渡槽施工技术方案设计

实用文档CB01 施工技术方案申报表（承包[2017]技案号）工程名称: 湖南省莽山水库工程Ⅱ标（灌区骨干）合同编号： 2017-MSSK-005致：湖南水利水电工程监理承包总公司湖南宜章县莽山水库工程监理部我方今提交湖南省宜章县莽山水库工程 (灌区骨干）（名称及编码）左干渠大枫山#1渡槽（ZG5+717.10~ZG6+202.10）的:□工程测量施测计划和方案 □度汛方案□施工工艺试验方案□灾害应急预案□变更实施方案□专项施工方案□工程放样计划和方案□专项检测试验方案施工技术方案请贵方审批。承包人：深圳市金群园林实业发展有限公司莽山水库工程Ⅱ标段项目经理部项目经理：日期：年月日监理机构将另行签发审批意见。监理机构：湖南水利水电工程监理承包总公司湖南宜章县莽山水库工程监理部签 收人：日 期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写，监理机构签收后，承包人份、监理机构份、发包人份、设代机构份文案大全实用文档湖南省莽山水库工程 II 标左干渠大枫山 1#渡槽（ZG5+717.10～ZG6+202.10）施工技术方案审定：李东辉校核：蔡育生编写：刘俊深圳市金群园林实业发展有限公司莽山水库工程Ⅱ标段项目经理部二0一七年五月文案大全实用文档目录一、编制依据及范围 41.1编制依据 41.2编制范围 4二、工程概述 52.1工程概况 52.2工程地质 52.3水文气象 52.4主要工程量 62.5施工条件 62.6施工目标 7三、渡槽施工总体方案 83.1总体施工顺序 83.2总体施工工艺概述 93.3总体施工平面布置 93.4本工程重点、难点及应对措施 13四、施工进度计划 154.1编制原则 154.2编制依据 154.3施工准备与资源配置 154.4施工进度计划 194.5施工总进度计划安排 20五、施工工艺技术与施工方法 225.1土石方开挖 225.2基础施工及回填 235.3排架柱施工 245.4槽身施工 285.5止水及栏杆等附属施工 365.6进出口渐变段施工 37六、施工进度保证措施 37文案大全实用文档6.1工期保证体系 376.2进度管理保证措施 386.3进度计划控制流程图 386.4确保工期的主要措施 39七、施工质量保证措施 427.1工程质量保证措施 427.2全过程质量控制 437.3建立质量保证体系 437.4 质量验评及质量资料 47八、安全保证措施 478.1施工现场安全管理 478.2施工安全技术措施 488.3施工度汛安全 518.4安全教育与培训 518.5安全检查 528.6安全应急预案 52九、文明施工、环保、水保措施 579.1文明施工措施 579.2环境保护措施 589.3水土保持措施 619.4测量放样的成品保护措施 629.5劳动保护措施 62十、钢管脚手架计算书 6310.1简要说明 6310.2材料参数 6410.3计算荷载及荷载工况组合 6410.4扣件式钢管承重架立杆强度及稳定性验算 6410.5地基承载力验算 66十一、 附图 6611.1大枫山1#渡槽现场规划平面图 66文案大全实用文档文案大全实用文档左干渠大枫山 1#渡槽（ZG5+717.10～ZG6+202.10）施工技术方案一、编制依据及范围1.1编制依据1）施工合同文件、左干渠大枫山1#渡槽施工设计图纸（ZG5+717.10～ZG6+202.10）、设计说明及工程地质资料2）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 (SL176-2007)3）《水利水电工程施工组织设计规范》 (SL303-2004)4）《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ18-2015）5）《水工混凝土施工规范》（ SLl677-2014）6）《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63-2006）7）《土工试验规程》（SL237-1999）8）《水利水电建设工程验收规程》（ SL223-2008）9）《爆破安全规程》(GB6722-2014)10）《水利水电工程施工测量规范》（ SL52-2015）11）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（ SL47-94）12）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（ SL714-2015）14）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（ SL398-2007）15）《水利水电工程施工安全管理导则》（ SL721-2015）16）《建筑照明标准》（GB50034-2004）17）《污水综合排放标准》（ GB8978-2002）18）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-200519）其它与工程有关事项严格按现行国家或行业标准、规范、规定等执行1.2编制范围该方案施工范围左干渠ZG5+717.10～ZG6+202.10,含渡槽进口渐变段（ZG5+717.10～ZG5+722.10，渐变段长5.0m）、槽身（ZG5+722.10～ZG6+202.10，槽身长度480.0m)。文案大全实用文档二、工程概述2.1工程概况该渡槽位于莽山水库灌区工程左干渠 ZG5+717.10~ZG6+202.10桩号段，长度3485m(含进口渐变段）,设计流量5.3m/s，渡槽基础为承台基础，基础现浇Ｃ20砼长5.9m，宽3.1m，高1.5ｍ，承重排架为梁柱式H型排架，排架最大高度19.5m，槽身为简支梁式U型薄壳结构，支座为固定支座预埋钢垫板支座，下部结构弧形外半径1.5ｍ，净空半径1.25ｍ，上部直线段高度1.15ｍ，槽身长度每跨 12.5m。墩式基础置于弱风化粉砂质泥岩或相对完整的砂岩基础上。基础位于平地时，要求墩式基础置于基岩面以下至少2m相对完整的基岩上。排架基础位于斜坡段（基础范围内顺水流向高差大于1m）时，要求基础中心位于基岩面以下至少2m，基础外边线位于基岩面以下至少1m，且基础外边线距斜坡外侧距离不小于1m，同时要求基础所处边坡稳定，建基岩体相对完整。钢筋混凝土基础尺寸为5.9×3.1×1.5m。渡槽进口设5.0m长渐变段，渐变段前与梯形明渠平顺连接，接U型渡槽槽身。出口为U型槽明渠平顺连接。渡槽槽身工程特性表见0-1表2-1渡槽槽身工程特性表净槽宽净槽深U形外半径U形内半径直墙高槽壳衬厚设计流量（m坡降(m)(m)（m)(m)(m)(m)3/s）2.502.41.501.251.150.255.31/20002.2工程地质根据设计单位提供地质勘探资料和现场实地查看，渡槽进口穿过段覆盖层为残坡积粘土夹碎石，多为硬塑状，部分可塑装，厚度 6.0～12.0ｍ，下伏弱风化灰岩，出口段基岩裸露，岩性为石炭系下统大塘阶石蹬子段灰岩，弱风化中厚层状，较坚硬，岩层产状N500E·ＮＷ∠800。为顺向坡，对边坡稳定不利。2.3水文气象工程所在地属亚热带湿润季风性气候区。气候介于岭南、岭北之间，冬季虽受北方冷空气影响，气温较岭南低，但因县北部有骑田岭等大山为屏障，削弱了北方冷空气的强度。以县北部骑田岭为界，往往南晴北雨，南燠北寒，岭北大雪，岭南微雪，冬季气温明显高于湘中湘北，气温低于 0℃的日数平均值为 9.2天，四季分明，春早多变，夏热期长，秋短温冬，冬无严寒，霜雪不多；热量丰富，降水集中，但雨量分布文案大全实用文档不均，夏秋易涝易旱。春季比湖南绝大部分地区早有，比邻近的苏仙区早7天。夏季气温高，但无酷暑，35℃以上高温日数平均值为20.8天，年平均气温18.3℃，1月平均气温7.1℃，7月平均气温28.1℃。年平均日照数为1603.1小时。年平均降水量1600毫米。无霜期292天。