二次法成型机触摸屏参数设置详解

二次法成型机触摸屏参数设置详解部长科长報告文书编号

:PCR0161--08--一段参数设置一段参数设置未用一段参数设置未用未用未用无料后导开时间，即无料光电开关在亮后，导开电机仍转动时间手动状态下的电机运转速度当步序存有“滚压”时的步序完成延时时间脚踏开关低速正反转时的成型鼓旋转速度一段参数设置一段参数设置当前设置步序中存在的各步序完成动作后的延时时间当前设置步序中滚压时的成型鼓旋转速度当前设置步序中后压辊旋转时的速度当前设置步序中下压辊分合时的速度该四条参数只有在前面的步序存在时才有用，例如：当前步序存在延时，或当前步序存在滚压或辊正旋等一段参数设置未用当胶囊退步序时，经过该延时胶囊退。一、正包步序：正包步序在程序设计中一共存在七步，分别为正包定位、正包定位完成步进、正包指形片出、正包扣圈盘进、正包扣圈盘退、正包完成步进、正包完成控制字。该七步是顺序结构，只有前一步完成才能进入下一步。1、正包定位：当前步序存在正包时，鼓旋转：其速度与角度为“伺服参数”设置中的钢圈定位角度及速度。鼓旋转结束后，正包定位步完成，进入下一步。2、正包定位完成步进：当“正反包步进选择”为0时需踩一下脚踏步进，为1时则正包定位完成步进直接完成，进入下一步。该步中会有一下指形片退的动作。3、正包指形片出：进入该步后开始记时，当记时达到“指形片进延时扣圈”参数后，该步完成，进入下一步。该步有指形片进的动作。4、正包扣圈盘进：进入该步后开始记时，当记时达到“扣圈延时退”参数后，该步完成，进入下一步。该步一直有扣圈盘进的动作。5、正包扣圈盘退：进入该步后开始记时，当记时达到“推盘退后延时”参数后，该步完成，进入下一步。该步有会结束扣圈盘进的动作。6、正包完成步进：当“正反包步进选择”为0时需踩一下脚踏步进，为1时则正包完成步进直接完成，进入下一步。7、正包完成控制字：进入该步后，代表正包步序完成。二、反包步序：反包步序在程序设计中一共存在五步，分别为反包准备、反包胶囊充气（推盘进）、反包扣盘进、反包完成步进、反包完成控制字。该五步是顺序结构，只有前一步完成才能进入下一步。1、反包准备：当前步序存在反包时，当“正反包步进选择”为0时需踩一下脚踏步进，为1时则反包准备直接完成，进入下一步。该步有15的延时。2、反包胶囊充气（推盘进）：推盘选择有三种选择，经参数锁定后，只存在选择2。进入该步后开始记时，当记时达到“胶囊充气延时反包”参数后，该步完成，进入下一步。该步有胶囊充气、指形片退及推盘进2的动作。3、反包扣盘进：进入该步后开始记时，当记时达到“胶囊二次充气时间”参数后，“二次充气后延时扣盘退”参数开始记时，达到后经15的延时该步完成，进入下一步。胶囊二次充气：“胶囊二次充气时间”记时完成后，胶囊开始充气（压力未达到设定值情况下），同时放气，结束条件为“扣圈进延时放气”且该值小于“胶囊二次充气时间”，或者在该步完成后结束。4、反包完成步进：当“正反包步进选择”为0时需踩一下脚踏步进，为1时则反包完成步进直接完成，进入下一步。5、反包完成控制字：进入该步后，代表反包步序完成。一段参数设置角度与速度是相对应的，即鼓用该速度到达该角度到达该步序后鼓旋转的速度及角度，即在托料板伸出前鼓用该速度旋转至该角度从开始贴合到裁刀切割材料前鼓旋转的速度及角度从裁刀切割材料结束后鼓旋转的速度及角度一段参数设置无用在正包步序中已经叙述一段参数设置未用选择为1时，贴胎侧时中间步序添加一脚踏步进该值影响鼓旋转速度贴胎侧时，上海绵辊下后经该延时后，鼓才开始旋转贴合未用一段参数设置此页参数均未用一段参数设置存储参数：除系统参数、上海绵辊下延时及未用选项外都存储一段参数设置一段参数设置一段参数设置一段参数设置一段参数设置一段参数设置二段参数设置二段参数设置二段参数设置均为手动状态均为手动状态调距最窄位时的间距大小传递环正常移动下的速度，相对的为减速速度(一般为50)本质为PU环步序完成前的延时本质为胎体排气步序完成前的延时本质为传递环右移步序完成前的延时调距手动速度：手动状态下的调距移动速度调距减速速度：在调距数值达到预定数值正负20（在程序中，可调整）时的速度，一般为5（可调整）自动状态下主机步序在预定型及定型时的调距移动速度自动状态下主机步序在预定型及定型时的调距移动速度二段参数设置拉直位\上胎位的设定参数一般相等;上胎位的设定参数以一段成型鼓宽度为基准,根据CASE的插入状况进行微调一般在上胎位的80%左右，在预定型位CASE充气后，最鼓起部位距离1#B/T中心线约10-20mm之间时，为最佳设定值CASE完全充气后，手动减小两卡盘之间的距离，CASE完全与1#B/T接触，此时的卡盘宽度，便是定型位A/T及L/T规格的扁平比大,在设定预定型及定型位时注意预定型按一段DURM宽度的80﹪，定型位按75%来设定，并可以适当加大进气速度二段参数设置JOG速度为手动速度胎面架退回后贴合鼓角度，将胎面接头置于前方贴合鼓速度贴合前贴合鼓旋转速度贴合鼓速度贴合结束后贴合鼓角度带束定长分为三步，为定长、裁断、输送。定长速度为裁断前的速度、输送速度为裁断后的速度。二段参数设置缩鼓后至鼓旋转之间的延时时间冠带裁断步序完成的延时时间缩鼓后鼓旋转的速度及角度料输送时前位光电开关感应到料后延时停止输送时间无料后导开电机转动的延时时间冠带导开速度从低到高分为三步胎面压辊加压后失压之前的延时时间二段参数设置PU环缩，延时，TRF移动I<->II换位时，贴合鼓移动速度冠带机进，延时，开始贴合二段参数设置取消胎面胎合前的脚踏步进，即胎面架进之后直接贴合未用从胎面裁刀至胎面定长光电之间的距离二段参数设置用以数据的计算二段参数设置影响冠带的纠边效果冠带慢速贴头步序（冠带贴合前慢速贴合的那步）缠绕的角度？？二段参数设置二段参数设置二段参数设置存储参数：所有的工艺参数和后压辊步序都存储二段参数设置二段参数设置二段参数设置二段参数设置二段参数设置二段参数设置二段参数设置第一步后压合径向前推，气缸臂伸出（30-50mm），滚轮压到T/D中心部位滚压设定画面说明

