢、均匀、连连续不间断的的摊铺，摊铺铺过程中不得得随意变换速速度或停机。E、在铺筑过程中，摊摊铺机螺旋送送料器不停顿顿的转动，两两侧保持有不不少于送料器器高度2/33的混合料，摊摊铺过程中全全宽度断面上上不发生离析析。F、用机械摊铺的沥沥青砼，不得得用人工反复复修整，需要要人工找补或或更换沥青砼砼应在现场工工程技术人员员指导下进行行，人工修补补时，工人不不得站在热砼砼上操作。G、根据以往路面施施工经验,在摊铺前部部分改装螺旋旋叶片,对混合料进进行二次拌和和,较好地解决决沥青混合料料的离析现象象。④沥青混合料的碾压压及成型A、沥青混合料摊铺铺后随即进行行压实，压实实按初压、复复压、终压三三个阶段进行行，为取得压压实的最佳效效果采用钢轮轮静态压路机机与轮胎压路路机或振动压压路机组合的的方式。B、沥青路面碾压采采取分段进行行，分段长度度控制在400m左右，即即一段初压、一一段复压、一一段终压，各各段之间设置置明显标志，有有专人负责移移动，便于司司机辨认。C、沥青砼的初压温温度控制在130-1445℃，不低于125℃。改性沥青青砼的初压温温度不低于1145℃。采用两台台双轮轻型钢钢筒式压路机机稳压两遍，然然后检查平整整度、路拱等等，必要时进进行修整。碾碾压时压路机机从外侧向中中心碾压，相相邻碾压带重重叠1/3--1/2轮宽宽，碾压时将将驱动轮面向向摊铺机，碾碾压路线及碾碾压方向不能能突然改变而而导致混合料料产生推移，压压路机起动、停停止必须减速速缓慢进行。D、沥青砼的复压温温度控制在1120-1355℃，不低于115℃。改性沥青青砼的复压温温度不低于1130℃。采用三台台重型轮胎压压路机碾压。相相邻碾压带重重叠宽度为11/3-1//2的碾压轮轮宽度，每台台压路机碾压压6－9遍至稳定无无显著轮迹。复复压阶段是确确保沥青砼面面层密实度的的关键。E、沥青面层的终压压温度控制在在100-115℃，不低于90℃。改性沥青青砼的终压温温度不低于1100℃。紧接在复复压后进行，终终压用一台轻轻型双筒钢轮轮压路机和一一台重型双筒筒钢轮压路机机静压，碾压压二遍或以上上，终压后要要求表面平整整、光洁、颜颜色均匀一致致并无明显痕痕迹。F、对压路机无法压压实的边缘及及构造物接头头处，采用手手扶振动压路路机和振动夯夯板压实。G、压路机在碾压成成型后，停于于已成型的路路肩上，禁止止停在未成型型的路面上。⑤封闭和开放交通每天碾压完毕，及及时安排人员员设置路障进进行交通封闭闭，一般情况况下不宜开放放交通。特殊殊情况下等沥沥青砼完全冷冷却（12小时后），方方能允许施工工车辆通行，并并限制交通重重量，以免破破坏路面。（5）质量通病预防措措施①防止沥青混凝土路路面出现平整整度差，加强强几个阶段温温度的控制，特特别是加强对对碾压温度的的控制。②为防止孔隙比过大大，注意集料料的级配控制制，严格把关关，防止不合合规格的集料料用于沥青混混凝土生产。③为防止沥青路面出出现质量隐患患，集料应做做各种理化试试验（如有必必要，应包括括非常规试验验），确定完完全合格后才才能进场并使使用。④控制摊铺速度保持持恒定，防止止沥青混凝土土面层发生小小波浪。.3挡墙钢筋砼施施工1、材料选择1、模板：本工程模模板采用钢模模板和木模板板相结合，墙墙体采用组合合钢模拼装，对对拉螺栓固定定，局部异形形及边角采用用木模板。选选用模板质量量要符合现行行的国家标准准和行业标准准。2、钢筋：所选用的的钢筋应有相相应的出厂合合格证，并需需对所选用的的钢筋进行力力学试验。只只有试验合格格的钢材才允允许使用。钢钢筋加工统一一在加工厂下下料加工，编编号堆放，运运到现场进行行安装、绑扎扎、焊接。