2.4主要工程量本分部工程主要工程量如表2-2表2-2渡槽主要设计工程量序号工程项目单位工程量1土方开挖m36614.02石方开挖m3463.003土石方回填m35798.04垫层C15砼m382.005基础C20砼m3847.06墩台C20砼m311.107排架C25砼m3521.08槽身C25砼m31441.09渐变段M7.5浆砌石m345.7510M7.5浆砌石支座m352.5011钢筋制安t364.312聚氨酯增强止水带m382.013C20砼栏杆m338.262.5施工条件交通条件大枫山 1#渡槽位于东风乡南夏村，靠近乡村道路，村级公路与渡槽之间有一条机耕道连接；该乡村道路与 107国道相连，从 107国道经过该乡村道路、机耕道到达渡槽施工现场，对外交通比较便利。供电条件本渡槽临时用电，根据生产生活用电负荷，结合周边电力网点分布情况，拟采取外联高压线路至渡槽中段（ ZG5+960处）安装一台400KVA变压器方式供电（因当地电力供应地域差异大，电力部门提供高压接入点不明确，可能导致线路接入过长，造成施工成本增加。根据施工成本最优化原则及施工便捷方面的考虑，不排除生产生活采文案大全实用文档用柴油（汽油）发电机组供电）。施工用电采取架设三相五线电缆方式每 50m设置一开关箱，共需开关箱 9个、电缆约480m。施工供水大枫山1#渡槽位于半干旱山地，附近无可供施工用水的水源，施工用水主要从当地村民自来水管安表引水使用，设置施工用水水池；生活用水主要从当地村民自来水管安表引水使用。2.6施工目标项目部把渡槽工程作为重点项目之一组织施工，并按照施工强度要求组建工区施工队负责本项目的施工、组织、管理，选调技术水平高、施工管理经验丰富的人员组成工区施工管理队伍，负责本合同工程的实施。工区主管组织生产调度、进度控制、设备调配、使用及维护管理、主持召开生产会议，负责质量、安全保证体系的建立、实施和管理，对工程质量、安全负直接责任，同时负责文明施工、环境保护、安全保卫工作；技术负责人主要负责施工技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及质量、安全技术措施以及计划统计、合同管理等工作。工区施工作业组织机构框图见图2-1。图2-1组织机构框图文案大全实用文档 施工质量目标本工程施工严格执行《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（ SL176-2007）。质量总目标为：杜绝施工质量重大事故，单元工程合格率 100%，优良率90%以上，争创省、部优质工程。 施工安全目标1）不发生人员重伤及以上事故；2）不发生严重机械设备损坏事故；3）不发生重大火灾事故；4）不发生重大交通事故；5）不发生造成严重负面社会影响的不良事件。 施工进度目标按施工合同要求，我单位组织满足施工需要的人员、设备、物资，按计划完成施工任务，渡槽工程的关键性项目如图 2-2所示。图2-2关键性项目线路图施工进度目标如下：渡槽基础施工完成时间：2017年10月3日渡槽排架施工完成时间：2018年2月3日渡槽槽身施工完成时间：2018年7月9日 环境保护目标1）生产废水PH值、总悬浮物浓度（SS），生活污水COD、BOD5排放浓度达到《污水综合排放标准》（GB8978-2002）一级排放标准；2）施工场界噪声（居民居住区域）达标率100%；3）不发生Ⅳ级及以上突发环境事件；4）合理处置固体废弃物，合理保护植被，美化环境；5）节能减排下降幅度不低于4%。三、渡槽施工总体方案3.1总体施工顺序本渡槽施工利用现有村道加宽作为入场道路，沿渡槽走向在渡槽左侧规划 12m宽文案大全实用文档汽车吊及其它机械施工场地。总体施工顺序以第 18跨槽身为界往大小里程方向推进工作面。考虑渡槽施工工艺特点及节约工期，每跨段内施工顺序为：基坑开挖→垫层浇筑→基础砼浇筑→排架砼浇筑→槽身砼浇筑的顺序施工法。基础、排架墩从 17#墩往小里程方向、18#墩往大里程方向依次分批开工、平行作业。各跨段间槽身现浇采取流水作业法组织施工以缩短工期，槽身采用隔跨浇筑，即：第 N跨槽身现浇施工完成以前，将第N+2跨的支架搭设完成，待第 N跨模板拆除后，直接用于第 N+2跨的模板安装，如此循环流水施工。按以上总体施工顺序的思路，基础施工必须先行，为后续跨段间槽身现浇流水作业提供足够的工作面。3.2总体施工工艺概述渡槽排架基础采用机械开挖，钢木组合模板，溜槽或吊罐入模；排架钢筋分段吊装接驳，排架、顶帽均采用定型钢模施工，每次浇筑至中系梁 (或顶帽)顶面，汽车吊配合吊罐入模；槽身采用满堂钢管支撑架现浇施工工艺， 内外模均采用定型钢模，拟投入外模6套，内模4套，汽车吊配合吊罐入模。具体施工工艺详见本方案“ 5.施工工艺技术与施工方法”。3.3总体施工平面布置 布置原则1）业主规定的范围内布置该工程所需的临建设施；2）充分利用业主为本工程提供的交通、场地及电力供应等施工条件；3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地；4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求； 平面布置槽身施工满堂支架搭设宽度 9.0m，C15砼硬化（厚20cm、宽9.6m），在渡槽左侧规划9.0m宽作为材料堆放、25t汽车吊及其它机械施工场地。在渡槽左侧紧邻村道处设置生产生活营地，临时征用U型渠（ZG6+194.38~ZG6+278.93）两侧空地作为耕植土、表土堆放场用于后期复耕。渡槽施工布置见附图《施工平面布置图》。文案大全实用文档 施工临时设施布置临时设施基础外运石渣回填（ 2#弃渣场取料，斗容量为 1.0m3挖机装车5~8t自卸汽车运输，运距约为 2.5km），并经平整压实后用于布置临时工程，临时工程占地情况见下表3-1。表3-1施工用地计划表序号土地计划用途所需面积（m2）备注1办公及生活用房450.0二层活动板房2施工机械、车辆停放区130.03砼拌合站60.04砂石料堆场200.05钢筋原材料堆放区60.06钢筋加工棚50.07模板原材料堆放区45.08模板加工棚30.09废料池30.010化粪池10.011水池20.012临时用电配电房6.013机械作业场地8320.0永久红线外左侧12m，右侧5.8m14其他临时设施用地2000.0合计11411.0 施工供风、供水、供电、施工照明及通讯（1）施工供风渡槽石方开挖量较少，施工不单独设置供风系统，使用小型移动式空压机供风便能满足施工需要。（2）施工供水渡槽工程施工临时用水分为生活用水和施工用水，据现场实地考查，渡槽施工生活营地布置在渡槽右侧，生活用水从附近村民生活用水主管网接入。施工用水从村民生活用水主管网接入，渡槽施工修建 20m3临时蓄水池一个，蓄水池采用砖砌体，半径2m圆型结构，高2m。（3）施工用电文案大全实用文档渡槽分部工程施工用电从周边东风电网就近接入 3#施工营地并安装了一台400KVA变压器，严格按照三相五线制要求架设 1趟施工主线路至渡槽施工区域附近，施工用电在主线路上接取。该分部工程需沿渡槽架设三相五线低压临时用电线路480m，每50m需架设一根电杆和二级配电箱供渡槽施工用电，为保证施工用电，渡槽施工准备一台 50KW柴油发电机组，作为备用电源，在施工中突发断电事故时使用，以确保施工正常进行。（4）施工照明为保证夜间和白天天然采光不足时施工的安全和照明度，施工照明遵照国家最新规范《建筑照明设计标准》 GB50034-2004的规定执行。照明电源均采用从附近变压器出线端引接独立的电源线供电，照明线与动力线分开架设。照明配电箱选用带漏电保护功能的产品，所有的照明用开关全部采用漏电保护型。（5）施工通讯施工区已有移动、联通、电信网络覆盖，充分利用已经形成的通讯网络 ,联系电信架设WiFi专线覆盖办公区。 施工临时道路大枫山1#渡槽位于东风乡南夏村，靠近乡村道路，村级公路与渡槽之间有一条机耕道连接；该乡村道路与 107国道相连，从 107国道经过该乡村道路、机耕道到达渡槽施工现场，对外交通比较便利，因村道与渡槽之间的机耕道平均宽度不足3.0m，故对其进行拓宽修整至 4.5m（详见7#临时施工道路设计图及施工技术方案）。 混凝土生产系统渡槽砼拌合站设置在 3#施工营地，运输至施工现场使用。 生产设施及辅助企业布置（1）施工机械修理厂及设备停放场施工机械修理厂主要承担本项目所有施工机具的维护、保养、修理和零配件切削加工任务，将配置车、钻、焊等设备，以满足修理工作的需要。机械修理厂设置在主生活区内，设备停放场设置在施工营地，其中修理厂车间20m2；机械停放场 100m2。（2）钢筋加工场本分部工程钢筋主要是渡槽基础、排架和槽身钢筋砼用钢筋，拟在生活营地设文案大全实用文档置钢筋加工场，拟建面积60m2，满足钢材加工施工要求，钢筋加工房傍边布置模板加工和堆放场，建筑面积均为30m2，具体布置见施工总平面布置图。