这一步，重点确定后压合径向前推的距离，径向

鼓旋转延时三个设定动作；手动打后压辊前进，此时控制面板会显示后压辊径向位移距离；当后压辊的气缸臂伸出约30mm，滚轮正好压至胎面时，径向的显示值（自动显示在设定画面的右下角）便是径向的设定值。滚轮压至T/D中心二段后压合程序设定第二步后压辊轴向滚压胎面设定画面说明这一步，重点确定后压合轴向分开的距离轴向鼓旋转加压延时四个设定；手动打后压辊分，此时控制面板会显示后压辊轴向分开距离；当后压辊的滚轮压至距胎肩2-3mm位置时，轴向的显示值（自动显示在设定画面的右下角）便是轴向的最佳设定值。延时必须设定20，使肩部压实，延展率肩宽可调节此步中的压力进行修正轴向分开二段后压合程序设定第三步中心压辊的压合设定画面说明这一步，中心压辊开始加压。由中心辊加压轴向鼓旋转加压延时五个设定动作组成。延时设定在5~10，延时过长易在T/D上压出凹槽。轴向的距离应为压辊在距胎肩40MM处结束。二段后压合程序设定第四步肩压辊的压合设定画面说明这一步肩压辊开始加压。由肩压辊加压轴向鼓旋转加压延时五个设定动作组成。延时设定在5~10，延时过长易在T/D上压出凹槽。轴向的距离应为压辊在距胎肩10MM处结束。二段后压合程序设定第五步胎肩的压合设定画面说明这一步，压辊开始旋转压合胎肩。由轴向鼓旋转加压延时四个设定动作组成。角度为压辊压到胎肩线下方为标准。延时设定不得少于20，压力不得小于2KG，旋转速度在6~8。此步为压合中最重要的部分，直接影响压合质量，BSH的发生与此步的设定有极大的关系。二段后压合程序设定第六步后压辊轮沿G/T的轮廓向两侧分开，继续压胎翼边缘设定画面说明此步动作由轴向鼓旋转加压延时四个设定动作。打手动后，打后压辊分，此时控制面板会显示后压辊轴向分开距离；当后压辊的滚轮压至距胎翼边缘时，此时轴向的显示值（自动显示在设定画面的右下角）便是轴向的最佳设定值。延展率可通过此步压力进行调整，延时不宜过长，在5~10之间（过长要引起LSH的发生）二段后压合程序设定第七步使T/D压合完成后,压辊到适当位置进行侧包冠的准备设定画面说明在这一步中的压辊是不设定压力的。压辊的位置应使压轮在加压状态下到达S/W的近BEAD部。在这中设定的步进的目的是为了把连续的动作分为两部分，作用是把先期翻转的S/W翻回原位，为下一步压合做准备。S.O.T方式由于S/W需要从BEAD部向胎肩部运动,在设定此参数要注意防止后压合与PU环碰撞,建议旋转角度不大于60,轴向距离按实际进行设定二段后压合程序设定第八步从BEAD部向胎冠部运动进行S/W的压合设定画面说明在这步动作中后压辊从两侧向胎肩运动,压合胎侧。设定轴向的压合距离，使其压合到胎肩位二段后压合程序设定第九步压辊回零设定画面说明后压辊回到零位