3、水泥：按照设计计要求选用相相应型号的水水泥，供应商商应有每批水水泥的出厂合合格证；水泥泥进场后进行行抽样化验，并并委托有相应应资质的试验验部门进行化化验，检验合合格后才投入入使用。4、水：水质满足对对砼强度和钢钢筋不造成损损害为前提。5、砂：选用的细骨骨料要求质地地坚硬，清洁洁、级配良好好，细度模数数为2.4~33.0，并要对所所选用的砂进进行抽样试验验，以测定其其可用性。只只有化验合格格后才允许使使用。6、碎石：要求质地地坚硬，清洁洁、级配良好好，粒径在5~40mm。并要对对所选用的碎碎石进行抽样样试验，以测测定其可用性性。只有化验验合格后才允允许使用。7、砼的配合比：根根据水泥、水水及骨料的质质量情况，由由试验室进行行配合比设计计，并出具最最终的配合比比单。施工单单位将根据试试验室出具最最终的配合比比单作现场拌拌和，并留置置砼试块，以以确定施工时时实际的配合合比。施工时时要根据骨料料的实际含水水量，确定实实际用水的掺掺入量。2、施工工艺施工工艺流程如下下图所示：模板材料模板材料采购模板制作模板分区堆放模板场内运输沥青木板、麻丝制作水泥、骨料采购砼配合比设计抽样试验砼配合比设计现场试验砼配合比确定基面处理施工放样模板安装钢筋绑扎、安装施工配合比确定砼拌和砼运输砼浇筑砼养护模板拆除表面修整钢筋采购钢筋进场抽样试验确定下料单钢筋下料场内运输沥青木板、麻丝安装砼试块制作预制件安装预制件制作砼坍落度试验按品种分区堆放清除出场不合格不合格不合格清除出场3、施工流程砼施工流程如下图图所示：施工准备施工准备测量放样立模钢筋绑扎焊接仓内清理清洗耳恭听钢筋模板工程砼浇筑砼养护施工质量控制措施施：①加强管理和质量三三检制，砼浇浇筑施工过程程中施工员、质质检员、安全全员现场值班班，并做好施施工记录。②浇筑过程要有巡仓仓模板工、钢钢筋工发现偏偏仓等异常情情况要即时报报告带班人员员，处理后经经监理工程师师认可再进行行浇筑作业。③严格要求振捣工序序施工，振捣捣器插入深度度为浇筑深度度的2/3，振捣器按按序逐次振捣捣，不准漏振振，也不能偏偏振。④加强混凝土养护，养养护期为28天，要求使使砼表面始终终保持湿润。4、模板工程1）、模板制作本工程选用模板除除局部位置使使用木模板外外其它全部采采用钢模。钢钢模由总公司司下设的租赁赁公司，根据据挡墙的结构尺尺寸从仓库中中调配，对于于尺寸不符合合的则进行新新的加工，再再将模板运至至工地现场，再再根据钢模的的尺寸分区进进行堆放，以以方便使用。木模板则在工地现现场制作，根根据结构的尺尺寸特点进行行下料，刨平平、拼接、加加固等过程，直直至达到设计计要求。制作作用的木材要要干燥，不能能太湿，以免免制作好的模模板因干缩导导致变形，从从而影响砼的的浇筑质量。2）、模板安装A、安装前要将模板板表面清洗干干净，并涂刷刷对砼没有影影响的隔离剂剂，以达到防防锈和方便拆拆模的效果。B、根据设计图纸的的要求，放出出模板安装的的位置。重要要的结构要设设置方便校核核模板安装完完成后准确性性的控制点，以以方便对模板板的校核与整整改。C、模板安装要求尺尺寸准确、支支撑牢固、具具有可靠的强强度、刚度和和稳定性。3）、拆除砼浇筑完成后并达达到了一定的的强度即可进进行模板拆除除。模板拆除除的时间要根根据砼的结构构特征及模板板是否承重等等情况予以确确定，对于非非重要的侧板板可根据气温温情况，一般般在浇筑完成成后3~5天就可拆除除。承重部位位的模板则应应在砼强度达达到100%后方可拆除除。模板的拆除要小心心谨慎，不得得野蛮操作，要要避免因操作作不当引起砼砼出现掉角等等质量缺陷。5、钢筋工程1）、下料根据设计要求由项项目部技术人人员出具钢筋筋下料单交由由钢筋班组，根根据下料单标标明的型号、尺尺寸对钢筋进进行下料，下下料采用钢筋筋切断机完成成。