（3）仓贮系统①油库：渡槽柴油使用量较小，不单独设置油料库；②水泥库：拌和站使用散装水泥，不设置袋装水泥库房；2③综合仓库：为满足该分部工程施工需要，在生活区内设置专用综合仓库 20m，综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。 试验室主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的质量检测和检验试验工作。完成混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在项目部生活区。 渣场布置及管理（1）渣场布置该工程的弃渣通过 7#临时施工道路运输至 2#弃渣场，运输距离约 2.5km。（2）渣场管理措施①派专人负责弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整碾压和渣场的道路维护。②弃渣场专门配备 1台装载机负责弃渣场道路修筑、 场地平整及其它维护工作。 办公及生活、生产营地布置按照统筹安排、合理布置的原则，根据现场实际地形情况，在业主指定的渡槽2左侧布置办公及生活营地 300m。 施工总平面布置根据现场施工条件、设计结构物布置，结合我单位的施工能力和装备水平，对渡槽施工临时工程进行施工布置，布置位置见附图《渡槽施工总平面布置图》。 主要临时设施工程量见表 3-2文案大全实用文档表3-2主要临时工程量汇总序号项目名称结构型式单位工程量备注1供水管钢管、镀锌管m5202供电线路胶质铝芯线m480低压侧3蓄水池砖座120m3/个4办公、生活用房彩钢2450m5仓库、辅助企业用房彩钢250m6场地平整22946临时建筑、机械停放场m7维修村道泥结碎石225207#临时施工道路m3.4 本工程重点、难点及应对措施 渡槽施工重点1、高空作业施工安全2、排架施工垂直度控制3、砼外观平整度、光洁度控制4、夏季施工砼温度控制5、承重架基础稳定和变形验算 渡槽施工难点1、槽身浇筑承重结构布置2、砼垂直运输和入仓方式3、槽身内侧表面光洁度控制 采取的应对措施 施工安全控制渡槽基础以上施工作业全处于悬空状态，作业人员必须穿软底鞋，戴安全帽，挂安全带，不按安全操作规程执行的人员一律不准上高架施工。 排架施工测量要多次校核，保证排架顶部高程、排架垂直度的精确性满足设计和规范要求。 模板要刷脱模剂，缝隙封堵严密，浇筑过程中不能有漏浆现象出现。 支撑结构满足设计强度、刚度要求，浇筑成型后变形在规范允许范围内。 雨季施工措施文案大全实用文档（1）提前与地方气象部门联系，开仓浇筑时间选择在晴天进行。提早做好开挖区周边的排水设施，对不能满足要求的部位及时整改，确保雨季开挖工作和弃渣场安全。如遇突发暴雨，对砼仓面应进行覆盖，防止雨水冲刷带走仓砼水泥浆。如遇停歇时间较短，砼没有初凝，雨停后继续浇筑。如遇停歇时间较长，砼应按施工缝进行处理，并设置好止水，严格按施工缝规范要求施工，防止渗水。 混凝土温控措施工程所在地属亚热带湿润季风性气候区。气候介于岭南、岭北之间，冬季虽受北方冷空气影响，气温较岭南低，但因县北部有骑田岭等大山为屏障，削弱了北方冷空气的强度，气温低于 0℃的日数平均值为 9.2天，35℃以上高温日数平均值为20.8天，由于上述情况，明渠段浇筑混凝土时，在极端低温季节应严格按规定采取保温措施。在高温季节应严格按规定采取降温的温控措施。具体如下：控制混凝土最高温度①优化砼配合比，减少胶材用量，降低砼最高温升。②减少砼温度回升，控制砼运输时间和仓面砼浇筑层面的暴露时间，运输设备设置遮阳、保温、隔热设施，以减少砼运输过程中的温升，及砼拌和出机口温度，满足砼入仓温度要求。③加强施工组织协调，减少砼转运次数，避免和减少运输中的干扰和停滞，缩短运输时间。④做好砼浇筑工艺设计与资源配置，使各环节成套配置，提高砼浇筑强度，加快施工进度。⑤加强砼表面养护。对表面砼采用洒水养护，夏季对露天砼洒水或喷雾养护。控制砼出机口温度。在施工中，通过试验、检测建立砼出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，确保砼出机口温度能满足砼浇筑温度的要求,同时缩短拌和楼料斗中砼拌和物的存放时间，以减少温度回升。必要时采取骨料预冷，拌和加冰等非常措施。控制混凝土最低温度①冬季施工时，砼浇筑尽量避开夜间低温时段。②运输设备设置保温、隔热设施，以减少砼运输过程中的温度流失。文案大全实用文档③砼搅拌采用锅炉烧热水拌和，加长砼的搅拌时间。④砼在搅拌过程中加入一定的符合质量要求的防冻剂。⑤在低温季节，采用延长拆模时间，已拆模部位加盖厚层保温材料，确保已浇砼不遭受低温冻害。四、施工进度计划4.1编制原则依据该分部工程资源配置情况，结合施工条件，合理、统筹安排。坚持经济、合理与实用相结合的原则。坚持整体推进，均衡生产，确保工期，工程量清单提供的工程数量和本工程计划的资源配置（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，统筹兼顾，合理安排各工序施工进度。4.2编制依据（1）合同工期要求。（2）依据国家有关规程、规范的要求。（3）我公司在以往其他类似工程上的经验和施工技术措施。4.3 施工准备与资源配置 施工准备技术准备熟悉图纸资料和有关文件我单位自接受工程任务后，便全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。（1）设计图纸是施工的依据，施工单位和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。（2）我单位组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现错误在设计交底和图纸会审中提出，在实际施工过程中就现场产生的问题及时与相关单位沟通协调。 检验、试验成立试验室对施工用原材料进行试验，自己无法做的委托具有资质的试验单位文案大全实用文档试验，提前完成砼强度、抗渗、抗冻指标试验，钢材、水泥、外加剂等原材料检验试验。 技术交底根据设计地勘资料和设计图纸，组织技术人员勘察现场，熟悉图纸，查阅相关施工技术和安全规范，了解该施工部位的技术要点和质量、安全要求，并将质量安全要点、目标逐级交底，让施工员、特别是操作工人能明白质量安全目标、关键部位技术要求，以期在施工过程中控制好质量安全。施工场地准备配合业主完成移民征地工作，在建筑物相对集中并利于管理的地方，根据满足施工的人员设备，规划设计临时建筑的结构和面积，根据建筑物所处位置的地形地貌，地方现有交通网络的构成情况，本着有利施工物质运输和节约投资的原则，规划设计施工便道的走向和长度，本着相对集中利于污水处理、排放的原则，规划辅助加工车间的布置，组织人员设备进场，完善施工必须的便道、风水电系统、生活设施、辅助加工车间的施工，保证主体工程按合同约定开工建设。 施工资源配置根据该分部工程合同工期、施工项目性质和设计工程量，拟投入本工程的各类资源如下： 拟投入渡槽工程的主要施工人员见表 4-1表4-1施工主要人员配置表序号分类人员数量（人）序号分类人员数量（人）一技术管理组101技术负责人12现场负责人13施工员24测量员25质检员16安全员17材料员18资料员1二土石方施工班组181挖机司机22装载机司机23汽车司机64压路机司机15打夯工56破碎锤司机2三钢筋制安班组20文案大全实用文档1电工12焊工33钢筋制作工64钢筋安装工10四模板施工班组301模板工122架子工163电焊工2五混凝土施工班组221砼拌和工103砼振捣工104养护工2六其他工人6合计106 拟投入的设备、仪器根据渡槽施工项目和工程内容，拟投入的主要施工机械设备、仪器如表 