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文档简介

中国石化生产执行系统(SMES)总体培训目录3.MES应用情况1.

MES总体概括2.SMES3.0总体介绍MES总体概括生产执行系统MES(ManufacturingExecutionSystem)

MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化生产管理活动它强调是当前视角,即精确的实时数据(即时数据)目录3.MES应用情况1.

MES发展现状2.SMES3.0总体介绍国家863高科技计划重点支持项目中国石化总部重点扶持中国石化生产执行系统(SMES)背景介绍中国石化生产执行系统,SMES(SinopecManufacturingExecutionSystem)6多层递阶(2+1)平衡系统(装置校正、生产平衡、统计平衡)PIMS数据采集(操作室)全面预算管理系统技术经济指标统计系统核心数据库及集成平台实时信息平台(IP.21,PI,PHD等)罐区(仓储)数据(原料油、半成品、成品)生产装置(进出料、水电汽风)业务支撑手工基础数据数采iFIXDCS/数采MESLIMS物料移动罐区(仓储)进出厂数据(原料油、成品)总部生产营运指挥系统ORION装置管理手工MES在企业信息架构的位置操作管理进出厂能耗物耗ERP系统(SAPR/3)工厂模型/移动模型/平衡算法

MES是企业生产营运指挥平台的核心,集成多个信息系统,并支撑企业经营管理决策系统SMES两条业务主线——物流管理全面的物流管理体系全过程:从原料进厂、装置加工、产品储运到成品出厂全方位:原料进厂,工厂间互供,生产装置的投入产出,罐区(仓储)库存与收付动态,产品出厂全天候:24小时连续,跟踪每一个移动事件数据粒度:原油(原料)明细到品种产成品明细到牌号(固体到等级)半成品明细到装置组份罐区明细到物理罐组织机构细化到班组岗位公用工程明细到每个工作中心和外供单位。SMES两条业务主线——能源管理(公用工程)全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据建立公用工程产耗管网平衡模型,平衡消耗量和损失量跟踪装置能耗监控公用工程系统运行给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息完成日跟踪、旬平衡、月结算为ERP生产成本核算、技术经济指标统计系统提供基础数据旬月数据导入ERP接口公用工程结算平衡公用工程数据校正(日跟踪)公用工程数据采集部级公用工程旬月平衡公用工程能耗报表各模块功能介绍——两条主线调度平衡统计平衡ERP/总部系统公用工程能耗统计能耗平衡进出厂(互供)罐区管理仓储管理装置管理物料能源生产现场数据各模块功能介绍——装置投入产出操作岗位装置中控操作员频度班次(8小时/可设置)功能要点投入产出(采集侧线量)化工装置(采集界区量)缓存料仓计算侧线超差报警自动校正数据平衡数据超差自动校正平衡原始数据确认新建/读取数据选择日期、装置、班组NOYES各模块功能介绍——罐区管理操作岗位罐区操作岗位频度事件级(即时业务)班次(8小时/可设置)功能要点罐量自动计算物料移动操作罐与罐收付罐与侧线收付罐交退库罐特殊操作:分析,复尺,切水等等自动生成罐区台帐加氢裂化装置二套常减压装置罐区根据调度指令,建立油品收付移动关系;跟踪物料移动过程;生成油品移动台帐;发现油品移动量的差异;为调度平衡和统计平衡提供数据支撑各模块功能介绍——仓储管理操作岗位仓储操作岗位

(固体存储)频度班次(8小时/可设置)功能要点入/出库操作产品出厂管理移库操作升降级操作固体物料的移动和库存管理

实现固体产品的入库、出库和库存管理;管理到仓库的库位及产品的批号,实现固体产品的精细化和规范化管理;为调度平衡和统计平衡提供数据支持。各模块功能介绍——进出厂操作岗位进出厂计量岗位频度事件级(即时业务)班次(8小时/可设置)功能要点进出厂方式:管输、汽车、槽车、船运等进出厂计量差异跟踪、报警功能(不同计量方式差异量对比)监视物料出厂移动过程;实现进出厂物料的自动计算;生成计量单统计台帐;对比不同计量方式的差异,便于发现问题;为调度平衡和统计平衡提供数据支撑各模块功能介绍——互供操作岗位部际互供计量岗位频度班次(8小时/可设置)功能要点部际互供数据采集部际互供量结算炼油部烯烃部芳烃部聚酯部采集部际互供原始量,在公司层面进行物料及公用工程消耗的平衡,为公司部际间提供物料及公用工程消耗数据的结算量。各模块功能介绍——调度平衡操作岗位生产调度平衡岗位操作频度:班次(8小时/可设置)功能要点移动关系解析调度平衡推量平衡检查平衡调整平衡结果确认,提取日报装置校正数据罐量数据进出厂数据物料移动关系解析生产调度报表部际互供数据仓储数据调度平衡推量可视化检查与调整统计平衡调度平衡——平衡基准和结果检查确认平衡结果检查提供可视化展示平台,实现工厂物流全景图提供多种检查工具,例如,超差检查、移动关系缺失检查进出厂缺失检查等检查手段。平衡结果调整和确认平衡结果检查若发现问题,可采取MES自动推量平衡或使用可视化调整工具,实现人工调整物料移动平衡的目的MES自动生成调度日报;为总部调度指挥系统提供数据支持调度平衡的结果为全厂的统计平衡提供数据支撑平衡基准以进出厂点和部际互供点为边界;以物料移动为主线;综合考虑罐检尺精度和侧线仪表精度自动实现工厂范围内物料移动平衡各模块功能介绍——统计平衡操作岗位统计平衡岗位操作频度:每天6:00-6:00(时间可设置)功能要点归并调度平衡数据固体物料多品种多牌号直接提取进出厂、气体、损耗等数据装置缓存物料两级平衡车间区域平衡全厂物料平衡日平衡、旬确认、月结算统计日平衡数据数据审核全厂统计平衡车间区域确认调度平衡结果(三个班次)ERP统计旬月平衡数据统计报表气体、损耗、进出厂ERP接口装置投入产出成品日交库接口(固体物料)库存数据装置公用工程消耗ERP支撑系统总体应用架构