2）、加工钢筋下料完成后，根根据设计图纸纸标明的钢筋筋弯曲形状的的要求对下料料钢筋进行弯弯曲加工，采采用机械为钢钢筋弯曲机，直直径10mm以下的钢钢筋仍采用人人工进行加工工。3）、焊接和绑扎根据作用部位的需需求，将已加加工好的钢筋筋运至施工现现场，按施工工图纸的要求求将各种钢筋筋摆放到位，每每一钢筋交叉叉处用扎丝固固定，绑扎要要牢固，以保保证施工时不不出现位移。钢钢筋网绑扎时时绑扎方向要要错开，不可可向同一方向向绑扎。焊接接采用双面电电弧焊接，焊焊接长度应不不小于5倍的钢筋直直径。6、沥青木板、麻丝、伸伸缩缝按照施工图纸标明明的位置进行行安装、固定定，安装时不不得撕裂，一一旦出现要予予以更换。砼砼浇筑时要重重点加以保护护，防止被破破坏。预埋件埋设在砼浇浇筑前完成，埋埋设位置通过过测量放样来来确定，埋入入深度及高程程必须满足设设计要求，在在砼浇筑施工工时必须重点点予以保护，不不得位移和动动摇。伸缩缝处理严格按按照施工规范范和设计要求求进行。7、砼浇筑1）、施工配合比：砼砼浇筑前，工工地试验室抽抽取砼拌和所所用的骨料进进行含水量的的测定，并计计算出此时的的施工配合比比。2）、混凝土采用商品品砼。3）、砼的振捣：振捣捣器根据砼浇浇筑的厚度和和建筑物结构构尺寸选用。结结合本工程砼砼的结构尺寸寸，砼墙体、涵涵洞洞身等均均采用插入式式振捣器进行行砼的振捣，平平板振捣器用用于厚度在220cm以内板结结构砼振捣。振振捣过程要有有层次、有条条理的进行，严严禁漏振或过过振，要把握握好振捣的时时间。4）、表面平整、压光光砼浇筑完成后，采采用人工对砼砼表面进行平平整，待砼具具有一定的强强度后再对砼砼的表面进行行收光。5）、砼的养护砼养护方法根据砼砼浇筑时的气气温条件而定定。养护的方方法采用洒水水养护或蒸汽汽养护，在气气温较高时采采用洒水养护护，而在气温温低于5℃时则宜采用用蒸汽养护。养养护开始时间间不能过早，但但也不能过迟迟，应在砼达达到一定的强强度后进行，且且砼的养护时时间不得低于于14天。原材料质量控制清除出场不合格混凝土配比试验原材料质量控制清除出场不合格混凝土配比试验钢筋下料合格模板支立钢筋绑扎合格不合格混凝土拌和合格混凝土浇筑合格不合格不合格不合格合格合格拆模混凝土表面缺陷修理混凝土养护1）、质量控制流程（1）按施工过程质量量控制（2）按质量检验过程程控班组自检质检员复检终检工程师终检班组自检质检员复检终检工程师终检报监理工程师检查合格进入下一道工序2、原材料质量控制制水泥以同一厂家、同同一批号、同同一等级每200t为一检验批批次（不足200t按一个批次次检验），抽抽样不少于20包和12kg；骨料以同同一厂家、同同一级配每400t为一检验批批次（不足400t按一个批次次检验），抽抽样从骨料的的不同部位抽抽取；钢筋按按每一钢筋直直径、每一炉炉号、每一厂厂家每60T为一检验批批次（不足60T按一个批次次检验）。3、钢筋加工质量控控制钢筋加工前，由项项目部负责建建筑物施工的的施工员出具具钢筋加工配配料单，报项项目部技术负负责人批准后后，交钢筋班班组实施。钢钢筋加工过程程中，现场施施工员和质检检员要不定期期和定期进行行检查，纠正正检查中发现现的问题。钢钢筋焊接按不不同钢筋直径径、不同焊接接方法，每200根抽检一组组。4、混凝土拌和物质质量控制根据试验确定的配配料单进行施施工配料，现现场用磅称计计量，质检员员和现场施工工员每台班抽抽检要求不小小于4次。试验员员每台班坍落落度检验要求求不少于4次，每台班班同一标号混混凝土拌和物物制作不少于于一组混凝土土试块（浇筑筑时间不足一一个台班按一一个台班标准准执行）。