4-2、表4-3表4-2主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量1挖掘机斗容量1.0m3台22液压破碎锤台23装载机斗容3.0m3台24自卸汽车5~8t辆65压路机20t台16蛙式打夯机2.8kw台47汽车吊25t台18自制模板托架/套69砼搅拌车3m3辆210砼吊罐个211固定式拌和站/套112移动式空压机3m3台113手持风炮台314钢筋弯曲机GW40台115钢筋调直机GT4/10台116钢筋切段机G40C台1文案大全实用文档表4-3测量仪器配置表序号设备名称规格型号精度数量1全站仪三鼎STS-752L测角：1″1套测距：2mm+2×10–6D2普通水准仪NA724(配3米水准尺)±2mm/km1套3GPS测量仪瑞德1套4粘贴式反射片40×40mm、60×60mm测程：0.5km各1包5支承对中杆GSR2对中精度<1.5mm1付6对中杆GLS11对中精度<1.5mm1支7测深锤20～30米±0.15m1把8钢卷尺50米钢卷尺经检验机构检验合格1把9卡西欧计算器fx-4800编程型计算器1台10电脑联想用于数据及图形处理2台大比例尺数字成图软件用于地形、断面成图及方1套11专业软件CASS5.1量计算“科傻”控制网平差软件用于控制网的平差计算1套12A3喷墨打印机惠普（或佳能）用于资料、图纸打印输出1台13对讲机健伍（或夏普）有效半径5～10km5台14强制对中基座F–1A型对中误差≤0.05mm2台15固定觇标M–450A型用于角度方向观测2台16水准标志B–2型（全不锈钢）用于水准控制点埋设10只17其它辅助工具若干 拟投入的材料计划表4-4主要材料计划表序号材料名称单位2017年2018年三季度四季度一季度二季度三季度10#柴油t355512钢筋t60100100100203水泥m3200240240200504中砂m32004004004001005碎石m34006006005002006定型钢模板套666627钢管t7070703636文案大全实用文档4.4 施工进度计划本工程计划工期：开工时间为2017年6月1日，完工时间为2018年9月17日，总工期为15个月计440天。主要项目施工安排如下： 施工准备2017年6月1日开始进场进行施工便道、房屋建筑工程施工、协助业主完成施工用地规划，施工用风、水、电系统架设完成并能正常使用，计划施工时间 20天完成（2017年6月1日～2017年6月22日）； 排架基础土石方开挖临建工程施工完成，即进行渡槽排架基础土石方开挖施工，土石方开挖计划工期60天完成（2017年6月22日～2017年8月25日）；排架基础浇筑C15砼垫层各排架基础开挖完成分批次邀请监理单位对其进行验基并立即进行垫层的浇筑施工，计划工期为 65天完成（2017年6月28日～2017年9月5日）； 排架基础模板、钢筋制安排架基础模板、钢筋制安工作计划工期 90天完成（2017年6月29日～2017年10月3日）；排架基础砼浇筑及养护排架基础混凝土浇筑施工计划施工时间 120天完成（2017年7月14日～2017年11月20日）；排架模板、钢筋制作安装排架钢筋制作安装计划工期 180完成（2017年7月14日～2018年1月23日）；排架C25砼浇筑及养护排架施工计划180天完成（2017年7月25日～2018年2月3日）； 槽身承重架、托架搭设及安装槽身承重架搭设、外托架、外模安装计划210天完成（2017年8月15日～2018年2月3日）； 槽身模板、钢筋制作安装槽身模板、钢筋制作安装计划工期 240天（2017年10月3日～2018年6月18日）；文案大全实用文档槽身C25砼浇筑及养护槽身砼施工计划240天完成（2017年10月24日～2018年7月9日）； 止水、拉杆、人行桥施工计划 210天完成（2017年12月12日~2018年7月25日）；栏杆及其他细部结构渡槽细部结构施工穿插在主项施工中进行，不占用直线工期，计划 150天完成。（2018年3月19日～2018年8月27日）； 扫尾及验收清场扫尾及验收计划工期 20天完成（2018年8月27日～2018年9月17日）。4.5 施工总进度计划安排本工程将采用增加施工措施、保证施工要素投入、加强雨季施工组织、突出不良地质段施工方案的方法进行施工安排。进度计划见附图《施工进度计划横道图》 .文案大全实用文档文案大全实用文档五、施工工艺技术与施工方法渡槽属于架空薄壳结构，质量要求高，施工安全和施工难度系数大，为保证施工质量和安全，我部投入有渡槽施工经验的技术人员和操作工人对该分部工程进行施工和管理，采用单位成熟的施工方法，保证渡槽施工质量和进度，满足设计的质量工艺要求。5.1 土石方开挖本渡槽6#~37#排架柱基坑开挖深度在 2~3.7m之间，为粉质粘土、粘土夹碎石土质基坑，开挖过程中按设计 1:1.25控制坡比，基坑土方开挖采用斗容量为 1.0m3挖掘机配合5~8t自卸汽车挖运，表土堆放至附近临时征用的表土堆放场地，不满足支架基础处理要求的开挖土料转运至 2#弃渣场，运距约 2.5km。0#~5#排架柱基础为石质基坑，开挖过程中按设计 1:0.25控制坡比，鉴于石方开挖工程量不大，同时避免爆破作业对基底的扰动，石质基坑采用液压破碎锤配合斗容量为1.0m3挖掘机进行开挖，基坑开挖石渣用于铺筑机械作业场地。基底开挖至设计标高以后，进行承载力试验，满足设计要求地基承载力≥ 200KPa以上方可进行下道工序施工，若承载力达不到设计要求，则继续下挖，直至基底嵌入弱风化岩确保承载力满足设计要求，基础几何尺寸不变，排架高度相应加高。基坑开挖过程中应考虑适当的支护措施和降排水措施，视具体情况，必要时基坑开挖完成后在坡脚位置插打 20#槽钢、垒沙袋进行防护；基坑应避免地下水浸泡，在基坑最低处设置 50×50cm集水坑，引导地表雨水、开挖面渗水及地下涌水等汇集至集水坑后，采用污水泵（ 7.5kw）集中进行抽排措施处理（详见图 5-1、5-2）。文案大全实用文档图5-10~5#墩石质基坑开挖示意图图5-26~37#墩土质基坑开挖示意图5.2 基础施工及回填垫层施工完成后，在垫层顶面测量放样排架平面位置，进行排架钢筋的预埋。由于基础为四面收坡，拟采用木模施工较为方便。基础砼施工拟采用溜槽或汽车吊配合吊罐入模。基坑回填料采用碎石土，蛙式打夯机分层打夯回填，层厚控制在 15cm以内。文案大全实用文档5.3 排架柱施工 搭设排架柱施工工作平台在钢筋笼安装之前，首先进行施工脚手架及工作平台的搭设。排架柱施工脚手架采用钢管脚手架来搭设，搭设高度应比模板顶高 0.5m。在脚手架顶部搭设工作平台以便钢筋笼安装及浇筑混凝土，工作平台搭设在脚手架顶部并与脚手架固紧，脚手架上铺设木枋和木板，工作平台四周设置不少于 1.2m高安全护栏，脚手架需加设足够的横向联系和斜撑，以确保脚手架和平台的稳定性。使用过程中应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。支架的搭设须注意：1、支架底必须搭设在稳固的地基上；2、钢管与扣件必须连接稳固，不得使用刚度不足的钢管和已坏的扣件；3、应要求设置剪刀撑，并应与垂直支架连接牢固。钢筋加工安装钢筋严格按设计文件在现场钢筋加工场内下料配筋，半成品运至工地绑扎或按不同规格先堆码于临时场地内，钢筋半成品堆码做到下垫上盖，防止钢筋受潮和雨淋，且应分规格标识明确，需要时再搬至施工现场绑扎。排架柱身钢筋笼预先加工成型，排架柱高度在 3~4.5m范围内不设中系梁，采取整体一次性吊装，高度在4.5m~19.5范围内设有中系梁，钢筋笼分节段吊装，每次安装高度高出中系梁顶面50~100cm，注意错开搭接面，预留钢筋搭接长度，主筋接长采用电弧焊焊接，钢筋绑扎过程中要注意安装混凝土垫块，以确保钢筋保护层符合要求。每个排架顶按设计要求预埋两块钢垫板。钢筋加工安装质量控制：①钢筋焊接质量主要是对其进行力学性能试验和外观质量控制。焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一条直线上；焊接接头的焊缝厚度，焊缝宽度符合设计规范要求；宜采用双面焊，焊缝长度为 5d；抽样进行力学性能试验并满足验标要求。②.根据设计图纸确定钢筋的下料尺寸并按设计要求进行排架柱钢筋的定位绑扎。文案大全实用文档③.同一截面的钢筋接头率不得超过 50%。.在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，垫块采用与排架柱混凝土同等标号的垫块，确保排架柱身保护层厚度符合要求。⑤.钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋应牢固，钢筋位置准确。