公司经营层

生产统计

装置收发货接口公用工程消耗接口日交库数据接口公用工程平衡统计平衡ERP系统各模块功能介绍——能源管理调度平衡统计平衡ERP/总部系统进出厂(互供)罐区管理仓储管理装置投入产出物料生产现场数据能耗平衡能源能源统计公用工程能耗平衡能源统计公用工程能源管理——公用工程平衡操作岗位公用工程抄表岗位公用工程平衡岗位操作频度日旬月功能要点公用工程数据采集与校正能源互供仲裁能源管网平衡能源结算能源单耗指标能源报表旬月数据导入ERP接口公用工程结算平衡公用工程数据校正(日跟踪)公用工程数据采集部级公用工程旬月平衡公用工程能耗报表系统主要功能菜单—单点登录对登录帐号要求登录三次失败,自动锁定三个月更换一次密码密码长度不能小于六位密码五次(可设置)内修改不能重复全局日期及班次全局日期全局班次提高系统方便性及安全性系统主要功能菜单-集成平台-用户权限权限级别页面级权限页面操作权限数据级权限(浏览、修改)四元组授权用户角色权限(操作)授权(数据对象)主要功能用户维护角色维护用户角色配置角色权限配置满足根据业务流程确定岗位要求系统主要功能菜单-集成平台-主数据维护35类模型主数据维护功能增加修改删除查询批量导入批量导出启用/不启用特别事项存在业务动态数据的主数据不允许删除编码必须满足总部标准系统主要功能菜单-集成平台-模型维护工厂模型维护工厂物料工厂辅料罐物料仓储物料进出厂点物料物理移动模型逻辑移动模型平衡项物料罐能源拓扑储罐计量模型特别说明不支持批量导入模型修改维护必须满足模型一致性要求系统主要功能菜单-物料移动-炼油装置主要功能仪表数据采集加工方案管理侧线量计算投入产出校正指标定义及计算模型基础侧线计量模型投入产出模型运行周期班(8小时)主要业务目标剔除大误差提供单装置投入产出数据系统主要功能菜单-物料移动-化工装置主要功能仪表计量料仓计量投入产出校正开停工(炼化)模型基础侧线计量模型投入产出模型运行周期班(8小时)主要业务目标剔除大误差提供单装置投入产出侧线、料仓及界区数据系统主要功能菜单-物料移动-罐区管理主要功能罐计量收付操作质量状态操作模型基础罐计量模型物理移动模型运行周期事件主要业务目标罐区收拨存管理提供储罐基准量提供移动事件数据来源SMES运行过程中,80%的问题源自罐区,或者不准确,或者不及时,或者不完整。系统主要功能菜单-物料移动-进出厂管理主要功能计量单管理互供管理模型基础进出厂点模型互供点模型运行周期事件主要业务目标支撑进出厂管理业务提供互供和进出厂基准量提供生产及统计平衡数据来源系统主要功能菜单-物料移动-进出厂班量主要功能进出厂数据解析进出厂班量确定模型基础进出厂点模型物理移动模型运行周期班(8小时)主要业务目标综合各种计量信息,确定进出厂基准量提供生产平衡重要数据来源系统主要功能菜单-物料移动-仓储管理主要功能入库管理出库管理移库管理库存盘点仓储解析模型基础仓库模型固体移动模型运行周期班(8小时)主要业务目标支撑仓储管理业务为生产统计提供数据来源系统主要功能菜单-生产调度-生产平衡-解析主要功能移动记录解析节点量解析完整性检查及时性检查流程控制模型基础物理移动模型运行周期班(8小时)主要业务目标完成物理移动模型及节点量解析,为生产平衡提供平衡基础你可以放过巨大的可以解释的盈亏,但是不能放过数据的缺失!系统主要功能菜单-生产平衡-建模求解主要功能平衡建模平衡求解(支持迭代)可视化模型基础物理移动模型运行周期班(8小时)主要业务目标完成生产平衡求解,为统计平衡提供平衡基础调度日报数据源平衡岗位或职责落实是个永恒的主题!生产平衡是SMES的发动机!系统主要功能菜单-生产统计-统计平衡主要功能统计归并车间确认工厂平衡所有权转换模型基础逻辑移动模型物料罐运行周期日旬月主要业务目标完成日旬月平衡,支撑统计业务及ERP系统统计报表数据源系统主要功能菜单-ERP支撑-装置收发货主要功能数据抽取模型转换数据确认ERP导入模型基础ERP映射模型运行周期旬月主要

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