5、混凝土浇筑质量量控制主要从以下方面进进行控制，①混凝土入仓仓：入仓前要要检查混凝土土拌和物质量量是否符合要要求，严禁不不合格料入仓仓，入仓混凝凝土要及时进进行平仓；②混凝土振捣捣：振捣过程程要有序完成成，禁止漏振振。在预埋件件、止水带周周围，要细心心振捣，必要要时辅以人工工振捣。③严禁混凝土土浇筑过程中中仓内加水。④班组长、现现场施工员必必须跟班作业业，质检员、试试验员要按技技术条款、现现行施工规范范、本施工组组织设计及监监理指示要求求进行现场检检查和试验。⑤混凝土养护护派专人负责责，要求始终终保持混凝土土表面湿润。4.2.4.4道道路附属工程程1）安装侧石与路沿沿石1）路牙施工工艺流流程：测测量放线路牙沿砌筑填夯路牙沿靠背校正路牙沿勾缝整形养护2）材料路牙采用厂制255#砼甲种路牙牙沿。单块路路牙沿的长度度为0.75米。路牙沿沿外观上表面面无蜂窝、麻麻面、露子掉掉角等现象。道道牙、平石垫垫层采用15#砼，勾缝用用强度10Mpa的水泥砂砂浆。二灰碎碎石（5：15：80）垫层。3）施工要点安砌：卧底砼5ccm，内侧上角角挂线，让线线5mm，缝宽1cm，勾缝宜宜在路面铺筑筑完成后进行行。后背：灰土夯实宽宽度不小于50cm，高度不不小于15cm。槽底、背背后填土密实实度轻型击实实标准大于等等于90%。养生:湿法养生3天，防防止碰撞。4）质量要求与允许许偏差道牙、平石安砌稳稳固，做到线线段直顺、曲曲线圆滑；道道牙顶面平整整无错牙，勾勾缝饱满严密密，整洁坚实实；雨水口道道牙安砌应与与雨水口施工工配合，安砌砌牢固，位置置准确。允许许偏差符合要要求：5）质量控制立道牙的安栽不但但要控制内上上棱角的直顺顺度，又要注注意立面的垂垂直度，顶面面水平度的检检查控制。2）6cm混凝土面包包砖1、人行道面包砖安安装流程⑴原材料a、15CM厚二灰碎碎石：拌合采采用机械拌合合。b、水泥砂浆：本工工程有2cm的1：4水泥砂浆找找平层在施工工现场由于各各种原材料的的含水量的变变化较大，我我们将根据原原材料做适当当的设计配合合比，并经监监理部门批准准，方可进行行施工。⑵彩色人行道板本工程采用6cmm面包砖。块材材抗折强度＞＞4.5Mppa。为方便残残疾人使用，本本工程进行无无障碍设计，为为残疾人参与与社会活动提提供便利。其其质量要求与与允许偏差如如下：表面颜颜色一致。无无缺楞掉角、裂裂缝等现象。允允许偏差应符符合相关规范范要求。⑶施工要点人行道基层：二灰碎石用人工进进行摊铺，按按设计2%的横坡进行行整平。按所备面包砖的实实际长尺寸，块块与块之间预预留缝隙的宽宽度，定出方方格挂线，注注意钢尺丈量量尺寸，要准准确。道板铺砌好后，检检查平整度和和稳定情况，发发现有不平或或活动砖现象象，立即修整整，最后用1：10拌匀的干砂砂子灰将砖缝缝灌满，并在在砖面上洒水水使砂子下沉沉后再补足，直直到灌注饱满满。道路交叉口，人行行横道，街坊坊路口，以及及被缘石隔断断的人行道均均应设缘石坡坡道。触感块块材分带凸条条形指示行进进方向的行进进盲道和带圆圆点形指示前前方障碍的提提示盲道，其其规格应满足足《城市道路路和建筑物无无障碍设计规规范》（JGJ500-20011）。盲道的的铺设应满足足规范的要求求；盲道应连连续，中途若若遇障碍物时时，应设提示示盲道。养护：养生期一般般不少于3天，养生期期间不得让人和车辆走走动或碰撞。⑷质量要求与允许误误偏差铺砌必须平整、稳稳定、灌缝应应饱满，不得得有翘动现象象。人行道面面层应与其他他构筑物接顺顺，不得有积积水现象。允允许偏差应符符合相关要求求。4．3主要施工方方案（引道排排水）井点降水轻型井点降水施工工方案一、施工准备