钢筋加工、安装允许偏差及检验方法：表5-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置20尺量3箍筋内净尺寸±3表5-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量2同排中受力钢筋间距±10尺量3分布钢筋间距±20尺量4箍筋间距绑扎骨架±20尺量焊接骨架±10尺量5弯起点位置30尺量6钢筋保护层厚度cC≥35mm-5～+10尺量5.3.3模板安装排架柱模板采用定型组合钢模，在专业模板厂家定制生产，模板到现场后 ,整体编号、单节检验、组装试拼检验 ,对不合格的部位进行整修，并分节、分块编号；模板平整存放或立放，模板堆放时最好采用木垫块，不重叠堆放以防止变形。验收以图纸设计要求为依据，对钢模进行单扇和组装后逐项检查，质检部门对钢模检查验收合格后，方能投入使用。1、模板使用前应打磨、除锈、与混凝土接触面应均匀涂刷脱模剂；2、模板支撑加固稳定牢固，顶帽模板按要求设置钢筋拉杆，以防跑模；3、安装排架柱模板时，应先对底板进行找平，以确保排架柱的垂直度符合要求；4、模板缝及接头缝采用胶泥填塞密实， 以确保混凝土浇筑的外观质量符合要求。文案大全实用文档表5-3 排架柱模板的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10全站仪测量检查2表面平整度31m靠尺检查3相邻模板错台1尺量检查4同一梁端两垫石高差2测量检查6排架柱支承垫石顶面高程0，-5测量检查56预埋件和埋留孔位置5纵横两向尺量检查图5-3 排架柱模板组装示意图图5-4 排架柱模板组装示意图文案大全实用文档 排架柱砼浇筑排架柱高度在 3~4.5m范围内不设中系梁，采取一次性立模浇筑，高度在4.5m~19.5范围内设有中系梁，每次浇筑至中系梁顶面，浇筑高度 3.6m。排架柱及3槽台砼在搅拌站拌制后，采用 3m砼输送车运输、25t汽车吊配合吊罐、串筒入模，插入式振动器振捣成型。1）混凝土运输采用搅拌运输车，确保混凝土的施工质量。2）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件，以及各种机具、设备等进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑混凝土。3）运至工地现场的砼在浇筑前，要先检查混凝土的坍落度和含气量等指标是否满足要求。4）使用插入式振捣器时，移动间距不超过振动器作用半径的 1.5倍，与模板保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。5）在开始浇筑砼时，现场试验人员应在现场对拌合物性能进行测试，按验标要求进行试件取样并做好同条件养护试件的留置。现场如发现砼的性能不能满足验标要求时不得使用。6）在浇筑砼时应连续分层浇筑，振动到该部位混凝土密实为止， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7）在浇筑砼过程中，现场的施工员应经常观察、间断地量测模板的垂直度，确保模板的变形得到控制。8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍压光并注意设置流水坡度。9）排架柱拆模后，应及时对砼暴露面进行包裹覆盖。排架柱采用厚塑料薄膜包裹养护，排架柱顶采用覆盖土工布洒水养护或滴灌养护。表5-4混凝土排架柱允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边缘距设计中心线±202空心墩壁厚±5测量检查3排架柱平面扭角2o4表面平整度51m靠尺检查5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫3测量检查石顶面高差文案大全实用文档每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差46简支钢梁支承垫石顶面高程57支承垫石顶面高程0，-108预埋件和预留孔位置55.4 槽身施工#大枫山1渡槽槽身施工采用满堂脚手架承重、内外托架控制薄壳槽身现浇方式3施工，搭设支架工程量约 49734m，槽身施工拟投入外模六套，内模四套。承重支撑架设计图5-5 承重架搭设示意图、支架基础处理待排架柱施工完成后，即可安排进行地基处理施工。首先挖除地表腐殖土、耕植土集中堆放至就近征用的临时堆放场用于后期复耕，挖除深度根据跨段的现场地文案大全实用文档质实际情况控制在 0.8~1.2m，其它不满足支架基础处理要求的开挖土料转运至 2#弃渣场。排架墩基坑回填视为支架地基处理的部分工作，此处不再赘述。场地平整工作应结合各跨段具体地形，较陡段开挖成台阶型（尽量采用大台阶方式）台阶高度控制在1.0m左右，平缓段直接开挖整平，然后进行压实处理，压实后地基承载力达到200KPa以上，否则应采取换填碎石土措施。在支架搭设范围压实后的地基上浇筑 20cm厚C15砼硬化，硬化宽度9.6m。汽车吊及其它机械工作场地采用30cm厚泥结石铺筑，铺筑宽度9.0m。场地周边开挖30×30cm临时排水沟，沟壁及沟底采用2cm厚M7.5砂浆抹面。2、支架搭设基础垫层砼达到强度后，进行基础承重架搭设，立杆纵向间距 60cm，横向间距60cm（槽身下承重架）或90cm（防护架），步距120cm。承重架顶部架设 14×8×0.55cm工字钢，作为槽身外模支撑平台。支架与排架柱连接：为保障支架具有良好的整体稳定性，支架与排架柱间通过钢管井字箍建立可靠连接。排架柱四面每 1.2m（与横杆同水平高度）设置一道井字箍，钢管外裹土工膜以免损伤柱体，钢管与柱身间以木锲块卡紧。支架与钢管架通过钢管建立可靠连接，以活动扣锁牢。3、立杆顶底托设置：立杆底部设可调底座，底层纵、横向水平杆距地面的高度小于30cm，否则应设置扫地杆，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于60cm，托座旋出立杆的距离不超过 30cm，如果局部地方超过 30cm，则用钢管加一道水平杆将托座螺杆固定。立杆上端采用 U形顶托，顶部架设 14×8×0.55cm工字钢，作为槽身外模支撑平台。4、纵、横向及水平剪刀撑设置：支架的四周及中间的纵、横向，由底至顶连续设置竖向剪刀撑，支架高度超过 4.8m时按规范设水平向剪刀撑。纵向剪刀撑间距6.0m；横向剪刀撑间距 4.5m。剪刀撑均采用Φ48×3.5mm钢管搭设，搭接长度不小于1.2m，与立、横杆交叉处均每杆均使用活动扣锁牢，不得脱空。5、钢楞设置：钢楞（纵向工字钢）下支撑于钢管立杆顶托，上铺 U型槽钢模底板。6、其它文案大全实用文档渡槽支架顶部两侧及端部设置安全防护栏杆及工作平台，防护栏杆与工作平台采用Φ48钢管搭设，防护栏杆高1.8m，工作平台宽约 0.9m。防护栏杆外围挂安全网。支架预压首段承重支架搭设完毕后安排进行预压（综合考虑施工顺序暂定为较有代表性的第18跨段），预压重量建议按渡槽自重的 120%进行预压。1、预压材料用编织袋装砂、水箱、或其他重物（砼块、钢筋等）对支架进行预压。如果预压材料为砂袋，则应采取覆盖遮雨帆布等防水措施，防止砂袋被水淋湿、浸泡后引起加载重量的变化。2、分级加载施工前，选择适当大小的砂袋，根据预压荷载计算砂包数量，砂包采用汽车吊进行吊装加载。砂袋堆放应均匀、整齐，严禁集中堆放一处，砂包吊装加载时，应从支架中部向两侧对称、分层加载。每跨槽身重94.89t，考虑1.2倍安全系数后预压重量为113.87t，河沙密度取经验值1.5t/m3，预估河砂用量为75.9m3。支架预压根据预压分级加载，各级荷载值分别为 50％、80％、100％的预压荷载值。3、预压监测（1）支架预压检测的内容A、加载之前监测点标高；B、每级加载后监测点标高；C、加载至100%后每隔24h监测点标高；D、卸载6h后监测点标高（2）预压监测点布置渡槽预压监测：纵向每跨设 5个监测断面，分别为支点、1/4跨、跨中、3/4跨；每个支架监测断面在横向设 3个点，分别为左槽肋边线、槽身中心、右槽肋边线。（3）监测频率及预压时间判断支架顶和支架底各设一对应点。一般选择易观察、易立尺、较固定的支架底托和纵梁作为布点位置。在预压前按上述方案将各点布设完毕，并用红漆将个点标示清晰。文案大全实用文档观察次数及时间：首先在预压前观察一次，并记录预压前的原始值：在分级加载过程中，每级加载完成，立即开始沉降变形观测，待观测结果表明支架稳定后方可进行下级加载；待全部预压荷载加完后，日均分早晚各观察一次，并计算其每一时段的沉降量。每一级加载后，应每隔 12小时进行一次监测；当支架顶部 12小时沉降量平均值小于2mm，可进行下一级加载。根据有关规范，在全部加载完成的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，应判定支架预压合格：A、各监测点最初 24h的沉降量平均值小于 1mm；B、各监测点最初 72h的沉降量平均值小于 5mm。（4）预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。5、卸载一般需预压稳定后不少于 6小时方可卸载，且预压时间不少于 3天时间。支架预压可一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。6、预压成果分析及预拱度设置将在加载前、加载作用下、卸载稳定后测得的数据进行比较，得出支架的总沉降值△h总、塑性变形值△h塑和弹性变形值△h弹，并根据实际情形进行综合分析并作出结论：①对于已经预压的支架：经过预压后，认为塑性变形已经消除，支架底模板的标高只需根据弹性变形值进行精调，即：支架底模板的标高=设计标高+△h弹②对于以后不进行预压的支架：实际浇筑的槽体荷载是只有压载过程而没有卸载过程，也就不存在卸载后回弹现象， 因此支架底模板的标高应根据支架的总沉降量进行预抛，即：支架底模板的标高=设计标高+△h总本工程在根据预压监测结果、设计图纸要求、一般施工经验及通用做法的基础文案大全实用文档上，合理确定施工预拱度；预拱度暂取一般经验值按跨径 2‰设置，即在跨中设置2.5cm预拱度，从跨中向支点按二次抛物线公式δ =aL2+bL+c分配。模板安装在型钢支架搭设完成并按要求进行预压且变形稳定、符合要求后，进行测量放样定位模板位置，在型钢支架顶面使用方木搭设模板架立平台，平台与方木之间用木屑填充，填充厚度 1cm，根据测量标高调整，进行模板的架立、加固工作。施工顺序为：先底模安装、加固，后槽身钢筋安装、绑扎，后内模安装、加固，最后端模安装、加固。底模安装①底模清理:清除底模面板上杂物；②检查底接缝的橡胶密封条 ,对损坏的须更换或修补；③检查底模的平整度等,尤其是四个支座处误差须在允许范围内 ;④脱模剂涂刷均匀。侧模安装①把侧模与底模用扣件或螺栓连接好。②在侧模外侧上、中、下部位分别设置撑杆以加固模板。③连接侧模与底模的扣件或螺杆应紧密，使侧模与底模靠紧。④侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：长度、净宽度、净高度、垂直度等，其误差应在允许范围内。⑤侧模调整完成后，对侧模与混凝土接触面清理后用滚刷涂脱模剂。为便于底、边墙钢筋精确就位，用 50m钢卷尺在底模两端和侧模翼边缘位置分别放出刻度线。内模安装在底模及侧模先安装、加固完成，且槽身钢筋按要求绑扎完成。内模高度通过设置型钢支撑确定，内模通过内、外支撑进行加固。①通过设置内、外支撑进行加固内模。②均匀涂刷脱模剂；③内模立完后，检查侧模的如下尺寸：与中心线的距离偏差、底板厚度、边墙厚度、垂直度等，其误差应在允许范围内；端模安装文案大全实用文档①均匀涂刷脱模剂；②端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。模板安装误差控制标准表5-5 模板安装尺寸允许误差序号项目要求1模板长度±10mm2底模板中心线与设计位置偏差≤2mm3模板倾斜度偏差≤3‰4底模不平整度≤2mm/m5宽度±10mm6底板厚度＋10mm、0图5-6 槽身模板组装示意图槽身钢筋安装考虑内模安装，槽身钢筋分为底板钢筋、边墙钢筋及顶板钢筋两大块。钢筋成型主要在现场焊接或绑扎。槽身钢筋骨架的制作流程为：在钢筋加工棚内按型号下料、加工→运至施工现场→底板及边墙钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。在钢筋与模板间设置保护层垫块。垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差（0～5mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度。垫块散布均匀，侧面和底面的垫块不少于 4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。文案大全实用文档槽身底部注意按设计要求预埋好钢垫板。槽身砼浇筑在槽身钢筋及模板安装完成并检查合格后，即可开始浇筑槽身混凝土。槽身砼抗渗示号为W6，抗冻标号为F50。槽身混凝土灌筑采用混凝土输送泵车，砼由槽身顶部溜筒下料入仓。槽身混凝土横断面灌筑顺序如图5-7所示：图5-7槽身混凝土横断面灌筑顺序图混凝土浇筑采用水平分层的方式连续浇筑，先从两边墙下料浇筑底板及边墙与底板结合处的混凝土（图示1区域），该区的混凝土浇注应连续、对称地进行，这一区域的高度不得超过0.6m，振捣采用插入式振动棒，使混凝土向底板流动；待底板与边墙相交区域浇筑满后再浇筑两侧腹板混凝土（图示 2区域），并及时摊平、补足、振捣，控制好标高，达到设计要求。最后浇筑顶部拉杆（图示 3区域）。浇筑两侧腹板混凝土时，采用同步对称浇筑，每层厚度以不超过 30cm为宜，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其他后果。混凝土灌筑注意事项①混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。每层灌筑厚度不得大于 30cm。布料机先从槽身边墙同步对称均匀进行，先灌筑边墙与底板结合处，然后将底板尚有空隙的部分补齐并及时抹平，再灌筑剩余边墙，最后灌筑顶部拉杆。②边墙混凝土灌筑时，采用同步对称进行，防止两边混凝土面高低悬殊，造成模板偏移或其它后果。③灌筑过程中，设专人检查模板和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和文案大全实用文档打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。④混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。⑤槽身混凝土灌筑采用振动棒振捣成型，混凝土振动密实应以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度，但亦不应少于半分钟，注意总结经验，掌握最佳的振动时间。⑥操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s～30s，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下 50mm至100mm为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。混凝土养护槽身混凝土浇筑完成后，即应按规定用保水性能良好的材料进行覆盖养护。洒水养护的时间：当环境相对湿度小于60％时，自然养护不少于28d；当环境相对湿度大于60％时，自然养护不少于 14d。 支架拆除拆除支架必须在槽身混凝土强度达到设计要求后方可进行。卸落支架为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架一定遵循技术规范和支架方案要求卸落支架。卸落支架的卸落量开始宜小，以后逐渐增大。槽身从跨中向两侧排架墩方向对称卸落。槽身混凝土底模板、方木拆除因槽身支架顶托上安装底模板时，是按照先纵向木枋（或钢管），后横向木枋及底模板的顺序。拆除时，先松支架顶托，将横向木枋位置留出活动空档并抽出，之后拆除纵向木枋（或钢管）和底模板。钢管支架拆除完成上述槽身底部模板、工字钢拆除后，即可进行整体支架的拆除工作。