11、材料：

滤管管、滤网、3～8rmm砂砾混合料料、潜水钻机机、泥浆车、泥泥浆泵、清水水泵、潜水泵泵等。

2、作业条件件：

(11)现场三通一一平已完成。

(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

二、工艺流程

井点测量定位

挖井口

安护筒钻机就位

钻孔

回填井底砂垫层

吊放井管

回填井管与孔壁间的砾石过滤层

洗井

井管内下设水泵、安装抽水控制电路

试抽水降水井正常工作

降水完毕拔井管

封井

三、操作要点

1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

2、采用冲击钻成孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。7、井点降水水真空机组（1）现场使用必须地地基牢固，放放置平稳。水水箱内不能进进入杂物。野野外使用，电电机部位必须须安放厂方提提供的遮阳棚棚。（2）使使用时整个井井点降水系统统是在真空状状态下进行的的，所在要求求各管道接口口密封良好，否否则将很大地地降低效率。（3）使使用前必须把把水箱注满水水，开启进水水阀门，启动动真空泵，待待地下水抽吸吸上来以后，根根据出水量的的大小，逐渐渐调小进水阀阀门。（4）井井点降水系统统中机组和井井管的布置是是根据基坑的的大小、深度度、土质、地地下水位高低低、流向及降降水深度而定定。使用初真真空度低排水水量大，其大大小同吸水深深度有关，然然后，排水量量减少真空度度提高，地下下水位降低。（5）机机组的工作真真空度在一般般情况下可以以反映降水过过程中在井点点处的水位，即即离机组进口口的垂直距离离。如真空度度为-0.055MPa，此时水位位约5米。（6）过过滤桶须定期期清理，以免免杂质进入真真空泵对泵造造成损坏，长长期停机不用用，应把水箱箱和泵内的水水放光，以免免锈蚀和冻裂裂。四、井点布置1）轻型井点系统由由井点管、联联接管（橡胶胶或钢管）、总总管和抽水设设备所组成。其其中实管6mm，滤管1.55m。地下水水经井点管、联联接管和总管管由抽水设备备抽走。井点点系统布置采采用单排线状状井点，井点点管位于沟槽槽上口宽度以以外1m。在井点点管延长线位位置上挖一550×50ccm断面的泄泄水沟，再在在井点管位置置上做好标志志，井点管间间距为1.55m；每45m为一井井点组。2）井点施工a.井点管的埋设可直直接用井点管管水冲下沉，也也可用套筒式式冲孔或钻孔孔后再将井点点管沉入。本本工程采用套套筒式冲孔法法埋设井点管管。b.套筒直径30cmm，长度约100m，底部呈呈锯齿形。上上部有提梁，用用起重机吊住住并上下移动动，套筒内有有水枪，水枪枪直径75mmm，喷嘴直直径20mmm，由多级水水泵供给高压压水，水压00.6～0.8MPPa，冲孔深深度比滤管底底深0.5mm左右；c.井孔冲成后，拔出出套筒并立即即插入井点管管，在保障居居中并垂直情情况下，向孔孔内填装滤料料，直到距地地面1m深的范围围内，用粘土土填实，以防防漏气。d.井点管埋设后，即即可接通总管管和抽水系统统，进行试抽抽，检查抽水水效果。五、轻型井点注意事事项a.做好准备工作：做做好抽水试验验，分析水文文地质条件，使使井位、井深深、滤管长度度、标高设计计合理可靠。