但拆除时必须按以下要求进行：①支架拆除应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒；文案大全实用文档②支架按自上而下先装后拆、后装先拆的顺序，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业；③支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层地进行；④立杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业；⑤下班时应检查是否牢固，必要时应加设固定支撑，防止意外；⑥如遇强风、雨天等气候，不得进行支架拆除；⑦拆卸的钢管、顶托、扣件、模板等材料应及时按品种规格分类堆放整齐，严禁高空抛掷。5.5 止水及栏杆等附属施工渡槽止水是非常关键的部位，一般渡槽渗水多发生于该处，因此，止水施工必须严格按操作规程和用料配合比执行，以保证止水施工满足设计要求。原材料准备首先对设计HB-PU聚氨酯增强止水带进行检测，其硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、脆性温度等物理指标满足规范要求。采购合格的配套胶粘剂，并对止水带进行粘合试验，测试其粘接效果是否满足设计要求，试验结果由监理批复使用。基础面准备砼达到设计强度后，对基础面进行凿毛处理，然后冲洗干净并让基础面保持干燥。止水带安装在验收合格的基础面涂刷胶粘剂，厚度约 10mm，然后粘贴止水带并压实，止水带满足设计要求后撤出压实构件，再在止水带面上铺设弹性防护砂浆，砂浆养护在湿润环境中进行，不得洒水养护，直到养护期结束。拉杆、栏杆施工拉杆、栏杆柱、栏杆扶手为 C25现浇砼，栏板、人行板桥为 C25预制砼，栏板、人行板桥等小型预制构件在综合加工厂分段制作，待槽身浇筑完成后，架设全站仪对栏杆中线及边线进行放样，简易四轮车将栏杆运输至需安装位置，要求栏杆安装期间必须吊线施工，确保每根栏杆柱的垂直度。文案大全实用文档5.6 进出口渐变段施工渡槽进口设5.0m长渐变段，渐变段前与梯形明渠平顺连接，后接U型渡槽槽身。出口与U型槽明渠平顺连接。槽身渐变段采用M7.5浆砌片石，渠壁设计厚度40cm，渠底设计厚度50cm。浆砌砌筑方法：1、砌筑顺序：梯形明渠，宜先砌渠底后砌渠坡。砌渠坡时，应从坡脚开始，由下而上分层砌筑。2、石料安放：浆砌块石应花砌、大面朝外、错缝交接，并选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。3、砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。浆砌料石和块石，应干摆试放分层砌筑，座浆饱满。每层铺水泥砂浆厚度，料石宜为 2cm～3cm；块石宜为3cm～5cm。随铺浆随砌石。块石缝宽超过 5cm时，应填塞小片石。勾缝：浆砌料石、块石、宜在砌筑砂浆初凝前勾缝。勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光。浆砌料石、块石和石板宜勾平缝；浆砌卵石宜勾凹缝，缝面宜低于砌石面 1cm～2cm。六、施工进度保证措施6.1 工期保证体系根据合同文件要求，结合本工程的特点、重点、难点，为确保施工进度计划和工期安排得以顺利实现，将成立本工程施工区，抽调责任心强、技术过硬类似工程施工经验丰富、精于管理的骨干人员，组建精干高效的项目机构及专业化的施工作业队伍，实现靠前指挥，专业化施工作业。建立以项目经理负总责的工期保证体系。投入足够施工资源、提高机械化作业程度、精心组织，合理安排、精心施工，确保优质、高效、快速、有序地完成项目施工任务。工期保证体系框图如图 6-1文案大全实用文档图6-1 工期保证体系框图织组 术技 量质 全安 备设 资物 划计 勤后6.2 进度管理保证措施施工进度计划的实施与控制是一个复杂的、动态的信息收集、处理、反馈、发布的过程，我公司将借助于计算机信息化技术、运用先进的工程管理软件，按工程需要配备足够的专业熟练的工程技术人员，在项目部统一领导下，建立一个高效、科学的信息管理系统，对工程进展全过程实施动态的监督、控制，并按合同要求适时地向监理人报告工程进展情况，参加监理人主持的进度会议，接受监理人的监管与协调，进度计划控制流程详见图6-2，主要计划内容如下：（1）计划完成的年工程数量及其施工形象进度、材料用量和劳动力安排。（2）施工所需的机具、设备、材料的数量和采购的计划。（3）要求发包人提供施工图纸的计划。（4）施工的各工程项目的试验检验和验收计划，包括工程试验和验收应完成的各项准备工作。（5）监理人要求提供的其他的内容和要求。根据合同文件规定的内容和期限以及监理人的指示，编制施工总进度计划报送监理人审批。经监理人批准后作为控制本合同工程进度的依据，并据此编制月进度计划报送监理人审批。在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进展。6.3 进度计划控制流程图当工程的实际进度与合同进度计划不符时，按合同要求并根据监理人的指示在规定时间内提交一份修订的进度计划报送监理人审批，经监理人批准后的修订进度计划作为合同进度计划的补充文件，并遵照执行。文案大全实用文档当施工进度计划延误时，按监理人指示，以保证工程按期完工为前提，调整资源配置，编制赶工措施报告报送监理人审批，并根据监理人的指示积极、有效地采取得力措施加快施工进度。施工进度计划控制流程图如图 6-2图6-2 进度计划控制流程图按合同要求编制工程施工总进度计划监理人批准是

修改、调整否将工程总进度分解为年、季、月进度计划监理人批准是进一步分解为周计划

修改、调整否下达周计划给各工区实施工程进展信息收集、汇总修改 修改修改 修改 修改专业管理人员输入计算机

参加进度协调会议否 接受监理人监管与协调是否符合周进度要求是否是否符合月进度要求是否是否符合季进度要求是否是否符合年进度要求是否 是否符合工程总进度要求是工程完工6.4 确保工期的主要措施 组织保证措施（1）施工准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备。为了对本工程项目实施文案大全实用文档作好超前准备，已落实项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍；提前做好全员技术培训，尤其是对特殊工种、大型设备操作司机，要进行系统、全面的培训，实行培训、考核上岗制度，提高全体参战员工的技术素质；对于重点和难点工程，应有足够的技术储备；拟投入的主要机械设备进行保养维修；测量、项目前站人员已作好出发准备。保证在最短时间内进场开展工作，积极参加建设单位、监理单位对水准点与坐标控制点的移交工作，办理施工范围内施工临时用地，进行建筑物拆迁等工作，严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施，做好水、电、路、场地内“三通一平”、工程试验中心建设和检查验收工作，确保进场快、安点快和开工快，抓住有利施工季节，为施工创造良好开端。（2）组建一个精干高效的项目班子严格按照有关要求有相应资质和丰富管理经验的高级管理人员组成项目班子，选派经验丰富、事业心强的工程师担任本项目的总工程师；选派长期在各个项目管理岗位、具有丰富生产组织管理经验的高职人员担任项目各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量和各项业务主管，确保项目顺利实施。（3）投入专业化的施工队伍，精心组织、快速施工抽调技术熟练，具有水利工程施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，对所有参加施工的人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率。 管理保证措施（1）严密组织。（2）确保关键工序的机械设备投入，开挖设备提前安排，确保开挖前 7天运抵现场安排如期投产。（3）对新技术、新工艺等按计划组织培训，提高人员基本素质，确保施工质量和进度。（4）根据施工实际进展情况，及时与业主沟通协商，调整施工组织安排，确保按工期完成全部工程。文案大全实用文档 技术保证措施技术质量部门加强与各方面的专家联系，充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。充分依靠科技组织重点工程的快速施工。 质量管理保证措施按规定及公司管理体系运行的要求，建立、完善质量管理体制，严格履行合同规定的质量检查职责。（1）在项目部建立本合同工程质量控制子系统，设立质量管理委员会，负责质量管理工作重大事项的决策。（2）项目经理是项目部质量第一责任人；（3）设立质量管理部门，负责质量管理（包括施工质量检查、控制、验收、评定、考核及质量管理体系运行等）日常工作；（4）建立“三级质检体系”严把质量关。赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，质检人员有责任和权力及时督促纠正。作业层中，作业班组设置兼职质检员（一检），工区设置专职或兼职质检员（二检），项目部质量部门设置专职质检员（三检）。负责施工（生产）过程的质量监控和工程（产品）质量检验，对特殊部位和关键工序的施工，质检人员进行旁站监控。项目部试验室负责混凝土拌和生产过程控制和试验、原材料检验试验工作。 设备保证措施配备土石方开挖设备、混凝土成套施工机械设备，以机械化施工保障工期。按照要求落实设备进场日期，严格执行机械设备岗位责任制，认真落实机械设备的配置计划，分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试以及维修人员的培训等工作，保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。施工过程中，加强机械设备维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好率、使用率，使机械状况满足施工质量和进度的要求。拟投入明渠施工设备表施工资源设备配置表。 物资保证措施物资设备部门根据进度计划安排，各主要外购材料、地方材料等要提前落实料文案大全实用文档源、运输方式和储存场地，提前签订供货合同，及时办理材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作，并做好材料检验和试验，把好材料数量、质量关。保证按时供货，避免因待料停工贻误工期。 后勤保证措施（1）搞好当地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众的理解和支持，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。（2）搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。七、施工质量保证措施7.1 工程质量保证措施管理措施严格按照规范以及设计要求，建立以项目总工为核心的质量保证体系，成立质量管理小组，建立质量内审制度，配备专职质检人员专管质检工作；明确质量目标：优良工程。制订岗位责任制，规范检查、检验管理程序，开展全面质量管理和 QC小组活动，加强工序质量控制，及事前、事中质量控制。认真学习有关施工规范，技术规范及招标文件要求，进行质量检查及评定工作。施工中严格落实“三检制”选派具有丰富的理论与实践经验、业务技术素质及思想素质高、组织管理能力强、工作认真负责的专业技术人员担任专职质检员。实行“三检制”，首先合理确定专检、自检、互检的范围。一般单项工程、分项工程的检验以专职质检员为主；施工过程中工序检验以施工人员自检、互检为主，辅以专职质检员的巡回检验。其次，实行工人自检、互检要注意以下几点：（1）明确检验内容，包括检验项目、检验标准、检测、试验方案和检验方法等；（2）提供必要的条件与手段：计量器具、测试设备和场地等；（3）健全原始记录制度；（4）建立质量考核制度，把思想教育与物质鼓励相结合。其他保证措施l）认真阅读设计图纸和设计文件，做好技术交底工作，严格按照设计文件、设计图纸、规范和主管部门的质量要求施工；认真做好施工记录，建立质量技术档文案大全实用文档案；定期向建设单位、监理工程师提供质量报告和技术资料，接受建设单位、监理工程师的检查和监督。（2）枢纽已有建好的试验室，渡槽试验委托枢纽实验室完成试验工作，试验工作主要负责工地砼骨料的超粒径、含水率，砂的细度模数、含泥量、含水率的现场测定和调整，砼的拌和质量及仓面浇筑的现场监督和调整，砼试块的现场取样、制作和及时外送试压工作。砼配合比设计，砼试块抗压强度及钢筋等材质试验，在监理单位现场见证下，由工地试验室自检，第三方检测单位按规范进行抽检。（3）配备专业测量组负责渡槽基础开挖和浇筑、排架和槽身砼浇筑的施工测量，建立足够的控制点，确保施工位置、方位、水平准确。（4）隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后才能进行覆盖施工。（5）实施施工全过程的质量控制管理，现场施工管理人员实行跟班作业，质检员经常到现场作定期和不定期的质量检查，重要部位施工时，质检员实行全过程的“旁站监督”制。（6）用于检测的设备、仪器、计量器具必须保持性能良好，符合要求且经有关技术监督机构检验。（7）实行质量一票否决制及质量奖优罚劣制。7.2 全过程质量控制在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，必须坚持重点抓外观质量，也不忽视细节问题，而且要确保施工记录的完整及准确性。在目前日趋激烈的市场竞争中，今天的质量是企业明天的发展。根据本公司的要求，确保工程质量优良。7.3 建立质量保证体系为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，制定工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质检负责人负责，每个作业组有专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司制定重点控制物资采购计划，技术负责人负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质检员负责，施工班组长和专业质检员对项目经理负责，项目经理对工程质量总负责。为确保质量保文案大全实用文档证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任河一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。材料质量控制措施质量管理从原材料抓起，严格控制质量，永久工程主要材料均应有出厂合格证，质保单，并经试验、检验合格后方可使用。确保材料采购质量，堵住不合格产品进入工程，是创建优良工程基础，因此，只有按照材料采购的质量管理程序操作，才能做到供应材料符合标准。过程控制（1）施工准备阶段①组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责；②人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的方准上岗；③技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底；④计划准备：编制详细的质量计划，制定施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置；⑤计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求；⑥材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。（2）施工过程控制①技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录；②技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底。设计交底和各工序施工技术交底，应有签字认证手续，并填定记录；③技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则；④关键工序控制：操作人员必须严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用检测工具和仪器需有记录；对隐蔽工程项目应申请报验，由项目质量员和监理工程文案大全实用文档师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工；⑤特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有