b.超前降水：降水领领先、开槽在在后。在施工工过程中始终终保持干槽作作业，降水速速度超前于挖挖槽速度。地地下水位降至至槽底以下0.5～0.8m之后后，才能开始始挖槽，并在在施工过程中中始终保持这这水位。c.冲点注意操作安全全：查清地下下障碍物、和和地面供电线线路保持安全全距离。d.井点滤管（花管）孔孔眼底总面积积不小于立管管截面面积；；骨架、支撑撑、滤网等均均仔细检查完完好，加以保保护、扎紧；；滤料符合滤滤管要求，洁洁净无杂物。e.井点管组装严密、不不漏气、减少少接头。f.冲点时保护好已冲冲好的井点，防防止泥水和杂杂物流入井点点管中。g.分层填滤料、分层层封粘土，认认真操作保证证降水效果。h.泵体与进水干管总总管连接痛心心紧密，在一一整体地坪上上安装，防止止不同沉降。i.井点降水保证连续续抽水，采用用柴油机供电电。j.若工程施工期处于于冬季，必须须做好全系统统设备防冻、保保温。4.3.2、收水井及其支管管本次工程收水井采采用边沟式双双蓖雨水井，支支管为de225塑料管（施施工方法见排排水管道）。1）施工工艺流程验收基层,进行准备工作验收基层,进行准备工作测量放样开挖沟槽砌井墙、安放支管回填，安放井圈、井盖2）施工要点按道路设计边线和和雨水检查井井的位置定出出雨水口中心心线和支管中中心线桩，同同时雨水口中中心线桩必须须使雨水口长长边重合道路路边线；按中心线桩，开挖挖沟槽，沟槽槽必须留有足足够肥槽；槽底要仔细夯实，如如有水应排除除并浇注10Mpa混凝土基基础，然后浇浇筑井墙；浇至雨水支管处应满满卧砂浆，砌砌砖已包满支支管时应将管管口周围用砂砂浆抹严抹平平，不能有缝缝隙，管顶砌砌半圆砖券，管管口应与井墙墙齐平。支管管与井墙必须须斜交时，允允许管口入墙墙2cm，另一侧侧凸出2cm，超过此此一侧限时须须考虑调整雨雨水口位置。井口应与路面施工工配合同时升升高，当混凝凝土井圈安装装好后应备木木板或铁板盖盖，以备在道道路面层施工工时，通过压压路机不致压压坏。3）质量控制雨水口砌筑过程中中，测量人员员跟踪测量。对对雨水支管的的施工，用“四合一”稳管方法，对对管道纵坡、管管道直顺度管管内底标高、管管内底错口等等质量指标进进行控制。砌砌筑雨水口时时应将支管截截断的破口切切齐，且与管管壁平齐。4.3.3雨水工程本工程中的排水管管道主要为雨雨水管道。管道管材采用了采采用钢筋砼平平口管φ1000和φ1250和PVC管（225、300、400、500、600），以及Φ600钢管和φ150软式透水管管。管道施工工艺流程程测量放样测量放样沟槽开挖平基管座安管平口)接口沟槽回填报验检查井砌筑检查井砌筑1、开挖沟槽1）沟槽开挖的关键键在于确定开开挖宽度，本本工程中钢筋筋砼管的底宽宽为管道外径径两侧各加550cm。我们将将准备好木撑撑，随时应付付可能出现塌塌方等情况；；同时对一些些情况不好的的地段使用木木撑，消除质质量以及安全全隐患。2）在我们施工中如如果遇到雨季季，在施工中中我们将加宽宽槽底宽度，两两侧挖排水沟沟，用水泵抽抽水；3）在我们开挖沟槽槽时将尽量不不超挖、扰动动槽底土。如如出现超挖或或扰动，将按按规程要求进进行地基处理理后，再进行行管道垫层和和平基的施工工。4）沟槽开挖质量标标准（1）严禁扰动槽底土土体，如发生生超挖按有关关规定处理。（2）槽底保证不受水浸泡；（3）沟槽边坡平整且要达到规定要求；（4）允许偏差见下表序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1基底高程-30-0两井之间3水准仪量测2基底中线每侧宽度度不少于规定两井之间6尺量,每侧三点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6坡度尺每侧三点2、管道基础本工程中的管道基基础有两种：：碎石垫层和和砼平基管座座。1）管道基础的碎石石、平基厚度度符合设计要要求；2）做管道基础前要要清理淤泥及及松填土；3）管道基础应表面面平整，两井井之间应顺直直；4）本工程de2225管道基础为为碎石垫层，要要求夯实紧密密、表面平整整。管道基础础在接口部位位预留凹槽，以以便接口完成成后用碎石填填实，同时符符合下列允许许偏差：序号检查项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点1基底宽度0-+10102尺量2基底中线每侧宽0-+10102尺量,每侧1点3基底高程-20-0102水准仪每侧1点5）本工程的钢筋砼砼的基础为：：180度管道基础础。（1）模板模板安装时，我们们将事先拼装装好模板，配配合灌注砼及及时安装，确确保上下层，即即管座、平基基砼的有效结结合。同时依依据省排水图图集控制好尺尺寸。我们将选用一些具具有足够强度度和刚度的模模板，并注意意槽帮上不得得直接作为模模板的支柱或或支撑的支撑撑点，支撑点点上尖垫一木木块，保证浇浇注砼时不跑跑模。模板安装时做到接接缝紧密，如如有缝隙我们们将用木条紧紧密嵌塞，以以防跑浆。（2）管道基础砼a.浇注砼前，我们将将跟踪测量，严严格控制平基基面高程，不不出现偏差。用用木模板，先先用水湿润模模板，灌注连连续，把施工工缝留在两井井之间。b.浇注前我们会再次次检查土基稳稳定性；c.浇注管座前平基应应凿毛，并用用浮渣冲洗干干净，以保证证管座砼和平平基砼联结。d.浇注砼管座时我们们两边同时浇浇注。对于本本工程中大于于D800的管道，浇浇注砼时，派派人进入管内内配合勾抹管管座部分内缝缝，以防事后后凝固，难以以处理；e.平基管座的质量标标准a)检查砼配合比和塌塌落度是否符符合要求；b)灌注后12h内，我我们将覆盖和和浇水，浇水水保养不得少少于14天；蜂应线强合；d)管座砼与管道结合合紧密，不得得有严重漏浆浆及空洞；e)允许偏差序号检查项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强度符合规范100m1组符合规范要求2垫层中线每侧宽度不小于设计10m2用尺量高程-15-010m1水准仪3平基中线每侧宽度0-+1010m2用尺量高程-15-010m1用尺量厚度±1010m1用尺量4管座肩宽-5-+1010m2用尺量肩高±1010m2水准仪,每侧1点点5蜂窝麻面≤1%两井之间1用尺量3、管道安装施工1）管材等材料一定定要有出厂合合格证和产品品性能说明书书，并应表明明生产厂家、规规格和生产日日期；管材要要求外观颜色色一致，内壁壁光滑平整，管管身不得有裂裂缝，筋的连连续缺损不得得超过两条，管管口不得有破破损、裂口、变变形等缺陷；；同时管材的的端面要平整整，与管中心心轴线垂直，轴轴向无明显的的弯曲出现。管管材插口外径径、承口内径径的尺寸及园园度必须符合合产品标准的的规定；2）钢筋砼管：下管管应以施工安安全、操作方方便为原则，下下管应仔细检检查每节管材材的质量，对对于有裂纹、缺缺口等质量问问题的坚决预预以退回。安安管时，用中中线或边线法法控制安管中中心位置，按按坡度板控制制管道高程，在在平基或垫层层上稳管时，两两侧用砼块或或石子垫牢，防防止移动。稳稳管后，检测测管道中心线线及管底内壁壁高程是否符符合，不得出出现反坡，管管材不得有裂裂缝、破损。对对于平口砼管管口间隙均匀匀，不得错口口，管道内不不得有泥土、砖砖、石、木块块等杂物；3）安管允许偏差序号检查项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1中线位移≤10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±102用水准仪测量3相邻管内径错口≤33用尺量4、接口本工程接口为：水水泥砂浆钢丝丝网片抹带接接口（1）水泥砂浆接口的的材料，水泥泥选用425号的，砂的的最大粒径不不大于2mm，砂的含含泥量不得大大于2%。（2）水泥砂浆配合比比符合设计要要求，建议采采用1：2.5的配合比；；（3）抹带操作应与灌灌注砼管座紧紧密配合，当当灌注完毕管管座，随即进进行抹带，使使管带与管座座紧密结合成成一体；如不不能随即进行行，则抹带前前应将管座凿凿毛、洗净，以以利于管带相相结合；（4）本工程的D8000以上钢筋砼砼管，当缝宽宽超过1cm时，在内内缝处支一个个木垫，然后后进行抹带；；（5）里面钢丝网采用用20号10*10的钢丝网，插插入管基的长长度不少于10cm，搭接长长度不少于10cm；6）操作程序将管口凿毛，洗刷刷干净，刷水水泥浆一道。在在浇注管座砼砼时，将铁丝丝网按设计规规定位置和深深度插入砼管管座内，并加加适量抹带砂砂浆，认真捣捣固；抹第一层砂浆，注注意管带与管管缝对中，厚厚度为带厚的的1/3，压实与管管壁粘牢，然然后将两片铁铁丝网包扰；；待第一层砂浆初凝凝后，抹第二二层水泥砂浆浆，最后进行行养护。4.3.4检查井施工原材料检测原材料检测预留口接入支管基槽井身井框井盖施工工序为：（1）施工要点检查砂、石、水泥泥、混凝土、井盖盖等原材料与与成品的产品品合格证与质质检报告；井井室的砼基础础应为一整体体砼基础，杜杜绝利用管道道平基再帮宽宽的办法作井井基；井室内内的流槽砌砖砖，做到与井井墙交错插入入，避免出现现井墙与流槽槽分离砌筑；；流槽砌筑、抹抹面成上下游游管径相同的的半圆弧形；；水泥砂浆抹面时我我们将做到厚厚度正好、均均匀、密实。抹抹完后封闭井井口，进行养养护，保证不不出现裂缝与与空鼓。（2）质量标准做到井壁竖直，砌砌筑无通缝。保保证灰浆饱满满，砌缝平整整，抹面压光光，无空鼓、裂裂缝等现象。井井内流槽做到到平顺圆滑，尺尺寸准确，无无建筑垃圾等等杂物。浆标标号严格按设设计要求走，配配合比准确，当当日砂浆当日日用完。保证证井圈、井盖盖完好无损，安安装平稳，位位置正确。允许偏差序号检查项目允许偏差(mm))检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长宽±20每座2用尺量长、宽各